JPH05185286A - アルミニウム製熱交換器のろう付け方法 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器のろう付け方法Info
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- JPH05185286A JPH05185286A JP35146291A JP35146291A JPH05185286A JP H05185286 A JPH05185286 A JP H05185286A JP 35146291 A JP35146291 A JP 35146291A JP 35146291 A JP35146291 A JP 35146291A JP H05185286 A JPH05185286 A JP H05185286A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器本体とハーフユニオン、コネクター
等の結合部品とを同時にろう付けするアルミニウム製熱
交換器のろう付け方法を提供する。 【構成】 Ｋ2 ＡｌＦ5 とＫ2 ＡｌＦ5 Ｈ2 Ｏとのうち
の１種または２種を合計で４０〜８０wt％含み、残部が
ＫＡｌＦ4 とＫ3 ＡｌＦ6 とのうちの１種または２種か
らなるフラックスとＡｌ−Ｓｉ系ろう材とを用い、熱交
換器本体とＭｇを０．５〜１．０wt％含有するＡｌ合金
からなる結合部品とを、非酸化性雰囲気中で同時にろう
付けすることを特徴とするアルミニウム製熱交換器のろ
う付け方法。
等の結合部品とを同時にろう付けするアルミニウム製熱
交換器のろう付け方法を提供する。 【構成】 Ｋ2 ＡｌＦ5 とＫ2 ＡｌＦ5 Ｈ2 Ｏとのうち
の１種または２種を合計で４０〜８０wt％含み、残部が
ＫＡｌＦ4 とＫ3 ＡｌＦ6 とのうちの１種または２種か
らなるフラックスとＡｌ−Ｓｉ系ろう材とを用い、熱交
換器本体とＭｇを０．５〜１．０wt％含有するＡｌ合金
からなる結合部品とを、非酸化性雰囲気中で同時にろう
付けすることを特徴とするアルミニウム製熱交換器のろ
う付け方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用等のアルミニウ
ム製熱交換器のろう付け方法に関するものであり、さら
に詳しくは熱交換器本体とハーフユニオン、コネクター
等の結合部品とを同時にろう付けするアルミニウム製熱
交換器のろう付け方法に関するものである。
ム製熱交換器のろう付け方法に関するものであり、さら
に詳しくは熱交換器本体とハーフユニオン、コネクター
等の結合部品とを同時にろう付けするアルミニウム製熱
交換器のろう付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のアルミニウム製コンデンサ
は、図１に示すようにブレージングシートからなるコル
ゲートフィン(1) 、押出多穴管を蛇状に曲げたチューブ
(2) とＭｇを含むアルミニウム合金からなるハーフユニ
オンあるいはコネクター(3) とから構成されるのが一般
的である。これらの組立体を窒素ガス中でろう付けする
非腐食性フラックスろう付け法（以下ＮＢ法と称する）
で接合する方法が工業的に行われている。そしてハーフ
ユニオン、コネクター等の結合部品は、ろう付け前に予
めチューブにＴＩＧ溶接するか、ろう付け後にＴＩＧ溶
接あるいはトーチろう付けするのが一般的である。しか
し、製造の合理化としてフィンとチューブをろう付けす
る際、結合部品も同時にろう付けする方法も一部で行わ
れているが、その場合には接合部にＡｌ−Ｓｉ系合金の
ろう材の線をリング状に加工したものをセットして、フ
ィンとチューブをろう付けする時に用いるフッ化系のフ
ラックス、例えばフルオロアルミン酸カリウムの混合物
（ＫＡｌＦ4 ／Ｋ3 ＡｌＦ6 ）を用いるのが一般的であ
る。
は、図１に示すようにブレージングシートからなるコル
ゲートフィン(1) 、押出多穴管を蛇状に曲げたチューブ
(2) とＭｇを含むアルミニウム合金からなるハーフユニ
オンあるいはコネクター(3) とから構成されるのが一般
的である。これらの組立体を窒素ガス中でろう付けする
非腐食性フラックスろう付け法（以下ＮＢ法と称する）
で接合する方法が工業的に行われている。そしてハーフ
ユニオン、コネクター等の結合部品は、ろう付け前に予
めチューブにＴＩＧ溶接するか、ろう付け後にＴＩＧ溶
接あるいはトーチろう付けするのが一般的である。しか
し、製造の合理化としてフィンとチューブをろう付けす
る際、結合部品も同時にろう付けする方法も一部で行わ
れているが、その場合には接合部にＡｌ−Ｓｉ系合金の
ろう材の線をリング状に加工したものをセットして、フ
ィンとチューブをろう付けする時に用いるフッ化系のフ
ラックス、例えばフルオロアルミン酸カリウムの混合物
（ＫＡｌＦ4 ／Ｋ3 ＡｌＦ6 ）を用いるのが一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】結合部品は、ろう付け
後の強度が必要なため、一般には時効性合金である６０
