JPH06113491A - 回転機 - Google Patents
回転機Info
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- JPH06113491A JPH06113491A JP4260275A JP26027592A JPH06113491A JP H06113491 A JPH06113491 A JP H06113491A JP 4260275 A JP4260275 A JP 4260275A JP 26027592 A JP26027592 A JP 26027592A JP H06113491 A JPH06113491 A JP H06113491A
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- core
- winding
- rotating machine
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定子コアへの巻線が容易で、しかも緩んだ
り動いたりするおそれのない固定子を備えた回転機を得
ること。 【構成】 一方の対向する辺の内縁部とその周辺部が絶
縁処理２６ａ，２６ｂされた外部固定子コア２と、対向
部が円弧状に形成され外面が絶縁処理３５ａ，３５ｂさ
れて固定子巻線４が巻かれた一対の内部固定子コア３１
ａ，３１ｂとからなり、外部固定子コア２と内部固定子
コア３とを一体に結合して固定子１を構成したものであ
る。
り動いたりするおそれのない固定子を備えた回転機を得
ること。 【構成】 一方の対向する辺の内縁部とその周辺部が絶
縁処理２６ａ，２６ｂされた外部固定子コア２と、対向
部が円弧状に形成され外面が絶縁処理３５ａ，３５ｂさ
れて固定子巻線４が巻かれた一対の内部固定子コア３１
ａ，３１ｂとからなり、外部固定子コア２と内部固定子
コア３とを一体に結合して固定子１を構成したものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動機、発電機などの回
転機に係り、さらに詳しくは、回転機の固定子の改良に
関するものである。
転機に係り、さらに詳しくは、回転機の固定子の改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１９は特開平３−１９０５４２号公報
に開示された従来の電動機における巻線前の固定子の状
態を示す側面図、図２０はその側面図、図２１は固定子
巻線を巻回後の状態を示す平面図、図２２はその側面図
である。
に開示された従来の電動機における巻線前の固定子の状
態を示す側面図、図２０はその側面図、図２１は固定子
巻線を巻回後の状態を示す平面図、図２２はその側面図
である。
【０００３】図において、１００は固定子で、１０１は
電磁鋼板等を積層してなる固定子コア、１１０はエナメ
ル線等からなる固定子巻線で、固定子コア１０１のポー
ル部１０２付近に形成されたスロット部１０３に巻回さ
れている。１０４は固定子コア１０１と固定子巻線１１
０とを絶縁する固定子絶縁部で、通常、固定子コア１０
１のスロット部１０３の周辺部１０５からスロット部１
０３の内面部１０６を覆うようにして形成されている。
電磁鋼板等を積層してなる固定子コア、１１０はエナメ
ル線等からなる固定子巻線で、固定子コア１０１のポー
ル部１０２付近に形成されたスロット部１０３に巻回さ
れている。１０４は固定子コア１０１と固定子巻線１１
０とを絶縁する固定子絶縁部で、通常、固定子コア１０
１のスロット部１０３の周辺部１０５からスロット部１
０３の内面部１０６を覆うようにして形成されている。
【０００４】図２３は上記のような電動機の固定子１０
０に自動巻線機によって固定子巻線１１０の巻回を行な
うときの状態を示す平面図、図２４はその側面図であ
る。図において、１１１は一対のリテナー、１１２は巻
線を行なう際の治具であるフォーム、１１３は巻線を行
なうニードルである。図２５は上記のような電動機の固
定子１００に回転子１１４を装着して電動送風機に組込
んだ状態を示す断面図で、１１５はモータフレーム、１
１６はブラケット、１１７はファン、１１８はファンガ
イドである。
０に自動巻線機によって固定子巻線１１０の巻回を行な
うときの状態を示す平面図、図２４はその側面図であ
る。図において、１１１は一対のリテナー、１１２は巻
線を行なう際の治具であるフォーム、１１３は巻線を行
なうニードルである。図２５は上記のような電動機の固
定子１００に回転子１１４を装着して電動送風機に組込
んだ状態を示す断面図で、１１５はモータフレーム、１
１６はブラケット、１１７はファン、１１８はファンガ
イドである。
【０００５】上記のような電動機の固定子１００の固定
子絶縁部１０４は、固定子コア１０１と固定子巻線１１
０とが安定した絶縁を保持するために一定の厚さを有
し、固定子コア１０１の端面で固定子巻線１１０が接触
するスロット部１０３の周辺部１０５からスロット部１
０３の内面部１０６にかけて、一体的に絶縁物によって
被覆することによりその絶縁性を高めている。
子絶縁部１０４は、固定子コア１０１と固定子巻線１１
０とが安定した絶縁を保持するために一定の厚さを有
し、固定子コア１０１の端面で固定子巻線１１０が接触
するスロット部１０３の周辺部１０５からスロット部１
０３の内面部１０６にかけて、一体的に絶縁物によって
被覆することによりその絶縁性を高めている。
【０００６】このような電動機の固定子１００において
は、固定子コア１０１に固定子巻線１１０を巻回する
際、通常自動巻線機を使用している。巻線を行なうにあ
たっては、先ず、固定子コア１０１の側面を固定し、図
２３に示すように固定子コア１０１の両端面のポール部
１０２付近にリテナー１１１を差込む。次に、フォーム
１１２を固定子コア１０１の内周側に挿入してリテナー
１１１と連結し、フォーム１１２をそれぞれリテナー１
１１側に引張って固定する。そして、図２４に示すよう
に、ニードル１１３が突込み方向に移動して固定子コア
１０１に巻線を行なう。
は、固定子コア１０１に固定子巻線１１０を巻回する
際、通常自動巻線機を使用している。巻線を行なうにあ
たっては、先ず、固定子コア１０１の側面を固定し、図
２３に示すように固定子コア１０１の両端面のポール部
１０２付近にリテナー１１１を差込む。次に、フォーム
１１２を固定子コア１０１の内周側に挿入してリテナー
１１１と連結し、フォーム１１２をそれぞれリテナー１
１１側に引張って固定する。そして、図２４に示すよう
に、ニードル１１３が突込み方向に移動して固定子コア
１０１に巻線を行なう。
【０００７】このようにして巻線を行なうのは、固定子
巻線１１０のコイルエンドを固定子コア１０１の端面の
スロット部１０３の周辺部１０５上に広げるような形で
巻くため、固定治具によって固定子コア１０１の端面の
固定子絶縁部１０４を押えることができないためであ
る。巻線が終ったときはリテナー１１１を引き抜き、固
定子コア１０１と巻線１１０との間には空間部が形成さ
れる。
巻線１１０のコイルエンドを固定子コア１０１の端面の
スロット部１０３の周辺部１０５上に広げるような形で
