JPH0657467A - 金属表面を有する棒状の縦長金属の連続表面処理方法および装置 - Google Patents

金属表面を有する棒状の縦長金属の連続表面処理方法および装置

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JPH0657467A
JPH0657467A JP5074609A JP7460993A JPH0657467A JP H0657467 A JPH0657467 A JP H0657467A JP 5074609 A JP5074609 A JP 5074609A JP 7460993 A JP7460993 A JP 7460993A JP H0657467 A JPH0657467 A JP H0657467A
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arc
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ring electrode
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Volker Mueller
ミューラー ボルカー
Manfred Fehn
フェーヘン マンフレッド
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SKET Schwermaschinenbau Magdeburg GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ストランドの軸周囲に磁気で駆動されて回転
するアークを使用して金属面を有する棒状の縦長材料の
表面熱処理のための方法と装置を実現すること。 【構成】 アークは、リング状の電極（陽極）とこれを
貫通する、陰極として利用されるストランド間で移動す
る。本発明によれば、アーク安定化のための改善方法の
開発等の問題は、リング電極の背後のストランド通過方
向に配置された直流磁石によりアークが回転し、同時
に、直流磁石により誘導される磁場が移動ストランドに
よるアーク脚点の追随効果に反作用し、またリング電極
電流が２つの部分電流に分割されることにより解決され
る。特にこの方法の応用分野は、金属表面を有する棒状
の縦長材料の表面熱処理である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アーク使用の金属表面
を有する棒状の縦長金属の表面処理方法および装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】鋼は、汎用性を有し、環境を汚染しない
ので、依然として、世界的に普及している材料である。
使用の際、腐食の除去、またこれと結合した経済的損失
の問題が残っている。ここで特に耐食性に対する高い要
求事項を長期の使用時間後でも満足しなければならない
ので、建築およびワイヤロープ産業の腐食の問題を特に
注意しなければならない。亜鉛メッキまたはプラスチッ
ク被覆鋼ワイヤは確実な耐食性に関する要求事項を多く
の場合満足しない。中実高級鋼ワイヤは多くの用途では
高価すぎるか、強度とエージング耐性に関する要求事項
を満足しない。
【０００３】良好な耐食性の理由から、特に帯材料がメ
ッキにより腐食しない材料で被覆される。
【０００４】ＵＳ−Ａ−３ ２１１ ８８６では、加工
対象金属ストランドが送られるリング状の陽極を含むア
ーク清浄およびプラズマ発生装置が説明されている。こ
の陽極は、両方の側からワイヤに沿って送られるシール
ドガスの排出のため、半分の長さに分割されている。陽
極半体は電気的に相互に結合されている。両方のガス流
は陽極の流出チャネルの入力部に、アークが燃焼できる
リング状の休止ゾーンを形成する。アークの回転は、一
方の半体がリング陽極前に、他方の半体がリング陽極の
後に配置されている、２部分構成磁石コイルにより発生
する。両方のコイル半体と陽極は、直列に配線されてお
り、したがってコイル巻線が水冷銅チューブから構成さ
れている。アークは、リング状の陽極とこれを貫通する
電導性の棒材間で回転する。両方の相対して陽極に送ら
れるガス流は、アークが移動棒材の追随効果により陽極
範囲から離れることを防止しなければならない。欠点と
