JPH0339787B2 - - Google Patents
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- JPH0339787B2 JPH0339787B2 JP57053747A JP5374782A JPH0339787B2 JP H0339787 B2 JPH0339787 B2 JP H0339787B2 JP 57053747 A JP57053747 A JP 57053747A JP 5374782 A JP5374782 A JP 5374782A JP H0339787 B2 JPH0339787 B2 JP H0339787B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
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- B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
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- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はエバポレータ、コンデンサ等として
使用される熱交換器の製造方法の改良に関し、製
造作業を容易にすることで熱交換器の価格低減を
図ることのできる方法を得ることを目的としてい
る。
使用される熱交換器の製造方法の改良に関し、製
造作業を容易にすることで熱交換器の価格低減を
図ることのできる方法を得ることを目的としてい
る。
第１図に示すように、蛇行したアルミニウム製
の扁平管１の間にフイン２，２を挾持固定した熱
交換器がエバポレータ、コンデンサ等として広く
使用されている。このような熱交換器を通常の断
面円形の通液管に接続するために、扁平管１の両
端部にはユニオンと呼ばれる継手金具３，３がそ
れぞれ接続固定されている。ところで、このよう
に扁平管１とフイン２，２とを組み合せ、扁平管
１の両端部に継手金具３，３を設けたアルミニウ
ム製熱交換器を造る場合、従来は次のようにして
行なつていた。即ち、扁平管１とフイン２，２と
を両部材１，２の接触部分にろう材を介在させて
第１図の構成から継手金具を外した状態に組合
せ、仮組付けした後、これらを加熱炉中で加熱し
て扁平管１とフイン２，２とを一体ろう付けし、
その後扁平管１の両端に継手金具３，３をアルゴ
ンガスアーク溶接法等により溶接していた。とこ
ろが、このように扁平管１とフイン２，２との接
合と、扁平管１と継手金具３，３との接合とを
別々に行なうことは、作業が面倒で製品の価格を
高くする原因となるだけでなく、製品の品質にも
ばらつきが多くなり易いため好ましくなかつた。
の扁平管１の間にフイン２，２を挾持固定した熱
交換器がエバポレータ、コンデンサ等として広く
使用されている。このような熱交換器を通常の断
面円形の通液管に接続するために、扁平管１の両
端部にはユニオンと呼ばれる継手金具３，３がそ
れぞれ接続固定されている。ところで、このよう
に扁平管１とフイン２，２とを組み合せ、扁平管
１の両端部に継手金具３，３を設けたアルミニウ
ム製熱交換器を造る場合、従来は次のようにして
行なつていた。即ち、扁平管１とフイン２，２と
を両部材１，２の接触部分にろう材を介在させて
第１図の構成から継手金具を外した状態に組合
せ、仮組付けした後、これらを加熱炉中で加熱し
て扁平管１とフイン２，２とを一体ろう付けし、
その後扁平管１の両端に継手金具３，３をアルゴ
ンガスアーク溶接法等により溶接していた。とこ
ろが、このように扁平管１とフイン２，２との接
合と、扁平管１と継手金具３，３との接合とを
別々に行なうことは、作業が面倒で製品の価格を
高くする原因となるだけでなく、製品の品質にも
ばらつきが多くなり易いため好ましくなかつた。
本発明のアルミニウム製熱交換器の製造方法は
上述のような不都合を解消したものである。
上述のような不都合を解消したものである。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明のアルミニウム製熱交換器の製造方法
は、継手金具３の組成を工夫し、この継手金具３
と扁平管１との接合部にろう材を載置（置きろ
う）することにより、扁平管１とフイン２，２と
のろう付け接合と同時にこの扁平管１の両端部に
継手金具３，３をろう付けするようにしたもので
ある。即ち、本発明の製造方法に使用される継手
金具３の材質は、マグネシウム（Mg）を0.4〜
0.8％、亜鉛（Zn）を3.8〜4.6％、ケイ素（Si）を
0.25％以下、マンガン（Mn）を0.2〜0.7％含み残
部を微量の不純物とアルミニウムAlとしたアル
ミニウム合金を使用する。この組成は、通常継手
金具を造る場合に使用するJIS 7NO1材に比べて
マグネシウムの量が少ないが、これは加熱ろう付
け時にろう材の流れを良くしてろう付け部分にブ
ローホールが生じないようにするためである。但
し、マグネシウムの量をあまり少なくし過ぎる
と、材料の硬度が低下して継手金具３とした場合
の強度が不足するため、本発明ではマグネシウム
