JPH06114603A - 数値制御旋盤 - Google Patents
数値制御旋盤Info
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- JPH06114603A JPH06114603A JP28360692A JP28360692A JPH06114603A JP H06114603 A JPH06114603 A JP H06114603A JP 28360692 A JP28360692 A JP 28360692A JP 28360692 A JP28360692 A JP 28360692A JP H06114603 A JPH06114603 A JP H06114603A
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- Japan
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- spindle
- numerically controlled
- tool rest
- tool
- controlled lathe
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】従来の多軸の数値制御旋盤の持つ、プログラミ
ングやツーリングの難しさや高価であるなどの欠点を除
き、充分にカム式の単軸又は多軸の自動旋盤に代替可能
な新規な数値制御旋盤を提供する。 【構成】複数個の主軸中心線７Ａ、７Ｂ、７Ｃが平行に
設けられた複数個の主軸台と、その前方のベッド上に配
置された刃物台支持台１０と、主軸中心線７Ａ、７Ｂ、
７Ｃ上の刃物台支持台１０にそれぞれ設けられた複数個
のガイドブッシュ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃと、それぞれ
対応して刃物台支持台１０に設けられ、対応する主軸中
心線に直交する第１の方向にそれぞれ独立して移動可能
に設けられた複数個の刃物台１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと
を備える。複数個の主軸台又は複数個の刃物台１２Ａ、
１２Ｂ、１２Ｃのいずれか一方が主軸中心線方向に独立
して相対的に移動可能で、それぞれ対応する加工空間２
０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを有する。
ングやツーリングの難しさや高価であるなどの欠点を除
き、充分にカム式の単軸又は多軸の自動旋盤に代替可能
な新規な数値制御旋盤を提供する。 【構成】複数個の主軸中心線７Ａ、７Ｂ、７Ｃが平行に
設けられた複数個の主軸台と、その前方のベッド上に配
置された刃物台支持台１０と、主軸中心線７Ａ、７Ｂ、
７Ｃ上の刃物台支持台１０にそれぞれ設けられた複数個
のガイドブッシュ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃと、それぞれ
対応して刃物台支持台１０に設けられ、対応する主軸中
心線に直交する第１の方向にそれぞれ独立して移動可能
に設けられた複数個の刃物台１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと
を備える。複数個の主軸台又は複数個の刃物台１２Ａ、
１２Ｂ、１２Ｃのいずれか一方が主軸中心線方向に独立
して相対的に移動可能で、それぞれ対応する加工空間２
０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高生産性を追求した数値
制御旋盤の構成に関する。
制御旋盤の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】カム式の単軸自動旋盤は、近年、急速に
数値制御旋盤に代替されつつある。例えば特公平２ー５
５１６１号公報に開示された数値制御旋盤は、カム式の
単軸自動旋盤に代替されるように開発された数値制御旋
盤の代表的なものである。一方、多軸自動旋盤は、その
基本構成上数値制御化することが難しく、近年ようやく
数値制御化への試みが始まったに過ぎない。
数値制御旋盤に代替されつつある。例えば特公平２ー５
５１６１号公報に開示された数値制御旋盤は、カム式の
単軸自動旋盤に代替されるように開発された数値制御旋
盤の代表的なものである。一方、多軸自動旋盤は、その
基本構成上数値制御化することが難しく、近年ようやく
数値制御化への試みが始まったに過ぎない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術における
単軸の数値制御旋盤は、カム式の単軸自動旋盤に比べ、
単純な形状の部品のみを加工する際には依然として生産
性が及ばないこと、機械装置の単価が比較的高いこと、
及び数値制御装置を有するために所要床面積が比較的大
