JPH06116883A - 耐食性合成ワイヤとその製造方法 - Google Patents

耐食性合成ワイヤとその製造方法

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JPH06116883A
JPH06116883A JP5074608A JP7460893A JPH06116883A JP H06116883 A JPH06116883 A JP H06116883A JP 5074608 A JP5074608 A JP 5074608A JP 7460893 A JP7460893 A JP 7460893A JP H06116883 A JPH06116883 A JP H06116883A
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synthetic
core
grade steel
core wire
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Volker Mueller
ミューラー ボルカー
Manfred Fehn
フェーヘン マンフレッド
Hans Sommer
ゾマー ハンス
Hans-Juergen Grunwald
ユールゲン グリューンヴァルト ハンス
Ulf Hoeltge
ヘールターゲ ウルフ
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S K EE T SHIYUBUAAMAS MAKUDEBU
S K EE T SHIYUBUAAMAS MAKUDEBURUKU GmbH
SKET Schwermaschinenbau Magdeburg GmbH
Original Assignee
S K EE T SHIYUBUAAMAS MAKUDEBU
S K EE T SHIYUBUAAMAS MAKUDEBURUKU GmbH
SKET Schwermaschinenbau Magdeburg GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 同心で、均質な高級鋼被覆を使用している１
０ｍｍ未満の直径の耐食性の合成ワイヤを実現するこ
と。 【構成】 被覆の変動はワイヤ直径と用途ケースに応じ
て、１５〜３０体積％であり、強度の変動は使用するコ
アワイヤと成形度に応じて、２０００ｍｍ2が可能であ
る。このような合成ワイヤの製造のため、たとえば、高
強度の、特許の、表面前処理された鋼ワイヤが連続し
て、高級鋼帯で被覆される。最初の成形プロセスで、縦
溶接された高級鋼外被がコアワイヤに固定押し付けさ
れ、次の引き抜きプロセスで合成ワイヤが最終寸法に引
き抜かれる。少なくとも２回の成形プロセス間に、回転
するアークにより合成ワイヤの適切な焼きなまし処理が
行われる。この場合、高級鋼層のみが焼きなまし温度に
加熱される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性合成ワイヤとそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの技術分野、特に建築業とワイヤロ
ープ産業では、使用材料の耐久性と耐食性に関する要求
が増加している。たとえば、建築業では、「コンクリー
ト癌」の作用に対抗するために、建築業者は、技術的に
適性だが、コスト高のステンレス鋼の代わりに低コスト
の材料を使用する方法を追求している。亜鉛メッキ、プ
ラスチック被覆または塗装した鋼ワイヤと鋼ロープは、
特定の使用上の制限―たとえば、温度、溶接での問題、
外部が容易に損傷するか、脆くなること―があるので、
この要求を十分に満足できない。しかし、中実の高級鋼
ワイヤは多くの用途で高すぎるか、強度とエージング耐
性に関する要求を満足できない。
【０００３】ステンレス鋼の外層を有する形材と棒鋼製
造用の周知の装置では、２つの材料が冶金で合成される
バイメタルビレットが、１０〜５０ｍｍの直径範囲のア
ングル、平、四角、六角、また丸鋼に熱間圧延される。
この方法で製造された棒材料の欠点として、６００Ｎ／
ｍｍ2未満に強度制限され、１０ｍｍ以上に製造丸鋼の
直径範囲が制限され、同中心状の高級鋼被覆を圧延方法
により正確に得られない、また２０〜５０体積％にしか