して、磁石コイルと陽極が直列に配線され、これにより
磁石と陽極電流の独立した調整が行えないと言うことが
挙げられる。
【０００５】ＤＥ−ＡＳ １２ ６２ １９５から、周
期的な熱作用と駆動される、ラミネートから構成される
ドラム状の工具を使用した機械的処理によるスケールと
他の汚染物の除去用の装置が判明する。この周知の装置
は、半径方向に遊びがあり、相互に間隔を取っている多
数の円形リング状のラミネートを含む。これらのラミネ
ートは、円板により支持された支持ボルトのリム上に均
等に分布し、半径方向にスライドできるように配置され
ている。ここで、工具と金属面間にアークを発生するた
めに、ドラム状の工具と金属面は電源の極に接続されて
いる。しかし、この周知の装置は、大型工作物の加工の
み、たとえば薄板の表面の加工にのみ適しており、縦長
の工作物、たとえば、ワイヤ、パイプまたは帯はこれら
の装置を利用して、加工できないしまたは不純物を除去
できない。
【０００６】ＤＥ−Ｂ−３１ １０ １２１は、拡張し
たアークを使用して真空チャンバー内で上面と下面を同
時に加工する、狭い金属帯のアーク加工用の装置を説明
している。帯はチャンバー内で方向転換ローラを介して
ガイドされるので、チャンバーを出たシームが流入する
シームのと並んで、電極下に入り込む。この装置は、回
転対称工作物の処理には最適でない。
【０００７】ＤＥ−Ｂ−３０ ４１ ０９５から、２つ
のアークで加工し、工作物上面と工作物下面を各々１つ
のアークで処理する縦長の工作物の表面加工用のアーク
装置が判明する。
【０００８】ＤＥ−ＰＳ ３０ ４１ １１９は、回転
しない２つのアークにより真空チャンバー内の工作物の
上および下面を処理するアーク放電による縦長の工作物
の加工用装置を説明している。後で挙げた２つの装置と
も、平坦で、帯状の材料の表面清浄のみに最適である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、先行
技術の欠点を克服し、材料表面全体の精密に制御できる
均等なエネルギー投入を達成する、伝導面を有する棒ま
たはストランド状の材料の特に熱表面処理用の方法を示
すことである。さらに、本発明どおりの方法に従って作
動できる最適な装置が提案される。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、リング電極
（２）とストランド（８）間に発生するアークを使用し
ての金属表面を有するストランド状の材料の連続処理方
法において、ストランド（８）の周囲にアーク（１）を
回転し、移動ストランド（８）によるアーク脚点の追随
効果に反作用する磁場が、リング電極（２）の背後のス
トランド通過方向に発生し、リング電極（２）に共通
に、またリング電極（２）の前後でストランドに個別に
送られるアーク電流が、独立して制御できる２つの部分
電流により形成されることを特徴とする金属表面を有す
る棒状の縦長金属の連続表面処理方法である。
【００１１】また本発明は、アーク（１）の発生用のリ
ング電極（２）、ストランド（８）周囲のアーク（１）
ｋの回転運動の発生用のリング電極（２）の近辺の磁石
コイル（３）、およびリング電極（２）と磁石コイル
（３）を通るストランド（８）の中心ガイド用のガイド
エレメントを備え、リング電極（２）が磁石コイル
（３）の不均質な磁場（１０）にあるような、リング電
極（２）背後の距離に、ストランド（８）の通過方向
（１５）の磁石コイル（３）が配置され、リング電極
（２）の前後に各々１つのコンタクト（１４ａ，１３
ａ）が配置され、これらのコンタクトを介してストラン
ド（８）に各々１つのアーク電流の部分流を送ることが
できることを特徴とする金属表面を有するストランド状
の材料の熱処理用装置である。
【００１２】
【作用】本発明によると、ストランドを同心状に囲んで
いるリング電極とストランド表面間に発生したアークが
磁場より、ストランド周囲を循環または回転運動する。
平坦に広がる磁場線の動きによるアークの回転効果に加
えて、リング電極背後の最適な軸方向間隔の磁石コイル
の配置により、ストランドの通過方向に反対向きで、望
ましくない追随効果に反作用する力がアーク、特にスト
ランド表面でその脚点に作用する。スライドコンタクト
によりリング電極の前後のストランドに送られる２つの
