JP4749006B2 - 被洗浄物防錆方法及び被洗浄物防錆装置 - Google Patents

Description

この発明は、例えば金属部品を加工したときに付着する油分等の異物を被洗浄物から洗浄除去した後、その被洗浄物に錆が発生するのを防止するために用いられる被洗浄物防錆方法及び被洗浄物防錆装置に関する。

上述のような被洗浄物に付着した油分を除去する洗浄方法には、例えばコーソルベント洗浄方法があるが、被洗浄物に残着する炭化水素系洗浄剤を除去するときに使用されるフッ素系洗浄剤（ＨＦＥ／ＨＦＣ）は、洗浄剤である塩素系洗浄剤・フロン系洗浄剤の環境に与える影響が大きく、成分中の汚染物を排除しつつ、洗浄処理に有効な速乾性・低表面張力・低蒸発潜熱を残したものである。ただ、洗浄剤として有効な塩素成分が汚染物の一つで物質であり、排除すると洗浄力が失われてしまうため、被洗浄物に付着する油分を炭化水素系洗浄剤により予め洗浄除去しておき、フッ素系洗浄剤によりすすぎ洗浄すれば必要な洗浄効果が得られる。

つまり、炭化水素洗浄剤が低粘度炭化水素で構成されており、フッ素系洗浄剤に比較的溶解しやすく、また、分離されやすいため、残渣として残らないからであるが、特に鉄のような金属製の被洗浄物に付着する加工油等の油分を洗浄除去すると、油分による防錆効果が失われ、時間の経過、周辺の環境、加工精度の具合、材質の種類等によって発錆しやすいため、防錆処理する必要がある。

上記方法により洗浄された被洗浄物の防錆方法としては、例えば図６に示すように、加工油等の油分が付着する鉄製の被洗浄物Ａを、第１洗浄槽１２及び第２洗浄槽１３に貯液された炭化水素系洗浄剤Ｂに浸漬し、被洗浄物Ａに付着する油分を洗浄除去した後、油分が除去された被洗浄物Ａを、すすぎ槽１４に貯液されたフッ素系洗浄剤Ｃに浸漬し、被洗浄物Ａに残着する炭化水素系洗浄剤Ｂを洗浄除去した後、炭化水素系洗浄剤Ｂが除去された被洗浄物Ａを、防錆槽１５に貯液されたフッ素系溶剤と防錆油とをエマルジョン化してなる防錆剤Ｄに浸漬して防錆処理する。

且つ、防錆剤Ｄは、防錆槽１５に接続した攪拌槽１６から供給され、攪拌槽１６に貯液されたフッ素系溶剤中に、規定の防錆濃度となる防錆油を適量投入し、例えば攪拌装置、あるいはポンプの液循環力等により均一に混ぜ合わせてエマルジョン化するので、防錆剤Ｄを、防錆槽１５に貯液したまま放置すると、フッ素系溶剤と防錆油とが時間の経過と共に分離し始めるため、防錆剤Ｄを再び攪拌槽１６に戻してエマルジョン化させなければならない。また、フッ素系溶剤と防錆油とはエマルジョン化しただけであり、防錆油をフッ素系溶剤に溶解させることは不可能であるため、厳密にいえば、被洗浄物Ａを防錆油により均一に防錆処理することができない。また、エマルジョン化が不十分あるいは分離化した高粘度の油分が防錆槽１５等に残存し、機器に悪影響を与え、誤動作の原因や洗浄不良が起きることがある。
他の方法として、例えば洗浄処理された鋼材を防錆剤の溶液中に浸漬し、該溶液中から鋼材を引き上げて防錆処理する特許文献１の鋼材の防錆方法があるが、金属製の小さな部品の隙間、小さな孔等に防錆剤が浸透しにくく、部品全体を均一に防錆処理することができない。

特開昭６３−１８３９７１号公報

この発明は上記問題に鑑み、被洗浄物全体を防錆油により均一に覆われた状態に防錆処理することができる被洗浄物防錆方法及び被洗浄物防錆装置の提供を目的とする。

請求項１に記載した発明の被洗浄物防錆方法は、油分が付着する被洗浄物を洗浄剤中に浸漬して、該被洗浄物に付着する油分を洗浄剤により洗浄除去した後、上記油分が洗浄除去された被洗浄物を、フッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤のいずれか一方の溶剤を溶解し、かつ、該一方の溶剤に対し防錆油を溶解してなる防錆剤中に浸漬して、該被洗浄物全体を防錆剤に溶解した防錆油により防錆処理することを特徴とする。