巻くため、固定治具によって固定子コア１０１の端面の
固定子絶縁部１０４を押えることができないためであ
る。巻線が終ったときはリテナー１１１を引き抜き、固
定子コア１０１と巻線１１０との間には空間部が形成さ
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の電動機の回転子
は上記のように構成されているので、固定子巻線１１０
の巻線後にリテナー１１１を固定子コア１０１と固定子
巻線１１０の間から引抜かなければならないが、リテナ
ー１１１の引抜きには大きな力を必要とするためきわめ
て面倒であり、またリテナー１１１を無理に引き抜いて
固定子巻線１１０を傷付けてしまうことがあった。ま
た、リテナー１１１を引抜いたのち固定子コア１０１と
固定子巻線１１０との間に空間部が形成されるため巻線
の使用量が多くなるばかりでなく、固定子巻線１１０が
緩んだり動いたりすることがあり、その上コイルエンド
が大きくなってしまうという問題もあった。
は上記のように構成されているので、固定子巻線１１０
の巻線後にリテナー１１１を固定子コア１０１と固定子
巻線１１０の間から引抜かなければならないが、リテナ
ー１１１の引抜きには大きな力を必要とするためきわめ
て面倒であり、またリテナー１１１を無理に引き抜いて
固定子巻線１１０を傷付けてしまうことがあった。ま
た、リテナー１１１を引抜いたのち固定子コア１０１と
固定子巻線１１０との間に空間部が形成されるため巻線
の使用量が多くなるばかりでなく、固定子巻線１１０が
緩んだり動いたりすることがあり、その上コイルエンド
が大きくなってしまうという問題もあった。
【０００９】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、固定子コアへの巻線が容易で、しかも緩
んだり動いたりするおそれのない固定子を備えた回転機
を得ることを目的としたものである。
されたもので、固定子コアへの巻線が容易で、しかも緩
んだり動いたりするおそれのない固定子を備えた回転機
を得ることを目的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る回転機は、
一方の対向する辺の内縁部とその周辺部が絶縁処理され
た外部固定子コアと、対向する内縁部が円弧状に形成さ
れ外面が絶縁処理されて固定子巻線が巻かれた一対の内
部固定子コアとからなり、外部固定子コアと内部固定子
コアとを一体に結合して固定子を構成したものである。
一方の対向する辺の内縁部とその周辺部が絶縁処理され
た外部固定子コアと、対向する内縁部が円弧状に形成さ
れ外面が絶縁処理されて固定子巻線が巻かれた一対の内
部固定子コアとからなり、外部固定子コアと内部固定子
コアとを一体に結合して固定子を構成したものである。
【００１１】また、両端部の内縁部と周辺部が絶縁処理
された一対の外部固定子コアと、腕部及び対向する内縁
部が円弧状に形成された脚部とからなり腕部及び脚部が
絶縁処理されて固定子巻線が巻かれた一対の内部固定子
コアとからなり、外部固定子コアと内部固定子コアとを
一体に結合して固定子を構成したものである。
された一対の外部固定子コアと、腕部及び対向する内縁
部が円弧状に形成された脚部とからなり腕部及び脚部が
絶縁処理されて固定子巻線が巻かれた一対の内部固定子
コアとからなり、外部固定子コアと内部固定子コアとを
一体に結合して固定子を構成したものである。
【００１２】両端部の内縁部とその周辺部が絶縁処理さ
れた一対の外部固定子コアと、腕部及び対向する内縁部
が円弧状に形成された脚部とからなり、前記腕部及び脚
部が絶縁処理され前記外部固定子コアとの結合部が前記
腕部内縁近傍に設けられて固定子巻線が巻かれた一対の
内部固定子コアとからなり、前記外部固定子コアと内部
固定子コアとを一体に結合して固定子を構成したもので
ある。
れた一対の外部固定子コアと、腕部及び対向する内縁部
が円弧状に形成された脚部とからなり、前記腕部及び脚
部が絶縁処理され前記外部固定子コアとの結合部が前記
腕部内縁近傍に設けられて固定子巻線が巻かれた一対の
内部固定子コアとからなり、前記外部固定子コアと内部
固定子コアとを一体に結合して固定子を構成したもので
ある。
【００１３】さらに、前記の固定子において、外部固定
子コアと内部固定子コアとの結合部を、固定子が組込ま
れるフレームハウジングとの圧入当接部に設けたもので
ある。外部固定子コアと内部固定子コアをアリとアリ溝
とによって一体に結合したものである。また、上記のア
リ溝のアリ嵌入口をアリの外形より大きく形成したもの
である。
子コアと内部固定子コアとの結合部を、固定子が組込ま
れるフレームハウジングとの圧入当接部に設けたもので
ある。外部固定子コアと内部固定子コアをアリとアリ溝
とによって一体に結合したものである。また、上記のア
リ溝のアリ嵌入口をアリの外形より大きく形成したもの
である。
【００１４】内部固定子コアに固定子巻線のガイドポス
ト又は固定子巻線を巻回する絶縁用ガイドを設けたもの
である。外部固定子コア又は外部固定子コアと内部固定
子コアに固定子巻線の端末処理台を設けたものである。
さらに、固定子巻線の表面にモールドコーティングを施
したものである。
ト又は固定子巻線を巻回する絶縁用ガイドを設けたもの
である。外部固定子コア又は外部固定子コアと内部固定
子コアに固定子巻線の端末処理台を設けたものである。
さらに、固定子巻線の表面にモールドコーティングを施
したものである。
【００１５】
【作用】固定子を外部固定子コアと、固定子巻線が巻か
れた内部固定子コアとによって構成し、両者を一体的に
結合する。このとき、外部固定子コアと内部固定子コア
の固定子巻線が接触する部分には絶縁処理が施されてい
るので、両者が電気的に導通するおそれはない。また、
内部固定子コアの腕部結合部と外部固定子コアとの結合
部を、腕部内縁近傍に設けることにより、巻線機によっ
て巻線を整列巻きする際に内部固定の腕部のＲ形状がな
いため、効率よく巻線を巻くことができる。さらに、外
部固定子コアと内部固定子コアとの結合部を電気機器等
のハウジングに当接して固定子を圧入する。これにより
結合部に圧入による反力が作用し、振動の発生を防止す
ることができる。
れた内部固定子コアとによって構成し、両者を一体的に
結合する。このとき、外部固定子コアと内部固定子コア
の固定子巻線が接触する部分には絶縁処理が施されてい
るので、両者が電気的に導通するおそれはない。また、
内部固定子コアの腕部結合部と外部固定子コアとの結合
部を、腕部内縁近傍に設けることにより、巻線機によっ
て巻線を整列巻きする際に内部固定の腕部のＲ形状がな
いため、効率よく巻線を巻くことができる。さらに、外
部固定子コアと内部固定子コアとの結合部を電気機器等
のハウジングに当接して固定子を圧入する。これにより
結合部に圧入による反力が作用し、振動の発生を防止す
ることができる。
【００１６】アリとアリ溝とにより外部固定子コアと内
部固定子コアを結合するようにしたので、両者を確実に
一体化することができ、結合作用も容易である。また、
この場合、アリ溝のアリ嵌入口の外形をアリの外形より
