JP6470603B2 - アルミニウム材のろう付方法 - Google Patents
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これに対し、量産性に配慮した、大気圧下で行うフラックスレス(フラックスを使用しない)ろう付方法も提案されてきているが、特殊な表面処理や材料仕様、ろう付工法などが採用され、コスト、品質安定性に問題があり、本格的な実用化には至っていない。
これに対し、特許文献1においては、Al−Si−Mg合金ろう材を用いたフラックスレス工法が提案されている。
少なくとも、前記Al−Si−Mg系ろう材とアルミニウム被接合部材との接合部において、ろう付前にC、H、Oのみからなる有機物樹脂を介在させ、ろう付加熱時に前記有機物樹脂により得られる炭化物膜で接合部表面を雰囲気からバリヤーし、酸化物を除去するためのフラックスを用いないことを特徴とする。
Si:3〜12%
Siは、Alに含有することにより、その融点を低下させ、ろう付昇温時の共晶温度以上で、接合に必要な溶融ろう材を生成する。また、ろう材表面に存在するSi粒子上では、アルミニウムの緻密な酸化皮膜の成長が抑制され、酸化皮膜の欠陥部が生成する。Siの含有量が3%未満では、これらの作用が十分に得られず、12%を超えると、ろう材強度が高くなり過ぎて圧延性が悪化し、クラッド圧延材を作製することができなくなる。このため、Siの含有量は、3〜12%とすることが好ましい。なお、同様の理由により、Siの含有量は、下限を5.0%、上限を11.0%とすることがより好ましい。
Mgは、ろう付昇温過程において、材料表面に生成する緻密な酸化皮膜(A12O3膜)に作用して酸化皮膜を分解することで、ろうの濡れ性や流動性を向上させる。ただし、Mgの含有量が0.2%未満では、酸化皮膜の分解作用が十分に得られず、3.0%を超えると、ろう材強度が高くなり過ぎて圧延性が悪化し、クラッド圧延材を作製することが難しくなる。また、MgOが厚く成長し酸化皮膜の分解作用が低下するため、溶融ろうの濡れ性が低下し、十分な接合が得られ難くなる。このため、Mgの含有量は、0.2〜3.0%とすることが好ましい。なお、同様の理由により、Mgの含有量は、下限を0.25%、上限を2.0%とすることがより好ましい。
Biは、Mgと共存することで融点が低下し、低い温度からろうの染み出しが発生し、この部位を起点に酸化皮膜の破壊や分断が進み、溶融ろうの濡れ性が向上し、より安定した接合状態を得ることが可能となるため所望により含有させる。上記作用を得るためには0.02%以上の含有が望ましく、0.02%未満の含有では効果が不十分となる。一方、0.3%を超えて含有すると、ろう材の圧延性低下を招く。これらのためBiの含有量は上記範囲が望ましい。なお、同様の理由で下限を0.05%、上限を0.2%とするのが一層望ましい。
有機物樹脂は、C、H、Oのみからなり、ろう付け加熱に際し炭化物膜を形成し、アルミニウム材やろう材表面の酸化皮膜成長を阻害することができる。本発明としては、有機物樹脂の種別などが限定されるものではなく、目的を達成できるものであればよい。例えば、エポキシ樹脂、または、エポキシ樹脂と他の樹脂の混合物、または、エポキシ基またはエポキシ環が重合された樹脂が例示される。エポキシ系樹脂を使用することで塗装性や経済性に優れる。
<有機物樹脂分子量>
有機物分子量は本発明としては限定されるものではないが、数平均分子量が300〜60000とするのが望ましい。
数平均分子量が300未満では、ろう付昇温過程で早期に分解蒸発して酸化皮膜成長抑制作用が不十分となり、数平均分子量が60000超となると、ろう材溶融後に残渣が生じるため溶融ろうの濡れ拡がり性を阻害する。
下限を1000、上限を10000とするのが一層望ましい。
<有機物樹脂介在量>
有機物樹脂介在量は、本発明としては特に限定されるものではないが、0.1g/m2〜5g/m2の範囲が望ましい。介在量が0.1g/m2であると、ろう付昇温過程で早期に分解消失して酸化皮膜成長抑制作用が不十分となり、5g/m2以上ではろう材溶融後に残渣が生じるため溶融ろうの濡れ拡がり性を阻害する。
同様の理由で下限を0.2g/m2、上限を3.0g/m2とするのが一層望ましい。
本発明は、大気中でもろう付できるが、接合状態をより安定させるには減圧をともなわない不活性ガス、或いは還元性ガス等の非酸化性雰囲気中でろう付けを行う方が望ましい。使用する置換ガスの種類としては、アルミニウム材の接合を得るにあたり特に限定されるものではないが、コストの観点より、不活性ガスとしては窒素、アルゴン、還元性ガスとしては水素、アンモニア、一酸化炭素を用いることが好適である。雰囲気中の酸素濃度管理範囲としては、50ppm以下が望ましい。50ppm超ではろう付対象部材の再酸化が進みやすくなる。
ろう材以外のろう付対象部材としては、一般的に用いられているアルミニウム材料であれば何れも問題なく使用可能である。