上記洗浄剤は、例えばハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）等のフッ素系溶剤を主成分とするフッ素系洗浄剤と、例えばナフテン系炭化水素、芳香族系炭化水素、テルペン系炭化水素等の炭化水素系溶剤を主成分とする炭化水素系洗浄剤とで構成することができる。また、炭化水素系溶剤の代わりに、防錆油の溶解をアルコール・エーテル系溶剤により補助してもよい。また、炭化水素系溶剤及びアルコール・エーテル系溶剤の両方で補助することもできる。

前記防錆剤は、上記のようなフッ素系溶剤と、炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤と、下記のような防錆油で構成される。防錆油は、炭化水素洗浄剤のような低粘度の溶剤に対する溶解性はあるが、中高粘度の溶剤に対する溶解性はない。また、その特性上（低揮発性・表面均一量の安定）、比較的粘度の高いものが使用されるか、あるいは混合されていることが多い。また、塩素系洗浄剤・フロン系洗浄剤は油分に対する溶解性があるが、フッ素系洗浄剤（ＨＦＥ／ＨＦＣ）に対する溶解性はない。
且つ、被洗浄物を防錆油により防錆する場合、防錆油が変化・汚れないこと、被洗浄物の外面全体に対して略２％〜略３％程度の濃度にて均一量・成分で覆われる必要がある。また、略２％以下又は略３％以上の濃度に変更してもよい。

つまり、油分が付着する被洗浄物を洗浄剤中に浸漬して、鉄製の被洗浄物に付着する油分を炭化水素系洗浄剤（ＨＣ）等の洗浄剤により洗浄除去する。また、洗浄処理された被洗浄物に残着する洗浄剤をフッ素系洗浄剤（ＨＦＥ／ＨＦＣ）等の別の洗浄剤によりすすぎ洗浄してもよい。次に、油分が洗浄除去された被洗浄物を、フッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤のいずれか一方の溶剤を溶解し、かつ、該一方の溶剤に対し防錆油を溶解してなる防錆剤中に浸漬して、該被洗浄物全体を防錆剤に溶解した防錆油により防錆処理する。乾燥時において、防錆処理済みの被洗浄物に付着する防錆剤中のフッ素系溶剤及び炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤が蒸発気化し、被洗浄物全体が防錆油により均一に覆われた状態に防錆処理される。

請求項２に記載した発明の被洗浄物防錆方法は、上記請求項１に記載の構成と併せて、上記防錆剤を、１０℃から８０℃の範囲に含まれる所定の温度に防錆剤加温手段により加温することを特徴とする。つまり、例えば加熱管、電熱ヒーター等で構成される防錆剤加温手段により、防錆工程において使用する防錆剤を状況に応じて１０℃から８０℃の範囲に含まれる加温（例えば略６０℃）し、防錆油の溶解を促進させ、溶解率を向上させる。

請求項３に記載した発明の被洗浄物防錆方法は、上記請求項１又は２に記載の構成と併せて、上記防錆剤を防錆剤循環手段により循環させることを特徴とする。つまり、例えば攪拌装置あるいは出力の大きいポンプ等により強制的に混ぜ合わせなくても、出力の小さいポンプの移送力により循環させるだけで、防錆剤に含まれる防錆油が効率よく溶解される。

請求項４に記載した発明の被洗浄物防錆装置は、油分が付着する被洗浄物を洗浄剤中に浸漬して、該被洗浄物に付着する油分を洗浄剤により洗浄除去する洗浄工程の洗浄槽と、上記油分が洗浄除去された被洗浄物を、炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤のいずれか一方の溶剤に対し防錆油を溶解し、かつ、該防錆油が含まれる一方の溶剤をフッ素系溶剤に溶解してなる防錆剤中に浸漬して、該被洗浄物全体を防錆剤に溶解した防錆油により防錆処理する防錆工程の防錆槽とを備えたことを特徴とする。