大きく形成することにより、アリの嵌入作業が容易にな
り、位置ずれを防止することができる。
部固定子コアを結合するようにしたので、両者を確実に
一体化することができ、結合作用も容易である。また、
この場合、アリ溝のアリ嵌入口の外形をアリの外形より
大きく形成することにより、アリの嵌入作業が容易にな
り、位置ずれを防止することができる。
【００１７】内部固定子コアにガイドポストを設け、こ
れに沿って固定子巻線を巻き、あるいは内部固定子コア
に絶縁用ガイドを設けてその上に固定子巻線を巻くよう
にしたので、巻線作業を容易かつ確実に行なうことがで
き、また巻線が回転子側に倒れ込むこともない。固定子
巻線の表面にモールドコーティングを施すことにより表
面が平滑になり、例えばこの固定子を電動送風機に組込
んだ場合、風損の発生を防止することができる。
れに沿って固定子巻線を巻き、あるいは内部固定子コア
に絶縁用ガイドを設けてその上に固定子巻線を巻くよう
にしたので、巻線作業を容易かつ確実に行なうことがで
き、また巻線が回転子側に倒れ込むこともない。固定子
巻線の表面にモールドコーティングを施すことにより表
面が平滑になり、例えばこの固定子を電動送風機に組込
んだ場合、風損の発生を防止することができる。
【００１８】
【実施例】実施例１．図１は本発明の第１の実施例の正
面図、図２はその側面図である。両図において、１は固
定子で、外部固定子コア２、内部固定子コア３及び内部
固定子コア３に巻かれた固定子巻線４とからなってい
る。
面図、図２はその側面図である。両図において、１は固
定子で、外部固定子コア２、内部固定子コア３及び内部
固定子コア３に巻かれた固定子巻線４とからなってい
る。
【００１９】外部固定子コア２は、図３、図４に示すよ
うに、電磁鋼板等を積層し、かしめてほぼ八角形の枠状
に形成したもので、一方の対向する辺の外縁にはポール
部２１ａ，２１ｂが設けられ、ポール部２１ａ，２１ｂ
の内側にはアリ溝２２ａ，２２ｂが対向して設けられて
いる。また、スロット部２３ａ，２３ｂの内縁部２４
ａ，２４ｂ及びその周辺部２５ａ，２５ｂには、これら
を一体に合成樹脂等により被覆してスロット絶縁部２６
ａ，２６ｂが形成されている。なお、２７ａ，２７ｂ，
２７ｃ，２７ｄは合成樹脂等の絶縁材からなる固定子巻
線の端末処理台である。
うに、電磁鋼板等を積層し、かしめてほぼ八角形の枠状
に形成したもので、一方の対向する辺の外縁にはポール
部２１ａ，２１ｂが設けられ、ポール部２１ａ，２１ｂ
の内側にはアリ溝２２ａ，２２ｂが対向して設けられて
いる。また、スロット部２３ａ，２３ｂの内縁部２４
ａ，２４ｂ及びその周辺部２５ａ，２５ｂには、これら
を一体に合成樹脂等により被覆してスロット絶縁部２６
ａ，２６ｂが形成されている。なお、２７ａ，２７ｂ，
２７ｃ，２７ｄは合成樹脂等の絶縁材からなる固定子巻
線の端末処理台である。
【００２０】内部固定子コア３は、図５に示すように、
電磁鋼板等を積層してかしめてなり、両端部にはそれぞ
れ外部固定子コアのアリ溝２２ａ，２２ｂに圧入される
アリ３２ａ，３２ｂが設けられ、その内側が円弧状に形
成されたコア部３１ａ，３１ｂを備えている。そして、
これら両コア部３１ａ，３１ｂは所定の間隔では対向配
置され、外縁部３３ａ，３３ｂ及び両端面部３４ａ，３
４ｂをそれぞれ合成樹脂等で被覆してコア絶縁部３５
ａ，３５ｂを形成すると共に、両コア部３１ａ，３１ａ
を合成樹脂等３６ａ，３６ｂにより一体に連結する。こ
れにより、内部固定子コア３の中心部には回転子（図示
せず）が配設される円筒状の中空部３７が形成される。
なお、３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄは固定子巻線４
のガイドポストである。
電磁鋼板等を積層してかしめてなり、両端部にはそれぞ
れ外部固定子コアのアリ溝２２ａ，２２ｂに圧入される
アリ３２ａ，３２ｂが設けられ、その内側が円弧状に形
成されたコア部３１ａ，３１ｂを備えている。そして、
これら両コア部３１ａ，３１ｂは所定の間隔では対向配
置され、外縁部３３ａ，３３ｂ及び両端面部３４ａ，３
４ｂをそれぞれ合成樹脂等で被覆してコア絶縁部３５
ａ，３５ｂを形成すると共に、両コア部３１ａ，３１ａ
を合成樹脂等３６ａ，３６ｂにより一体に連結する。こ
れにより、内部固定子コア３の中心部には回転子（図示
せず）が配設される円筒状の中空部３７が形成される。
なお、３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄは固定子巻線４
のガイドポストである。
【００２１】次に、上記のような固定子１の製造方法の
一例を説明する。先ず、固定子組立ラインに設置された
成形機により、プレス等によって形成された外部固定子
コア２及び内部固定子コア３をそれぞれ積層してかしめ
る。ついで、射出成形機等により、外部固定子コア２の
スロット部２３ａ，２３ｂの内縁部２４ａ，２４ｂ及び
その周辺部２５ａ，２５ｂを、これらの部分を覆うよう
に合成樹脂等により被覆してスロット絶縁部２６ａ，２
６ｂを形成する。また、同様にして、内部固定子コア３
のコア部３１ａ，３１ｂの外縁部３３ａ，３３ｂ、両端
面部３４ａ，３４ｂを合成樹脂等により被覆してコア絶
縁部３５ａ，３５ｂを形成すると共に、対向配置した両
コア部３１ａ，３１ｂを合成樹脂等３６ａ，３６ｂによ
り連結して両コア部３１ａ，３１ｂを一体的に結合す
る。
一例を説明する。先ず、固定子組立ラインに設置された
成形機により、プレス等によって形成された外部固定子
コア２及び内部固定子コア３をそれぞれ積層してかしめ
る。ついで、射出成形機等により、外部固定子コア２の
スロット部２３ａ，２３ｂの内縁部２４ａ，２４ｂ及び
その周辺部２５ａ，２５ｂを、これらの部分を覆うよう
に合成樹脂等により被覆してスロット絶縁部２６ａ，２
６ｂを形成する。また、同様にして、内部固定子コア３
のコア部３１ａ，３１ｂの外縁部３３ａ，３３ｂ、両端
面部３４ａ，３４ｂを合成樹脂等により被覆してコア絶
縁部３５ａ，３５ｂを形成すると共に、対向配置した両
コア部３１ａ，３１ｂを合成樹脂等３６ａ，３６ｂによ
り連結して両コア部３１ａ，３１ｂを一体的に結合す
る。
【００２２】次に、巻線機により、内部固定子コア１の
コア部３１ａ，３１ｂの両端面部３４ａ，３４ｂから外
周部３３ａ，３３ｂにかけて、エナメル線等により密着
した整列状態で固定子巻線４を巻回する。この状態で内
部固定子コア３のアリ３２ａ，３２ｂを外部固定子コア
２のアリ溝２２ａ，２２ｇに圧入し、両者を一体に結合
する。そして、内部固定子コア３のコア部３１ａ，３１
ｂを連結する合成樹脂３６ａ，３６ｂを切断して除去す
ればれ、固定子１が構成され。なお、コア部３１ａ，３
１ｂに固定子巻線４を巻回したのちコア部３１ａ，３１
ｂを連結する合成樹脂等３６ａ，３６ｂを切断してコア
部３１１，３１ｂを分離し、アリ３２ａ，３２ｂをそれ
ぞれ外部固定子コア２のアリ溝２２ａ，２２ｂに圧入す
るようにしてもよい。
コア部３１ａ，３１ｂの両端面部３４ａ，３４ｂから外
周部３３ａ，３３ｂにかけて、エナメル線等により密着