きいことなどの理由によって、未だカム式の単軸自動旋
盤に代替することが敬遠されることも少なくない。ま
た、多軸の数値制御旋盤は、１種類のワークの各工程を
旋回、割出しする複数の主軸のそれぞれの割出位置に対
して分配して加工するため、プログラミングやツーリン
グが難しく、また、生産性でもカム式の多軸自動旋盤に
及ばぬことや、制御系が複雑になるため機械単価が高く
なるなどの理由によって市場への浸透は進んでいない。
単軸の数値制御旋盤は、カム式の単軸自動旋盤に比べ、
単純な形状の部品のみを加工する際には依然として生産
性が及ばないこと、機械装置の単価が比較的高いこと、
及び数値制御装置を有するために所要床面積が比較的大
きいことなどの理由によって、未だカム式の単軸自動旋
盤に代替することが敬遠されることも少なくない。ま
た、多軸の数値制御旋盤は、１種類のワークの各工程を
旋回、割出しする複数の主軸のそれぞれの割出位置に対
して分配して加工するため、プログラミングやツーリン
グが難しく、また、生産性でもカム式の多軸自動旋盤に
及ばぬことや、制御系が複雑になるため機械単価が高く
なるなどの理由によって市場への浸透は進んでいない。
【０００４】本発明の目的は、従来の単軸の数値制御旋
盤の持つ、生産性がカム式の単軸自動旋盤に及ばないこ
とがあること、また生産性に比べて高価で大型であると
いう欠点を除くと共に、従来の多軸の数値制御旋盤の持
つ、プログラミングやツーリングが難しさや高価である
などの欠点を除き、充分にカム式の単軸又は多軸の自動
旋盤に代替可能な新規な数値制御旋盤を提供することに
ある。
盤の持つ、生産性がカム式の単軸自動旋盤に及ばないこ
とがあること、また生産性に比べて高価で大型であると
いう欠点を除くと共に、従来の多軸の数値制御旋盤の持
つ、プログラミングやツーリングが難しさや高価である
などの欠点を除き、充分にカム式の単軸又は多軸の自動
旋盤に代替可能な新規な数値制御旋盤を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、ベッドと、工作物を把持して回転す
る複数個の主軸をそれぞれ回転可能に支承し、複数個の
主軸中心線が平行で且つ該主軸中心線に直交する面内の
それぞれ異なる固定された点に前記複数個の主軸が位置
するように前記ベッド上に設けられた複数個の主軸台
と、この複数個の主軸台の前方の前記ベッド上に配置さ
れた刃物台支持台と、前記複数個の主軸中心線上の前記
刃物台支持台にそれぞれ設けられた複数個のガイドブッ
シュと、この複数個のガイドブッシュにそれぞれ対応し
て前記刃物台支持台に設けられ、対応する主軸中心線に
直交する第１の方向にそれぞれ独立して移動可能に設け
られた複数個の刃物台とを備え、前記複数個の主軸台又
は前記複数個の刃物台のいずれか一方が主軸中心線方向
に独立して相対的に移動可能で、前記ガイドブッシュと
該ガイドブッシュに対応した刃物台との間にそれぞれの
ガイドブッシュに対応する加工空間を有することを特徴
とする。
の本発明の構成は、ベッドと、工作物を把持して回転す
る複数個の主軸をそれぞれ回転可能に支承し、複数個の
主軸中心線が平行で且つ該主軸中心線に直交する面内の
それぞれ異なる固定された点に前記複数個の主軸が位置
するように前記ベッド上に設けられた複数個の主軸台
と、この複数個の主軸台の前方の前記ベッド上に配置さ
れた刃物台支持台と、前記複数個の主軸中心線上の前記
刃物台支持台にそれぞれ設けられた複数個のガイドブッ
シュと、この複数個のガイドブッシュにそれぞれ対応し
て前記刃物台支持台に設けられ、対応する主軸中心線に
直交する第１の方向にそれぞれ独立して移動可能に設け
られた複数個の刃物台とを備え、前記複数個の主軸台又
は前記複数個の刃物台のいずれか一方が主軸中心線方向
に独立して相対的に移動可能で、前記ガイドブッシュと
該ガイドブッシュに対応した刃物台との間にそれぞれの
ガイドブッシュに対応する加工空間を有することを特徴
とする。
【０００６】
【作用】主軸に把持されてガイドブッシュより突出した
工作物は、主軸と共に回転する。そこで、主軸台又は刃
物台支持台の主軸中心線方向への移動と、前記ガイドブ
ッシュに対応した刃物台の主軸中心線に直交する第１の
方向の移動とにより、工作物は前記刃物台に取付けられ
た工具によって加工される。この工作物への加工は、複
数個の主軸に対してそれぞれ独立して行われるので、そ
れぞれの主軸で同一部品を加工しても、またそれぞれの
主軸毎に異なる部品を加工する場合でも、複数個の主軸
で並行して加工するので単位時間当たりの生産量が大幅
に増加し、生産性が著しく向上する。このため、生産性
に対する装置価格及び所要床面積の低減が大幅に図れ
る。
工作物は、主軸と共に回転する。そこで、主軸台又は刃
物台支持台の主軸中心線方向への移動と、前記ガイドブ
ッシュに対応した刃物台の主軸中心線に直交する第１の
方向の移動とにより、工作物は前記刃物台に取付けられ