つまり、洗浄工程において、油分が付着する被洗浄物を洗浄槽内の洗浄剤中に浸漬して、被洗浄物に付着する油分を炭化水素系洗浄剤等の洗浄剤により洗浄除去する。また、洗浄処理された被洗浄物に残着する洗浄剤をフッ素系洗浄剤等の別の洗浄剤によりすすぎ洗浄してもよい。次に、防錆工程において、油分が洗浄除去された被洗浄物を、フッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤のいずれか一方の溶剤を溶解し、かつ、該一方の溶剤に対し防錆油を溶解してなる防錆槽内の防錆剤中に浸漬して、該被洗浄物全体を防錆剤に溶解した防錆油を溶解させるとともに、該炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤に対して防錆油を溶解してなる防錆剤により防錆処理する。乾燥時において、防錆処理済みの被洗浄物に付着する防錆剤中のフッ素系溶剤及び炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤が蒸発気化し、被洗浄物全体が防錆油により均一に覆われた状態に防錆処理される。

請求項５に記載した発明の被洗浄物防錆装置は、上記請求項４に記載の構成と併せて、上記防錆槽に、上記防錆剤を、１０℃から８０℃の範囲に含まれる所定の温度に加温する防錆剤加温手段を備えたことを特徴とする。つまり、防錆槽に貯液された防錆剤を状況に応じて１０℃から８０℃の範囲に含まれる加温（例えば略６０℃）し、防錆油の溶解を促進させ、溶解率を向上させる。

請求項６に記載した発明の被洗浄物防錆装置は、上記請求項４又は５に記載の構成と併せて、上記防錆槽に、上記防錆剤を循環させる防錆剤循環手段を備えたことを特徴とする。つまり、例えば攪拌装置あるいは出力の大きいポンプ等により強制的に混ぜ合わせなくても、出力の小さいポンプの移送力により循環させるだけで、防錆剤に含まれる防錆油が効率よく溶解される。

請求項７に記載した発明の被洗浄物防錆装置は、上記請求項４〜６のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記フッ素系溶剤に対する炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤の溶解量を、１０％の溶解量に設定したことを特徴とする。また、防錆剤を構成する炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤の溶解量に応じて、その溶剤に溶解する防錆油の量が変化するため、被洗浄物に被覆される防錆油の濃度を調整することができる。

なお、防錆剤の温度を、略１０℃以下に加温してもよい。また、炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤の溶解量を、数％以下又は数十％以上に変更してもよい。

この発明によれば、洗浄剤により洗浄された被洗浄物を、フッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤のいずれか一方の溶剤を溶解し、かつ、該一方の溶剤に対し防錆油を溶解してなる防錆剤中に浸漬して、該被洗浄物全体を防錆剤に溶解した防錆油により防錆処理すれば、乾燥時において、被洗浄物全体が防錆油により均一に覆われる状態に防錆処理され、洗浄後の発錆を防止することができる。

また、防錆剤を状況に応じて所定の温度に加温すれば、防錆油の溶解が促進され、溶解率が向上する。さらに、例えば攪拌装置あるいは出力の大きいポンプ等により混ぜ合わせなくても、出力の小さいポンプの移送力により循環させるだけで、溶剤中に防錆油が効率よく溶解することができる。

この発明は、洗浄処理後において、被洗浄物に錆が発生するのを防止することができるという目的を、炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤のいずれか一方の溶剤に対し防錆油を溶解し、該防錆油が含まれる一方の溶剤をフッ素系溶剤に溶解してなる防錆剤により防錆処理することで達成した。

この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は、洗浄処理済みの被洗浄物に錆が発生するのを防止するために用いられる被洗浄物防錆方法及び被洗浄物防錆装置を示し、図１に於いて、この被洗浄物防錆方法を用いた被洗浄物洗浄装置１は、油分が付着する鉄製の被洗浄物Ａを、第１洗浄槽２と第２洗浄槽３とに貯液された炭化水素系洗浄剤Ｂ中に浸漬して、被洗浄物Ａに付着する油分を洗浄除去する洗浄工程ａと、洗浄処理された被洗浄物Ａをすすぎ槽４に貯液されたフッ素系洗浄剤Ｃ（ＨＦＥ／ＨＦＣ）に浸漬して、被洗浄物Ａに残着する炭化水素系洗浄剤Ｂ（ＨＣ）を洗浄除去するすすぎ工程ｂと、すすぎ処理された被洗浄物Ａを、防錆槽５に貯液されたフッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤を溶解させるとともに、その炭化水素系溶剤に対して防錆油Ｄａを溶解してなる防錆剤Ｄに浸漬して、被洗浄物Ａを防錆剤Ｄに溶解した防錆油Ｄａにより均一に防錆処理する防錆工程ｃとを備えている。