した整列状態で固定子巻線４を巻回する。この状態で内
部固定子コア３のアリ３２ａ，３２ｂを外部固定子コア
２のアリ溝２２ａ，２２ｇに圧入し、両者を一体に結合
する。そして、内部固定子コア３のコア部３１ａ，３１
ｂを連結する合成樹脂３６ａ，３６ｂを切断して除去す
ればれ、固定子１が構成され。なお、コア部３１ａ，３
１ｂに固定子巻線４を巻回したのちコア部３１ａ，３１
ｂを連結する合成樹脂等３６ａ，３６ｂを切断してコア
部３１１，３１ｂを分離し、アリ３２ａ，３２ｂをそれ
ぞれ外部固定子コア２のアリ溝２２ａ，２２ｂに圧入す
るようにしてもよい。
【００２３】このように、本実施例は固定子１を外部固
定子コア２と内部固定子コア３とに分割して製造するよ
うにしたので、固定子巻線４の巻線作業がきわめて容易
になり、その上固定子巻線４を内部固定子コア３のコア
部３１ａ，３１ｂに密着して巻回することができるの
で、巻線の使用量を削減することができ、また、固定子
巻線４が緩んだり動いたりすることもない。さらに、固
定子巻線４の巻回に高度の巻線技術を必要とせず、ま
た、固定子巻線４の乱れ防止のために熱風乾燥等の融着
処理を行なう必要もない。このため、固定子の製造工程
及び製造時間が大幅に削減され、設備も簡素化すること
ができる。
定子コア２と内部固定子コア３とに分割して製造するよ
うにしたので、固定子巻線４の巻線作業がきわめて容易
になり、その上固定子巻線４を内部固定子コア３のコア
部３１ａ，３１ｂに密着して巻回することができるの
で、巻線の使用量を削減することができ、また、固定子
巻線４が緩んだり動いたりすることもない。さらに、固
定子巻線４の巻回に高度の巻線技術を必要とせず、ま
た、固定子巻線４の乱れ防止のために熱風乾燥等の融着
処理を行なう必要もない。このため、固定子の製造工程
及び製造時間が大幅に削減され、設備も簡素化すること
ができる。
【００２４】実施例２．図６は本発明の第２の実施例の
正面図、図７はその側面図である。両図において、１は
固定子で、外部固定子コア５ａ，５ｂと、内部固定子コ
ア６と、内部固定子コア６に巻かれた固定子巻線４とか
らなっている。
正面図、図７はその側面図である。両図において、１は
固定子で、外部固定子コア５ａ，５ｂと、内部固定子コ
ア６と、内部固定子コア６に巻かれた固定子巻線４とか
らなっている。
【００２５】外部固定子コア５ａ，５ｂは、図８、図９
に示すように、電磁鋼板等を積層してかしめたもので、
両側が斜め内側に曲げられて端部にそれぞれアリ溝５１
ａ，５１ｂ、５１ｃ，５１ｄが設けられ、両端部側の内
縁部５２，５２ｂ、５２ｃ，５２ｄ及びその端面部５３
ａ，５３ｂ、５３ｃ，５３ｄを合成樹脂等により一体に
被覆してスロット絶縁部５４ａ，５４ｂ、５４ｃ，５４
ｄを形成したものである。
に示すように、電磁鋼板等を積層してかしめたもので、
両側が斜め内側に曲げられて端部にそれぞれアリ溝５１
ａ，５１ｂ、５１ｃ，５１ｄが設けられ、両端部側の内
縁部５２，５２ｂ、５２ｃ，５２ｄ及びその端面部５３
ａ，５３ｂ、５３ｃ，５３ｄを合成樹脂等により一体に
被覆してスロット絶縁部５４ａ，５４ｂ、５４ｃ，５４
ｄを形成したものである。
【００２６】内部固定子コア６は、図８、図９に示すよ
うに、電磁鋼板等を積層してかしめたもので、両側が斜
め内側に曲げられて端部にアリ６３ａ，６３ｂ、６３
ｃ，６３ｄが設けられた腕部６２ａ，６２ｂと、連結部
６４ａ，６４ｂを介して内側が円弧状に形成された脚部
６５ａ，６５ｂとからなるコア部６１ａ，６１ｂを有
し、腕部６２ａ，６２ｂ、連結部６４ａ，６４ｂ及び脚
部６５ａ，６５ｂによりスロット部６６ａ，６６ｂが形
成されている。
うに、電磁鋼板等を積層してかしめたもので、両側が斜
め内側に曲げられて端部にアリ６３ａ，６３ｂ、６３
ｃ，６３ｄが設けられた腕部６２ａ，６２ｂと、連結部
６４ａ，６４ｂを介して内側が円弧状に形成された脚部
６５ａ，６５ｂとからなるコア部６１ａ，６１ｂを有
し、腕部６２ａ，６２ｂ、連結部６４ａ，６４ｂ及び脚
部６５ａ，６５ｂによりスロット部６６ａ，６６ｂが形
成されている。
【００２７】このコア部６１ａ，６１ｂは脚部６５ａ，
６５ｂが所定の間隔を隔てて対向配置され、スロット部
６６ａ，６６ｂの内縁部６７ａ，６７ｂと両端面部６８
ａ，６８ｂを合成樹脂等により一体に被覆してスロット
絶縁部６９ａ，６９ｂを形成すると共に、両コア部６１
ａ，６１ｂの脚部６５ａ，６５ｂを合成樹脂等７０ａ，
７０ｂにより一体に連結したものである。これにより、
内部固定子コア６の中心部には、回転子（図示せず）が
配設される円筒状の中空部７１が形成される。なお、７
２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄは固定子巻線４のガイド
ポスト、５５ａ，５５ｂは外部固定子コア５ａ，５ｂに
設けた合成樹脂等の絶縁物からなる巻線端末処理台、５
５ｃ，５５ｄは内部固定子コア６に設けた同じ構造の巻
線端末処理台である。
６５ｂが所定の間隔を隔てて対向配置され、スロット部
６６ａ，６６ｂの内縁部６７ａ，６７ｂと両端面部６８
ａ，６８ｂを合成樹脂等により一体に被覆してスロット
絶縁部６９ａ，６９ｂを形成すると共に、両コア部６１
ａ，６１ｂの脚部６５ａ，６５ｂを合成樹脂等７０ａ，
７０ｂにより一体に連結したものである。これにより、
内部固定子コア６の中心部には、回転子（図示せず）が
配設される円筒状の中空部７１が形成される。なお、７
２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄは固定子巻線４のガイド
ポスト、５５ａ，５５ｂは外部固定子コア５ａ，５ｂに
設けた合成樹脂等の絶縁物からなる巻線端末処理台、５
５ｃ，５５ｄは内部固定子コア６に設けた同じ構造の巻
線端末処理台である。
【００２８】次に、上記のような固定子１の製造方法の
一例について説明する。先ず、固定子組立ラインに設置
された成形機により、プレス等によって形成された外部
固定子コア５ａ，５ｂ及び内部固定子コア６のコア部６
１ａ，６１ｂをそれぞれ積層してかしめる。ついで射出
成形機等により、外部固定子コア５ａ，５ｂの両端部側
の内縁部５２ａ，５２ｂ、５２ｃ，５２ｄ及びその端面
部５３ａ，５３ｂ、５３ｃ，５３ｄを、これらの部分を
覆うように合成樹脂等により被覆してスロット絶縁部５
４ａ，５４ｂ、５４ｃ，５４ｄを形成する。また、同様
にして、内部固定子コア６のコア部６１ａ，６１ｂのス
ロット部６６ａ，６６ｂの内縁部６７ａ，６７ｂと両端
面部６８ａ，６８ｂを合成樹脂等により被覆してスロッ
ト絶縁部６９ａ，６９ｂを形成すると共に、両コア部６
１ａ，６１ｂの脚部６５ａ，６５ｂを合成樹脂等７０
ａ，７０ｂにより一体に連結する。
一例について説明する。先ず、固定子組立ラインに設置
された成形機により、プレス等によって形成された外部
固定子コア５ａ，５ｂ及び内部固定子コア６のコア部６
１ａ，６１ｂをそれぞれ積層してかしめる。ついで射出
成形機等により、外部固定子コア５ａ，５ｂの両端部側
の内縁部５２ａ，５２ｂ、５２ｃ，５２ｄ及びその端面
部５３ａ，５３ｂ、５３ｃ，５３ｄを、これらの部分を
覆うように合成樹脂等により被覆してスロット絶縁部５