高級鋼被覆の厚みを変化できない点にある。これらの丸
鋼をワイヤロープ用の高級ワイヤに再加工できない。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、汎
用性のある、応力が変動する臨界状態の周囲でも高い耐
久性と高い耐食性を有する１０ｍｍ未満の直径の耐食性
合成ワイヤを製造することである。
【０００５】さらに、本発明の目的は、良好な電導性を
維持しながら高温による腐食作用に対して優れた安定性
を有する、耐スケール性の銅ワイヤを製造することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、高強度鋼ワイ
ヤ製のコアと合成ワイヤに対する体積割合が１５〜３０
体積％である貫通している高級鋼被覆から成る高強度、
耐食性鋼ワイヤであって、この合成ワイヤは１０ｍｍ未
満の直径と２０００Ｎ／ｍｍ2以下の強度を有すること
を特徴とする耐食性合成ワイヤである。
【０００７】また本発明は、銅製コアワイヤと貫通高級
鋼被覆から成ることを特徴とするスケール耐性銅ワイヤ
である。
【０００８】この合成ワイヤの利点は、優れた電導性、
高表面強度、耐熱性、耐食性に見られる。このような耐
食性の合成ワイヤを製造するための特に適切な方法は、
耐食性合成ワイヤの製造方法において、表面処理された
コアワイヤが縦曲げ縁取りした金属帯で被覆され、金属
外被が縦溶接され、金属外被とコアワイヤが突き合わせ
引き抜きプロセスにより、形状止め状態で結合され、こ
のように形成されたワイヤがコアと外被間に冷間溶接プ
ロセスと同等の固着力を形成する次の引き抜きプロセス
で、最終寸法に引き抜かれ、ここで、外部金属層だけが
焼きなまし温度になるように、最低限合成ワイヤが約６
５％の断面積減少後、中間焼きなましされることを特徴
とする合成ワイヤの製造方法である。
【０００９】
【作用】周知の耐食性合成ストランド材料に対して、本
発明の合成ワイヤは汎用性の利点、たとえば、高級ロー
プ用の最初の材料として、今まで外層または高級鋼（中
実）用として主に銅が使用される建築業と全ての技術分
野で外装エレメントとして使用できる利点を有してい
る。コアワイヤと外被とがしっかりと結合するため、同
等の周知のストランド材料（鋼・銅）ですぐに得られな
い引っ張り強さが得られる。さらに、主要成分のコアワ
イヤが高価な材料で製造されているので、中実高級ワイ
ヤに比較して大きいコスト上の利点が判明する。
【００１０】この発明による方法により、連続プロセス
で種々の合成ワイヤを低コストで製造できる。外部金属
層への投入熱量を適切に制御できるので、コア材料の組
織構造に不利な影響を与えずに、引き抜きプロセスでの
成形で発生した外層の硬化に有効に反作用できる。さら
に、引き抜きと焼きなましプロセスの反復により、コア
材料の事前に活性された表面と金属外被の内面間で高強
度の結合が得られ、その結果新しい合成ワイヤの総強度
と耐食性が相当向上する。
【００１１】本発明による方法によると、合成ワイヤは
高級鋼外被と鋼コアまたは高級鋼外被と銅コア、また特
性と組織構造を相互に調整した他の金属結合物からも製
造できる。この場合、既存の引き抜き装置を比較的少な
い費用で、発明どおりの合成ワイヤの製造用に改造でき
る。
【００１２】
【実施例】本発明の詳細な利点と特殊性は、添加図面で
実施例として示されている製造プロセスの実施用の装置
の以下の説明から判明する。
【００１３】図１に示されている製造装置では、表面処
理された、たとえば、ブラシかけされた、沈殿物がな
い、高強度鋼製のコアワイヤはジャケット付けステーシ
ョンで、パイプに成形され、縦溶接された高級鋼帯で連
続して被覆される。
【００１４】図２によれば、後続の引き抜きおよび焼き
なましプロセスで、外被パイプはコアワイヤと形状止め
状態で、また耐久的に合成される。相互に結合する表面
の徹底的な清浄と前処理は、十分な強度と故障のない合
成作用の確保のための重要な要件である。
【００１５】裸の、円形のコアワイヤで巻かれたドラム
が回転装置１６で使用されている。各々のドラムのワイ
ヤの最初はワイヤ基部溶接装置１７を使用して、ワイヤ
トレーン内のワイヤの端部と結合される。このワイヤは
ワイヤくせ取り装置３２の通過後、ワイヤ表面になお付
着している引き抜き材や他の異物があればこれらを除去
するために、超音波清浄ステーション２０を通る。
