со со
00 Изобретение относитс к технологии термической обработки и предназ чено дл закалки, отжига или отпуск пайки твердыми или м гкими припо ми и нанесени покрытий путем спекани наносимых веществ с основой, деталей из токопровод щих материалов без нарушени микрогеометрии их по .верхностей.; Цель изобретени - повьшение производительности обработки. Сущность изобретени заключаетс в том, что электрическа дуга, например разр дный промежуток, питаетс переменным током с частотой 500-7000 Гц, вследствие чего катодное и анодное п тна каждьй полупериод питающего напр жени мен ют свое положение относительно электро да-инструмента и нагреваемого издели и 1са ;дый полупериод мен ют свое положение относительно областе нагреваемой поверхности па изделии т.е. значительно быстрее, чем это происходит только при воздействии на капал разр да перемещающего его (дугу) магнитного пол , вызывающего нерегул рные, скачкообразные перемещени активных п тен (как анодного, так и катодного) по поверхности нагреваемого издели и электрода-инструмента. Это позвол ет в два-три раза увеличить ток разр да (дуги) между электродом-инструментом и изделием, т.е. в 2 3 раза увеличить подвод1гму10 к изделию тепловую мощность без оплавле ни каких-либо участков его поверхности , так как известно, что врем формировани квазистационарных п те на :)лектродах, вызывающих оплавление на эт1гх участках поверхности .в/зависимости от параметров разр да зависимости от параметров составл ет 2 . Следовател но, при питании дуги током с частотой более 500 Гц оплавлени микроучастков на нагреваемой поверхности изделий не будет. Таким образом, увеличитс допустима теплова мощность , .которую можно подводить к на греваемому изделию без оплавлени его поверхности, что обеспечивает двух- и трехкратное повышение производительности процесса обработки Способ осуществл етс следующим образом; I Между охлаждаемым электродом-инструментом и деталью, либо между 72 двум обрабатываемыми детал ми, возбуждают электрическую-дугу, питаемую от сильноточного источника переменного тока с падающей характеристикой , частотой не менее 500 Гц (возбуждение дуги между двум обрабатываемыми детал ми более целесообразно с точки зрени повышени КПД процесса). Магнитное поле, перемещающее дугу, возбуждаетс регулируемым по величине током, получае|мым от силового или.независимого источника посто нного или переменного напр жени .. При возбуждении магнитного пол посто нным током при линейном электроде-инструменте дуга перемещаетс возвратно-поступательно вдоль обрабатываемой поверхности, а при возбуждении магнитного пол перемен-. ным током, синхронным и.синфазным току дуги, при кольцевом электродеинструменте (как и в известном способе ) дуга вращаетс по обрабатываемой поверхности. При создании комбинированного магнитного пол происходит развертка дуги по соответствующей области обрабатываемой поверхности . Применение независимых регулируемых источников тока позвол ет подобрать необходимьй режим термообработки , пайки или нанесени покрыти в зависимости от конфигурации зоны нагрева, материала и размеров детали. Таким способом, помимо сварки можно выполн ть различные виды пайки и термическую обработку, при осуществлении которой недопустимо оплавление поверхности обрабатываемых изделий. В качестве источника тока дуги может быть использовано стандартное, например, сварочное оборудование. Пример. Предлагаемый способ провод т на плазмотроне с линейным электродом-инструментом. Дуга питаетс от стандартного сварочного генератора П1Ч-4 от модернизированного дл этой цели преобразовател БПЧ-100-8000УЧ, т.е. при питании дуги током с частотой 600-8000 Гц. Дл сравнительных эксаериментов, т.е. дл питани дуги посто нным током, используют два сварочных вьшр мител ВД-ЗОбУЗ, которые дл повьшени напр жени холостого хода по силовой цепи соедин ютс последовательно . Также используют и установки типа AIIP-403. Дуга возбуждаетс как в воздухе, иак и в среде аргона. Магнитное поле, перемещающе дугу при питании ее посто нным токо возбуждаетс с помощью электромагнита , питаемого от сети переменного тока через автотрансформатор типа РНО-250-3, а при питании дуги переменным током в эту цепь включаетс двухполупериодньш вьшр митель из четырех диодов типа Д-247. Дл цервичного возбуждени дуги используют осцилл тор типа ОСП-2М-1. Величина тока дуги, при длине свет щейс области (плазменного шнура) 60-300 мм варьируетс от 50 до 250 А, а величина напр женности магнитного пол развертки от 5.-10 до . Нагреву подвергают образцы из стали 10 и меди Ml с размерами А0050 и толпщной 2-10 мм. Ось зоны нагрева (плазменного шнура) совпада ет с длинной осью наибольшей плоскости образцов Температуру на обратной стороне у длинной оси образц и на рассто шш от нее до 10-15 мм довод т до 1000 С, т.е. практически -г пример, весь образец из меди толщиной 10 мм доводитс до красного калени . После охлаждени образца путем тщательного осмотра зоны нагрева вы сн ют, имеютс ли оплавленные участки. Проведенные эксперименты показали , что при питании дуги током с частотой 600-8000 Гц допустима плотность тока, не вызывающа сплавлени образцов в зоне нагрева, в 1,8-2j4 раза вьппе, чем при питании дуги посто нным током и достигнет (например, на медных образцах) 20-28 А на 1 см длины плазменного шнура, что обеспечивает, приблизительно , в 2,8 раза большую скорость нагрева под пайку и соответствующее увеличение производительности процесса . Однако с ростом частоты тока питани дуги снижаетс КПД установки дл нагрева в целом, что особенно сильно выражено в системах со стальными сердечниками на частотах более 3000 Гц, выше которых КЦЦ начинает падать, ориентировочно, пр мо пропорционально квадрату увеличени частоты, вследствие чего питание дуги током с частотой более 7000 Гц экономически нецелесообразно.