た工具によって加工される。この工作物への加工は、複
数個の主軸に対してそれぞれ独立して行われるので、そ
れぞれの主軸で同一部品を加工しても、またそれぞれの
主軸毎に異なる部品を加工する場合でも、複数個の主軸
で並行して加工するので単位時間当たりの生産量が大幅
に増加し、生産性が著しく向上する。このため、生産性
に対する装置価格及び所要床面積の低減が大幅に図れ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図４によ
り説明する。図１乃至図３に示すように、ベッド１上に
は、３個の主軸台２Ａ、２Ｂ、２Ｃが水平なＺ軸方向
（図２において左右方向）に平行に設けられた主軸台ス
ライド３Ａ、３Ｂ、３Ｃに摺動自在に載置されており、
この主軸台２Ａ、２Ｂ、２Ｃはそれぞれベッド１に固定
された主軸送り用モータ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ（なお、４Ａ
は図示せず）によって駆動されるボールネジ５Ａ、５
Ｂ、５Ｃの回転によって、主軸スライド３Ａ、３Ｂ、３
Ｂ上を相互に独立して移動させられる。主軸台２Ａ、２
Ｂ、２Ｃには、工作物を把持する主軸６Ａ、６Ｂ、６Ｃ
が回転自在に支承されており、主軸６Ａ、６Ｂ、６Ｃ
は、それぞれの主軸台２Ａ、２Ｂ、２Ｃに配設された図
示しない主軸回転用モータによって回転させられる。こ
こで、主軸６Ａ、６Ｂ、６Ｃの中心線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ
は、水平なＺ軸方向に平行に延び、該中心線７Ａ、７
Ｂ、７Ｃに直交する鉛直面内において主軸台２Ａ、２
Ｂ、２Ｃが互いに干渉しない位置に配設されている。
り説明する。図１乃至図３に示すように、ベッド１上に
は、３個の主軸台２Ａ、２Ｂ、２Ｃが水平なＺ軸方向
（図２において左右方向）に平行に設けられた主軸台ス
ライド３Ａ、３Ｂ、３Ｃに摺動自在に載置されており、
この主軸台２Ａ、２Ｂ、２Ｃはそれぞれベッド１に固定
された主軸送り用モータ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ（なお、４Ａ
は図示せず）によって駆動されるボールネジ５Ａ、５
Ｂ、５Ｃの回転によって、主軸スライド３Ａ、３Ｂ、３
Ｂ上を相互に独立して移動させられる。主軸台２Ａ、２
Ｂ、２Ｃには、工作物を把持する主軸６Ａ、６Ｂ、６Ｃ
が回転自在に支承されており、主軸６Ａ、６Ｂ、６Ｃ
は、それぞれの主軸台２Ａ、２Ｂ、２Ｃに配設された図
示しない主軸回転用モータによって回転させられる。こ
こで、主軸６Ａ、６Ｂ、６Ｃの中心線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ
は、水平なＺ軸方向に平行に延び、該中心線７Ａ、７
Ｂ、７Ｃに直交する鉛直面内において主軸台２Ａ、２
Ｂ、２Ｃが互いに干渉しない位置に配設されている。
【０００８】前記主軸台２Ａ、２Ｂ、２Ｃの前方の前記
ベッド１上には、刃物台支持台１０が固定されており、
刃物台支持台１０には、前記主軸中心線７Ａ、７Ｂ、７
Ｃ上にそれぞれガイドブッシュ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ
が取付けられている。また刃物台支持台１０には、主軸
中心線７Ａ、７Ｂ、７Ｃに直交し、かつ互いに直交する
ＸＹ両軸方向に摺動可能に刃物台１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃが前記主軸６Ａ、６Ｂ、６Ｃと前記ガイドブッシュ１
１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃにそれぞれ対応して設けられてい
る。即ち、刃物台１２Ａ、１２Ｃは、刃物台支持台１０
にＹ軸方向（上下方向）に摺動可能に設けられた摺動台
１３Ａ、１３Ｃ上にＸ軸方向（水平方向、図１において
は左右方向）に摺動可能に設けられ、刃物台１２Ｂは、
刃物台支持台１０にＹ軸方向（水平方向）に摺動可能に
設けられた摺動台１３Ｂ上にＸ軸方向（上下方向）に摺
動可能に設けられている。摺動台１３Ａ、１３Ｂ、１３
Ｃは、それぞれＹ軸駆動用モータ１４Ａ、１４Ｂ、１４
Ｃによってボールネジ１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを介して
Ｙ軸方向に移動させられ、前記刃物台１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃは、それぞれＸ軸駆動用モータ１６Ａ、１６Ｂ、
１６Ｃによってボールネジ１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを介
してＸ軸方向に移動させられる。即ち、Ｘ軸駆動用モー
タ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを駆動させると、刃物台１２
Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは主軸中心線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ方向
に向かって移動し、それぞれの主軸６Ａ、６Ｂ、６Ｂに
把持された加工物に対して切込み方向の送りとなる。刃
物台１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃには、それぞれ５個の工具
１８がＸ軸方向に平行に並列されてクシ歯状に取付けら
れている。
ベッド１上には、刃物台支持台１０が固定されており、
刃物台支持台１０には、前記主軸中心線７Ａ、７Ｂ、７
Ｃ上にそれぞれガイドブッシュ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ
が取付けられている。また刃物台支持台１０には、主軸
中心線７Ａ、７Ｂ、７Ｃに直交し、かつ互いに直交する
ＸＹ両軸方向に摺動可能に刃物台１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃが前記主軸６Ａ、６Ｂ、６Ｃと前記ガイドブッシュ１
１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃにそれぞれ対応して設けられてい
る。即ち、刃物台１２Ａ、１２Ｃは、刃物台支持台１０
にＹ軸方向（上下方向）に摺動可能に設けられた摺動台
１３Ａ、１３Ｃ上にＸ軸方向（水平方向、図１において
は左右方向）に摺動可能に設けられ、刃物台１２Ｂは、
刃物台支持台１０にＹ軸方向（水平方向）に摺動可能に
設けられた摺動台１３Ｂ上にＸ軸方向（上下方向）に摺
動可能に設けられている。摺動台１３Ａ、１３Ｂ、１３
Ｃは、それぞれＹ軸駆動用モータ１４Ａ、１４Ｂ、１４
Ｃによってボールネジ１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを介して
Ｙ軸方向に移動させられ、前記刃物台１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃは、それぞれＸ軸駆動用モータ１６Ａ、１６Ｂ、
１６Ｃによってボールネジ１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを介
してＸ軸方向に移動させられる。即ち、Ｘ軸駆動用モー
タ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを駆動させると、刃物台１２
Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは主軸中心線７Ａ、７Ｂ、７Ｃ方向
に向かって移動し、それぞれの主軸６Ａ、６Ｂ、６Ｂに
把持された加工物に対して切込み方向の送りとなる。刃
物台１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃには、それぞれ５個の工具
１８がＸ軸方向に平行に並列されてクシ歯状に取付けら
れている。
【０００９】前記ガイドブッシュ１１Ａ、１１Ｂ、１１
Ｃとそれに対応した刃物台１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと
は、それぞれのガイドブッシュ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ
に対応した加工空間２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを有し、こ
れらの加工空間２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、カバー２１
によって区分されて独立した加工室となっている。また
加工空間２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの下方でベッド１の前
方には、切粉及び切削油を受ける切粉受け２２が設けら
れている。
Ｃとそれに対応した刃物台１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと
は、それぞれのガイドブッシュ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ
に対応した加工空間２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを有し、こ
れらの加工空間２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、カバー２１
によって区分されて独立した加工室となっている。また
加工空間２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの下方でベッド１の前
