JPH06114592A - アルミニウム合金製部材同士のろう付け方法 - Google Patents
アルミニウム合金製部材同士のろう付け方法Info
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- JPH06114592A JPH06114592A JP28811092A JP28811092A JPH06114592A JP H06114592 A JPH06114592 A JP H06114592A JP 28811092 A JP28811092 A JP 28811092A JP 28811092 A JP28811092 A JP 28811092A JP H06114592 A JPH06114592 A JP H06114592A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ろう材層を持たないアルミニウム合金製部材同
士のろう付け作業の容易化を図る。 【構成】弗化物系のフラックスの粉末と、Al−Si系の低
融点アルミニウム合金であるろう材の粉末とを、ポリブ
テン中に均一に分散させてろう付け用のペーストとす
る。このペーストを互いにろう付けすべきアルミニウム
合金製部材同士の接触部に塗布した後、上記ろう付けす
べきアルミニウム合金製部材を加熱して、上記ろう材を
溶融させる。
士のろう付け作業の容易化を図る。 【構成】弗化物系のフラックスの粉末と、Al−Si系の低
融点アルミニウム合金であるろう材の粉末とを、ポリブ
テン中に均一に分散させてろう付け用のペーストとす
る。このペーストを互いにろう付けすべきアルミニウム
合金製部材同士の接触部に塗布した後、上記ろう付けす
べきアルミニウム合金製部材を加熱して、上記ろう材を
溶融させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係るアルミニウム合金
製部材同士のろう付け方法は、例えばアルミニウム合金
製のパイプ同士を接合したり、或はパイプとユニオンと
を接合する場合に利用する。
製部材同士のろう付け方法は、例えばアルミニウム合金
製のパイプ同士を接合したり、或はパイプとユニオンと
を接合する場合に利用する。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平１−１４３７９４〜５号公
報、同１−２０２３９６号公報等には、アルミニウム合
金製部材同士をろう付けする場合に、表面にろう材をク
ラッドしたアルミニウム板を他のアルミニウム板と突き
合わせ、弗化物系のフラックスを、イソブチレンを主体
とする共重合体で、末端に１個の二重結合を有し、構造
式
報、同１−２０２３９６号公報等には、アルミニウム合
金製部材同士をろう付けする場合に、表面にろう材をク
ラッドしたアルミニウム板を他のアルミニウム板と突き
合わせ、弗化物系のフラックスを、イソブチレンを主体
とする共重合体で、末端に１個の二重結合を有し、構造
式
【化２】 で表わされるポリブテン中に均一に分散させたものを上
記突き合わせ部に塗布した状態で、ろう付けすべきアル
ミニウム板同士を加熱ろう付けする技術が記載されてい
る。
記突き合わせ部に塗布した状態で、ろう付けすべきアル
ミニウム板同士を加熱ろう付けする技術が記載されてい
る。
【０００３】又、特開平２−２６８９９５号公報には、
銅材等の金属材同士をろう付けする為に、ポリブテン等
の高粘度の分散媒中に、ろう粉末とフラックスとを混合
してろう付け用のペーストとし、このろう付け用のペー
ストをろう付け部分に塗布する技術が記載されている。
銅材等の金属材同士をろう付けする為に、ポリブテン等
の高粘度の分散媒中に、ろう粉末とフラックスとを混合
してろう付け用のペーストとし、このろう付け用のペー
ストをろう付け部分に塗布する技術が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平１−
１４３７９４〜５号公報、同１−２０２３９６号公報等
に記載された技術の場合、表面にろう材を積層したクラ
ッド材を用いたろう付け作業の場合には、そのまま使用
出来て面倒な作業は不要であるが、アルミニウム合金製
のパイプ同士を接合したり、或はパイプとユニオンとを
接合する場合の様に、ろう付けされる部品の表面にろう