上記洗浄工程ａは、被洗浄物Ａに付着する油分を洗浄除去するに適した洗浄力を有する炭化水素系洗浄剤Ｂを、隣り合う位置に配設した第１洗浄槽２と第２洗浄槽３とに所定量貯液している。また、洗浄槽を１槽又は２槽以上設けてもよい。

前記すすぎ工程ｂは、被洗浄物Ａに残着する炭化水素系洗浄剤Ｂを洗浄除去するのに適した洗浄力を有するフッ素系洗浄剤Ｃを、上記第２洗浄槽３の側部に配設したすすぎ槽４に所定量貯液している。なお、フッ素系洗浄剤Ｃは、ハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）等のいずれか一方又は両方で構成される。

前記防錆工程ｃは、被洗浄物Ａ全体を防錆油Ｄａにより均一に防錆処理する防錆剤Ｄを、上記すすぎ槽４の側部に配設した防錆槽５に所定量貯液している。なお、防錆剤Ｄは、フッ素系溶剤に対して溶解性の高い炭化水素系溶剤を所定量溶解させるとともに、その炭化水素系溶剤に対して防錆油Ｄａを所定量投入して溶解させている。また、炭化水素系溶剤の代わりに、アルコール・エーテル系溶剤を所定量溶解してもよい。

且つ、フッ素系溶剤に対する炭化水素系溶剤の基本溶解量は、フッ素系溶剤に対して略１０％の溶解量に設定するが、例えば数％から数十％の範囲に含まれる所望の溶解量に変更してもよい。つまり、防錆剤Ｄを構成する炭化水素系溶剤の溶解量に応じて、その炭化水素系溶剤に対して溶解される防錆油Ｄａの量が変化するため、防錆油Ｄａの濃度を濃くするか、薄くする等の濃度調整が行える。

また、フッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤を溶解させ、その炭化水素系溶剤に対して防錆油Ｄａを溶解させるので、高粘度の防錆油Ｄａにより防錆処理することができる。

且つ、防錆槽５の外部（又は内部）には、例えば所定温度に加熱した媒体を循環供給して発熱する加熱管、通電により発熱する電熱ヒーター等で構成される防錆剤加温装置６が備えられ、防錆槽５に貯液された防錆剤Ｄを、略１０℃から液沸点に近い温度の範囲に含まれる所定の温度（例えば略４０℃〜略８０℃の範囲に含まれる液沸点温度）に加温（例えば略６０℃）すれば、炭化水素系溶剤に対する防錆油Ｄａの溶解が促進し、溶解率が向上する。また、加温時の温度を、略４０℃以下又は略８０℃以上に設定してもよく、防錆剤加温装置６により所定の温度に加熱した防錆剤Ｄを防錆槽５に供給してもよい。

また、防錆槽５の下部貯液領域と上部貯液領域とを、防錆剤循環装置７を構成するバルブ８及びポンプ９、循環路１０を介して接続している。つまり、ポンプ９を駆動して、防錆剤加温装置６により所定の温度に加温した防錆剤Ｄを循環供給すれば、フッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤（あるいはアルコール・エーテル系溶剤）が溶解しやすく、これに溶解させたい防錆油Ｄａを完全溶解させることができる。あるいは一定期間の疑似溶解を達成することができる。
また、従来例のように攪拌装置あるいは出力の大きいポンプ等により強制的に混ぜ合わせる必要がなく、ポンプ９の出力が小さくて済み、小型化が図れる。

なお、各槽に貯液された各液に超音波振動を誘起する超音波振動装置を、第１洗浄槽２、第２洗浄槽３、すすぎ槽４、防錆槽５の外部（又は内部）に設けてもよく、各液が有する洗浄力と、各液に誘起される超音波振動との相乗作用により、被洗浄物Ａの隙間、小さな孔等に付着する油分、残液を効率よく洗浄除去することもできる。

なお、第１洗浄槽２、第２洗浄槽３、すすぎ槽４、防錆槽５は密閉可能な構造を有しており、被洗浄物Ａを搬入及び搬出するときに開閉される。また、各槽を、密閉可能な処理室内に設けてもよい。

また、炭化水素系洗浄剤Ｂ、フッ素系洗浄剤Ｃの洗浄力及び防錆剤Ｄの浸透力が低下した場合、例えば蒸留再生、比重分離、オーバーフロー等の分離手段により異物や不純物を分離して、元の状態に回復させる。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、特に鉄製の被洗浄物Ａに付着する油分を洗浄除去した後、その被洗浄物Ａに錆が発生するのを被洗浄物防錆方法により防止する方法を説明する。

