JP3398204B2 - アルミニウム合金用ろう材およびアルミニウム合金製品 - Google Patents
アルミニウム合金用ろう材およびアルミニウム合金製品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ａ５０００系のアルミ
ニウム合金をろう付けするのに好適なアルミニウム合金
用ろう材およびアルミニウム合金製品に関する。
ニウム合金をろう付けするのに好適なアルミニウム合金
用ろう材およびアルミニウム合金製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ａ５０００系のアルミニウム合金には
０．５％以上のＭｇが含まれている。このアルミニウム
合金は、従来の技術ではフラックスレスろう付けが不可
能であると考えられていた。なぜなら、Ａ５０００系の
アルミニウム合金は多量のＭｇを含むため固相線が低
く、従来のフラックスレスろう付けに用いられるＡｌ−
Ｓｉ系ろう材ではろう付け温度が高すぎるためろう付け
が不可能になるからである。しかも、多くのＭｇを含む
ために合金表面の酸化膜が強固であり、この酸化膜が合
金に対するろうの濡れを阻害するため、十分な継手強度
をろう付け部に与えることができない。
０．５％以上のＭｇが含まれている。このアルミニウム
合金は、従来の技術ではフラックスレスろう付けが不可
能であると考えられていた。なぜなら、Ａ５０００系の
アルミニウム合金は多量のＭｇを含むため固相線が低
く、従来のフラックスレスろう付けに用いられるＡｌ−
Ｓｉ系ろう材ではろう付け温度が高すぎるためろう付け
が不可能になるからである。しかも、多くのＭｇを含む
ために合金表面の酸化膜が強固であり、この酸化膜が合
金に対するろうの濡れを阻害するため、十分な継手強度
をろう付け部に与えることができない。
【０００３】本発明者らは、前述のフラックスレスろう
付け用Ａｌ−Ｓｉ系ろう材に比べて低い温度でろう付け
可能なアルミニウム合金用のろう材を開発した。この低
融点ろう材は、主成分がＡｌであり、添加成分としてＧ
ｅ：２５wt％，Ｓｉ：１２wt％，Ｍｇ：０．８wt％など
が含まれていた。Ｃｕも０．８wt％程度含まれていた
が、Ｃｕはいわば不純物であるため少ない方がよいとさ
れていた。
付け用Ａｌ−Ｓｉ系ろう材に比べて低い温度でろう付け
可能なアルミニウム合金用のろう材を開発した。この低
融点ろう材は、主成分がＡｌであり、添加成分としてＧ
ｅ：２５wt％，Ｓｉ：１２wt％，Ｍｇ：０．８wt％など
が含まれていた。Ｃｕも０．８wt％程度含まれていた
が、Ｃｕはいわば不純物であるため少ない方がよいとさ
れていた。
【０００４】上記低融点ろう材は、５２５℃〜５７５℃
（ろう付け時間６０〜２４０分）でろう付け可能であ
り、Ａ６０００系アルミニウム合金同志の接合において
良好なろう付け強度（継手強度）が得られた。特に、５
７５℃付近のろう付け温度で接合された場合は、母材に
匹敵する引張り強度（３１０ＭＰａ）が得られることが
わかっている。
（ろう付け時間６０〜２４０分）でろう付け可能であ
り、Ａ６０００系アルミニウム合金同志の接合において
良好なろう付け強度（継手強度）が得られた。特に、５
７５℃付近のろう付け温度で接合された場合は、母材に
匹敵する引張り強度（３１０ＭＰａ）が得られることが
わかっている。
【０００５】Ａ６０００系アルミニウム合金の化学成分
は、ＪＩＳＨ４０００に示されているように、例えば合
金番号６０６１の化学成分は、Ｓｉ：０．４〜０．８wt
％，Ｆｅ：０．７wt％以下，Ｃｕ：０．１５〜０．４wt
％，Ｍｎ：０．１５wt％以下，Ｍｇ：０．８〜１．２wt
％，Ｃｒ：０．０４〜０．３５wt％，Ｚｎ：０．２５wt
％以下，Ｔｉ：０．１５wt％以下，残部がＡｌである
は、ＪＩＳＨ４０００に示されているように、例えば合
金番号６０６１の化学成分は、Ｓｉ：０．４〜０．８wt
％，Ｆｅ：０．７wt％以下，Ｃｕ：０．１５〜０．４wt
％，Ｍｎ：０．１５wt％以下，Ｍｇ：０．８〜１．２wt
％，Ｃｒ：０．０４〜０．３５wt％，Ｚｎ：０．２５wt
％以下，Ｔｉ：０．１５wt％以下，残部がＡｌである
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
低融点ろう材によってＡ５０００系のアルミニウム合金
を接合した場合には、継手強度は母材の強度（引張り強