【００１６】超音波清浄ステーション２０内の清浄剤と
して、水溶性の、生物または化学的に分解する媒体が使
用されている。別の装置または追加の装置として、付着
している表面のコーティングの除去のため、図３どおり
のアーク装置を使用できる。清浄され、乾燥された鋼ワ
イヤは別のワイヤくせ取り装置２１とシールドガス下の
ブラシかけ装置２２を経て、ジャケット付けステーショ
ン２５に流入する。ジャケット付けステーション２５の
軸へのワイヤの方向転換は、ワイヤブラシかけ装置２２
またはアーク装置の前または後で行われる。
【００１７】図１に点線で示されている高級鋼帯は、適
切な搬送手段により、詳細に示されていない二重旋回ウ
インチに送られる。帯断面溶接装置１８での多数の小束
の帯長さの結合と二重貯蔵ウインチ１９への巻き上げに
より、帯長さが排出装置１６の鋼ワイヤコイルのワイヤ
長さとほぼ一致する高級鋼大型束が得られる。
【００１８】高級鋼帯は二重貯蔵ウインチ１９の排出側
の駆動調整装置として利用される帯補正機の通過後、表
面に付着している成分があれば除去する帯清浄装置３３
を通過する。ここでも、水溶性の、生物または化学的に
分解する媒体を使用した超音波清浄の原理が利用されて
いる。以後の帯トリマー２３では、清浄された高級鋼帯
が成形対象パイプ直径に一致する帯幅に切断される。高
級鋼帯表面の以後の最適な前処理のため、鋼ワイヤの場
合のように、特に鋼ワイヤに向く帯表面は、接着層のな
い面に高い活性力を発生するために、ブラシステーショ
ン２４内で回転円形ブラシにより処理される。高級鋼
は、処理された鋼と同様に、ブラシかけ後、シールドガ
ス下で一緒に成形される。
【００１９】高級鋼帯はパイプ形材成形機２５で、コア
ワイヤに連続して巻かれ、外部の縦スリットと内部の鋼
ワイヤを含むパイプに成形される。直後のパイプ溶接装
置２７では、縦スリットは連続してＷＩＧ溶接プロセス
により、追加材料なしで、多電極バーナにより直接溶接
される。電子ジェットまたはレーザー溶接のような他の
高速溶接プロセスも利用できる。
【００２０】形材成形とパイプ溶接は、シールドガス下
の閉鎖フード内で行われる。バーナーの調整と溶接プロ
セスの観察のため、溶接点光学機器が利用される。
【００２１】次に、内部に図４または５どおりのコアワ
イヤ４１がある高級鋼パイプ４０が引っ張り装置２８に
達する。
【００２２】この装置は図５の実施形状によると、４ロ
ールカリバ４４の形状の流入側に配置されたロール装置
と流出側の引き抜き装置２９から成る。カリバ４４は高
級鋼ジャケット４０をコアワイヤ４１に密着して圧延す
る―コアワイヤ４１と高級鋼ジャケット４０間になお相
対的速度差が発生するので、この位置でコアワイヤ４１
への高級鋼ジャケット４０の押し付けは可能でない。引
き抜き材キャリヤ（ホラックスベースの水性液）による
高級鋼ジャケット４０の表面の成層後、引き抜き装置２
９に配置された引き抜きダイス４５により、８〜１５％
の成形が実施される。ここでは、高級鋼ジャケット４０
とコアワイヤ４１の同時の成形が行われる。
【００２３】ここで、高級鋼ジャケット４０を４ロール
カリバ４４への流入前に冷却しなければならない。そう
でなければ、パイプ溶接プロセスにより発生した熱のた
め、４ロールカリバ４４の軸受に温度上昇の危険が発生
するだろう。さらに、４ロールカリバ４４の通過後、取
り付けられた引き抜き材キャリヤの乾燥のため高級鋼ジ
ャケット４０の再度の加熱した方が有利である。
【００２４】図４は、引き抜き装置２８の推薦実施形状
を示す。上記のロール装置の代わりに、引き抜きダイス
を含む引き抜き装置４２が使用されている。同様に、こ
の引き抜きダイス４２により、コアワイヤ４１に高級鋼
ジャケット４０が密着状態で取り付けられる。
【００２５】高級鋼ジャケット４０の引き抜き材キャリ
ヤによる被覆４６はパイプ溶接装置２７の直後で行われ
るので、引き抜き材のキャリヤの乾燥は溶接プロセスに
より発生する熱のため、確実に行われる。
【００２６】それから、引き抜きダイス４２の後に、８
〜１５％の要望の成形を実施する別の引き抜きダイス４
３が配置されている。
【００２７】円板移動装置３０は、固定装置に材料を搬
送する。巻き上げ機３１を使用して、ＥＳ半製品ワイヤ
がドラムに巻かれ、この形状で、コアワイヤと外被間の
結合のため、以後の引き抜きおよび焼きなましプロセス