材層が存在しない場合には、ろう付け部に置きろうを施
す必要が生じる等、ろう付け作業が面倒になる。
１４３７９４〜５号公報、同１−２０２３９６号公報等
に記載された技術の場合、表面にろう材を積層したクラ
ッド材を用いたろう付け作業の場合には、そのまま使用
出来て面倒な作業は不要であるが、アルミニウム合金製
のパイプ同士を接合したり、或はパイプとユニオンとを
接合する場合の様に、ろう付けされる部品の表面にろう
材層が存在しない場合には、ろう付け部に置きろうを施
す必要が生じる等、ろう付け作業が面倒になる。
【０００５】又、特開平２−２６８９９５号公報に記載
された技術の場合、銅材等のろう付けを対象としている
為、そのままアルミニウム合金製部材同士のろう付けに
適用する事は出来ない。
された技術の場合、銅材等のろう付けを対象としている
為、そのままアルミニウム合金製部材同士のろう付けに
適用する事は出来ない。
【０００６】本発明のアルミニウム合金製部材同士のろ
う付け方法は、上述の様な事情に鑑みて発明されたもの
である。
う付け方法は、上述の様な事情に鑑みて発明されたもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム合
金製部材同士のろう付け方法は、弗化物系のフラックス
の粉末と、Al−Si系の低融点アルミニウム合金であるろ
う材の粉末とを、イソブチレンを主体とする共重合体
で、末端に１個の二重結合を有し、構造式
金製部材同士のろう付け方法は、弗化物系のフラックス
の粉末と、Al−Si系の低融点アルミニウム合金であるろ
う材の粉末とを、イソブチレンを主体とする共重合体
で、末端に１個の二重結合を有し、構造式
【化３】 で表わされるポリブテン中に均一に分散させてろう付け
用のペーストとし、このペーストを互いにろう付けすべ
きアルミニウム合金製部材同士の接触部に塗布した後、
上記ろう付けすべきアルミニウム合金製部材を加熱して
上記ろう材を溶融させるものである。
用のペーストとし、このペーストを互いにろう付けすべ
きアルミニウム合金製部材同士の接触部に塗布した後、
上記ろう付けすべきアルミニウム合金製部材を加熱して
上記ろう材を溶融させるものである。
【０００８】
【作用】上述の様に構成される本発明のアルミニウム合
金製部材同士のろう付け方法によれば、ろう付けされる
べき部材の表面にろう材層が存在しなくても、加熱に伴
なってペースト中に含まれるろう材が溶融する事で、ア
ルミニウム合金製部材同士が互いにろう付けされる。
金製部材同士のろう付け方法によれば、ろう付けされる
べき部材の表面にろう材層が存在しなくても、加熱に伴
なってペースト中に含まれるろう材が溶融する事で、ア
ルミニウム合金製部材同士が互いにろう付けされる。
【０００９】上記ペースト中には弗化物系のフラックス
が含まれる為、上記ろう付けは良好に行なわれる。又、
弗化物系のフラックスの残渣は、アルミニウム合金を腐
食させる事がない為、ろう付け後に残渣を洗い流す為の
洗浄作業は不要である。更に、ポリブテンはろう付け温
度（６００℃程度）よりも十分に低い温度（４００℃程
度）で昇華する為、ろう付けに伴なって分散媒であるポ
リブテンが炭化する事はない。従って、分散媒によりろ
う付け性が悪化する事も、ろう付け後の表面が汚くなる
事もない。
が含まれる為、上記ろう付けは良好に行なわれる。又、
弗化物系のフラックスの残渣は、アルミニウム合金を腐
食させる事がない為、ろう付け後に残渣を洗い流す為の
洗浄作業は不要である。更に、ポリブテンはろう付け温
度（６００℃程度）よりも十分に低い温度（４００℃程
度）で昇華する為、ろう付けに伴なって分散媒であるポ
リブテンが炭化する事はない。従って、分散媒によりろ
う付け性が悪化する事も、ろう付け後の表面が汚くなる
事もない。
【００１０】
【実験例】次に、本発明の効果を確認する為に、本発明
者が行なった実験に就いて説明する。
者が行なった実験に就いて説明する。
【００１１】弗化物系フラックスとして、市販のノコロ
ックフラックス（KAlF4 とK3AlF6とを混合し、全体を１
００重量％としたもの）を使用した。このフラックスの
粉末と、ポリブテンと、ろう材であるJIS4045 材（Siが
9.0 〜11.0％、Feが0.8 ％以下、Cuが0.30％以下、Mnが
0.05％以下、Mgが0.05％以下、Znが0.10％以下、Tiが0.