４ａ，５４ｂ、５４ｃ，５４ｄを形成する。また、同様
にして、内部固定子コア６のコア部６１ａ，６１ｂのス
ロット部６６ａ，６６ｂの内縁部６７ａ，６７ｂと両端
面部６８ａ，６８ｂを合成樹脂等により被覆してスロッ
ト絶縁部６９ａ，６９ｂを形成すると共に、両コア部６
１ａ，６１ｂの脚部６５ａ，６５ｂを合成樹脂等７０
ａ，７０ｂにより一体に連結する。
【００２９】次に、巻線機により内部固定子コア６のス
ロット部６６ａ，６６ｂに、上端面部６８ａ，６８ｂ及
び内縁部６７ａ，６７ｂにかけて、ガイドポスト７２
ａ，７２ｂに沿ってエナメル線等により密着した整列状
態で固定子巻線４を巻回する。この状態で、外部固定子
コア５ａ，５ｂのアリ溝５１ａ，５１ｂ及び５１ｃ，５
１ｄを、固定子コア６のアリ６３ａ，６３ｃ及び６３
ｂ，６３ｄにそれぞれ圧入し、これらを一体に結合す
る。そして、内部固定子コア６のコア部６１ａ，６１ｂ
を連結する絶縁物等７０ａ，７０ｂを切断して除去すれ
ば、固定子１が構成される。なお、内部固定子コア６の
スロット部６６ａ，６６ｂに固定子巻線４を巻回したの
ちコア部６１ａ，６１ｂを連結する絶縁物等７０ａ，７
０ｂを除去してコア部６１ａ，６１ｂを分離し、コア部
６１ａ，６１ｂと外部固定子コア５ａ，５ｂをそれぞれ
結合して一体に構成してもよい。上記のように構成した
本実施例においても、第１の実施例の場合と同様の効果
を得ることができる。なお、固定子巻線４のガイドポス
ト７２ａ，７２ｂ及び７２ｃ，７２ｄに沿って固定子巻
線４を巻くようにしたので、固定子巻線４の内径方向へ
の倒れ込み（回転子との接触）を防止することができ
る。
ロット部６６ａ，６６ｂに、上端面部６８ａ，６８ｂ及
び内縁部６７ａ，６７ｂにかけて、ガイドポスト７２
ａ，７２ｂに沿ってエナメル線等により密着した整列状
態で固定子巻線４を巻回する。この状態で、外部固定子
コア５ａ，５ｂのアリ溝５１ａ，５１ｂ及び５１ｃ，５
１ｄを、固定子コア６のアリ６３ａ，６３ｃ及び６３
ｂ，６３ｄにそれぞれ圧入し、これらを一体に結合す
る。そして、内部固定子コア６のコア部６１ａ，６１ｂ
を連結する絶縁物等７０ａ，７０ｂを切断して除去すれ
ば、固定子１が構成される。なお、内部固定子コア６の
スロット部６６ａ，６６ｂに固定子巻線４を巻回したの
ちコア部６１ａ，６１ｂを連結する絶縁物等７０ａ，７
０ｂを除去してコア部６１ａ，６１ｂを分離し、コア部
６１ａ，６１ｂと外部固定子コア５ａ，５ｂをそれぞれ
結合して一体に構成してもよい。上記のように構成した
本実施例においても、第１の実施例の場合と同様の効果
を得ることができる。なお、固定子巻線４のガイドポス
ト７２ａ，７２ｂ及び７２ｃ，７２ｄに沿って固定子巻
線４を巻くようにしたので、固定子巻線４の内径方向へ
の倒れ込み（回転子との接触）を防止することができ
る。
【００３０】実施例３．図１０は本発明に係る固定子の
第３の実施例の正面図である。本実施例の構成は第２の
実施例とほぼ同様であるが、外部固定子コア５ａ，５ｂ
の両側折曲げ部を長く形成して両端部にそれぞれアリ溝
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを設けると共に、内部
固定子コア６を構成するコア部６１ａ，６１ｂの腕部６
２ａ，６２ｂを水平に形成し、その両端部にそれぞれア
リ６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄを形成したものであ
る。
第３の実施例の正面図である。本実施例の構成は第２の
実施例とほぼ同様であるが、外部固定子コア５ａ，５ｂ
の両側折曲げ部を長く形成して両端部にそれぞれアリ溝
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを設けると共に、内部
固定子コア６を構成するコア部６１ａ，６１ｂの腕部６
２ａ，６２ｂを水平に形成し、その両端部にそれぞれア
リ６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄを形成したものであ
る。
【００３１】本実施例は上記のように、外部固定子コア
５ａ，５ｂと内部固定子コア６との結合部を、内部固定
子コア６の腕部６２ａ，６２ｂの内縁部側にずらせたの
で、図１１に示すように、内部固定子コア６に巻線機に
より固定子巻線４を整列巻きする際に邪魔なＲ形状の曲
げ部がないため、巻線を効率よく巻くことができる。
５ａ，５ｂと内部固定子コア６との結合部を、内部固定
子コア６の腕部６２ａ，６２ｂの内縁部側にずらせたの
で、図１１に示すように、内部固定子コア６に巻線機に
より固定子巻線４を整列巻きする際に邪魔なＲ形状の曲
げ部がないため、巻線を効率よく巻くことができる。
【００３２】実施例４．図１２は第２の実施例に係る固
定子１を備えた電動機を電動送風機に使用した例を示す
ものである。図において、１は電動機の固定子で、この
固定子１はコア外周部の４か所を電動送風機のフレーム
８に当接させて圧入し、両者を一体に結合している。こ
の場合、本実施例においては、図１２に示すように、外
部固定子コア５ａ，５ｂと内部固定子コア６との結合部
５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄを、フレーム８との当
接部５７として圧入したものである。
定子１を備えた電動機を電動送風機に使用した例を示す
ものである。図において、１は電動機の固定子で、この
固定子１はコア外周部の４か所を電動送風機のフレーム
８に当接させて圧入し、両者を一体に結合している。こ
の場合、本実施例においては、図１２に示すように、外
部固定子コア５ａ，５ｂと内部固定子コア６との結合部
５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄを、フレーム８との当
接部５７として圧入したものである。
【００３３】このように構成したことにより、電動送風
機の運転時における振動の発生を防止できる。なお、本
実施例は電動送風機に限るものではなく、他の電気機器
に電動機の固定子１を圧入する場合にも実施することが
できる。
機の運転時における振動の発生を防止できる。なお、本
実施例は電動送風機に限るものではなく、他の電気機器
に電動機の固定子１を圧入する場合にも実施することが
できる。
【００３４】実施例５．図１３は本発明の第５の実施例
の要部を示す平面図、図１４はそのＡ−Ａ断面図であ
る。両図において、５ｂは第２の実施例における外部固
定子コア、５１ｃはその端部に設けたアリ溝、５４ｃは
スロット絶縁部である。また、６２ａは内部固定子コア
６のコア部６１ａの腕部、６３ｂはその端部に設けたア
リ、６９ａはスロット絶縁部である。
の要部を示す平面図、図１４はそのＡ−Ａ断面図であ
る。両図において、５ｂは第２の実施例における外部固
定子コア、５１ｃはその端部に設けたアリ溝、５４ｃは
スロット絶縁部である。また、６２ａは内部固定子コア
６のコア部６１ａの腕部、６３ｂはその端部に設けたア
リ、６９ａはスロット絶縁部である。
【００３５】第２及び第３の実施例においては、内部固
