JPH06116767A - 焼入油付着部品の洗浄方法 - Google Patents
焼入油付着部品の洗浄方法Info
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- JPH06116767A JPH06116767A JP26468592A JP26468592A JPH06116767A JP H06116767 A JPH06116767 A JP H06116767A JP 26468592 A JP26468592 A JP 26468592A JP 26468592 A JP26468592 A JP 26468592A JP H06116767 A JPH06116767 A JP H06116767A
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- Japan
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 焼入された処理材６を１２０〜２００℃のス
チーム８または熱水により洗浄しながら約１００℃以上
に加熱した後、この処理材６を４０〜１００℃のアルカ
リ洗浄液３に浸漬する。また、スチーム８等により加熱
された処理材６を、約３０分以上、１２０〜２００℃の
状態に保って焼戻し処理する。 【効果】 アルカリ洗浄液の使用量が減少する。また、
後の焼戻し工程が不要になる。
チーム８または熱水により洗浄しながら約１００℃以上
に加熱した後、この処理材６を４０〜１００℃のアルカ
リ洗浄液３に浸漬する。また、スチーム８等により加熱
された処理材６を、約３０分以上、１２０〜２００℃の
状態に保って焼戻し処理する。 【効果】 アルカリ洗浄液の使用量が減少する。また、
後の焼戻し工程が不要になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼入油が付着した部品
の洗浄方法に関する。
の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼入後の処理材に付着した油を洗
浄除去する方法として、図４に示すように、処理材を５
０〜９５℃のアルカリ洗浄液に浸漬して粗洗浄した後、
５０〜９５℃の別のアルカリ洗浄液に浸漬して仕上げ洗
浄するアルカリ洗浄方法と、処理材を約４０℃のトリエ
タンに浸漬して粗洗浄した後、約７４℃のトリエタンベ
ーパで仕上げ洗浄する塩素系有機溶剤による洗浄方法が
知られている。
浄除去する方法として、図４に示すように、処理材を５
０〜９５℃のアルカリ洗浄液に浸漬して粗洗浄した後、
５０〜９５℃の別のアルカリ洗浄液に浸漬して仕上げ洗
浄するアルカリ洗浄方法と、処理材を約４０℃のトリエ
タンに浸漬して粗洗浄した後、約７４℃のトリエタンベ
ーパで仕上げ洗浄する塩素系有機溶剤による洗浄方法が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ア
ルカリ洗浄方法では、仕上げ洗浄のみならず粗洗浄にも
アルカリ洗浄液を使用するため、アルカリ洗浄液の使用
量が多くなるだけでなく、使用済みアルカリ洗浄液の処
理に多大なコストを要する。また、粗洗浄のアルカリ洗
浄液はすぐに汚れるうえ、汚れたアルカリ洗浄液は洗浄
効果が低下する。したがって、粗洗浄に多量のアルカリ
洗浄液を使用し、その分コストが高くなる。さらに、ア
ルカリ洗浄剤は油と結合してエマルジョン化し易いた
め、油液分離が完全に行えず、アルカリ洗浄液の洗浄効
果を長期に亘り維持することができない。一方、塩素系
有機溶剤の洗浄方法に使用されるトリエタンはオゾン層
を破壊することから、近い将来使用できなくなる。ま
た、トリエタンに代えてトリクレン、パークレンを使用
することもできるが、これらは発癌性を有するという欠
点がある。
ルカリ洗浄方法では、仕上げ洗浄のみならず粗洗浄にも
アルカリ洗浄液を使用するため、アルカリ洗浄液の使用
量が多くなるだけでなく、使用済みアルカリ洗浄液の処
理に多大なコストを要する。また、粗洗浄のアルカリ洗
浄液はすぐに汚れるうえ、汚れたアルカリ洗浄液は洗浄
効果が低下する。したがって、粗洗浄に多量のアルカリ
洗浄液を使用し、その分コストが高くなる。さらに、ア
ルカリ洗浄剤は油と結合してエマルジョン化し易いた
め、油液分離が完全に行えず、アルカリ洗浄液の洗浄効