部分電流へのアーク電流の本発明どおりの分割はアーク
電流の簡単で、有効な制御を可能にして、ストランドの
熱負荷を小さくする。
【００１３】発明による方法の結果として、安定した、
連続したアークが得られる。このアークは、制御でき
る、均等な速度でストランド周囲を回転し、局部過熱な
しにストランド材料の表面近くの層への均等な熱投入を
保証する。相互の同調、たとえば、ストランドまたは棒
材料の通過速度、リング電極と磁石コイル間の軸方向間
隔、磁場とアーク用の励起電流の大きさと種類の相互調
整により、ストランド材料への熱入力を制御できる、た
とえば、表面に近い壁範囲に熱入力を制限できる。した
がって、本発明は表面コーティングとカバーの有効な熱
分離、つまり、ストランド表面の有効な清浄を可能にす
る。さらに、種々の材料層から構成される結合ストラン
ドの外層を意識的に加熱できる。このことは、たとえば
このような結合ストランドの多段引き抜きで、外層の材
料のみが軟焼きなましされるかまたは表面焼き入れもし
なければならないとき、有利である。
【００１４】さらに、回転するアークの望ましい状態安
定性はパルス状のアーク電流の利用により向上する。な
ぜなら、これにより、通過するストランド表面の特定位
置へアーク脚点の固着が減少し、これにより追随効果が
減少し、追加の制御可能性が得られるからである。同様
に有利な作用は、両方の部分電流の少なくとも１つのイ
ンパルス重複により発生する。
【００１５】処理対象ストランドの材料特性に応じて、
シールドガス流をアークと加熱されるストランド断面に
有効に導入できる。これにより、回転するアークの追加
の状態安定化と同時に、ストランドの適切な表面冷却が
発生する。
【００１６】本発明どおりの方法と装置による熱表面処
理は一方では、引き抜き成形プロセス中の高級鋼被覆ワ
イヤの中間焼きなましとして実行できる。ここでは、ジ
ャケット材料のみが熱処理される。他方、この熱処理
は、応力割れ形成の減少または金属棒材に付着結合した
表面層の除去のための高強度鋼ワイヤの焼き戻しにも利
用される。
【００１７】本発明は次の利点を与える。熱投入は、非
常に高い熱伝達係数であれば、処理対象工作物の表面を
通じて直接行われる。熱投入は同時に、集中的に起こ
り、リング陽極内の処理対象工作物の状態偏差に比較的
影響されない。この方法により高い熱効率が得られる。
投入熱量、熱作用の浸透深さ、冷却速度、シールドガス
流のようなパラメーターは問題なく、調整できる。さら
に、アーク電流が多くの独立して相互に調整できる部分
流（直流）から構成されているので、アークの脚点に及
ぼす力作用は簡単な技術手段で制御できる。リング電極
背後の棒材通過方向に配置されている、アーク回転を起
こす直流磁石は、アークで追随効果に対抗する力を発生
する。ここでは、リング電極と電気磁石間の距離は、作
動上の基準に従って選択または調整される。パルス状の
アーク電流はストランド表面でのアークの相対変位を容
易にし、その均等な回転を支える。磁石の励起電流とア
ーク電流は相互に独立して、調整できなければならな
い。最後に、ストランドの集中的な冷却の他にシールド
ガス流の特殊な送り方法が追随効果を減少する力をアー
クに発生し、アークにより除去されたストランドの表面
汚染物は直ぐに、熱ゾーンから吹き飛ばされる。
【００１８】
【実施例】本発明の詳細な特殊性と利点は、金属表面を
含むストランドの連続熱表面処理装置が示されている図
面を利用した推薦実施例の以下の説明から判明する。
【００１９】図示装置では、アーク１は２つの独立して
相互に調整できる直流電源１３，１４から給電される。
電源の負の出力部はリング電極２前後の通過方向１５に
配置された１つずつのスランドコンタクト１３ａ，１４
ａと結合されている。これらのコンタクトを介して、各
々１つの部分電流が棒材またはストランド８に送られ
る。リング電極２は両方の電源１３，１４の正の接続コ
ンタクトと結合されている。ここでは、表面焼きなまし
のため２０００ Ｊ／ｃｍ2、また表面清浄のため２００
Ｊ／ｃｍ2未満の工作物へのエネルギー投入量を実現で
きる。リング電極２の前後にある接続コンタクトでの、
アーク１に給電する電流の陰極側の分布は１：１．５〜
１：６の比率で起こるので、その結果２〜５ｍｍの長さ
のアーク１が発生する。
【００２０】リング電極２は、電源１２（直流電源）と