度１９９ＭＰａ）の半分以下の低い値となり、満足のゆ
く強度が得られなかった。その場合、ろう付け温度が高
くなるにつれて強度が僅かながら高くなる傾向が認めら
れたものの、どの温度についても実用に耐える強度レベ
ルには達しなかった。また、ろう付け時間を長くしても
実質的に強度の増加が認められなかった。
低融点ろう材によってＡ５０００系のアルミニウム合金
を接合した場合には、継手強度は母材の強度（引張り強
度１９９ＭＰａ）の半分以下の低い値となり、満足のゆ
く強度が得られなかった。その場合、ろう付け温度が高
くなるにつれて強度が僅かながら高くなる傾向が認めら
れたものの、どの温度についても実用に耐える強度レベ
ルには達しなかった。また、ろう付け時間を長くしても
実質的に強度の増加が認められなかった。
【０００７】このようにＡ５０００系アルミニウム合金
においてろう付け強度が低下する原因は、ろう付け部の
接合界面にろう材成分のＧｅ析出物が残留することや、
界面組織が不均一化するためであろうと推測される。
においてろう付け強度が低下する原因は、ろう付け部の
接合界面にろう材成分のＧｅ析出物が残留することや、
界面組織が不均一化するためであろうと推測される。
【０００８】Ａ５０００系アルミニウム合金の化学成分
についてはＪＩＳＨ４０００に規定されている。すなわ
ち次表１に示すように、合金番号が５０５２〜５０８６
のＡ５０００系アルミニウム合金では、前述のＡ６００
０系よりもＭｇの含有量が多いことから、従来のフラッ
クスレスろう付け用Ａｌ−Ｓｉ系ろう材ではろう付けが
不可能であった。
についてはＪＩＳＨ４０００に規定されている。すなわ
ち次表１に示すように、合金番号が５０５２〜５０８６
のＡ５０００系アルミニウム合金では、前述のＡ６００
０系よりもＭｇの含有量が多いことから、従来のフラッ
クスレスろう付け用Ａｌ−Ｓｉ系ろう材ではろう付けが
不可能であった。
【０００９】
【表１】
【００１０】なお、Ａ５０００系アルミニウム合金は腐
食性フラックスを用いることによってろう付け可能であ
るが、腐食性フラックスを用いる方法では、フラックス
を塗布する作業や、ろう付け後にフラックス残留成分を
除去する作業などの処理が必要であるため工程が複雑化
するとともに、高価なフラックスを多量に使用するため
ろう付けコストが高くつき、しかもフラックスに環境に
対する有害性がある。また、フラックスにアルミニウム
合金に対する腐食性があるなどの問題があることから、
フラックスを用いないろう付けが望まれている。
食性フラックスを用いることによってろう付け可能であ
るが、腐食性フラックスを用いる方法では、フラックス
を塗布する作業や、ろう付け後にフラックス残留成分を
除去する作業などの処理が必要であるため工程が複雑化
するとともに、高価なフラックスを多量に使用するため
ろう付けコストが高くつき、しかもフラックスに環境に
対する有害性がある。また、フラックスにアルミニウム
合金に対する腐食性があるなどの問題があることから、
フラックスを用いないろう付けが望まれている。
【００１１】従って本発明の目的は、従来のフラックス
レスろう材に比べて更に低い温度でろう付けすることが
でき、しかも実用に耐える継手強度が得られるようなア
ルミニウム合金用のろう材と、このろう材によって接合
されたアルミニウム合金製品を提供することにある。
レスろう材に比べて更に低い温度でろう付けすることが
でき、しかも実用に耐える継手強度が得られるようなア
ルミニウム合金用のろう材と、このろう材によって接合
されたアルミニウム合金製品を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明材は、Ａｌを主成分とするろう材で
あって、添加成分としてＣｕ：１２〜２２wt％，Ｓｉ：
７〜９wt％，Ｍｇ：０．２〜１wt％、残量がＡｌ：６９
〜７７wt％からなることを特徴とするものであり、特に
Ａ５０００系アルミニウム合金のろう付けに適してい
る。
に開発された本発明材は、Ａｌを主成分とするろう材で
あって、添加成分としてＣｕ：１２〜２２wt％，Ｓｉ：
７〜９wt％，Ｍｇ：０．２〜１wt％、残量がＡｌ：６９
〜７７wt％からなることを特徴とするものであり、特に
Ａ５０００系アルミニウム合金のろう付けに適してい
る。
【００１３】本発明のろう材の化学成分のうち、Ｃｕ
は、Ａｌに添加することにより、ろう材の融点を下げる