果を長期に亘り維持することができない。一方、塩素系
有機溶剤の洗浄方法に使用されるトリエタンはオゾン層
を破壊することから、近い将来使用できなくなる。ま
た、トリエタンに代えてトリクレン、パークレンを使用
することもできるが、これらは発癌性を有するという欠
点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る焼入油付着
部品の洗浄方法は、上記アルカリ洗浄方法、トリエタン
洗浄方法の問題点を解決すべくなされたもので、油焼入
された処理材を１２０〜２００℃のスチームまたは熱水
により洗浄しながら約１００℃以上に加熱した後、上記
処理材を約１００℃以下のアルカリ洗浄液に浸漬するも
のである。また、上記スチームまたは熱水により加熱さ
れた処理材を約３０分以上１２０〜２００℃の状態に保
つものである。
部品の洗浄方法は、上記アルカリ洗浄方法、トリエタン
洗浄方法の問題点を解決すべくなされたもので、油焼入
された処理材を１２０〜２００℃のスチームまたは熱水
により洗浄しながら約１００℃以上に加熱した後、上記
処理材を約１００℃以下のアルカリ洗浄液に浸漬するも
のである。また、上記スチームまたは熱水により加熱さ
れた処理材を約３０分以上１２０〜２００℃の状態に保
つものである。
【０００５】
【作用】上記洗浄方法では、処理材の表面に付着した焼
入油はスチームまたは熱水により粗方除去されるととも
に、処理材は約１００℃以上の高温状態に加熱される。
次に、この加熱された処理材を約１００℃以下のアルカ
リ洗浄液に浸漬すると、処理材の表面でアルカリ洗浄液
が沸騰し、残りの焼入油が処理材の表面から効果的に除
去される。また、スチーム等により加熱された処理材
を、約３０分以上、１２０〜２００℃の温度状態に保つ
ことにより、処理材が焼戻しされる。
入油はスチームまたは熱水により粗方除去されるととも
に、処理材は約１００℃以上の高温状態に加熱される。
次に、この加熱された処理材を約１００℃以下のアルカ
リ洗浄液に浸漬すると、処理材の表面でアルカリ洗浄液
が沸騰し、残りの焼入油が処理材の表面から効果的に除
去される。また、スチーム等により加熱された処理材
を、約３０分以上、１２０〜２００℃の温度状態に保つ
ことにより、処理材が焼戻しされる。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１は粗洗浄装置を示し、この粗洗浄
装置１において、湯洗槽２は洗浄液３を収容しており、
洗浄液３の温度は図示しない加熱装置によって約１００
℃の温度状態に保たれている。なお、洗浄液３は、水を
主体とするものであってもよいし、アルカリ洗浄液であ
ってもよい。トレイ４は昇降装置５によって洗浄液３中
に進退自在としてあり、図示しない焼入工程から搬送さ
れてきた処理材６を洗浄液３中に浸漬するようにしてあ
る。スプレイ洗浄装置７は湯洗槽２の上方に設けてあ
り、トレイ４上に設けた処理材６に１２０〜２００℃の
スチーム８または熱水をスプレイするようにしてある。
油液分離槽９は湯洗槽２の側部に配置されており、湯洗
槽２から溢れた洗浄液３から油を分離除去し、分離され
た油分をオイルスキマ１０で除去するようにしてあり、
油分の除去された洗浄液３は図示しない循環ポンプによ
って湯洗槽２に送り戻されるようになっている。
ついて説明する。図１は粗洗浄装置を示し、この粗洗浄
装置１において、湯洗槽２は洗浄液３を収容しており、
洗浄液３の温度は図示しない加熱装置によって約１００
℃の温度状態に保たれている。なお、洗浄液３は、水を
主体とするものであってもよいし、アルカリ洗浄液であ
ってもよい。トレイ４は昇降装置５によって洗浄液３中
に進退自在としてあり、図示しない焼入工程から搬送さ
れてきた処理材６を洗浄液３中に浸漬するようにしてあ
る。スプレイ洗浄装置７は湯洗槽２の上方に設けてあ
り、トレイ４上に設けた処理材６に１２０〜２００℃の
スチーム８または熱水をスプレイするようにしてある。
油液分離槽９は湯洗槽２の側部に配置されており、湯洗
槽２から溢れた洗浄液３から油を分離除去し、分離され
た油分をオイルスキマ１０で除去するようにしてあり、
油分の除去された洗浄液３は図示しない循環ポンプによ
って湯洗槽２に送り戻されるようになっている。
【０００７】次に、本発明に係る焼入油付着部品の洗浄
方法を、図２の工程図に従って説明する。まず、スチー
ム粗洗浄工程１１において、油焼入された処理材６は上