結合し、棒材軸に同軸に配置されたコアなしの中空円筒
直流磁石３外部の不均質な磁場領域にある。直流磁石３
は、リング電極２背後の予設定、場合によっては調整で
きる距離にある通過方向１５に配置されている。直流磁
石３の通過電流は５０００Ａを超える値でなければなら
ない。
【００２１】磁石電流（直流電源１２）とアーク電流
は、相互に独立して調整できる。リング電極２と直流磁
石３は、磁気逆転を保証する磁性材料９製の棒材軸に対
称的なハウジング構造物内にある。
【００２２】通過方向１５の、リング電極２の前後に、
リング電極２で棒材８の心出しを発生する棒材送りロー
ラ５，６が配置されている。リング電極２の背後に配置
されているガイドローラ６は水冷装置を有する。同様な
ことは、リング電極２と直流磁石３の通過領域４に当て
はまる。装置全体は、ストランド８用の通過開口部を含
む、シールドガスを充満したボックス７内にある。シー
ルドガスの送りは、多数の側からストランド８へ向いて
いるノズル１１を介して、リング電極２の背後のストラ
ンド運動方向に起こる。
【００２３】陰極側の電流分割によるアーク１の作用は
最大である。ストランド８の通過方向に送られた部分電
流はアーク１の脚点に同一方向の力を発生する。最初の
部分電流から独立した通過方向１５の第２の部分電流
は、一定の総アーク電流（部分電流の合計）でアーク脚
点の変位なしでこの力作用を制御するために、必要であ
る。ここでは、さらに、片側の給電に比較しての電流分
割によるコア材料の熱負荷を減少できることが、肯定的
に評価されている。
【００２４】磁場線１０がリング電極２の領域で軸平行
に走っている外部磁場はリング電極２とストランド８間
のアーク１をストランド８周囲に回転させる。この回転
は、磁場線１０と仮定上の直立アーク１から広がる平面
に直角に位置するアーク１の成分（回転成分）を発生す
る。外部磁場はコアなし直流磁石３により発生する。こ
の磁場線１０は内部のみ、軸近くで軸平行に走ってい
る。直流磁石３の軸へリング電極２をスライドすれば、
距離を増加して、ストランド８の軸（棒材軸）に直角に
ある同一の磁場割合を確定しなければならない（発散成
分）。アーク１の回転成分は磁場の発散成分と結合し
て、―磁場の方向から独立して―直流磁石３から離れて
いるアーク１に力作用を発生する。
【００２５】追随効果に対して上記の力を作用するため
に、直流磁石３はリング電極２の背後のストランド通過
方向に配置されている。
【００２６】シールドガス流は適切な形で、ストランド
通過方向の逆方向に設定されている。これは一方では追
随効果を減少する力をアーク１に作用させ、他方では新
たに送られた低温シールドガスを熱処理された、高温ス
トランド８に向け、冷却に利用する。さらに、アーク１
により分離されたストランド８の表面汚染物を直ぐに熱
ゾーンから吹き飛ばす。
【００２７】インパルスを使用したアーク電流の重複は
強力なアーク１を形成する。さらに、アーク１の陰極側
の脚点は容易に、ストランド表面をスライドできる。こ
れにより、スライドはストランド８上の表面欠陥に相対
的に影響なく行える。アーク回転周波数が約５００Ｈｚ
であるので、アーク電流の１５％のパルス高さで約５ｋ
Ｈｚの電流パルス周波数が得られる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、材料表面全体の精密に
制御できる均等なエネルギー投入を達成する、伝導面を
有する棒またはストランド状の材料の特に熱表面処理用
の方法が実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の金属表面を含むストランド
の連続熱表面処理装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１ アーク ２ リング電極 ３ 直流磁石 ５，６ ローラ ８ ストランド １２，１３，１４ 直流電源 １３ａ，１４ａ ストランドコンタクト

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 リング電極（２）とストランド（８）間
    に発生するアークを使用しての金属表面を有するストラ
    ンド状の材料の連続処理方法において、 ストランド（８）の周囲にアーク（１）を回転し、移動