20％以下、その他の不純物が、個々の物が0.05％以下
で、不純物の合計が0.15％以下とし、残りをAlとしたも
の）の粉末とを混合して、本発明に使用するろう付け用
のペーストとした。
ックフラックス（KAlF4 とK3AlF6とを混合し、全体を１
００重量％としたもの）を使用した。このフラックスの
粉末と、ポリブテンと、ろう材であるJIS4045 材（Siが
9.0 〜11.0％、Feが0.8 ％以下、Cuが0.30％以下、Mnが
0.05％以下、Mgが0.05％以下、Znが0.10％以下、Tiが0.
20％以下、その他の不純物が、個々の物が0.05％以下
で、不純物の合計が0.15％以下とし、残りをAlとしたも
の）の粉末とを混合して、本発明に使用するろう付け用
のペーストとした。
【００１２】ペーストとして、下表に示す様に、上記フ
ラックスとポリブテンとろう材との混合割合を変えた５
種類のものを用意し、それぞれのペーストによるろう付
け性の評価を行なった。尚、表中の数字は、何れも重量
％である。
ラックスとポリブテンとろう材との混合割合を変えた５
種類のものを用意し、それぞれのペーストによるろう付
け性の評価を行なった。尚、表中の数字は、何れも重量
％である。
【００１３】
【表１】
【００１４】ろう付け性の評価をするに当たり、上記表
に記載された５種類のペーストのそれぞれを、図１に示
す様な２枚のアルミニウム合金製の板材１、２の突き合
わせ部に、８０〜２００g/m2の割合で塗布した。この２
枚の板材１、２は厚さが１．０mmの JIS3003材（Siが0.
6 ％以下、Feが0.7 ％以下、Cuが0.05〜0.20％、Mnが1.
0 〜1.5 ％、Znが0.10％以下、その他の不純物が、個々
の物が0.05％以下で、不純物の合計が0.15％以下とし、
残りをAlとしたもの）を使用した。
に記載された５種類のペーストのそれぞれを、図１に示
す様な２枚のアルミニウム合金製の板材１、２の突き合
わせ部に、８０〜２００g/m2の割合で塗布した。この２
枚の板材１、２は厚さが１．０mmの JIS3003材（Siが0.
6 ％以下、Feが0.7 ％以下、Cuが0.05〜0.20％、Mnが1.