記粗洗浄装置１に搬送される。ここで、処理材６はトレ
イ４に積載され、昇降装置５によって湯洗槽２の洗浄液
３中に浸漬され、約１００℃の温度まで予熱される。こ
のとき、処理材６に付着した油の一部が除去され、油液
分離槽９で回収される。
方法を、図２の工程図に従って説明する。まず、スチー
ム粗洗浄工程１１において、油焼入された処理材６は上
記粗洗浄装置１に搬送される。ここで、処理材６はトレ
イ４に積載され、昇降装置５によって湯洗槽２の洗浄液
３中に浸漬され、約１００℃の温度まで予熱される。こ
のとき、処理材６に付着した油の一部が除去され、油液
分離槽９で回収される。
【０００８】予熱された処理材６は、昇降装置５によっ
てトレイ４と共に洗浄液３から取り出され、スプレイ洗
浄装置７より１２０〜２００℃のスチーム８または熱水
が所定時間、好ましくは約２〜１０分間吹き付けられ
る。これにより、処理材６に付着した油は粘度が低下し
て洗い落とされると共に、処理材６が１００℃以上に加
熱される。この洗い落とされた油は湯洗槽２に落下し、
油液分離槽９において除去される。
てトレイ４と共に洗浄液３から取り出され、スプレイ洗
浄装置７より１２０〜２００℃のスチーム８または熱水
が所定時間、好ましくは約２〜１０分間吹き付けられ
る。これにより、処理材６に付着した油は粘度が低下し
て洗い落とされると共に、処理材６が１００℃以上に加
熱される。この洗い落とされた油は湯洗槽２に落下し、
油液分離槽９において除去される。
【０００９】ところで、焼入油の洗浄の難易は油の粘度
に左右され、粘度の低いコールドオイルは約６０℃の湯
洗でも洗浄可能である。また、本発明者らの行った実験
によれば、図３に示すように、粘度の高いホットオイル
は約１７０℃程度まで加熱することによりコールドオイ
ル並の粘度に低下して洗浄が容易になり、例えばスプレ
イ装置７から噴射されるスチーム８または熱水の温度を
約１７０℃にすれば９６．３％の付着油が除去されるこ
とが確認された。
に左右され、粘度の低いコールドオイルは約６０℃の湯
洗でも洗浄可能である。また、本発明者らの行った実験
によれば、図３に示すように、粘度の高いホットオイル
は約１７０℃程度まで加熱することによりコールドオイ
ル並の粘度に低下して洗浄が容易になり、例えばスプレ
イ装置７から噴射されるスチーム８または熱水の温度を
約１７０℃にすれば９６．３％の付着油が除去されるこ
とが確認された。
【００１０】次に、処理材６は１００℃以上の温度に保
持されたままアルカリ仕上げ洗浄工程１２に搬送され、
ここで４０〜１００℃のアルカリ洗浄液（図示せず）に
浸漬される。このとき、処理材６は１００℃以上に加熱
されているため、洗浄液中において処理材の表面では洗
浄液が沸騰し、処理材６の表面に付着した残留油は完全
に除去される。なお、上記仕上げ洗浄槽は湯洗槽２とほ
ぼ同一構成を有し、油液分離槽を付設し、トレイに積載
された処理材が昇降装置によってアルカリ洗浄液に浸漬
され、処理材から除去された油が油液分離槽で回収され
るが、仕上げ洗浄槽を特に設けない装置にあっては、処
理材を再度湯洗槽に浸漬して仕上げ洗浄を行ってもよ
い。
持されたままアルカリ仕上げ洗浄工程１２に搬送され、
ここで４０〜１００℃のアルカリ洗浄液（図示せず）に
浸漬される。このとき、処理材６は１００℃以上に加熱
されているため、洗浄液中において処理材の表面では洗
浄液が沸騰し、処理材６の表面に付着した残留油は完全
に除去される。なお、上記仕上げ洗浄槽は湯洗槽２とほ
ぼ同一構成を有し、油液分離槽を付設し、トレイに積載
された処理材が昇降装置によってアルカリ洗浄液に浸漬
され、処理材から除去された油が油液分離槽で回収され
るが、仕上げ洗浄槽を特に設けない装置にあっては、処
理材を再度湯洗槽に浸漬して仕上げ洗浄を行ってもよ
い。
【００１１】続いて、処理材６はアルカリ洗浄液から取
り出され、必要に応じてリンス・防錆工程１３に搬送さ
れ、ここでリンス・防錆処理される。
り出され、必要に応じてリンス・防錆工程１３に搬送さ
れ、ここでリンス・防錆処理される。
【００１２】なお、スチーム粗洗浄工程１１において、
スチーム７または熱水で加熱された処理材６を約３０分
以上、好ましくは３０〜６０分間、１２０〜２００℃の
温度状態に維持すれば処理材６が焼戻しされる。この場
合、処理材６を上記温度（１２０〜２００℃）に維持す
るのは、スチーム７または熱水の連続的または断続的な