での再加工用の出発材料として利用される。
【００２８】ジャケット付装置は、溶接プロセスの装置
オペレーターによる観察を容易にするため、パイプ溶接
装置２７の近辺に配置されているメイン制御卓２６によ
り中央で運転される。
【００２９】コアワイヤと高級鋼製の外被間の結合のた
め、前述の引き抜きおよび焼きなましプロセスは無視で
きない。
【００３０】図２は、最初の引き抜き・焼きなましプロ
セス用の引き抜き・焼きなまし装置の推薦仕様を示して
いる。ドラムにあるＥＳ半製品ワイヤは排出装置４７に
挿入される。排出装置後にある引き抜き機４８はワイヤ
の以後の成形を行う。引き抜き円板３９の前方に配置さ
れた引き抜きダイスボックス３８は、各々、成形する引
き抜きダイスへのワイヤの正確な心出し状態の送り用の
プレダイスと本来の成形引き抜きダイスの２つの引き抜
きダイスを装備している。引き抜き円板３９は各々、１
つの個別駆動装置を有している。引き抜き円板間にある
調整装置により、損傷がなく、スリップもない引き抜き
プロセスが実現される。６５％の成形後、高級鋼ジャケ
ットのこれ以上の成形能力は無くなるが、コアワイヤは
さらに成形できる。その後、付着した引き抜き材を除去
するため、ワイヤは超音波清浄装置３４を通過する。清
浄原理はジャケット付け装置のものと同一である。その
後、ワイヤは図３どおりのアーク装置３５に送られる。
高級鋼ジャケットの以後の成形能力の確保のため、高級
鋼ジャケットだけがアーク装置３５により短時間焼きな
ましされ、冷却される、つまり合成ワイヤは表面のみ焼
きなましされ、コアワイヤは４００℃未満の温度（焼き
なましなし）になるにすぎず、したがって固有の強度が
得られるかまたは成形（引き抜きプロセス）により追加
強度か得られる。
【００３１】この引き抜き・焼きなましプロセス後、コ
アワイヤと高級鋼ジャケット間に（冷間プレス―溶接プ
ロセスと同等の）十分な固着力が形成される。それか
ら、合成ワイヤは別の冷却装置３６を通過する。しか
し、この装置は、以後に引き抜き成形が行われる場合、
引き抜き材キャリヤ層としても利用できる。巻き取り機
３７を使用して、合成ワイヤは再度、コイルに巻かれ、
この形で完成材料または以後の引き抜き成形用の出発材
料として利用される。
【００３２】８５％以上の総断面減少後、２０００Ｎ／
ｍｍ2以下の強度が得られる。
【００３３】図３に示されるアーク装置は、ボックス７
内に流入する合成ワイヤ８の内面と表面間にアーク１を
発生するため、流出側に配置されたリング電極２を含ん
でいる。合成ワイヤ８の排出方向では、リング電極２の
背後に、磁石コイル３が同軸状に配置されている。この
磁石コイルの力線はワイヤ８周囲のアーク１の回転を発
生し、通過するワイヤ８により発生する、追随効果に反
作用する力をアーク１に作用する。
【００３４】さらに、パルス状のアーク電流の使用によ
りアーク１の追随効果に反作用でき、アークの回転運動
か均等化される。
【００３５】アーク１は、独立して相互に調整できる２
つの直流電源１３，１４により給電される。この電源の
負の出力部はラインを介してループコンタクト１３ａ，
１４ａと結合されており、１４ａは陽極として配線され
ているリング電極２の前方に、また１３ａはその背後に
配置されており、合成ワイヤ８と電導結合している。リ
ング電極２は両方の電源の正の出力部に接続されてい
る。各々の電源１３，１４から発生する２つの部分電流
へのアーク電流の分割により、アークの脚点に作用する
力を有効に制御できる。ここでは、合成ワイヤ８での高
級鋼外被の焼きなましのため５００〜１０００Ｊ／ｃｍ
2、また表面清浄のため１００Ｊ／ｃｍ2未満の材料（ワ
イヤ８）へのエネルギー投入が必要である。これによ
り、２〜５ｃｍの長さのアークが発生する。リング電極
２の前後にある接続コンタクト１４ａ，１３ａへのアー
ク１に給電する電流の陰極側の分布は１：１．５〜１：
６の比率で起こる。リング電極２は、中空円筒磁石コイ
ル３からの予設定距離の不均質な磁場範囲内にある。磁
石コイル３の軸はワイヤ軸と同一であり、追加の直流電
源１２に接続されている。磁場通過電流は、５０００Ａ
を超える電流でなければならない。
【００３６】リング電極２と磁石コイル３は、ワイヤ軸
で対称的な、磁性材料製のハウジング９内に配置されて
おり、磁性逆転路が保証されている。
【００３７】ハウジング９の前後の通過方向１５に、リ