効果がある。
は、Ａｌに添加することにより、ろう材の融点を下げる
効果がある。
【００１４】Ｓｉも、Ａｌに添加することにより、ろう
材の融点を下げる効果がある。Ｓｉの添加量はＣｕの添
加量と関係があり、Ｃｕを多く添加したろう材について
は、Ｓｉは少量でよく、Ｃｕが少ないろう材に対しては
Ｓｉを多く添加する必要がある。
材の融点を下げる効果がある。Ｓｉの添加量はＣｕの添
加量と関係があり、Ｃｕを多く添加したろう材について
は、Ｓｉは少量でよく、Ｃｕが少ないろう材に対しては
Ｓｉを多く添加する必要がある。
【００１５】Ｍｇは、Ａｌの強固な表面酸化膜を還元さ
せてろうの濡れ性を改善させる効果がある。
せてろうの濡れ性を改善させる効果がある。
【００１６】母材がＡ５０００系等のアルミニウム合金
であるから、ろう材の主成分もＡｌであることが望まし
い。Ａｌの量は上記各添加成分の残量である。
であるから、ろう材の主成分もＡｌであることが望まし
い。Ａｌの量は上記各添加成分の残量である。
【００１７】
【作用】本発明のろう材は、Ａｌ−Ｓｉ系にＣｕを添加
することにより、３元共晶反応の作用によって、５００
℃程度までろう材の融点を下げることができる。このた
め、５３０℃〜５８０℃の比較的低温でろう付けを行う
ことができる。これは、従来のフラックスレスＡｌ−Ｓ
ｉ系ろう材に比べて７０℃〜２０℃程度低い値である。
従って、融点の低いＡ５０００系アルミニウム合金の特
性を害することなく接合するのに適している。
することにより、３元共晶反応の作用によって、５００
℃程度までろう材の融点を下げることができる。このた
め、５３０℃〜５８０℃の比較的低温でろう付けを行う
ことができる。これは、従来のフラックスレスＡｌ−Ｓ
ｉ系ろう材に比べて７０℃〜２０℃程度低い値である。
従って、融点の低いＡ５０００系アルミニウム合金の特
性を害することなく接合するのに適している。
【００１８】また、Ｍｇを添加したことにより、ろう付
け時の真空中でのＭｇの揮発および揮発したＭｇによる
アルミニウム合金表面の酸化物の還元がおこるため、フ
ラックスを用いずにアルミニウム合金表面の清浄化をお
こさせることができ、これによって、ろう材の濡れがお
こる。
け時の真空中でのＭｇの揮発および揮発したＭｇによる
アルミニウム合金表面の酸化物の還元がおこるため、フ
ラックスを用いずにアルミニウム合金表面の清浄化をお
こさせることができ、これによって、ろう材の濡れがお
こる。
【００１９】ろう付けを行う場合には、ろうが母材に濡
れることと、ろうが流れることが必要である。しかし、
これらの性質にも適切な範囲があり、ろうが濡れすぎた
り流れすぎる場合には、母材を汚染したり、ろう付けし
たい部分にろうが適切に在留しないなどの問題を生じ
る。従って、母材の表面状況やろう付け条件、ろう付け
対象物の形状などによってろうの濡れ性と流動性を適宜
調整する必要がある。
れることと、ろうが流れることが必要である。しかし、
これらの性質にも適切な範囲があり、ろうが濡れすぎた
り流れすぎる場合には、母材を汚染したり、ろう付けし
たい部分にろうが適切に在留しないなどの問題を生じ
る。従って、母材の表面状況やろう付け条件、ろう付け
対象物の形状などによってろうの濡れ性と流動性を適宜
調整する必要がある。
【００２０】このような目的から、必要に応じて、Ｂ
ｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｆｅのうちの１種以上を、合計で１５
wt％以内添加してもよい。Ｂｉは、ろうの母材に対する
濡れ性および流動性を向上させる効果がある。
ｉ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｆｅのうちの１種以上を、合計で１５
wt％以内添加してもよい。Ｂｉは、ろうの母材に対する
濡れ性および流動性を向上させる効果がある。
【００２１】ＭｎとＦｅは、ろうの流動性を抑制する効
果がある。Ａｌを主成分とするろうは一般に流動性が良
すぎることがあるため、ろう付け部の隙間にろうが十分
に残留しないことがある。この点を改善するのにＭｎと
Ｆｅは効果がある。Ｚｎは蒸気圧が低いため蒸発しやす
く、ろう付け部の表面酸化膜を破壊する効果があること
から、ろうの濡れ性を改善する効果がある。このよう
に、添加可能元素であるＺｎ，Ｂｉ，Ｍｎ，Ｆｅをろう