噴射によってもよいし、保温室などの高温環境内に処理
材６を放置しておく方法によってもよい。その結果、後
の焼戻し工程が不要になる。また、従来は、防錆後に処
理材を焼戻ししており、焼戻し時の温度（一般には１５
０℃以上）に影響されて防錆剤の効果が低下するという
問題があったが、上記の通りスチーム粗洗浄工程１１で
処理材６を焼戻しすれば、防錆処理時における処理材６
の温度が低くして、４０〜７０℃に耐える防錆剤が十分
使用可能である。
スチーム７または熱水で加熱された処理材６を約３０分
以上、好ましくは３０〜６０分間、１２０〜２００℃の
温度状態に維持すれば処理材６が焼戻しされる。この場
合、処理材６を上記温度（１２０〜２００℃）に維持す
るのは、スチーム７または熱水の連続的または断続的な
噴射によってもよいし、保温室などの高温環境内に処理
材６を放置しておく方法によってもよい。その結果、後
の焼戻し工程が不要になる。また、従来は、防錆後に処
理材を焼戻ししており、焼戻し時の温度（一般には１５
０℃以上）に影響されて防錆剤の効果が低下するという
問題があったが、上記の通りスチーム粗洗浄工程１１で
処理材６を焼戻しすれば、防錆処理時における処理材６
の温度が低くして、４０〜７０℃に耐える防錆剤が十分
使用可能である。
【００１３】また、上記実施例では、スプレイ洗浄装置
７を湯洗槽２の上方に設け、スチーム７や熱水によって
除去された付着油を湯洗槽２に落下回収するものとした
が、スプレイ洗浄装置７は別の場所に設け、除去された
付着油は独自の回収槽に回収して油液分離するようにし
てもよい。
７を湯洗槽２の上方に設け、スチーム７や熱水によって
除去された付着油を湯洗槽２に落下回収するものとした
が、スプレイ洗浄装置７は別の場所に設け、除去された
付着油は独自の回収槽に回収して油液分離するようにし
てもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかる焼入油付着部品の洗浄方法では、焼入れされた処
理材をスチームまたは熱水により粗洗浄し、しかる後に
アルカリ洗浄液で仕上げ洗浄するようにしている。した
がって、従来のアルカリ洗浄法に比べて、アルカリ洗浄
液の使用量が少なく、その廃液処理に要するコストが減
少するし、塩素系有機溶剤を使用する洗浄法による環境
破壊や発癌性の危険もない。また、スチームや熱水によ
る粗洗浄段階で処理材を焼戻しすることができるので、
その後の焼戻し工程が不要になるうえ、４０〜７０℃の
温度に耐え得る防錆剤が使用可能となる。
かかる焼入油付着部品の洗浄方法では、焼入れされた処
理材をスチームまたは熱水により粗洗浄し、しかる後に
アルカリ洗浄液で仕上げ洗浄するようにしている。した
がって、従来のアルカリ洗浄法に比べて、アルカリ洗浄
液の使用量が少なく、その廃液処理に要するコストが減
少するし、塩素系有機溶剤を使用する洗浄法による環境
破壊や発癌性の危険もない。また、スチームや熱水によ
る粗洗浄段階で処理材を焼戻しすることができるので、
その後の焼戻し工程が不要になるうえ、４０〜７０℃の
温度に耐え得る防錆剤が使用可能となる。
【図１】 粗洗浄装置の断面図である。
【図２】 本発明にかかる焼入油付着部品洗浄方法の工
程図である。
程図である。
【図３】 洗浄温度と洗浄率との関係を示す表である。
【図４】 アルカリ洗浄法の工程図である。
【図５】 有機溶剤による洗浄法の工程図である。
１…粗洗浄装置、２…湯洗槽、３…洗浄液、６…処理
材、７…スプレイ装置、８…スチーム、１１…スチーム
粗洗浄工程、１２…アルカリ仕上げ洗浄工程、１３…リ
ンス・防錆工程。
材、７…スプレイ装置、８…スチーム、１１…スチーム
粗洗浄工程、１２…アルカリ仕上げ洗浄工程、１３…リ
ンス・防錆工程。
Claims (2)
- 【請求項１】 焼入された処理材を１２０〜２００℃の
スチームまたは熱水により洗浄しながら約１００℃以上
に加熱した後、上記処理材を４０〜１００℃のアルカリ
洗浄液に浸漬することを特徴とする焼入油付着部品の洗
浄方法。 - 【請求項２】 上記スチームまたは熱水により加熱され
た処理材を約３０分以上１２０〜２００℃の状態に保つ