方には、切粉及び切削油を受ける切粉受け２２が設けら
れている。
【００１０】図４は上記した構成よりなる旋盤の駆動部
の制御ブロック図を示す。主軸回転用モータ２５Ａ、２
５Ｂ、２５Ｃ（図１乃至図３には図示せず）と、主軸台
送り用モータ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、Ｘ軸駆動用１６Ａ、１
６Ｂ、１６Ｃ及びＹ軸駆動用１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ
は、それぞれ対応した第１のグループ（２５Ａ、４Ａ、
１６Ａ、１４Ａ）と第２のグループ（２５Ｂ、４Ｂ、１
６Ｂ、１４Ｂ）と第３のグループ（２５Ｃ、４Ｃ、１６
Ｃ、１４Ｃ）とに分けられ、それぞれ第１、第２、第３
の制御部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃによっていずれも独立
した加工プログラムによって相互に独立して数値制御さ
れる。しかし、第１、第２、第３の制御部２６Ａ、２６
Ｂ、２６Ｃのための加工プログラムは、ＮＣ装置２７の
単一の中央演算処理部２８によって処理されて各制御部
に分配される。
の制御ブロック図を示す。主軸回転用モータ２５Ａ、２
５Ｂ、２５Ｃ（図１乃至図３には図示せず）と、主軸台
送り用モータ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、Ｘ軸駆動用１６Ａ、１
６Ｂ、１６Ｃ及びＹ軸駆動用１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ
は、それぞれ対応した第１のグループ（２５Ａ、４Ａ、
１６Ａ、１４Ａ）と第２のグループ（２５Ｂ、４Ｂ、１
６Ｂ、１４Ｂ）と第３のグループ（２５Ｃ、４Ｃ、１６
Ｃ、１４Ｃ）とに分けられ、それぞれ第１、第２、第３
の制御部２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃによっていずれも独立
した加工プログラムによって相互に独立して数値制御さ
れる。しかし、第１、第２、第３の制御部２６Ａ、２６
Ｂ、２６Ｃのための加工プログラムは、ＮＣ装置２７の
単一の中央演算処理部２８によって処理されて各制御部
に分配される。
【００１１】次に作用について説明する。第１のグルー
プ２５Ａ、４Ａ、１６Ａ、１４Ａについて説明すると、
第１のグループで加工される工作物のための加工プログ
ラムはテープ或いはキーボード等の入力手段によって入
力され、第１のグループで加工するものと判別されて中
央演算処理部２８の指令によって第１の制御部２６Ａに
送られて処理され、第１の制御部２６Ａによって主軸台
送り用モータ４Ａ、主軸回転用モータ２５Ａ、Ｘ軸台駆
動用モータ１４Ａが駆動されて加工物の加工が次のよう
にして行われる。主軸６Ａのチャックで把持された棒状
の工作物（図示せず）は、ガイドブッシュ１１Ａを通っ
て加工空間２０Ａに突出しており、主軸回転用モータ２
５Ａが駆動されると、工作物は主軸６Ａと共に回転す
る。主軸台送り用モータ４Ａが駆動されると、主軸台２
ＡがＺ軸方向に移動する。図２は工具１８ｃが選択され
た状態を示す。この選択された工具１８ｃによる切込み
深さは、Ｘ軸駆動用モータ１６Ａによって制御される。
即ち、主軸６ＡのＺ軸方向の移動と選択された工具１８
ｃによるＸ軸方向の移動により、工作物は所望の形状に
加工される。工具１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１
８ｅ、１８ｆの内の所望とする工具１８を選択する場合
には、その所望とする工具１８が中心線５Ａに一致する
ようにＹ軸駆動用モータ１４Ａが駆動されて刃物台１２
ＡがＹ軸方向に移動する。第２のグループ２５Ｂ、４
Ｂ、１６Ｂ、１４Ｂ及び第３のグループ２５Ｃ、４Ｃ、
１６Ｃ、１４Ｃの作用も第１のグループ２５Ａ、４Ａ、
１６Ａ、１４Ａと同じであるので、その説明は省略す
る。
プ２５Ａ、４Ａ、１６Ａ、１４Ａについて説明すると、
第１のグループで加工される工作物のための加工プログ
ラムはテープ或いはキーボード等の入力手段によって入
力され、第１のグループで加工するものと判別されて中
央演算処理部２８の指令によって第１の制御部２６Ａに
送られて処理され、第１の制御部２６Ａによって主軸台
送り用モータ４Ａ、主軸回転用モータ２５Ａ、Ｘ軸台駆
動用モータ１４Ａが駆動されて加工物の加工が次のよう
にして行われる。主軸６Ａのチャックで把持された棒状
の工作物（図示せず）は、ガイドブッシュ１１Ａを通っ
て加工空間２０Ａに突出しており、主軸回転用モータ２
５Ａが駆動されると、工作物は主軸６Ａと共に回転す
る。主軸台送り用モータ４Ａが駆動されると、主軸台２
ＡがＺ軸方向に移動する。図２は工具１８ｃが選択され
た状態を示す。この選択された工具１８ｃによる切込み