0 〜1.5 ％、Znが0.10％以下、その他の不純物が、個々
の物が0.05％以下で、不純物の合計が0.15％以下とし、
残りをAlとしたもの）を使用した。
【００１５】ペーストを塗布した板材１、２は加熱炉中
に入れ、露点が−４０℃以下の窒素ガス雰囲気中に於い
て６００℃で３分間加熱し、ペースト中に含まれるJIS4
045材の粉末を溶融させ、両板材１、２のろう付けを行
なった。
に入れ、露点が−４０℃以下の窒素ガス雰囲気中に於い
て６００℃で３分間加熱し、ペースト中に含まれるJIS4
045材の粉末を溶融させ、両板材１、２のろう付けを行
なった。
【００１６】ろう付け完了後の板材１、２を加熱炉から
取り出して、ろう付け性の確認を行なった。この結果を
前記表のろう付け性の欄に記載した。ろう付け性の評価
をするに当たり、図２（Ａ）に示す様に、板材１、２の
接触部が全くろう材によって濡れず、両板材１、２のろ
う付けが全く行なえなかった場合は×とし、同図（ｂ）
に示す様に、板材１、２の接触部の一部のみがろう材に
よって濡れ、両板材１、２が一応ろう付けされている
が、接合強度が弱い場合は△とし、同図（ｃ）に示す様
に、板材１、２の接触部がその全長に亙ってろう材によ
って濡れ、両板材１、２は十分な強度で接合されている
が、ろう材が形成するフィレット３の形状が悪い場合に
は〇とし、同図（ｄ）に示す様に、板材１、２の接触部
がその全長に亙ってろう材によって濡れ、両板材１、２
が十分な強度で接合されており、しかもろう材が形成す
るフィレット３の形状が良い場合には◎とした。
取り出して、ろう付け性の確認を行なった。この結果を
前記表のろう付け性の欄に記載した。ろう付け性の評価
をするに当たり、図２（Ａ）に示す様に、板材１、２の
接触部が全くろう材によって濡れず、両板材１、２のろ
う付けが全く行なえなかった場合は×とし、同図（ｂ）
に示す様に、板材１、２の接触部の一部のみがろう材に
よって濡れ、両板材１、２が一応ろう付けされている
が、接合強度が弱い場合は△とし、同図（ｃ）に示す様
に、板材１、２の接触部がその全長に亙ってろう材によ
って濡れ、両板材１、２は十分な強度で接合されている
が、ろう材が形成するフィレット３の形状が悪い場合に
は〇とし、同図（ｄ）に示す様に、板材１、２の接触部
がその全長に亙ってろう材によって濡れ、両板材１、２
が十分な強度で接合されており、しかもろう材が形成す
るフィレット３の形状が良い場合には◎とした。
【００１７】この実験から、本発明のろう付け方法によ
れば、十分にアルミニウム合金製部材同士のろう付けを
行なえる事、ろう付け性を良好にする為には、ポリブテ
ンに対するフラックスの割合を一定範囲に規制するのが
好ましい事が解る。
れば、十分にアルミニウム合金製部材同士のろう付けを
行なえる事、ろう付け性を良好にする為には、ポリブテ
ンに対するフラックスの割合を一定範囲に規制するのが
好ましい事が解る。
【００１８】
【発明の効果】本発明のアルミニウム合金製部材同士の
ろう付け方法は、以上に述べた通り構成される為、ろう
材層を備えていないアルミニウム合金製部材同士のろう
付け作業を、置きろう等の余分な作業を行なう事なく、
容易に行なえる。
ろう付け方法は、以上に述べた通り構成される為、ろう
材層を備えていないアルミニウム合金製部材同士のろう
付け作業を、置きろう等の余分な作業を行なう事なく、
容易に行なえる。
【図１】本発明の効果を確認する実験に使用した板材の
斜視図。
斜視図。
【図２】ろう付け状態の４例を示す図１のＡ−Ａ断面に
相当する図。
相当する図。
【符号の説明】 １、２ 板材 ３ フィレット。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】ろう付け性の評価をするに当たり、上記表
に記載された５種類のペーストのそれぞれを、図１に示
す様な２枚のアルミニウム合金製の板材１、２の突き合
わせ部に、８０〜２００g/m2の割合で塗布した。この２
枚の板材１、２は厚さが１．０mmの JIS3003材（Siが0.
6 ％以下、Feが0.7 ％以下、Cuが0.05〜0.20％、Mnが1.
0 〜1.5 ％、Znが0.10％以下、その他の不純物が、個々
のものが0.05％以下で、不純物の合計が0.15％以下と
し、残りをAlとしたもの）を使用した。
に記載された５種類のペーストのそれぞれを、図１に示
す様な２枚のアルミニウム合金製の板材１、２の突き合
わせ部に、８０〜２００g/m2の割合で塗布した。この２
枚の板材１、２は厚さが１．０mmの JIS3003材（Siが0.