ことを特徴とする請求項１の焼入油付着部品の洗浄方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26468592A JPH06116767A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 焼入油付着部品の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26468592A JPH06116767A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 焼入油付着部品の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116767A true JPH06116767A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17406777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26468592A Pending JPH06116767A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 焼入油付着部品の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6022655B1 (ja) * | 2015-09-18 | 2016-11-09 | ジャパン・フィールド株式会社 | 被洗浄物の洗浄方法及びその装置 |
| CN115672666A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-02-03 | 浙江万众精密轴承股份有限公司 | 一种轴承防锈设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565826A (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-21 | Owens Illinois Inc | Organopolysiloxane resin formed from formic acid and hydrocarbyllsubstituted ammonium hydroxide |
| JPS5740208A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical cable |
| JPH04256472A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-11 | Toyota Motor Corp | 被処理物の洗浄方法 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP26468592A patent/JPH06116767A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565826A (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-21 | Owens Illinois Inc | Organopolysiloxane resin formed from formic acid and hydrocarbyllsubstituted ammonium hydroxide |
| JPS5740208A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical cable |
| JPH04256472A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-11 | Toyota Motor Corp | 被処理物の洗浄方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6022655B1 (ja) * | 2015-09-18 | 2016-11-09 | ジャパン・フィールド株式会社 | 被洗浄物の洗浄方法及びその装置 |
| CN115672666A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-02-03 | 浙江万众精密轴承股份有限公司 | 一种轴承防锈设备 |
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