先ず、図１に示すように、洗浄工程ａにおいて、油分が付着する鉄製の被洗浄物Ａを、運搬手段により保持したまま矢印方向に水平移動及び垂直移動させて、第１洗浄槽２と第２洗浄槽３とに貯液された炭化水素系洗浄剤Ｂ（ＨＣ）に順次浸漬し、被洗浄物Ａに付着する油分を洗浄除去した後、洗浄処理済みの被洗浄物Ａを、第２洗浄槽３外部に搬出して、すすぎ工程ｂに移動する。

次に、すすぎ工程ｂにおいて、洗浄処理された被洗浄物Ａを、すすぎ槽４に貯液されたフッ素系洗浄剤Ｃ中に浸漬し、被洗浄物Ａに残着する炭化水素系洗浄剤Ｂを洗浄除去した後、すすぎ処理済みの被洗浄物Ａをすすぎ槽４外部に取り出して、防錆工程ｃに移動する。

次に、防錆工程ｃにおいて、すすぎ処理された被洗浄物Ａを、防錆槽５に貯液されたフッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤を溶解させ、その炭化水素系溶剤に対して防錆油Ｄａを溶解してなる防錆剤Ｄ中に浸漬し、被洗浄物Ａ全体を防錆剤Ｄに溶解した防錆油Ｄａにより均一に防錆処理した後、防錆処理済みの被洗浄物Ａを防錆槽５外部に取り出して、被洗浄物Ａ全体を自然乾燥又は乾燥手段により強制乾燥させてから次工程に移動する。

且つ、乾燥時において、被洗浄物Ａに付着する防錆剤Ｄ中のフッ素系溶剤及び炭化水素系溶剤を蒸発気化させるので、洗浄剤の残渣がなく、被洗浄物Ａ全体が防錆油Ｄａにより均一に覆われることとなり、洗浄処理された被洗浄物Ａに錆が発生するのを防止することができる。

且つ、フッ素系溶剤及び炭化水素系溶剤の表面張力が小さいので、その炭化水素系溶剤に溶解させた防錆油Ｄａが被洗浄物Ａの隙間、小さな孔等に浸透しやすく、被洗浄物Ａ全体を防錆油Ｄａの膜により均一に被覆保護することができる。

また、低沸点(高揮発性)又は高沸点(低揮発性)の炭化水素系溶剤を選定して防錆油Ｄａの溶解に使用する。例えば低沸点(高揮発性)の炭化水素系溶剤を用いた場合、自然乾燥時において炭化水素系洗浄剤Ｂの残渣がない。

また、高沸点(低揮発性)の炭化水素系溶剤を用いた場合、自然乾燥させることが困難である為、図２に示すように、防錆槽５外部に取り出した被洗浄物Ａを、その近くに配設した乾燥工程ｄの乾燥室１１内部に入れて、フッ素系溶剤及び炭化水素系溶剤が蒸発気化する温度に加熱された高温の熱風Ｈを被洗浄物Ａに吹き付け、被洗浄物Ａに付着する防錆剤Ｄ中のフッ素系溶剤及び炭化水素系溶剤を蒸発気化させて、被洗浄物Ａ全体が防錆油Ｄａにより均一に覆われた状態に強制的に乾燥処理した後、乾燥処理済みの被洗浄物Ａを乾燥室１１外部に取り出して、次工程に移動する。

また、すすぎ処理及び防錆処理された被洗浄物Ａを再すすぎ洗浄する場合、図３に示すように、防錆槽５外部に取り出した被洗浄物Ａを、その側部に配設した再すすぎ工程ｂに移動させ、再すすぎ槽４に貯液されたフッ素系洗浄剤Ｃ中に浸漬して再すすぎ洗浄する。

あるいは、図４に示すように、防錆槽５外部に取り出した被洗浄物Ａを、再すすぎ槽４内に放出されたフッ素系溶剤の蒸気Ｃａにより蒸気洗浄するか、図５に示すように、再すすぎ槽４に貯液されたフッ素系洗浄剤Ｃ中に浸漬して洗浄する浸漬洗浄と、その再すすぎ槽４上方に放出されたフッ素系溶剤の蒸気Ｃａによる蒸気洗浄とを併用してもよい。