    ストランド（８）によるアーク脚点の追随効果に反作用
    する磁場が、リング電極（２）の背後のストランド通過
    方向に発生し、 リング電極（２）に共通に、またリング電極（２）の前
    後でストランドに個別に送られるアーク電流が、独立し
    て制御できる２つの部分電流により形成されることを特
    徴とする金属表面を有する棒状の縦長金属の連続表面処
    理方法。
  2. 【請求項２】 アーク電流が陰極側で、リング電極
    （２）の前後のストランドに、１：１．５〜１：６の比
    率の部分電流として送られることを特徴とする請求項１
    記載の方法。
  3. 【請求項３】 シールドガス流がリング陽極スペースと
    磁場スペースで、ストランドの運動方向の逆方向に送ら
    れることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 リング電極（２）と処理されたストラン
    ド（８）の表面が冷却されることを特徴とする請求項１
    〜３記載の方法。
  5. 【請求項５】 少なくとも小さい方の部分電流がインパ
    ルスと重複し、インパルスの振幅が基礎電流の５０％以
    下で、その周波数が５〜１０ｋＨｚ１５であることを特
    徴とする請求項１〜４記載の方法。
  6. 【請求項６】 アーク電流の部分電流がパルス状である
    ことを特徴とする請求項１〜５記載の方法。
  7. 【請求項７】 磁場の発生用の電流がアーク電流から独
    立して制御されることを特徴とする請求項１〜６記載の
    方法。
  8. 【請求項８】 アーク（１）の発生用のリング電極
    （２）、 ストランド（８）周囲のアーク（１）ｋの回転運動の発
    生用のリング電極（２）の近辺の磁石コイル（３）、お
    よびリング電極（２）と磁石コイル（３）を通るストラ
    ンド（８）の中心ガイド用のガイドエレメントを備え、 リング電極（２）が磁石コイル（３）の不均質な磁場
    （１０）にあるような、リング電極（２）背後の距離
    に、ストランド（８）の通過方向（１５）の磁石コイル
    （３）が配置され、 リング電極（２）の前後に各々１つのコンタクト（１４
    ａ，１３ａ）が配置され、これらのコンタクトを介して
    ストランド（８）に各々１つのアーク電流の部分流を送
    ることができることを特徴とする金属表面を有するスト
    ランド状の材料の熱処理用装置。
  9. 【請求項９】 各々のコンタクト（１３ａ，１４ａ）
    が、陽極を形成するリング電極（２）と共通に接続され
    ている各々１つの制御可能な電源（１３，１４）と結合
    されていることを特徴とする請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 磁石コイル（３）の背後のストランド
    （８）の通過方向に、通過方向（１５）の反対方向にシ
    ールドガスを作用させるノズル（１１）が配置されてい
    ることを特徴とする請求項８または９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 個々に制御できる磁石コイル（３）用
    の電源（１２）が装備されていることを特徴とする請求
    項８〜１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 アーク電源に少なくとも１つのインパ
    ルス発生機が対応していることを特徴とする請求項８ま
    たは１０の装置。
  13. 【請求項１３】 少なくともリング電極（２）と磁石コ
    イル（３）が、ストランド（８）用の貫通穴を有するハ
    ウジング（７）により囲まれていることを特徴とする請
    求項８または１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 リング電極（２）、磁石コイル（３）
    の通過領域（４）およびリング電極（２）の背後に配置
    されたガイドエレメント（６）が水冷システムに接続さ
    れていることを特徴とする請求項８〜１３記載の装置。
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