量を0.4％以上とした。又、マグネシウム量が0.8
％を越すと、フラツクスとマグネシウムとが反応
して、KMgF3、MgF2などが多く生成され、フ
ラツクスの酸化被膜除去能力が劣化してしまう。
こうなると継手金具と扁平管との嵌合部にブロー
ホールが発生し、ろう付不良の結果を生じるから
マグネシウム量は0.8％以下とした。即ち、マグ
ネシウムの量は0.4〜0.8％が適当である。
は、継手金具３の組成を工夫し、この継手金具３
と扁平管１との接合部にろう材を載置（置きろ
う）することにより、扁平管１とフイン２，２と
のろう付け接合と同時にこの扁平管１の両端部に
継手金具３，３をろう付けするようにしたもので
ある。即ち、本発明の製造方法に使用される継手
金具３の材質は、マグネシウム（Mg）を0.4〜
0.8％、亜鉛（Zn）を3.8〜4.6％、ケイ素（Si）を
0.25％以下、マンガン（Mn）を0.2〜0.7％含み残
部を微量の不純物とアルミニウムAlとしたアル
ミニウム合金を使用する。この組成は、通常継手
金具を造る場合に使用するJIS 7NO1材に比べて
マグネシウムの量が少ないが、これは加熱ろう付
け時にろう材の流れを良くしてろう付け部分にブ
ローホールが生じないようにするためである。但
し、マグネシウムの量をあまり少なくし過ぎる
と、材料の硬度が低下して継手金具３とした場合
の強度が不足するため、本発明ではマグネシウム
量を0.4％以上とした。又、マグネシウム量が0.8
％を越すと、フラツクスとマグネシウムとが反応
して、KMgF3、MgF2などが多く生成され、フ
ラツクスの酸化被膜除去能力が劣化してしまう。
こうなると継手金具と扁平管との嵌合部にブロー
ホールが発生し、ろう付不良の結果を生じるから
マグネシウム量は0.8％以下とした。即ち、マグ
ネシウムの量は0.4〜0.8％が適当である。
別紙の表は、マグネシウム（Mg）、亜鉛
（Zn）、マンガン（Mn）、ケイ素（Si）、アルミニ
ウム（Al）の含有量及びろう付性、硬度、総合
評価を示す本発明の実施例及び比較例を示す。ろ
う付性及び総合評価の〇は良好、×は不良である。
（Zn）、マンガン（Mn）、ケイ素（Si）、アルミニ
ウム（Al）の含有量及びろう付性、硬度、総合
評価を示す本発明の実施例及び比較例を示す。ろ
う付性及び総合評価の〇は良好、×は不良である。
ろう付性は、ろう付部に非腐蝕性の弗化物系フ
ラツクス（後述するようにして使用される
KAlF4、K3AlF6の共晶フラツクス）の５〜10
ｇ／m2を蒸留水に懸濁して塗布し、600℃に２〜
３分保つてからろう付し、ろう付終了後、フイレ
ツト状況、ブローホール等の有無によりろう付の
良否を評価したものである。
ラツクス（後述するようにして使用される
KAlF4、K3AlF6の共晶フラツクス）の５〜10
ｇ／m2を蒸留水に懸濁して塗布し、600℃に２〜
３分保つてからろう付し、ろう付終了後、フイレ
ツト状況、ブローホール等の有無によりろう付の
良否を評価したものである。
硬度はろう付の３日後に、継手金具表面の硬度
をビツカース硬度計により測定し、ビツカース硬
度60以上ある場合を強度が良好であると判定し
た。このような継手金具３を両端に接合する扁平
管は、通常アルミニウム製熱交換器に使用される
アルミニウム合金を使用するが、例えばJIS 1050
材（銅を0.05％以下、ケイ素を0.25％以下、鉄を
0.40％以下、マンガンを0.05％以下、マグネシウ
ムを0.05％以下、亜鉛を0.05％以下、チタンを
0.03％以下含み残部をアルミニウムとして99.50
％以上含んだもの。）を使用できる。また、フイ
ン２は、一体ろう付けの場合に広く使用されるも
ので、第３図に示すように、芯材４の表裏両面に
ろう材５，５を積層したクラツド材を用いるが、
このクラツド材としては、例えば芯材４をJIS
3003材（銅を0.05〜0.20％、ケイ素を0.6％以下、
鉄を0.7％以下、マンガンを1.0〜1.5％、亜鉛を
0.1％以下、その他の不純物を合計で0.15％以下
含み、残部をアルミニウムとしたもの。）とし、
ろう材５をJIS BA4343材やBA4045材、BA4047
材としたものが使用できる。
をビツカース硬度計により測定し、ビツカース硬
度60以上ある場合を強度が良好であると判定し
た。このような継手金具３を両端に接合する扁平
管は、通常アルミニウム製熱交換器に使用される
アルミニウム合金を使用するが、例えばJIS 1050
材（銅を0.05％以下、ケイ素を0.25％以下、鉄を
0.40％以下、マンガンを0.05％以下、マグネシウ
ムを0.05％以下、亜鉛を0.05％以下、チタンを
0.03％以下含み残部をアルミニウムとして99.50
％以上含んだもの。）を使用できる。また、フイ
ン２は、一体ろう付けの場合に広く使用されるも
ので、第３図に示すように、芯材４の表裏両面に
ろう材５，５を積層したクラツド材を用いるが、
このクラツド材としては、例えば芯材４をJIS
3003材（銅を0.05〜0.20％、ケイ素を0.6％以下、
鉄を0.7％以下、マンガンを1.0〜1.5％、亜鉛を
0.1％以下、その他の不純物を合計で0.15％以下
含み、残部をアルミニウムとしたもの。）とし、