００系ないし７０００系合金が用いられている。しか
し、これらを上記フラックスで一体でろう付けする場合
には、合金に添加されているＭｇがフラックスと反応し
てしまい、ろうの流動を低下させる。そのため結合部品
はろう付け前あるいはろう付け後に別個に接合する方法
が主体となっている。Ｍｇ添加量を０．５〜１．０％位
に減少させて結合部品の強度を若干犠牲にしても一体で
ろう付けしようとの試みもあるが、使用するフラックス
量を多めに塗布することが必要である。フラックスを多
く塗布するとチューブ内に入りこびり付いて除去不可能
なフラックスが通路を狭くする等で問題となる。
後の強度が必要なため、一般には時効性合金である６０
００系ないし７０００系合金が用いられている。しか
し、これらを上記フラックスで一体でろう付けする場合
には、合金に添加されているＭｇがフラックスと反応し
てしまい、ろうの流動を低下させる。そのため結合部品
はろう付け前あるいはろう付け後に別個に接合する方法
が主体となっている。Ｍｇ添加量を０．５〜１．０％位
に減少させて結合部品の強度を若干犠牲にしても一体で
ろう付けしようとの試みもあるが、使用するフラックス
量を多めに塗布することが必要である。フラックスを多
く塗布するとチューブ内に入りこびり付いて除去不可能
なフラックスが通路を狭くする等で問題となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決するため種々検討した結果、Ｍｇを０．５〜１．０wt
％添加した６０００系ないし７０００系合金結合部品と
熱交換器本体チューブとの接合を、熱交換器本体をろう
付けする時に同時にろう付け可能にするフラックスを開
発したものである。即ち本発明は、Ｋ2 ＡｌＦ5 とＫ2
ＡｌＦ5 Ｈ2 Ｏとのうちの１種または２種を合計で４０
〜８０wt％含み、残部がＫＡｌＦ4 とＫ3 ＡｌＦ6 との
うちの１種または２種からなるフラックスとＡｌ−Ｓｉ
系ろう材とを用い、熱交換器本体とＭｇを０．５〜１．
０wt％含有するＡｌ合金からなる結合部品とを、非酸化
性雰囲気中で同時にろう付けすることを特徴とするアル
ミニウム製熱交換器のろう付け方法である。
決するため種々検討した結果、Ｍｇを０．５〜１．０wt
％添加した６０００系ないし７０００系合金結合部品と
熱交換器本体チューブとの接合を、熱交換器本体をろう
付けする時に同時にろう付け可能にするフラックスを開
発したものである。即ち本発明は、Ｋ2 ＡｌＦ5 とＫ2
ＡｌＦ5 Ｈ2 Ｏとのうちの１種または２種を合計で４０
〜８０wt％含み、残部がＫＡｌＦ4 とＫ3 ＡｌＦ6 との
うちの１種または２種からなるフラックスとＡｌ−Ｓｉ
系ろう材とを用い、熱交換器本体とＭｇを０．５〜１．
０wt％含有するＡｌ合金からなる結合部品とを、非酸化
性雰囲気中で同時にろう付けすることを特徴とするアル
ミニウム製熱交換器のろう付け方法である。
【０００５】
【作用】本発明に用いるフラックスの主成分であるＫ2
ＡｌＦ5 あるいはＫ2 ＡｌＦ5 Ｈ2 Ｏはフラックスの広
がりを小さくし、０．５〜１．０at％Ｍｇ含有の合金と
の反応を抑えることにより、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材の流動
を良好にさせるもので、その含有量を４０〜８０wt％の
範囲に限定した理由は下限値を下回るとフラックスの広
がり性が大きくなり、結合部品との反応が活発になり、
ろう材の酸化皮膜を破壊することが出来なくなり、ろう
材の流動性に悪影響を及ぼし、結果としてろう付けが出
来なくなるからである。また、上限を超えて含有した場
合には、フラックスの粘度が高くなりすぎ、また溶解し
た後の広がりも悪くなって結合部品とチューブの隙間に
入りこまないので、逆にろう材の流動が阻害されてろう
付けが出来なくなるからである。
ＡｌＦ5 あるいはＫ2 ＡｌＦ5 Ｈ2 Ｏはフラックスの広
がりを小さくし、０．５〜１．０at％Ｍｇ含有の合金と
の反応を抑えることにより、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材の流動
を良好にさせるもので、その含有量を４０〜８０wt％の
範囲に限定した理由は下限値を下回るとフラックスの広
がり性が大きくなり、結合部品との反応が活発になり、
ろう材の酸化皮膜を破壊することが出来なくなり、ろう
材の流動性に悪影響を及ぼし、結果としてろう付けが出
来なくなるからである。また、上限を超えて含有した場
合には、フラックスの粘度が高くなりすぎ、また溶解し
た後の広がりも悪くなって結合部品とチューブの隙間に
入りこまないので、逆にろう材の流動が阻害されてろう
付けが出来なくなるからである。
【０００６】
【実施例】以下本発明を実施例により詳細に説明する。 〔実施例１〕表１に示す本発明の組成範囲を有するフラ
ックスを、重量比で水１０に対して１の割合で混合した
水溶液を用いて結合部品の同時ろう付けを行った。結合
部品はＡｌ−０．８wt％Ｍｇ−４wt％Ｚｎの７０００系
合金をハーフユニオンに加工をしたもので、コアー部の