ろう材用アルミニウム合金として、質量%で、Mg:0.2〜3.0%、Si:3〜12%を含有し、所望により、Bi:0.02〜0.3%を含有し、残部がAlおよび不可避不純物からなる組成に調製する。また、芯材用アルミニウム合金として、例えば、質量%で、Mn:0.2〜2.5%、Cu:0.05〜1.0%、Si:0.1〜1.2%の内1種または2種以上を含有し、残部がAlと不可避不純物からなる組成に調製する。
上記工程を経ることにより、アルミニウム合金芯材2の一方の面にアルミニウム合金ろう材3がクラッドされた熱交換器用のアルミニウム合金ブレージングシート1が得られる。
アルミニウム合金ブレージングシート1は、熱交換器のチューブ、ヘッダ、タンクなどとして用いることができる。
また、ろう付け対象部材5は、少なくとも接合面において表面酸化皮膜の平均膜厚が15nm以下かつ皮膜中のMgO皮膜厚さが2nm以下に調整されている。
上記表面酸化皮膜は、鋳造後の均質化、熱間圧延前の均熱、冷間圧延後の焼鈍等、各種
熱処理時の温度と時間によって調整することができる。
ろう付条件において、有機物塗膜の熱分解完了温度が400℃〜560℃となるため、高温域まで材料表面をバリヤーして酸化皮膜の成長を抑制するが、Al−Si−Mgろう材が溶融する時点では殆ど炭化物残渣が存在しないため、溶融ろうの流動を阻害することなく良好なろう付を行うことができる。
なお、上記実施形態では、アルミニウム合金芯材とアルミニウム合金ろう材とをクラッ
ドしてろう付け対象部材と接合するものとして説明したが、ろう付け対象部材間にアルミニウム合金ろう材を配置してろう付け接合することも可能である。
表1、2に示す組成(残部はAlと不可避不純物)のAl−Si−Mg系ろう材と、JIS A3003アルミニウム合金とをクラッドしたアルミニウム材を用意した。
アルミニウムクラッド材は、各種組成ろう材をクラッド率10%とし、H14相当調質の0.25mmに仕上げた。また、ろう付け対象部材としてJIS A 3005合金、H14のアルミニウムベア材(0.1mm厚)のフィン材を用意した。
前記アルミニウムクラッド材を用いて幅20mmのチューブ12を製作し、該チューブと前記コルゲートフィン11とを組み合わせ、ろう付評価モデルとして図2に示すようなチューブ15段、長さ300mmのコア10とした。その際、少なくともチューブ12とフィン11との接合部に、表2に示す組成物を表3に示す塗布量で塗布した。組成物を塗布した前記コアを、窒素雰囲気中(酸素含有量50ppm)のろう付炉にて、560〜600℃にまで加熱し、そのろう付状態を評価した。
・ 接合率
以下式にて接合率を求め、各試料間の優劣を評価した。
フィン接合率=(フィンとチューブの総ろう付け長さ/フィンとチューブの総接触長さ)×100(%)
判定は以下の基準によって行い、その結果を表3に示した。
ろう付け後のフィン接合率 ◎:95%以上、○:90%以上、△:80%以上、×:80%未満
ろう付後の残渣を目視により以下の判断基準で評価した。
○:残渣がみられなかったもの
△:機微な残渣がみられたもの(数か所に点在)
×:明瞭に残渣が認められたもの(塗布部のほぼ全面に存在)
実施例の何れも良好なろう付性を示したのに対し、比較例では十分な接合が得られなかった。
2 芯材
3 Al−Mg−Si系ろう材
4 ろう付対象部材
5 有機樹脂層
10 コア
11 コルゲートフィン
12 チューブ
Claims (5)
- 質量%でMgを0.2〜3.0%、Siを3〜12%含有するAl−Si−Mg系ろう材をアルミニウム合金芯材に貼り合せたクラッド材を用いてアルミニウム材同士をろう付する方法であって、
少なくとも、前記Al−Si−Mg系ろう材とアルミニウム被接合部材との接合部において、ろう付前にC、H、Oのみからなる有機物樹脂を介在させ、ろう付加熱時に前記有機物樹脂により得られる炭化物膜で接合部表面を雰囲気からバリヤーし、酸化物を除去するためのフラックスを用いないことを特徴とするアルミニウム材のろう付方法。 - 前記有機物樹脂を数平均分子量300〜60000として、0.1〜5g/m2の量で前記接合部に介在させることを特徴とする請求項1記載のアルミニウム材のろう付方法。
- 前記炭化物膜は、ろう付昇温過程でろう材融点に到達するまでに蒸散することを特徴とする請求項1または2に記載のアルミニウム材のろう付方法。
- 前記有機物樹脂が、エポキシ樹脂、または、エポキシ樹脂と他の樹脂の混合物、または、エポキシ基またはエポキシ環が重合された樹脂であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のアルミニウム材のろう付方法。
- 前記Al−Si−Mg系ろう材に、質量%で0.02〜0.3%のBiを含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルミニウム材のろう付方法。
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