以上のように、洗浄工程ａ及びすすぎ工程ｂにおいて洗浄処理された被洗浄物Ａを、フッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤を溶解させるとともに、その炭化水素系溶剤に対して防錆油Ｄａを溶解してなる防錆剤Ｄにより防錆処理すれば、乾燥時において、防錆処理済みの被洗浄物Ａに付着する防錆剤Ｄ中のフッ素系溶剤及び炭化水素系溶剤のみが蒸発気化し、被洗浄物Ａ全体が防錆油Ｄａにより均一に覆われた状態に防錆処理され、洗浄後の発錆を防止することができる。且つ、工程及び装置の全体構成を単純化、高濃度防錆、高粘度防錆が可能であり、防錆油Ｄａの成分変化がない。

また、防錆剤Ｄを状況に応じて所定の温度に加温すれば、防錆油Ｄａの溶解が促進され、溶解率が向上する。さらに、例えば攪拌装置あるいは出力の大きいポンプ等により混ぜ合わせなくても、出力の小さいポンプの移送力により循環させるだけで、溶剤中に防錆油Ｄａが効率よく溶解することができる。
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の防錆剤加温手段は、防錆剤加温装置６に対応し、
以下同様に、
防錆剤循環手段は、実施例の防錆剤循環装置７に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

本発明の被洗浄物防錆方法及び被洗浄物防錆装置は、フッ素系洗浄剤に溶解しないコーテング剤によるコーテング処理にも応用できると思われる。

被洗浄物防錆方法及び被洗浄物防錆装置を示す断面図。 熱風による乾燥処理を示す断面図。 フッ素系洗浄剤による再すすぎ洗浄を示す断面図。 フッ素系溶剤の蒸気による再すすぎ洗浄を示す断面図。 フッ素系溶剤の浸漬及び蒸気による再すすぎ洗浄を示す断面図。 従来例の防錆方法及び防錆装置を示す断面図。

ａ…洗浄工程
ｂ…すすぎ工程
ｃ…防錆工程
ｄ…乾燥工程
Ａ…被洗浄物
Ｂ…炭化水素系洗浄剤
Ｃ…フッ素系洗浄剤
Ｃａ…蒸気
Ｄ…防錆剤
Ｄａ…防錆油
Ｈ…熱風
１…被洗浄物防錆装置
２…第１洗浄槽
３…第２洗浄槽
４…すすぎ槽
５…防錆槽
６…防錆剤加温装置
７…防錆剤循環装置
１１…乾燥室

Claims (7)

1. 油分が付着する被洗浄物を洗浄剤中に浸漬して、該被洗浄物に付着する油分を洗浄剤により洗浄除去した後、
   上記油分が洗浄除去された被洗浄物を、炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤のいずれか一方の溶剤に対し防錆油を溶解し、かつ、該防錆油が含まれる一方の溶剤をフッ素系溶剤に溶解してなる防錆剤中に浸漬して、該被洗浄物全体を防錆剤に溶解した防錆油により防錆処理する
   被洗浄物防錆方法。
2. 上記防錆剤を、１０℃から８０℃の範囲に含まれる所定の温度に防錆剤加温手段により加温する
   請求項１に記載の被洗浄物防錆方法。
3. 上記防錆剤を防錆剤循環手段により循環させる
   請求項１又は２に記載の被洗浄物防錆方法。
4. 油分が付着する被洗浄物を洗浄剤中に浸漬して、該被洗浄物に付着する油分を洗浄剤により洗浄除去する洗浄工程の洗浄槽と、
   上記油分が洗浄除去された被洗浄物を、炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤のいずれか一方の溶剤に対し防錆油を溶解し、かつ、該防錆油が含まれる一方の溶剤をフッ素系溶剤に溶解してなる防錆剤中に浸漬して、該被洗浄物全体を防錆剤に溶解した防錆油により防錆処理する防錆工程の防錆槽とを備えた
   被洗浄物防錆装置。
5. 上記防錆槽に、上記防錆剤を、１０℃から８０℃の範囲に含まれる所定の温度に加温する防錆剤加温手段を備えた
   請求項４に記載の被洗浄物防錆装置。
6. 上記防錆槽に、上記防錆剤を循環させる防錆剤循環手段を備えた
   請求項４又は５に記載の被洗浄物防錆装置。
7. 上記フッ素系溶剤に対する炭化水素系溶剤あるいはアルコール・エーテル系溶剤の溶解量を、１０％の溶解量に設定した
   請求項４〜６のいずれか一つに記載の被洗浄物防錆装置。
   

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