付け雰囲気等に応じて適宜に組合わせるとよい。
果がある。Ａｌを主成分とするろうは一般に流動性が良
すぎることがあるため、ろう付け部の隙間にろうが十分
に残留しないことがある。この点を改善するのにＭｎと
Ｆｅは効果がある。Ｚｎは蒸気圧が低いため蒸発しやす
く、ろう付け部の表面酸化膜を破壊する効果があること
から、ろうの濡れ性を改善する効果がある。このよう
に、添加可能元素であるＺｎ，Ｂｉ，Ｍｎ，Ｆｅをろう
付け雰囲気等に応じて適宜に組合わせるとよい。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。表
２に、本発明ろう材の化学成分と継手強度（引張り強
度）を示す。母材は前述のＡ５０００系アルミニウム合
金（合金番号５０５２）、ろう材の形態は箔である。ろ
う付け温度はいずれも５７０℃、真空度は２×１０-4To
rr以上、ろう付け保持時間は６０分とした。
２に、本発明ろう材の化学成分と継手強度（引張り強
度）を示す。母材は前述のＡ５０００系アルミニウム合
金（合金番号５０５２）、ろう材の形態は箔である。ろ
う付け温度はいずれも５７０℃、真空度は２×１０-4To
rr以上、ろう付け保持時間は６０分とした。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２中のろう材は、いずれも、従来のフラ
ックスレスろう付け用のＡｌ−Ｓｉ系低融点ろう材に比
べて継手強度が大幅に向上した。特にＮｏ．６は、母材
強度（１９９ＭＰａ）に近い引張り強度が得られてい
る。なお、ろう付け温度保持時間を６０分から１２０分
および２４０分と長くしたところ、時間が長くなるにつ
れて継手強度が高くなる傾向が認められた。
ックスレスろう付け用のＡｌ−Ｓｉ系低融点ろう材に比
べて継手強度が大幅に向上した。特にＮｏ．６は、母材
強度（１９９ＭＰａ）に近い引張り強度が得られてい
る。なお、ろう付け温度保持時間を６０分から１２０分
および２４０分と長くしたところ、時間が長くなるにつ
れて継手強度が高くなる傾向が認められた。
【００２５】図１に示すようにＡ５０００系アルミニウ
ム合金製の部材１０，１１，１２，１３からなる箱形の
真空チャンバ１５を製作するに当たって、各部材１０〜
１３の接合部を前記表２中のＮｏ．４のろう材を用いて
ろう付けした。ろう材の形態は箔であり、このろう材を
各部材１０〜１３の接合部に挟んだ状態でろう付け炉に
収容し、ろう付け温度５７０℃まで加熱した。ろう付け
時間は６０分である。この場合、ろう付け部１６の継手
強度は１７０ＭＰａであった。
ム合金製の部材１０，１１，１２，１３からなる箱形の
真空チャンバ１５を製作するに当たって、各部材１０〜
１３の接合部を前記表２中のＮｏ．４のろう材を用いて
ろう付けした。ろう材の形態は箔であり、このろう材を
各部材１０〜１３の接合部に挟んだ状態でろう付け炉に
収容し、ろう付け温度５７０℃まで加熱した。ろう付け
時間は６０分である。この場合、ろう付け部１６の継手
強度は１７０ＭＰａであった。
【００２６】こうしてろう付けされた真空チャンバ１５
について真空リーク試験を行ったところ、１０-8Torr以
上の高真空度でも全く問題なかった。この実施例のよう
に、部材１０〜１３をろう付けすることによってチャン
バ１５を製作した場合には、Ａｌ合金の塊から機械加工
によって削り出したものに比べて材料歩留まりが著しく
向上し、工具の摩耗も生じないなど、大幅なコストダウ
ンが図れる。
について真空リーク試験を行ったところ、１０-8Torr以
上の高真空度でも全く問題なかった。この実施例のよう
に、部材１０〜１３をろう付けすることによってチャン
バ１５を製作した場合には、Ａｌ合金の塊から機械加工
によって削り出したものに比べて材料歩留まりが著しく
向上し、工具の摩耗も生じないなど、大幅なコストダウ
ンが図れる。
【００２７】また、図２，３に示すように、Ａ５０００
系アルミニウム合金製の部材２０，２１からなる冷却フ
ランジ２２を製作するに当たって、部材２０，２１の接
合部を前記表２中のＮｏ．４のろう材を用いてろう付け
した。一方の部材２０には予め冷媒の流路２３を設けて
おく。ろう付け温度は５７０℃、ろう付け保持時間は６
０分である。ろう付け部２５の継手強度は１７０ＭＰａ
であった。こうしてろう付けされた冷却フランジ２２
は、機械加工や他の接合方法では困難な冷却効率の高い
ものを得ることができた。なお本発明は、前記実施例以