ング電極２でワイヤ８の心出しを行うガイドローラ５，
６が配置されている。リング電極２の背後に配置されて
いるガイドローラ６は水冷装置に接続されている。ハウ
ジング９と引出側のガイドローラ６は、ワイヤ８用の貫
通口がある、シールドガスを充満したボックス７内に配
置されている。シールドガスの供給は、多数の側からワ
イヤ８に向けられたノズル１１により、リング電極２の
背後の通過方向１５で行われる。
【００３８】アーク電流の陰極側の分布によりアーク１
の作用が最強になる。ワイヤ８の通過方向１５に接続コ
ンタクト１３ａを介して送られる部分電流はアーク１の
脚点に同一方向の力を発生する。一定の総アーク電流
（部分電流の合計）でアーク脚点の変位なしでこの力作
用を制御するために、最初のものから独立した、ワイヤ
８の通過方向１５に流れる第２の部分流が必要である。
さらにここで、片側の給電に比較して電流分割によりコ
ア材料の熱負荷が減少することが肯定的な効果として証
明されている。
【００３９】磁場線１０がリング電極２の範囲で軸平行
に走っている外部磁界は、ワイヤ８の周囲の回転用の、
リング電極２とワイヤ８間のアーク１を発生する。この
回転は、磁場線１０と仮定上の直立アーク１１から広が
る平面に直角に位置するアーク１１の成分（回転成分）
を発生する。外部の磁界はコアなしの磁石コイル３によ
り発生し、磁場線１０はコイル内部の軸近くで軸平行に
走っている。磁石コイル３から磁石コイル軸へリング電
極２を変位すれば、距離が増加して、ワイヤ軸に直角な
同一の磁場割合を確認する（発散成分）。アーク１の回
転成分は磁場の発散成分と結合して、―磁場の方向から
独立した―磁石コイル３からの力作用をアーク１に発生
する。通過するワイヤ８の追随効果に対抗する力を作用
させるため、磁石コイル３は棒材の移動方向１５のリン
グ電極２の背後に配置される。
【００４０】シールドガス流は適切な形で、通過方向１
５と逆方向に向けられている。これは一方では、追随効
果を減少する力をアーク１に発生し、他方熱処理された
高温ワイヤ８に新たに送られた低温シールドガスが作用
し、冷却に利用される。さらに、アーク１より除去され
たワイヤ８の表面汚染物が直ぐに高温ゾーンから吹き飛
ばされる。
【００４１】インパルスとアーク電流の重複は強力なア
ーク１を形成し、棒材表面でのアーク１の陰極側の脚点
の変位を容易にし、さらに追随効果を減少する。アーク
回転周波数が約５００Ｈｚなので、アーク電流の１５％
のパルス高さで約５ｋＨｚの電流パルス周波数が得られ
る。
【００４２】この方法により製造したES合成ワイヤは優
れた耐食性により特徴付けられ、断面全体で同心で、均
質な高級鋼被覆と全体が良好な表面質のワイヤ長さを有
する。高級鋼被覆は使用する高級鋼帯厚みに応じて、１
５〜３０体積％にできる。
【００４３】本発明による合成ワイヤから、たとえば、
多外被コンクリート構造物内のコンクリートエレメント
と断熱層の固定用のアンカーとニードルを製造できる。
さらに、合成ワイヤは、たとえば、長時間腐食作用にさ
らされる屋根構造物用の薄肉厚、平坦および／または精
巧なコンクリートエレメント内の補強ワイヤおよびマッ
トとして使用できる。別の用途は、交通手段、船舶およ
び産業装置内の安全ロープ、庭園およびぶどう栽培地の
固定ワイヤ、また特に橋構造物のような材料の高強度と
同時に重量が少ないことが要求される高度建築物の固定
および引張手段である。
【００４４】本発明どおりの方法の使用上の利点は、合
成ワイヤを最終寸法に加工するために、従来の高級鋼ワ
イヤ引き抜き装置を簡単な方法で改造できることにあ
る。引き抜き範囲の予設定位置に１つ以上のアーク焼き
なまし装置を配置するだけでよい。引き抜き実験では、
７．６ｍｍの直径のジャケット付材料が２．５ｍｍの直
径に引き抜かれた。５．６ｍｍの直径では、連続した中
間焼きなましが磁気移動アークにより行われる。
【００４５】高級鋼被覆ワイヤはこの方法で、２０００
Ｎ／ｍｍ2以下の最終強度で製造できる。この場合、強
度の大きさに決定的なのは、コアワイヤ材質の選択と引
き抜きプロセスの成形度である。
【００４６】中実鋼ワイヤに対する費用上の利点は３０
〜５０％である。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、汎用性のある、応力が
