JPH06115662A - 棒材の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属棒材の束を解束したり、解束された金属
棒材を１本１本所定の供給部へ供給する作業時におい
て、金属棒材の当り音の外部への発生量を減少し、かつ
塵埃の飛散を防止して職場環境の改善を図る。 【構成】 結束された棒材４２を載置して水没させる昇
降台３を設ける。水中内で解束されて昇降台３上に載置
された棒材４２を水中内で１本１本取り出す供給爪２１
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は棒材の供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、長尺の金属棒材を加工する場合
に、束ねられた多数本の金属棒材をクレーン等により加
工機における空堀り状の材料置き部に搬送して吊り下ろ
し、その材料置き部で結束線を切断し、その後に昇降式
或いはベルト巻き上げ式により金属棒材を１本１本取り
上げて加工部へ供給するようにしたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のものにおい
ては、空堀り状の材料置き部で結束線を切断した際、及
び１本１本金属棒材を取り上げる際に、金属棒材相互が
当り、大きな金属性の当り音が発生し、特に工場内にそ
の金属音が響き、職場環境を悪化させる問題がある。

【０００４】また、圧延したまゝの錆びた材料や塵埃が
付着した材料を供給する場合には、その錆等が粉塵とな
って周囲に飛散し、更に職場環境を悪化させる上に、そ
の粉塵の清掃も短期に行う必要もある。

【０００５】本発明は、前記の結束線の切断作業及び取
り上げ作業を水中で行うことにより、当り音の防音と粉
塵の飛散防止、更には清掃回数の低減を図り、職場環境
の改善を図ることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、第１の発明は、水槽と、該水槽内に昇降
可能に備えた昇降台と、水中内で昇降台上の棒材を１本
づつ水槽外へ取り出す供給爪と、供給爪で取り出された
棒材を所定の供給部へ搬出する手段とからなることを特
徴とするものである。

【０００７】第２の発明は、後方が下降する材料受面を
有する昇降台（３）を水面上と水中との間を昇降するよ
うに水槽内に設け、水槽内には、前記昇降台（３）が水
没した位置において、該昇降台（３）上を後方へ転動す
る棒材を受け止めるストッパー（３５）を設け、更に水
槽内には、前記ストッパー（３５）に受け止められた棒
材の下部から水面上に上昇移動して昇降台（３）から１
本の棒材を取り出す供給爪（２１）を設け、水槽上に
は、供給爪（２１）の上昇により供給爪上の棒材を供給
部へ転動させる手段を設けたことを特徴とするものであ
る。

【０００８】第３の発明は、前記ストッパー（３５）
を、昇降台（３）に対して前後方向に移動調整できるよ
うに設けたものである。

【０００９】

【作用】昇降台（３）を水面上に上昇させ、この昇降台
（３）上に結束線で束ねられた金属棒材を載置する。

【００１０】その後、昇降台（３）を水没させ、その結
束線を切断して解束する。この解束時に金属棒材相互が
当っても、水中内であるため、その水部が防音層となっ
て当り音の外部への発生量が減少する。

【００１１】次で供給爪（２１）を上昇して、解束され
た金属棒材を１本１本取り上げて、所定の供給部へ供給
する。この取り上げ時に、次の金属棒材がストッパーに
当るが、水中内であるため、その当り音の外部への発生
量は減少する。

【００１２】また、取り上げに失敗してその金属棒材が
落下しても、水中内で他の金属棒材等に当るため、その
当り音の外部への発生量は減少する。また、錆や塵埃が
付着した材料が相互に擦れ合ってその錆等が取れた場合
でも、水中であるため、その錆等が空気中に飛散しな
い。

【００１３】次に、供給すべき棒材の径が太い場合に
は、ストッパー（３５）を後方へ移動し、細い場合には
ストッパー（３５）を前方へ移動し、供給爪（２１）が
１本の棒材のみを受け得るようにする。

【００１４】

【実施例】次に図に示す本発明の実施例について説明す
る。１は所定の棒材を収納できる長方形の水槽で、図２
に示すように水、油或いは適当な混合剤を混入した混合
液２が溜められている。２ａはその水面を示す。

【００１５】３は水槽１の横断方向に配置した細長状の
昇降台で、これが水槽１の長手方向に所定の間隔を有し
て複数本（図では４本）並列的に設けられている。該昇
降台３の上面には断面円形の受け棒３ａが固設されてい
ると共にその上面は図２，３に示すように後方が幾分下
降している。

【００１６】４，５は昇降台駆動軸で、前記昇降台３の
前後に位置する上部に、軸受６，７により水槽１に備え
られている。８，９は前記昇降台駆動軸４，５に対する
従動軸で、水槽の下部に設けられている。