定子コア６のコア部６１ａ，６１ｂに設けたアリ６３
ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄを、外部固定子コア５ａ，
５ｂに設けたアリ溝５１ａ，５１ｃ、５１ｂ，５１ｄに
それぞれ圧入してこれらを一体に結合しているが、アリ
溝５１ａ〜５１ｄの内形はアリ６３ａ〜６３ｄを圧入す
るために、アリ６３ａ〜６３ｄの外形より僅かに小さく
形成されている。このため、圧入に際してアリ溝５１ａ
〜５１ｄに対するアリ６３ａ〜６３ｄの位置決めが面倒
で、位置ずれを生じて圧入が困難になることがある。
定子コア６のコア部６１ａ，６１ｂに設けたアリ６３
ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄを、外部固定子コア５ａ，
５ｂに設けたアリ溝５１ａ，５１ｃ、５１ｂ，５１ｄに
それぞれ圧入してこれらを一体に結合しているが、アリ
溝５１ａ〜５１ｄの内形はアリ６３ａ〜６３ｄを圧入す
るために、アリ６３ａ〜６３ｄの外形より僅かに小さく
形成されている。このため、圧入に際してアリ溝５１ａ
〜５１ｄに対するアリ６３ａ〜６３ｄの位置決めが面倒
で、位置ずれを生じて圧入が困難になることがある。
【００３６】本実施例においては、図１３、図１４に示
すように、アリ溝５１ａ〜５１ｄ（以下アリ溝５１ｃに
ついて説明する）の上部の外形をアリ６３ａ〜６３ｄ
（以下アリ６３ｂについて説明する）の外形より大きく
形成して、確認溝５８を設けたものである。実施例で
は、確認溝５８の幅ｗは１〜２mm程度、深さｄは外部固
定子コア５ａ，５ｂを構成する電磁鋼板等の２〜３枚分
とした。換言すれば、電磁鋼板等の上から２〜３枚につ
いて、アリ溝５１ｃを他より大きく形成したものであ
る。
すように、アリ溝５１ａ〜５１ｄ（以下アリ溝５１ｃに
ついて説明する）の上部の外形をアリ６３ａ〜６３ｄ
（以下アリ６３ｂについて説明する）の外形より大きく
形成して、確認溝５８を設けたものである。実施例で
は、確認溝５８の幅ｗは１〜２mm程度、深さｄは外部固
定子コア５ａ，５ｂを構成する電磁鋼板等の２〜３枚分
とした。換言すれば、電磁鋼板等の上から２〜３枚につ
いて、アリ溝５１ｃを他より大きく形成したものであ
る。
【００３７】本発明は上記のように構成したので、内部
固定子コア６のアリ６３ａ〜６３ｄを外部固定子コア５
ａ，５ｂのアリ溝５１ａ〜５１ｄに圧入するに際して、
アリ６３ａ〜６３ｄをアリ溝５１ａ〜５１ｄに容易に嵌
入することができるので、正確に位置決めを行なうこと
ができ、位置ずれを防止することができる。
固定子コア６のアリ６３ａ〜６３ｄを外部固定子コア５
ａ，５ｂのアリ溝５１ａ〜５１ｄに圧入するに際して、
アリ６３ａ〜６３ｄをアリ溝５１ａ〜５１ｄに容易に嵌
入することができるので、正確に位置決めを行なうこと
ができ、位置ずれを防止することができる。
【００３８】実施例６．第１の実施例（図１）において
は、内部固定子コア１のコア部３１ａ，３１ｂの両端面
部３４ａ，３４ｂから外周部３３ａ，３３ｂにかけて固
定子巻線４を巻回し、固定子巻線４のガイドポスト３８
ａ，３８ｂ及び３８ｃ，３８ｄにより固定子巻線４が内
径方向（回転子側）に倒れ込んで回転子と接触するのを
防止した。また、第２の実施例（図６）において、内部
固定子コア６のガイドポスト７２ａ，７２ｂ及び７２
ｃ，７２ｄに沿って固定子巻線４を巻回し、固定子巻線
４が内径方向に倒れ込むのを防止している。
は、内部固定子コア１のコア部３１ａ，３１ｂの両端面
部３４ａ，３４ｂから外周部３３ａ，３３ｂにかけて固
定子巻線４を巻回し、固定子巻線４のガイドポスト３８
ａ，３８ｂ及び３８ｃ，３８ｄにより固定子巻線４が内
径方向（回転子側）に倒れ込んで回転子と接触するのを
防止した。また、第２の実施例（図６）において、内部
固定子コア６のガイドポスト７２ａ，７２ｂ及び７２
ｃ，７２ｄに沿って固定子巻線４を巻回し、固定子巻線
４が内径方向に倒れ込むのを防止している。
【００３９】本実施例においては、図１５、図１６に示
すように、内部固定子コア６１ａ，６１ｂのガイドポス
ト７２ａ〜７２ｄを省略し、内部固定子コア６１ａ，６
１ｂのコア部６２ａ，６２ｂに内側が幅広で正面ほぼ台
形状の合成樹脂等からなる絶縁用ガイド７３ａ，７３ｂ
を取付け、その上に固定子巻線４を巻回するようにした
ものである。なお、実施にあたっては、内部固定子コア
６内に回転子を挿入したのちコア部６２ａ，６２ｂに絶
縁用ガイド７３ａ，７３ｂを取付けてその上に固定子巻
線４を巻回し、ついで内部固定子コア６と外部固定子コ
ア５ａ，５ｂを結合すればよい。このように構成したこ
とにより、固定子巻線４が内径方向に倒れ込むのを防止
することができる。
すように、内部固定子コア６１ａ，６１ｂのガイドポス
ト７２ａ〜７２ｄを省略し、内部固定子コア６１ａ，６
１ｂのコア部６２ａ，６２ｂに内側が幅広で正面ほぼ台
形状の合成樹脂等からなる絶縁用ガイド７３ａ，７３ｂ
を取付け、その上に固定子巻線４を巻回するようにした
ものである。なお、実施にあたっては、内部固定子コア
６内に回転子を挿入したのちコア部６２ａ，６２ｂに絶
縁用ガイド７３ａ，７３ｂを取付けてその上に固定子巻
線４を巻回し、ついで内部固定子コア６と外部固定子コ
ア５ａ，５ｂを結合すればよい。このように構成したこ
とにより、固定子巻線４が内径方向に倒れ込むのを防止
することができる。
【００４０】実施例７．第１、第２の実施例（図１、図
６）において、外部固定子コア２又は外部固定子コア５
ａ，５ｂと内部固定子コア６に固定子巻線端末処理台２
７ａ〜２７ｄ又は５５ａ〜５５ｄを設け、固定子巻線４
の端末部をこの固定子巻線端未処理台２７ａ〜２７ｄ又
は５５ａ〜５５ｄに接続し、この位置で電源から巻線に
給電するようにした。このため巻線の端末処理がきわめ
て容易になるばかりでなく、例えば本発明に係る電動機
を電動送風機に組込む場合、自動組立化を可能にするこ
とができる。
６）において、外部固定子コア２又は外部固定子コア５
ａ，５ｂと内部固定子コア６に固定子巻線端末処理台２
７ａ〜２７ｄ又は５５ａ〜５５ｄを設け、固定子巻線４
の端末部をこの固定子巻線端未処理台２７ａ〜２７ｄ又
は５５ａ〜５５ｄに接続し、この位置で電源から巻線に
給電するようにした。このため巻線の端末処理がきわめ
て容易になるばかりでなく、例えば本発明に係る電動機
を電動送風機に組込む場合、自動組立化を可能にするこ
とができる。
【００４１】実施例８．例えば本発明に係る電動機を電
動送風機に組込んだ場合、固定子１に巻いた固定子巻線
４の表面に凹凸があると、ここを通過する空気に損失
（いわゆる風損）が発生する。本実施例は上記のような
風損を低減するために、図１７、図１８に示すように、
固定子巻線４の表面に合成樹脂等の絶縁部でモールドコ
ーティング７４ａ，７４ｂを施したものである。
動送風機に組込んだ場合、固定子１に巻いた固定子巻線
４の表面に凹凸があると、ここを通過する空気に損失
（いわゆる風損）が発生する。本実施例は上記のような
風損を低減するために、図１７、図１８に示すように、
固定子巻線４の表面に合成樹脂等の絶縁部でモールドコ
ーティング７４ａ，７４ｂを施したものである。