１０００系チューブと嵌合し、接合部にＡｌ−１２wt％
Ｓｉ合金の線（１．２mmφ）を一巻きして上記フラック
ス溶液を筆にて塗布した後、水分を乾燥後、窒素ガス雰
囲気中で６００℃×５分のろう付けを行った。尚コアー
部チューブは純アルミ系の１１００合金（１０００系）
で、コルゲートフィンはブレージングシート（ＪＩＳＢ
Ａ１２ＰＣ）を用い、コアー部のろう付けには従来のフ
ラックス（１０wt％ Ｋ2 ＡｌＦ5 Ｈ2 Ｏ−９０％ Ｋ
ＡｌＦ4 ）の１０％水溶液を用いた。ろう付け性は接合
部のフィレット部におけるろう切れの状態で判定し、良
好な状態を○、一部でもろう切れを起こしている場合に
は×とした。なお、本発明の組成範囲を外れるフラック
スについても、比較例、従来例としてろう付けテストを
行いその結果を表１に纒めて示した。
ックスを、重量比で水１０に対して１の割合で混合した
水溶液を用いて結合部品の同時ろう付けを行った。結合
部品はＡｌ−０．８wt％Ｍｇ−４wt％Ｚｎの７０００系
合金をハーフユニオンに加工をしたもので、コアー部の
１０００系チューブと嵌合し、接合部にＡｌ−１２wt％
Ｓｉ合金の線（１．２mmφ）を一巻きして上記フラック
ス溶液を筆にて塗布した後、水分を乾燥後、窒素ガス雰
囲気中で６００℃×５分のろう付けを行った。尚コアー
部チューブは純アルミ系の１１００合金（１０００系）
で、コルゲートフィンはブレージングシート（ＪＩＳＢ
Ａ１２ＰＣ）を用い、コアー部のろう付けには従来のフ
ラックス（１０wt％ Ｋ2 ＡｌＦ5 Ｈ2 Ｏ−９０％ Ｋ
ＡｌＦ4 ）の１０％水溶液を用いた。ろう付け性は接合
部のフィレット部におけるろう切れの状態で判定し、良
好な状態を○、一部でもろう切れを起こしている場合に
は×とした。なお、本発明の組成範囲を外れるフラック
スについても、比較例、従来例としてろう付けテストを
行いその結果を表１に纒めて示した。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１から明らかなように本発明例No．１〜
１５は従来例No．２２よりもろう付け性に優れているこ
とが判る。これに対しフラックス組成が本発明の組成範
囲から外れる比較例No．１６〜２１はろう付け性が悪
い。
１５は従来例No．２２よりもろう付け性に優れているこ
とが判る。これに対しフラックス組成が本発明の組成範
囲から外れる比較例No．１６〜２１はろう付け性が悪
い。
【０００９】〔実施例２〕Ｋ2 ＡｌＦ5 Ｈ2 Ｏ ６０wt
％、残部ＫＡｌＦ4 からなるフラックスを水に懸濁させ
て１０wt％の水溶液とした。ＪＩＳ １０５０の押出チ
ューブとＪＩＳＢＡ１２ＰＣのブレージングシートから
なるフィンとを組み合わせたコアーと、表２に示すＭｇ
含有量を変化させた結合部品とを同時ろう付けする際、
Ａｌ−１２wt％Ｓｉ合金の線（１．２mmφ）を巻き上記
フラックス溶液を筆にて塗布して、窒素ガス雰囲気にて
６００℃×５分のろう付けを行った。尚、コアー部は従
来のフラックス（１０wt％ Ｋ2 ＡｌＦ5 Ｈ2 Ｏ−９０
wt％ ＫＡｌＦ4 ）の１０％水溶液を用いた。ろう付け
性の評価は実施例１と同様に行い、その結果を表２に示
した。
％、残部ＫＡｌＦ4 からなるフラックスを水に懸濁させ
て１０wt％の水溶液とした。ＪＩＳ １０５０の押出チ
ューブとＪＩＳＢＡ１２ＰＣのブレージングシートから
なるフィンとを組み合わせたコアーと、表２に示すＭｇ
含有量を変化させた結合部品とを同時ろう付けする際、
Ａｌ−１２wt％Ｓｉ合金の線（１．２mmφ）を巻き上記
フラックス溶液を筆にて塗布して、窒素ガス雰囲気にて
６００℃×５分のろう付けを行った。尚、コアー部は従
来のフラックス（１０wt％ Ｋ2 ＡｌＦ5 Ｈ2 Ｏ−９０
wt％ ＫＡｌＦ4 ）の１０％水溶液を用いた。ろう付け
性の評価は実施例１と同様に行い、その結果を表２に示
した。
【００１０】
【表２】
【００１１】表２から明らかなように結合部品中のＭｇ
含有量が本発明の範囲内にある本発明例No．２３〜２６
はろう付け性に優れている。これに対しＭｇ含有量が本
発明の範囲より多い比較例No．２７はろう付け性が悪
い。
含有量が本発明の範囲内にある本発明例No．２３〜２６
はろう付け性に優れている。これに対しＭｇ含有量が本
発明の範囲より多い比較例No．２７はろう付け性が悪
い。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、従来
のフラックスを用いた場合に比べて、Ｍｇを含有する７
０００系合金の結合部品とコアーチューブとの同時ろう
付け性を良好にすることができるもので工業上顕著な効
果を奏するものである。
のフラックスを用いた場合に比べて、Ｍｇを含有する７
０００系合金の結合部品とコアーチューブとの同時ろう
付け性を良好にすることができるもので工業上顕著な効
果を奏するものである。
【図１】コンデンサー全体を示す斜視図。
【図２】コンデンサーチューブと結合部品との接合部の
説明図。
説明図。
１ コルゲートフィン ２ チューブ ３ 結合部品 ４ ろう材の線