【００１７】１０，１１及び１２，１３は、各昇降台３
の前後部において、昇降台駆動軸４，５及び従動軸８，
９に固設されたチェーンホィールで、これらの間にチェ
ーン１４，１５が掛けられている。

【００１８】前記各昇降台３の前後端には、図２に示す
ように支持部３ｂ，３ｃが突設され、これに前記チェー
ン１４，１５が固着され、チェーン１４，１５が同調し
て昇降することにより、各昇降台３が昇降するようにな
っている。

【００１９】１６は受け板で、昇降台３，３間の空間に
亘る大きさに形成され、図３に示すように、各昇降台３
の下側部に突出した腕板３ｄ上に載置固定して備えられ
ている。

【００２０】１７は材料を１本１本取り上げる材料供給
機構で、水槽１内に複数（図では４つ）適宜間隔を有し
て設置されている。この材料供給機構１７について図
４，図５により説明する。

【００２１】１８，１８は並列的に起立して設けた断面
コ字状の案内枠である。１９，１９は案内枠１８，１８
内を転動するローラで、昇降板２０に備えられている。
該昇降板２０には供給爪２１が、回転軸２２により回転
可能に備えられている。供給爪２１の上面２１ａは後方
が下降する傾斜面に形成され、下面２１ｂは後方が下降
する傾斜面に形成されている。昇降板２０の下部にはス
トッパーピン２３が突設され、これに供給爪２１の下面
に形成した凹部２４が係止するようになっており、供給
爪２１が、図４の形態から上方へは回転するが下方へは
回転しないようになっている。

【００２２】２５は供給爪２１の駆動軸で軸受２６によ
り水槽１の上部に備えられている。２７は駆動軸２５に
対する従動軸である。両軸２５，２７にはチェーンホィ
ール２８，２９が固設され、これらの間にチェーン３０
が掛けられている。

【００２３】チェーン３０には前記昇降板２０がボルト
３１により固着されており、チェーン３０の往復回動に
より、昇降板２０と共に供給爪２１が昇降するようにな
っている。

【００２４】３２は供給台で、水槽１内に設けた支柱３
３の上端に固設されており、その前端位置が前記供給爪
２１が最上昇したときに、その供給爪２１の後端と面一
になる位置に設定され、後端は下方へ傾斜している。

【００２５】図４において、３４は、供給台３２から転
動して来た金属棒材を受けて加工機（図示せず）へ供給
する供給ローラである。図６において、３５はストッパ
ーで、支柱３３に回転軸３６により前後方向に回転可能
に備えられている。該ストッパー３５の前面３５ａは、
その下方側が支柱３３の前面から突出するような傾斜面
に形成されている。また、該ストッパー３５は、図６に
示すように、最下降した昇降台３上を転動する金属棒材
を、前面３５ａの下方部で受け止めるような位置に設け
られている。

【００２６】３７は前記ストッパー３５の後端に係合し
たカムで、このカム３７の回転により、ストッパー３５
を回転軸３６を中心に回動するようになっており、カム
３７の回転量によりストッパー３５の突出量を調整でき
るようになっている。該カム３７の回転軸３８は、水槽
１の外部に設けた操作ハンドル（図示せず）により回転
できるようになっている。

【００２７】尚、前記昇降台駆動軸４及び５は、その端
部に設けたチェーンホィール３９，４０を介して駆動モ
ータ（図示せず）により回転するようになっている。更
に、供給爪２１の駆動軸２５は、その端部に設けたチェ
ーンホィール４１を介して駆動モータ（図示せず）によ
り回動するようになっている。

【００２８】次に供給作業について説明する。先ず、昇
降台３を図２の鎖線で示すように水面上に上昇させる。
この状態で、結束された金属棒材４２をクレーン等によ
り搬送して昇降台３上に載置する。

【００２９】次で、昇降台３を図２の実線位置まで下降
し、金属棒材４２を水平に没し、結束線４３を切断して
解束する。解束により金属棒材４２の積重状態が崩れ、
金属棒材相互が当るが、水中であるため、水部が防音層
となって当り音の外部への音量は減少する。

【００３０】解束により金属棒材４２は、昇降台３上を
後方へ転動し、図６に示すようにストッパー３５の前面
３５ａで受け止められる。このとき、金属棒材４２がス
トッパー３５に当るが、水中であるため、水部が防音層
となって、当り音の外部へ音量は減少する。

【００３１】この状態で、下降していた供給爪２１が上
昇すると、１本の金属棒材４２が供給爪２１の上面に乗
って取り上げられる。その供給爪２１が図４に示す位置
まで上昇すると、取り上げられた金属棒材４２は、供給
爪２１上を転動し、供給台３２上を通り、供給ローラ３
４へ搬送される。そして、供給ローラ３４により加工機
へ供給される。