6 ％以下、Feが0.7 ％以下、Cuが0.05〜0.20％、Mnが1.
0 〜1.5 ％、Znが0.10％以下、その他の不純物が、個々
のものが0.05％以下で、不純物の合計が0.15％以下と
し、残りをAlとしたもの）を使用した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】ろう付け完了後の板材１、２を加熱炉から
取り出して、ろう付け性の確認を行なった。この結果を
前記表のろう付け性の欄に記載した。ろう付け性の評価
をするに当たり、図２（ａ）に示す様に、板材１、２の
接触部が全くろう材によって濡れず、両板材１、２のろ
う付けが全く行なえなかった場合は×とし、同図（ｂ）
に示す様に、板材１、２の接触部の一部のみがろう材に
よって濡れ、両板材１、２が一応ろう付けされている
が、接合強度が弱い場合は△とし、同図（ｃ）に示す様
に、板材１、２の接触部がその全長に亙ってろう材によ
って濡れ、両板材１、２は十分な強度で接合されている
が、ろう材が形成するフィレット３の形状が悪い場合に
は〇とし、同図（ｄ）に示す様に、板材１、２の接触部
がその全長に亙ってろう材によって濡れ、両板材１、２
が十分な強度で接合されており、しかもろう材が形成す
るフィレット３の形状が良い場合には◎とした。
取り出して、ろう付け性の確認を行なった。この結果を
前記表のろう付け性の欄に記載した。ろう付け性の評価
をするに当たり、図２（ａ）に示す様に、板材１、２の
接触部が全くろう材によって濡れず、両板材１、２のろ
う付けが全く行なえなかった場合は×とし、同図（ｂ）
に示す様に、板材１、２の接触部の一部のみがろう材に
よって濡れ、両板材１、２が一応ろう付けされている
が、接合強度が弱い場合は△とし、同図（ｃ）に示す様
に、板材１、２の接触部がその全長に亙ってろう材によ
って濡れ、両板材１、２は十分な強度で接合されている
が、ろう材が形成するフィレット３の形状が悪い場合に
は〇とし、同図（ｄ）に示す様に、板材１、２の接触部
がその全長に亙ってろう材によって濡れ、両板材１、２
が十分な強度で接合されており、しかもろう材が形成す
るフィレット３の形状が良い場合には◎とした。
Claims (1)
- 【請求項１】 弗化物系のフラックスの粉末と、Al−Si
系の低融点アルミニウム合金であるろう材の粉末とを、
イソブチレンを主体とする共重合体で、末端に１個の二
重結合を有し、構造式 【化１】 で表わされるポリブテン中に均一に分散させてろう付け
用のペーストとし、このペーストを互いにろう付けすべ
きアルミニウム合金製部材同士の接触部に塗布した後、
上記ろう付けすべきアルミニウム合金製部材を加熱して
上記ろう材を溶融させる、アルミニウム合金製部材同士
のろう付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28811092A JPH06114592A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | アルミニウム合金製部材同士のろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28811092A JPH06114592A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | アルミニウム合金製部材同士のろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114592A true JPH06114592A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17725935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28811092A Pending JPH06114592A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | アルミニウム合金製部材同士のろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114592A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343200A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 日本電信電話株式会社 | 音声蓄積装置 |
| JPS63132793A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-04 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ペ−ストろう用バインダ− |
| JPH01143794A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-06 | Calsonic Corp | アルミニウム材のろう付方法 |
| JPH02268995A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-02 | Ishifuku Kinzoku Kogyo Kk | ろうペースト用バインダー |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP28811092A patent/JPH06114592A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343200A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 日本電信電話株式会社 | 音声蓄積装置 |
| JPS63132793A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-04 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ペ−ストろう用バインダ− |
| JPH01143794A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-06 | Calsonic Corp | アルミニウム材のろう付方法 |
| JPH02268995A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-02 | Ishifuku Kinzoku Kogyo Kk | ろうペースト用バインダー |
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