外のアルミニウム合金製品にも適用できる。
系アルミニウム合金製の部材２０，２１からなる冷却フ
ランジ２２を製作するに当たって、部材２０，２１の接
合部を前記表２中のＮｏ．４のろう材を用いてろう付け
した。一方の部材２０には予め冷媒の流路２３を設けて
おく。ろう付け温度は５７０℃、ろう付け保持時間は６
０分である。ろう付け部２５の継手強度は１７０ＭＰａ
であった。こうしてろう付けされた冷却フランジ２２
は、機械加工や他の接合方法では困難な冷却効率の高い
ものを得ることができた。なお本発明は、前記実施例以
外のアルミニウム合金製品にも適用できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のろう材によれば、アルミニウム
合金、特にＡ５０００系アルミニウム合金を低いろう付
け温度でフラックスレスろう付けをすることができ、し
かも実用に十分耐える継手強度が得られる。このろう材
によって接合されたＡ５０００系アルミニウム合金製品
は軽量であり、強度も高い。
合金、特にＡ５０００系アルミニウム合金を低いろう付
け温度でフラックスレスろう付けをすることができ、し
かも実用に十分耐える継手強度が得られる。このろう材
によって接合されたＡ５０００系アルミニウム合金製品
は軽量であり、強度も高い。
【図１】本発明の一実施例を示すアルミニウム合金製品
の斜視図。
の斜視図。
【図２】本発明の他の実施例を示すアルミニウム合金製
品の斜視図。
品の斜視図。
【図３】図２に示されたアルミニウム合金製品をろう付
けする前の状態の斜視図。
けする前の状態の斜視図。
１０，１１，１２，１３…アルミニウム合金製の部材
（母材） １５…アルミニウム合金製品 １６…ろう付け部 ２０，２１…アルミニウム合金製の部材（母材） ２２…アルミニウム合金製品 ２５…ろう付け部
（母材） １５…アルミニウム合金製品 １６…ろう付け部 ２０，２１…アルミニウム合金製の部材（母材） ２２…アルミニウム合金製品 ２５…ろう付け部
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−162981（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−23583（ＪＰ，Ａ)
特公 昭53−25541（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭49−18534（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭45−37655（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭52−43175（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 35/26 - 35/30
Claims (2)
- 【請求項１】Ａｌを主成分とするろう材であって、添加
成分としてＣｕ：１２〜２２wt％，Ｓｉ：７〜９wt％，
Ｍｇ：０．２〜１wt％、残量がＡｌ：６９〜７７wt％か
らなることを特徴とするアルミニウム合金用ろう材。 - 【請求項２】Ａ５０００系アルミニウム合金からなる複
数の母材同志を、Ａｌ：６９〜７７wt％、添加成分とし
てのＣｕ：１２〜２２wt％，Ｓｉ：７〜９wt％，Ｍｇ：
０．２〜１wt％からなるろう材によって接合したことを
特徴とするアルミニウム合金製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01853994A JP3398204B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | アルミニウム合金用ろう材およびアルミニウム合金製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01853994A JP3398204B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | アルミニウム合金用ろう材およびアルミニウム合金製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223091A