深さは、Ｘ軸駆動用モータ１６Ａによって制御される。
即ち、主軸６ＡのＺ軸方向の移動と選択された工具１８
ｃによるＸ軸方向の移動により、工作物は所望の形状に
加工される。工具１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１
８ｅ、１８ｆの内の所望とする工具１８を選択する場合
には、その所望とする工具１８が中心線５Ａに一致する
ようにＹ軸駆動用モータ１４Ａが駆動されて刃物台１２
ＡがＹ軸方向に移動する。第２のグループ２５Ｂ、４
Ｂ、１６Ｂ、１４Ｂ及び第３のグループ２５Ｃ、４Ｃ、
１６Ｃ、１４Ｃの作用も第１のグループ２５Ａ、４Ａ、
１６Ａ、１４Ａと同じであるので、その説明は省略す
る。
【００１２】このように、第１のグループ２５Ａ、４
Ａ、１６Ａ、１４Ａと第２のグループ２５Ｂ、４Ｂ、１
６Ｂ、１４Ｂと第３のグループ２５Ｃ、４Ｃ、１６Ｃ、
１４Ｃは、それぞれ独立して制御可能であり、それぞれ
が工作物を独立して加工するので、同時に３個の工作物
が加工されることになり生産性が著しく向上する。２乃
至３個の主軸で同じ加工をしても良いことは勿論であ
る。このように生産性が著しく向上することにより、生
産性に対する装置価格及び所要床面積が大幅に低減す
る。また１個のＮＣ装置２７であることも所要床面積の
低減の１つの要因になる。またそれぞれの加工空間２０
Ａ、２０Ｂ、２０Ｃはカバー２１によって区分されて独
立の加工室を形成しているので、切粉等が他の加工空間
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに入るのが防止される。
Ａ、１６Ａ、１４Ａと第２のグループ２５Ｂ、４Ｂ、１
６Ｂ、１４Ｂと第３のグループ２５Ｃ、４Ｃ、１６Ｃ、
１４Ｃは、それぞれ独立して制御可能であり、それぞれ
が工作物を独立して加工するので、同時に３個の工作物
が加工されることになり生産性が著しく向上する。２乃
至３個の主軸で同じ加工をしても良いことは勿論であ
る。このように生産性が著しく向上することにより、生
産性に対する装置価格及び所要床面積が大幅に低減す
る。また１個のＮＣ装置２７であることも所要床面積の
低減の１つの要因になる。またそれぞれの加工空間２０
Ａ、２０Ｂ、２０Ｃはカバー２１によって区分されて独
立の加工室を形成しているので、切粉等が他の加工空間
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに入るのが防止される。
【００１３】なお、上記実施例は、３個の主軸台２Ａ、
２Ｂ、２Ｃを設けた場合について説明したが、主軸台２
Ａ、２Ｂ、２ＣのＺ軸方向の移動が干渉しないような配
置であれば、その数は限定されるものではない。また刃
物台１２にはそれぞれ５個の工具１８を設けたが、その
数も複数個であればよい。また上記実施例は、主軸台２
Ａ、２Ｂ、２ＣをＺ軸方向に移動可能とし、刃物台支持
台１０をベッド１に固定した場合について説明したが、
主軸台２Ａ、２Ｂ、２Ｃをベッド１に固定し、刃物台支
持台１０を独立した３個にしてＺ軸方向に刃物台支持台
駆動用モータで駆動させてもよい。
２Ｂ、２Ｃを設けた場合について説明したが、主軸台２
Ａ、２Ｂ、２ＣのＺ軸方向の移動が干渉しないような配
置であれば、その数は限定されるものではない。また刃
物台１２にはそれぞれ５個の工具１８を設けたが、その
数も複数個であればよい。また上記実施例は、主軸台２
Ａ、２Ｂ、２ＣをＺ軸方向に移動可能とし、刃物台支持
台１０をベッド１に固定した場合について説明したが、
主軸台２Ａ、２Ｂ、２Ｃをベッド１に固定し、刃物台支
持台１０を独立した３個にしてＺ軸方向に刃物台支持台
駆動用モータで駆動させてもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ベッドと、工作物を把
持して回転する複数個の主軸をそれぞれ回転可能に支承
し、複数個の主軸中心線が平行で且つ該主軸中心線に直
交する面内のそれぞれ異なる固定された点に前記複数個
の主軸が位置するように前記ベッド上に設けられた複数
個の主軸台と、この複数個の主軸台の前方の前記ベッド
上に配置された刃物台支持台と、前記複数個の主軸中心
線上の前記刃物台支持台にそれぞれ設けられた複数個の
ガイドブッシュと、この複数個のガイドブッシュにそれ
ぞれ対応して前記刃物台支持台に設けられ、対応する主
軸中心線に直交する第１の方向にそれぞれ独立して移動
可能に設けられた複数個の刃物台とを備え、前記複数個
の主軸台又は前記複数個の刃物台のいずれか一方が主軸
中心線方向に独立して相対的に移動可能で、前記ガイド
ブッシュと該ガイドブッシュに対応した刃物台との間に
それぞれのガイドブッシュに対応する加工空間を有する
構成よりなるので、従来の単軸の数値制御旋盤に対して
生産性が著しく向上し、生産性に比べて装置価格の低減
及び小型化が図れる。また、複数の主軸とそれに対する
刃物台の組合せは、単軸自動旋盤の集合体となっている