【００３２】この供給後、供給爪２１が下降する。この
下降時に、次の金属棒材４２がストッパー３５の前面３
５ａに存在するため、供給爪２１は、その傾斜した下面
２１ｂが金属棒材４２に当って上方へ回動して退避しな
がら下降する。供給爪２１が金属棒材４２の位置より下
方迄下降すると、その自重により元状に復帰し、その凹
部２４がストッパー２３に係止してその状態が保持され
る。

【００３３】そして、再度供給爪２１が上昇することに
より、前記と同様に金属棒材４２を１本取り上げて供給
し、この作業をくり返す。この金属棒材４２を１本１本
取り上げるときに、次の金属棒材４２がストッパー３５
に当たったり、また積み重ね状態の金属棒材４２が崩れ
ることによる金属棒材相互の当りが生じるが、これらは
水中内で生じるため、その当り音の外部への発生量は減
少する。

【００３４】次に、供給すべき金属棒材４２の直径寸法
が変わった場合には、図示しない操作ハンドルを回転
し、カム３７を回転する。すなわち、金属棒材４２の直
径寸法が図６のものよりも小径である場合には、カム３
７を矢印方向へ回転し、ストッパー３５を前進させ、供
給爪２１の前端とストッパー３５の前面３５ａとの間隔
を縮める。これにより、供給爪２１上に２本の金属棒材
４２が乗ることを防止し、１本の金属棒材４２のみを取
り上げることができる。また逆に、直径寸法が大径の場
合には、ストッパー３５を後退させ、供給爪２１の前端
とストッパー３５の前面３５ａとの間隔を広め、大径の
１本の金属棒材４２が乗るようにする。

【００３５】また、昇降台３，３間には受け板１６が張
られているため、切断された結束線４３が落下してもこ
の受け板１６に載るため、昇降台３を上昇したときに、
その結束線４３を容易に取り出すことができる。

【００３６】また、昇降台３の上面に円形の受け棒３ａ
を設けることにより、万が一、結束線４３が昇降台３部
に位置した場合にも、結束線４３が受け棒３ａの曲面に
沿って逃げ、受け棒３ａと金属棒材４２間に挾まれるこ
とがなく、結束線４３が挾まれてその除去が困難になる
ことを防止できる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、水中内に
おいて、金属棒材の解束作業及び１本づつの取り出し作
業を行うようにしたので、この作業時に生じる金属棒材
の当り音は、水部が防音層となり、その外部への発生量
が減少し、防音効果が飛躍的に良くなる。その結果、快
適な職場環境が維持できる。実際に使用した結果、従来
の空気中での作業時に８５ホーンであったのが、本発明
においては６０ホーンに減少した。

【００３８】更に、塵埃や錆が付着した金属棒材であっ
ても、前記の作業が水中内で行われるため、その塵埃や
錆の空気への飛散がなく、作業場内にほこりや錆が浮遊
することを防止でき、職場環境を更に改善できる。

【００３９】また、機械回りの汚れも防止でき、実際に
使用した結果、従来の空気中での作業において毎日清掃
が必要であったものが、本発明においては週１回の清掃
で充分であった。

【００４０】更に、ストッパーを移動可能に設けること
により、径の異なる棒材も確実に１本１本取り出すこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示す平面図。

【図２】 図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図。

【図３】 昇降台の斜視図。

【図４】 図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図。

【図５】 供給爪部の平面図。

【図６】 図１におけるＣ−Ｃ線拡大断面図。

【符号の説明】

１ 水槽 ３ 昇降台 １４，１５ 駆動用のチェーン ２１ 供給爪 ３２ 供給爪 ３５ ストッパー ４２ 棒材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水槽と、該水槽内に昇降可能に備えた昇
   降台と、水中内で昇降台上の棒材を１本づつ水槽外へ取
   り出す供給爪と、供給爪で取り出された棒材を所定の供
   給部へ搬出する手段とからなることを特徴とする棒材の
   供給装置。
2. 【請求項２】 後方が下降する材料受面を有する昇降台
   （３）を水面上と水中との間を昇降するように水槽内に
   設け、水槽内には、前記昇降台（３）が水没した位置に
   おいて、該昇降台（３）上を後方へ転動する棒材を受け
   止めるストッパー（３５）を設け、更に水槽内には、前
   記ストッパー（３５）に受け止められた棒材の下部から
   水面上に上昇移動して昇降台（３）から１本の棒材を取
   り出す供給爪（２１）を設け、水槽上には、供給爪（２
   １）の上昇により供給爪上の棒材を供給部へ転動させる
   手段を設けたことを特徴とする棒材の供給装置。
3. 【請求項３】 前記ストッパー（３５）を、昇降台
   （３）に対して前後方向に移動調整できるように設けた
   請求項２記載の棒材の供給装置。