【００４２】実施にあたっては、第１、第２の実施例の
場合には、固定子１を組立てたのち固定子巻線４の表面
にモールドコーティング７４ａ，７４ｂを施してもよ
く、図１７、図１８の場合は、固定子１を組立てたのち
回転子を装入し、そのあとで固定子巻線４の表面にモー
ルドコーティング７４ａ，７４ｂを施してもよい。本実
施例によれば、固定子巻線４の表面をモールドコーティ
ング７４ａ，７４ｂにより平滑に形成したので、例えば
これを電動送風機に組込んだ場合は風損を低減すること
ができ、また、固定子巻線４が内径方向に倒れ込むのを
防止することができる。
場合には、固定子１を組立てたのち固定子巻線４の表面
にモールドコーティング７４ａ，７４ｂを施してもよ
く、図１７、図１８の場合は、固定子１を組立てたのち
回転子を装入し、そのあとで固定子巻線４の表面にモー
ルドコーティング７４ａ，７４ｂを施してもよい。本実
施例によれば、固定子巻線４の表面をモールドコーティ
ング７４ａ，７４ｂにより平滑に形成したので、例えば
これを電動送風機に組込んだ場合は風損を低減すること
ができ、また、固定子巻線４が内径方向に倒れ込むのを
防止することができる。
【００４３】上記の説明では、本発明を主として電動機
に実施した場合を示したが、同様にして発電機にも実施
することができる。また、外部固定子コアにアリ溝を、
内部固定子コアにアリを設けて両者を結合する場合につ
いて述べたが、外部固定子コアにアリを、また内部固定
子コアにアリ溝を設けてもよく、あるいはアリとアリ溝
によって結合する代りに、溶接その他の手段によって結
合してもよい。
に実施した場合を示したが、同様にして発電機にも実施
することができる。また、外部固定子コアにアリ溝を、
内部固定子コアにアリを設けて両者を結合する場合につ
いて述べたが、外部固定子コアにアリを、また内部固定
子コアにアリ溝を設けてもよく、あるいはアリとアリ溝
によって結合する代りに、溶接その他の手段によって結
合してもよい。
【００４４】さらに、一対の内部固定子コアを対向配置
して両者を絶縁物等で連結し、内部固定子コアに固定子
巻線を巻いて外部固定子コアと結合する前又は後で絶縁
物等を切断して除去する場合について説明したが、この
絶縁物等を除去せず、そのまま残置させてもよい。
して両者を絶縁物等で連結し、内部固定子コアに固定子
巻線を巻いて外部固定子コアと結合する前又は後で絶縁
物等を切断して除去する場合について説明したが、この
絶縁物等を除去せず、そのまま残置させてもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、外部固定子コアと固定子巻線を巻いた内部固定子コ
アとを一体に結合して固定子を構成するようにしたの
で、次のような効果を得ることができる。 （１）固定子巻線の巻線作業がきわめて容易になり、作
業能率を向上することができる。 （２）固定子巻線を内部固定子コアに密着して巻くこと
ができるので、巻線の使用量を節減でき、その上固定子
巻線が緩んだり動いたりすることがない。 （３）固定子巻線の巻回に高度な技術を必要とせず、ま
た、巻線の乱れ防止に熱風乾燥の融着処理を行なう必要
もない。このため固定子の製造工程及び製造時間が大幅
に削減され、設備も簡素化されるので、製造コストを低
減することができる。
は、外部固定子コアと固定子巻線を巻いた内部固定子コ
アとを一体に結合して固定子を構成するようにしたの
で、次のような効果を得ることができる。 （１）固定子巻線の巻線作業がきわめて容易になり、作
業能率を向上することができる。 （２）固定子巻線を内部固定子コアに密着して巻くこと
ができるので、巻線の使用量を節減でき、その上固定子
巻線が緩んだり動いたりすることがない。 （３）固定子巻線の巻回に高度な技術を必要とせず、ま
た、巻線の乱れ防止に熱風乾燥の融着処理を行なう必要
もない。このため固定子の製造工程及び製造時間が大幅
に削減され、設備も簡素化されるので、製造コストを低
減することができる。
【００４６】また、外部固定子コアと内部固定子コアと
の結合部を電気機器等のハウジングに当接して固定子に
圧入するようにしたので、例えばこの固定子を備えた電
動機を電動送風機に組込んだ場合、結合部によって発生
し易い振動を防止することができる。さらに、外部固定
子コアと内部固定子コアとをアリとアリ溝とによって結
合するようにしたので、両者を確実に一体化することが
でき、結合作業も容易である。又、この場合、アリ溝の
アリ嵌入口の外形をアリの外形より大きく構成したの
で、アリの嵌入作業が容易に成り、位置ずれを防止する
ことができる。
の結合部を電気機器等のハウジングに当接して固定子に
圧入するようにしたので、例えばこの固定子を備えた電
動機を電動送風機に組込んだ場合、結合部によって発生
し易い振動を防止することができる。さらに、外部固定
子コアと内部固定子コアとをアリとアリ溝とによって結
合するようにしたので、両者を確実に一体化することが
でき、結合作業も容易である。又、この場合、アリ溝の
アリ嵌入口の外形をアリの外形より大きく構成したの
で、アリの嵌入作業が容易に成り、位置ずれを防止する
ことができる。
【００４７】内部固定子コアにガイドポストを設けてこ
れに沿って固定子巻線を巻き、あるいは内部固定子コア
に絶縁用ガイドを設けてその上に固定子巻線を巻くよう
にしたので、巻線作業を容易かつ確実に行なうことがで
き、また、巻線が回転子側に倒れ込むのを防止すること
ができる。また、固定子巻線の表面にモールドコーティ
ングを施したので表面が平滑になり、これによりこの回
転子を備えた電動機を例えば電動送風機に組込んだ場
合、送風機の風損の発生を防止することができる。
れに沿って固定子巻線を巻き、あるいは内部固定子コア
に絶縁用ガイドを設けてその上に固定子巻線を巻くよう
にしたので、巻線作業を容易かつ確実に行なうことがで
き、また、巻線が回転子側に倒れ込むのを防止すること
ができる。また、固定子巻線の表面にモールドコーティ
ングを施したので表面が平滑になり、これによりこの回
転子を備えた電動機を例えば電動送風機に組込んだ場
合、送風機の風損の発生を防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の外部固定子コアの正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図１の内部固定子コアの正面図である。
【図６】本発明の第２の実施例の正面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】図６の分解図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例を説明するための正面
図である。
図である。
【図１１】図１０の要部の拡大図である。
【図１２】本発明の第４の実施例を説明するための正面
図である。
図である。
【図１３】本発明の第５の実施例の説明図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ断面図である。
【図１５】本発明の第６の実施例の正面図である。