JPH07223091A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3398204B2 true JP3398204B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=11974438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01853994A Expired - Lifetime JP3398204B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | アルミニウム合金用ろう材およびアルミニウム合金製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398204B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500957A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 河南科技大学 | 铝合金/不锈钢钎焊用Al-Si-Zn急冷钎料的制备方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3364402B2 (ja) * | 1996-01-26 | 2003-01-08 | 日本特殊陶業株式会社 | Ａｌ金属接合体 |
| TW488010B (en) * | 2000-02-04 | 2002-05-21 | Kobe Steel Ltd | Chamber member made of aluminum alloy and heater block |
| EP1842619A3 (de) | 2006-04-08 | 2008-08-27 | Umicore AG & Co. KG | Al-Si-Lotlegierungen und Ihre Verwendung für das Hartlöten von Aluminium und Aluminium/Stahl-Fügungen |
| CN100427261C (zh) * | 2006-12-30 | 2008-10-22 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | 一种铝合金中温钎焊钎料 |
| JP4547032B1 (ja) * | 2009-04-17 | 2010-09-22 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム材のフラックスレスろう付け方法およびフラックスレスろう付け用アルミニウムクラッド材 |
| JP5575039B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2014-08-20 | 日新製鋼株式会社 | 箔状ろう材 |
| CN103567655B (zh) * | 2012-07-26 | 2016-12-21 | 北京有色金属与稀土应用研究所 | Al‑Si‑Cu‑Mg铝基合金态箔状钎料的制备方法 |
| KR101657459B1 (ko) * | 2014-12-10 | 2016-09-19 | 서울시립대학교 산학협력단 | 저온 알루미늄 브레이징 합금 조성물 및 저온 알루미늄 브레이징 합금 제조 방법 |
| TWI697373B (zh) * | 2019-11-11 | 2020-07-01 | 宏進金屬科技股份有限公司 | 鋁基金屬之接合方法 |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP01853994A patent/JP3398204B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500957A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 河南科技大学 | 铝合金/不锈钢钎焊用Al-Si-Zn急冷钎料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07223091A (ja) | 1995-08-22 |
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