ろう材５をJIS BA4343材やBA4045材、BA4047
材としたものが使用できる。
このような組成を有する各部材１，２，３をろ
う付け接合してアルミニウム製熱交換器を製造す
る作業は次のようにして行なう。即ち、まず第１
図に示すように、蛇行した扁平管１の間にフイン
２，２を挾持させて両部材を仮固定するととも
に、扁平管１の両端部に継手金具３，３を嵌着す
る。この扁平管１と継手金具３との嵌合部には、
第２図に示すようにろう材６を装置している。こ
のろう材６は、紐状のものを扁平管１の周囲に巻
き付けたり、或は環状のものをこの扁平管１に外
嵌したりして、継手金具３の端面と扁平管１の外
周面とが交叉する隅角部に装置する。このよう
に、組立てられた扁平管１、フイン２，２、継手
金具３，３の表面には次いで非腐蝕性の弗化物系
フラツクス（例えばKAlF4、K3AlF6との共晶フ
ラツクス）を蒸留水に５〜20重量％加えた懸濁液
を仮組付された扁平管１、フイン２、継手金具３
に吹付けて塗布し乾燥させる。この仮組付けされ
た扁平管１とフイン２，２と継手金具３，３とを
加熱炉中に入れ、不活性雰囲気（通常窒素雰囲
気）中で加熱する。この際、扁平管１は、第１図
の状態から反時計方向に90度回転させ、第２図に
示すように継手金具３，３を下方に位置させる。
う付け接合してアルミニウム製熱交換器を製造す
る作業は次のようにして行なう。即ち、まず第１
図に示すように、蛇行した扁平管１の間にフイン
２，２を挾持させて両部材を仮固定するととも
に、扁平管１の両端部に継手金具３，３を嵌着す
る。この扁平管１と継手金具３との嵌合部には、
第２図に示すようにろう材６を装置している。こ
のろう材６は、紐状のものを扁平管１の周囲に巻
き付けたり、或は環状のものをこの扁平管１に外
嵌したりして、継手金具３の端面と扁平管１の外
周面とが交叉する隅角部に装置する。このよう
に、組立てられた扁平管１、フイン２，２、継手
金具３，３の表面には次いで非腐蝕性の弗化物系
フラツクス（例えばKAlF4、K3AlF6との共晶フ
ラツクス）を蒸留水に５〜20重量％加えた懸濁液
を仮組付された扁平管１、フイン２、継手金具３
に吹付けて塗布し乾燥させる。この仮組付けされ
た扁平管１とフイン２，２と継手金具３，３とを
加熱炉中に入れ、不活性雰囲気（通常窒素雰囲
気）中で加熱する。この際、扁平管１は、第１図
の状態から反時計方向に90度回転させ、第２図に
示すように継手金具３，３を下方に位置させる。
弗化物系フラツクスは、ろう付前の560〜570℃
の加熱により溶融し活性化してチユーブ等の表面
の酸化被膜除去作用が活溌になるから、従来のよ
うに酸化被膜を予め除去する操作は不要である。
このフラツクスにより酸化被膜を除かれたチユー
ブ等は605℃位に加熱されると、フイン２，２の
両面に設けたろう材５，５及び継手金具３，３と
扁平管１の両端部との間に置いたろう材６が溶融
し、扁平管１、フイン２、継手管３がそれぞれろ
う付される。
の加熱により溶融し活性化してチユーブ等の表面
の酸化被膜除去作用が活溌になるから、従来のよ
うに酸化被膜を予め除去する操作は不要である。
このフラツクスにより酸化被膜を除かれたチユー
ブ等は605℃位に加熱されると、フイン２，２の
両面に設けたろう材５，５及び継手金具３，３と
扁平管１の両端部との間に置いたろう材６が溶融
し、扁平管１、フイン２、継手管３がそれぞれろ
う付される。
通常の使用温度では固体である弗化物系フラツ
クスは扁平管等を腐食させることがないから、ろ
う付け後にフラツクスを洗滌する必要はなく、ろ
う付後はそのまま製品として使用することができ
る。
クスは扁平管等を腐食させることがないから、ろ
う付け後にフラツクスを洗滌する必要はなく、ろ
う付後はそのまま製品として使用することができ
る。
本発明のアルミニウム製熱交換器の製造方法
は、以上に述べた通り構成されるため下記の効果
があり、アルミニウム製熱交換器の製造方法とし
て産業上の効果が大きい。
は、以上に述べた通り構成されるため下記の効果
があり、アルミニウム製熱交換器の製造方法とし
て産業上の効果が大きい。
(1) 継手金具の材質をマグネシウム量が0.4〜0.8
％のアルミニウム材としたため、ろう付時にろ
う材の流れを良くしてろう付部分にブローホー
ルを生じさせない。
％のアルミニウム材としたため、ろう付時にろ
う材の流れを良くしてろう付部分にブローホー
ルを生じさせない。
(2) マグネシウム量が0.4％以上あるため、継手
金具の強度が弱くならない。
金具の強度が弱くならない。
(3) マグネシウム量を0.8％以下としたため、ろ
う付に使用にした弗化物系フラツクスの酸化被
膜除去作用が劣化せず、酸化被膜除去作用が活
溌に行なわれるから、ろう付に先立つて酸化被
膜を除去する操作は不要である。
う付に使用にした弗化物系フラツクスの酸化被
膜除去作用が劣化せず、酸化被膜除去作用が活
溌に行なわれるから、ろう付に先立つて酸化被
膜を除去する操作は不要である。
(4) 非腐蝕性の弗化物系フラツクスを使用するた
め、ろう付後にフラツクスを洗滌する必要がな
い。
め、ろう付後にフラツクスを洗滌する必要がな
い。
(5) これらの理由で炉中での同時ろう付の工程を