ため、各主軸を旋回して割出したり、１つのワークの各
工程を複数の主軸の割出し位置に分配したりする必要が
なく、結果として、プログラミングやツーリングが単軸
の数値制御旋盤と同様で、従来の多軸の数値制御旋盤に
対して著しく容易であると共に、制御装置も簡易化さ
れ、単価も低減可能となる。
持して回転する複数個の主軸をそれぞれ回転可能に支承
し、複数個の主軸中心線が平行で且つ該主軸中心線に直
交する面内のそれぞれ異なる固定された点に前記複数個
の主軸が位置するように前記ベッド上に設けられた複数
個の主軸台と、この複数個の主軸台の前方の前記ベッド
上に配置された刃物台支持台と、前記複数個の主軸中心
線上の前記刃物台支持台にそれぞれ設けられた複数個の
ガイドブッシュと、この複数個のガイドブッシュにそれ
ぞれ対応して前記刃物台支持台に設けられ、対応する主
軸中心線に直交する第１の方向にそれぞれ独立して移動
可能に設けられた複数個の刃物台とを備え、前記複数個
の主軸台又は前記複数個の刃物台のいずれか一方が主軸
中心線方向に独立して相対的に移動可能で、前記ガイド
ブッシュと該ガイドブッシュに対応した刃物台との間に
それぞれのガイドブッシュに対応する加工空間を有する
構成よりなるので、従来の単軸の数値制御旋盤に対して
生産性が著しく向上し、生産性に比べて装置価格の低減
及び小型化が図れる。また、複数の主軸とそれに対する
刃物台の組合せは、単軸自動旋盤の集合体となっている
ため、各主軸を旋回して割出したり、１つのワークの各
工程を複数の主軸の割出し位置に分配したりする必要が
なく、結果として、プログラミングやツーリングが単軸
の数値制御旋盤と同様で、従来の多軸の数値制御旋盤に
対して著しく容易であると共に、制御装置も簡易化さ
れ、単価も低減可能となる。
【図１】本発明の数値制御旋盤の一実施例を示す正面図
である。
である。
【図２】図１の一部切り欠き側面図である。
【図３】図２のＡーＡ線断面図である。
【図４】駆動部の制御ブロック図である。
１ ベッド ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ 主軸台 ６Ａ、６Ｂ、６Ｃ 主軸 ７Ａ、７Ｂ、７Ｃ 主軸中心線 １０ 刃物台支持台 １１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ ガイドブッシュ １２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ 刃物台 １８ 工具 ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 加工空間 ２１ カバー ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ 制御部 ２８ 中央演算処理部
Claims (10)
- 【請求項１】 ベッドと、工作物を把持して回転する複
数個の主軸をそれぞれ回転可能に支承し、複数個の主軸
中心線が平行で且つ該主軸中心線に直交する面内のそれ
ぞれ異なる固定された点に前記複数個の主軸が位置する
ように前記ベッド上に設けられた複数個の主軸台と、こ
の複数個の主軸台の前方の前記ベッド上に配置された刃
物台支持台と、前記複数個の主軸中心線上の前記刃物台
支持台にそれぞれ設けられた複数個のガイドブッシュ
と、この複数個のガイドブッシュにそれぞれ対応して前
記刃物台支持台に設けられ、対応する主軸中心線に直交
する第１の方向にそれぞれ独立して移動可能に設けられ
た複数個の刃物台とを備え、前記複数個の主軸台又は前
記複数個の刃物台のいずれか一方が主軸中心線方向に独
立して相対的に移動可能で、前記ガイドブッシュと該ガ
イドブッシュに対応した刃物台との間にそれぞれのガイ
ドブッシュに対応する加工空間を有することを特徴とす
る数値制御旋盤。 - 【請求項２】 前記複数個の主軸台は、主軸中心線方向
にそれぞれ独立して移動可能で、前記刃物台支持台は、
前記ベッドに固定されたことを特徴とする請求項１記載
の数値制御旋盤。 - 【請求項３】 前記刃物台は、前記第１の方向と、該第
１の方向と主軸中心線方向との双方に直交する第２の方
向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項
１記載の数値制御旋盤。 - 【請求項４】 前記主軸台、前記ガイドブッシュ及び前
記刃物台の数は、それぞれ３個であることを特徴とする
請求項１記載の数値制御旋盤。 - 【請求項５】 前記第１の方向は、２つの刃物台につい
ては水平方向であり、他の１つの刃物台については垂直
方向であることを特徴とする請求項４記載の数値制御旋
盤。 - 【請求項６】 前記刃物台は、前記第１の方向に平行に
並列して配設された複数の工具を保持することを特徴と
する請求項３記載の数値制御旋盤。 - 【請求項７】 前記ガイドブッシュと該ガイドブッシュ