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｋ2 ＡｌＦ5 とＫ2 ＡｌＦ5 ・Ｈ2 Ｏと
のうちの１種または２種を合計で４０〜８０wt％含み、
残部がＫＡｌＦ4 とＫ3 ＡｌＦ6 とのうちの１種または
２種からなるフラックスとＡｌ−Ｓｉ系ろう材とを用
い、熱交換器本体とＭｇを０．５〜１．０wt％含有する
Ａｌ合金からなる結合部品とを、非酸化性雰囲気中で同
時にろう付けすることを特徴とするアルミニウム製熱交
換器のろう付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35146291A JPH05185286A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | アルミニウム製熱交換器のろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35146291A JPH05185286A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | アルミニウム製熱交換器のろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185286A true JPH05185286A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=18417454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35146291A Pending JPH05185286A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | アルミニウム製熱交換器のろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185286A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0723835A1 (de) * | 1995-01-24 | 1996-07-31 | Solvay Fluor und Derivate GmbH | Flussmittel |
| WO2006033436A1 (ja) * | 2004-09-22 | 2006-03-30 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | アルミニウム合金材のろう付け方法およびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
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| JP2010501825A (ja) * | 2006-08-28 | 2010-01-21 | ヴァレオ システム テルミク | フラットチューブの鑞接方法 |
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| WO2014038361A1 (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-13 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム複合材、熱交換器及びフラックス |
| CN111050986A (zh) * | 2017-08-03 | 2020-04-21 | 霍尼韦尔国际公司 | 自由流动的氟化铝钾助焊剂 |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP35146291A patent/JPH05185286A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0723835A1 (de) * | 1995-01-24 | 1996-07-31 | Solvay Fluor und Derivate GmbH | Flussmittel |
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| WO2014038361A1 (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-13 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム複合材、熱交換器及びフラックス |
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| CN111050986A (zh) * | 2017-08-03 | 2020-04-21 | 霍尼韦尔国际公司 | 自由流动的氟化铝钾助焊剂 |
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