変動する臨界状態の周囲でも高い耐久性と高い耐食性を
有する１０ｍｍ未満の直径の耐食性合成ワイヤおよび良
好な電導性を維持しながら高温による腐食作用に対して
優れた安定性を有する、耐スケール性の銅ワイヤが実現
される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のコアワイヤのジャケット付
け用の製造装置を示す図である。
【図２】本発明の合成ワイヤの製造用の引き抜き・焼き
なまし装置を示す図である。
【図３】図２の製造装置で焼きなましステーションとし
て使用されるアーク装置を示す断面図である。
【図４】引っ張り装置の推薦実施形状を示す断面図であ
る。
【図５】引っ張り装置の別の実施形状を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１ アーク ２ リング電極 ３ 磁石コイル ５，６ ローラ ８ 合成ワイヤ １２，１３，１４ 直流電源 １３ａ，１４ａ ループコンタクト １６ 回転装置 １７ 溶接装置 １８ 断面溶接装置 １９ ウインチ ２０ 超音波清浄ステーション ２３ 帯トリマー ２５ ジャケット付けステーション ２７ パイプ溶接装置 ３３ 帯清浄装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレッド フェーヘン ドイツ連邦共和国 サールフェルド オー −6800、ノックストラッセ 35 (72)発明者 ハンス ゾマー ドイツ連邦共和国 サールフェルド オー −6800、ヴンテラ ドルフストラッセ ３ (72)発明者 ハンス ユールゲン グリューンヴァルト ドイツ連邦共和国 マクデブルク オー− 3090、ヴィリ ブレッデルストラッセ 46 (72)発明者 ウルフ ヘールターゲ ドイツ連邦共和国 マクデブルク オー− 3038、ヨハネス ゴーデリッツストラッセ 64

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高強度鋼ワイヤ製のコアと合成ワイヤに
    対する体積割合が１５〜３０体積％である貫通している
    高級鋼被覆から成る高強度、耐食性鋼ワイヤであって、
    この合成ワイヤは１０ｍｍ未満の直径と２０００Ｎ／ｍ
    ｍ2以下の強度を有することを特徴とする耐食性合成ワ
    イヤ。
  2. 【請求項２】 銅製コアワイヤと貫通高級鋼被覆から成
    ることを特徴とするスケール耐性銅ワイヤ。
  3. 【請求項３】 耐食性合成ワイヤの製造方法において、 表面処理されたコアワイヤが縦曲げ縁取りした金属帯で
    被覆され、金属外被が縦溶接され、 金属外被とコアワイヤが突き合わせ引き抜きプロセスに
    より、形状止め状態で結合され、 このように形成されたワイヤがコアと外被間に冷間溶接
    プロセスと同等の固着力を形成する次の引き抜きプロセ
    スで、最終寸法に引き抜かれ、ここで、 外部金属層だけが焼きなまし温度になるように、最低限
    合成ワイヤが約６５％の断面積減少後、中間焼きなまし
    されることを特徴とする合成ワイヤの製造方法。
  4. 【請求項４】 中間焼きなましが磁気で合成ワイヤの周
    囲で回転するアークにより実施されることを特徴とする
    請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 コアワイヤが超音波清浄によって、付着
    した引き抜き材残留物を除去され、続いて表面層の除去
    のための前処理がワイヤブラシにより実施されることを
    特徴とする請求項３または４記載の方法。
  6. 【請求項６】 コアワイヤが回転するアークによって、
    付着して結合している表面層を除去されることを特徴と
    する請求項３または４記載の方法。
  7. 【請求項７】 外部金属被覆の形成のための金属帯とし
    て高級鋼帯が使用されていることを特徴とする請求項３
    〜６記載の方法。
  8. 【請求項８】 コアワイヤとして鋼ワイヤが使用されて
    いることを特徴とする請求項３〜６記載の方法。
  9. 【請求項９】 コアワイヤとして銅ワイヤが使用されて
    いることを特徴とする請求項３〜６記載の方法。
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