に対応して設けられた刃物台との間にそれぞれに対して
設定される前記加工空間は、カバーによって独立した加
工室に区分されていることを特徴とする請求項１記載の
数値制御旋盤。 - 【請求項８】 前記主軸台又は前記刃物台支持台のいず
れか一方の主軸中心線方向の移動と、前記刃物台の移動
とが数値制御されることを特徴とする請求項１記載の数
値制御旋盤。 - 【請求項９】 前記主軸台又は前記刃物台支持台のいず
れか一方の主軸中心線方向の移動及び前記主軸台に対応
した前記刃物台の移動より成る各グループがいずれも相
互に独立して数値制御可能な制御手段によって制御され
ることを特徴とする請求項８記載の数値制御旋盤。 - 【請求項１０】 前記制御手段は、単一の中央演算処理
部によって処理されることを特徴とする請求項９記載の
数値制御旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28360692A JP3283304B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 数値制御旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28360692A JP3283304B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 数値制御旋盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114603A true JPH06114603A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3283304B2 JP3283304B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=17667683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28360692A Expired - Fee Related JP3283304B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 数値制御旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3283304B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239801A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Yamazaki Mazak Corp | 非円形加工装置 |
| JP2008246648A (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Citizen Holdings Co Ltd | ワーク加工機、このワーク加工機を用いたワーク加工システム及びワーク加工方法 |
| CN102218546A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-19 | 大连意美机械有限公司 | 单柱数控立式车床 |
| CN102814504A (zh) * | 2011-06-08 | 2012-12-12 | 大连意美机械有限公司 | 单柱数控立式车床 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP28360692A patent/JP3283304B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239801A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Yamazaki Mazak Corp | 非円形加工装置 |
| JP2008246648A (ja) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Citizen Holdings Co Ltd | ワーク加工機、このワーク加工機を用いたワーク加工システム及びワーク加工方法 |
| CN102218546A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-19 | 大连意美机械有限公司 | 单柱数控立式车床 |
| CN102814504A (zh) * | 2011-06-08 | 2012-12-12 | 大连意美机械有限公司 | 单柱数控立式车床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3283304B2 (ja) | 2002-05-20 |
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