簡略化することができ、アルミニウム製熱交換
器の製造能率を向上させ、熱交換器の価格を低
減することができる。
簡略化することができ、アルミニウム製熱交換
器の製造能率を向上させ、熱交換器の価格を低
減することができる。
第１図は本発明の方法により造られる熱交換器
の１例を示す正面図、第２図は第１図のＡ部拡大
断面図、第３図は第１図のＢ部拡大断面図であ
る。 １：扁平管、２：フイン、３：継手金具、４：
芯材、５，６：ろう材。
の１例を示す正面図、第２図は第１図のＡ部拡大
断面図、第３図は第１図のＢ部拡大断面図であ
る。 １：扁平管、２：フイン、３：継手金具、４：
芯材、５，６：ろう材。
Claims (1)
- １ アルミニウム合金製で蛇行形成された扁平管
１の間にフイン２，２を、両部材１，２の間にろ
う材５を介在させて挾持し、扁平管１の両端部に
はマグネシウムを0.4〜0.8％含むアルミニウム合
金製の継手金具３，３を嵌着し、この嵌着部にろ
う材６を装着して各部材１，２，３を仮組付け
し、表面に非腐蝕性の弗化物系フラツクスを塗布
した後、不活性雰囲気中で加熱して上記ろう材
５，６を溶融し、扁平管１とフイン２，２とをろ
う付け固定すると同時に扁平管１の両端部に継手
金具３，３をろう付け固定するアルミニウム製熱
交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5374782A JPS58173079A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5374782A JPS58173079A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173079A JPS58173079A (ja) | 1983-10-11 |
| JPH0339787B2 true JPH0339787B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=12951401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5374782A Granted JPS58173079A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2519415Y2 (ja) * | 1992-07-27 | 1996-12-04 | 弘進化工株式会社 | フラッグハンガー |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732311A (en) * | 1984-05-31 | 1988-03-22 | Nippondenso Co., Ltd. | Process of producing lightweight and corrosion-resistant heat exchanger |
| JP5340080B2 (ja) * | 2009-08-25 | 2013-11-13 | 有限会社フジブルドン製作所 | ブルドン管およびこのブルドン管を備える温度計 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122644A (en) * | 1975-04-21 | 1976-10-26 | Nihon Radiator Co | Manufacturing method of products made of aluminium or aluminium alloy |
| JPS5736062A (ja) * | 1980-08-09 | 1982-02-26 | Matsushita Refrig Co | Netsukokankinoseizohoho |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP5374782A patent/JPS58173079A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122644A (en) * | 1975-04-21 | 1976-10-26 | Nihon Radiator Co | Manufacturing method of products made of aluminium or aluminium alloy |
| JPS5736062A (ja) * | 1980-08-09 | 1982-02-26 | Matsushita Refrig Co | Netsukokankinoseizohoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2519415Y2 (ja) * | 1992-07-27 | 1996-12-04 | 弘進化工株式会社 | フラッグハンガー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58173079A (ja) | 1983-10-11 |
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