【図１６】図１５の側面図である。
【図１７】本発明の第８の実施例の正面図である。
【図１８】図１７の側面図である。
【図１９】従来の固定子の一例を示す正面図である。
【図２０】図１９の側面図である。
【図２１】図１９の固定子に固定子巻線を施した状態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２２】図２１の側面図である。
【図２３】図１９の固定子の巻線作業の要領を示す説明
図である。
図である。
【図２４】図２３の側面図である。
【図２５】従来の電動送風機の一例の断面図である。
１ 固定子 ２，５ａ，５ｂ 外部固定子コア ３，６ 内部固定子コア ４ 固定子巻線 ２２ａ，２２ｂ，５１ａ〜５１ｄ アリ溝 ２６ａ，２６ｂ，５４ａ〜５４ｄ，６９ａ，６９ｂ ス
ロット絶縁部 ２７ａ〜２７ｄ，５５ａ〜５５ｄ 固定子巻線の端末処
理台 ３２ａ，３２ｂ，６３ａ〜６３ｄ アリ ３５ａ，３５ｂ コア絶縁部 ３８ａ〜３８ｄ，７２ａ〜７２ｄ 固定子巻線のガイド
ポスト ６２ａ，６２ｄ 腕部 ６５ａ，６５ｂ 脚部 ５６ａ〜５６ｄ 結合部 ５７ 当接部 ５８ 確認溝 ７３ａ，７３ｂ 絶縁用ガイド ７４ａ，７４ｂ モールドコーティング
ロット絶縁部 ２７ａ〜２７ｄ，５５ａ〜５５ｄ 固定子巻線の端末処
理台 ３２ａ，３２ｂ，６３ａ〜６３ｄ アリ ３５ａ，３５ｂ コア絶縁部 ３８ａ〜３８ｄ，７２ａ〜７２ｄ 固定子巻線のガイド
ポスト ６２ａ，６２ｄ 腕部 ６５ａ，６５ｂ 脚部 ５６ａ〜５６ｄ 結合部 ５７ 当接部 ５８ 確認溝 ７３ａ，７３ｂ 絶縁用ガイド ７４ａ，７４ｂ モールドコーティング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】内部固定子コア３は、図５に示すように、
電磁鋼板等を積層してかしめてなり、両端部にはそれぞ
れ外部固定子コアのアリ溝２２ａ，２２ｂに圧入される
アリ３２ａ，３２ｂが設けられ、その内側が円弧状に形
成されたコア部３１ａ，３１ｂを備えている。そして、
これら両コア部３１ａ，３１ｂは所定の間隔では対向配
置され、外縁部３３ａ，３３ｂ及び両端面部３４ａ，３
４ｂをそれぞれ合成樹脂等で被覆してコア絶縁部３５
ａ，３５ｂを形成すると共に、両コア部３１ａ，３１ｂ
を合成樹脂等３６ａ，３６ｂにより一体に連結する。こ
れにより、内部固定子コア３の中心部には回転子（図示
せず）が配設される円筒状の中空部３７が形成される。
なお、３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄは固定子巻線４
のガイドポストである。
電磁鋼板等を積層してかしめてなり、両端部にはそれぞ
れ外部固定子コアのアリ溝２２ａ，２２ｂに圧入される
アリ３２ａ，３２ｂが設けられ、その内側が円弧状に形
成されたコア部３１ａ，３１ｂを備えている。そして、
これら両コア部３１ａ，３１ｂは所定の間隔では対向配
置され、外縁部３３ａ，３３ｂ及び両端面部３４ａ，３
４ｂをそれぞれ合成樹脂等で被覆してコア絶縁部３５
ａ，３５ｂを形成すると共に、両コア部３１ａ，３１ｂ
を合成樹脂等３６ａ，３６ｂにより一体に連結する。こ
れにより、内部固定子コア３の中心部には回転子（図示
せず）が配設される円筒状の中空部３７が形成される。
なお、３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄは固定子巻線４
のガイドポストである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】次に、巻線機により、内部固定子コア１の
コア部３１ａ，３１ｂの両端面部３４ａ，３４ｂから外
周部３３ａ，３３ｂにかけて、エナメル線等により密着
した整列状態で固定子巻線４を巻回する。この状態で内
部固定子コア３のアリ３２ａ，３２ｂを外部固定子コア
２のアリ溝２２ａ，２２ｂに圧入し、両者を一体に結合
する。そして、内部固定子コア３のコア部３１ａ，３１
ｂを連結する合成樹脂３６ａ，３６ｂを切断して除去す
れば、固定子１が構成される。なお、コア部３１ａ，３
１ｂに固定子巻線４を巻回したのちコア部３１ａ，３１
ｂを連結する合成樹脂等３６ａ，３６ｂを切断してコア
部３１ａ，３１ｂを分離し、アリ３２ａ，３２ｂをそれ
ぞれ外部固定子コア２のアリ溝２２ａ，２２ｂに圧入す
るようにしてもよい。
コア部３１ａ，３１ｂの両端面部３４ａ，３４ｂから外
周部３３ａ，３３ｂにかけて、エナメル線等により密着
した整列状態で固定子巻線４を巻回する。この状態で内
部固定子コア３のアリ３２ａ，３２ｂを外部固定子コア
２のアリ溝２２ａ，２２ｂに圧入し、両者を一体に結合
する。そして、内部固定子コア３のコア部３１ａ，３１
ｂを連結する合成樹脂３６ａ，３６ｂを切断して除去す
れば、固定子１が構成される。なお、コア部３１ａ，３
１ｂに固定子巻線４を巻回したのちコア部３１ａ，３１
ｂを連結する合成樹脂等３６ａ，３６ｂを切断してコア
部３１ａ，３１ｂを分離し、アリ３２ａ，３２ｂをそれ
ぞれ外部固定子コア２のアリ溝２２ａ，２２ｂに圧入す
るようにしてもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】外部固定子コア５ａ，５ｂは、図８、図９
に示すように、電磁鋼板等を積層してかしめたもので、
両側が斜め内側に曲げられて端部にそれぞれアリ溝５１
ａ，５１ｂ、５１ｃ，５１ｄが設けられ、両端部側の内
縁部５２ａ，５２ｂ、５２ｃ，５２ｄ及びその端面部５
３ａ，５３ｂ、５３ｃ，５３ｄを合成樹脂等により一体
に被覆してスロット絶縁部５４ａ，５４ｂ、５４ｃ，５
４ｄを形成したものである。
に示すように、電磁鋼板等を積層してかしめたもので、
両側が斜め内側に曲げられて端部にそれぞれアリ溝５１
ａ，５１ｂ、５１ｃ，５１ｄが設けられ、両端部側の内
縁部５２ａ，５２ｂ、５２ｃ，５２ｄ及びその端面部５
３ａ，５３ｂ、５３ｃ，５３ｄを合成樹脂等により一体
に被覆してスロット絶縁部５４ａ，５４ｂ、５４ｃ，５
４ｄを形成したものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】次に、巻線機により内部固定子コア６のス
ロット部６６ａ，６６ｂに、上端面部６８ａ，６８ｂ及
び内縁部６７ａ，６７ｂにかけて、ガイドポスト７２
ａ，７２ｂに沿ってエナメル線等により密着した整列状
態で固定子巻線４を巻回する。この状態で、外部固定子
コア５ａ，５ｂのアリ溝５１ａ，５１ｂ及び５１ｃ，５
１ｄを、固定子コア６のアリ６３ａ，６３ｃ及び６３
ｂ，６３ｄにそれぞれ圧入し、これらを一体に結合す
る。そして、内部固定子コア６のコア部６１ａ，６１ｂ
を連結する絶縁物等７０ａ，７０ｂを切断して除去すれ
ば、固定子１が構成される。なお、内部固定子コア６の
スロット部６６ａ，６６ｂに固定子巻線４を巻回したの
ちコア部６１ａ，６１ｂを連結する絶縁物等７０ａ，７
０ｂを除去してコア部６１ａ，６１ｂを分離し、コア部
６１ａ，６１ｂと外部固定子コア５ａ，５ｂをそれぞれ
結合して一体に構成してもよい。さらに、内部固定子コ
ア６のコア部６１ａ，６１ｂを連結する絶縁物等７０
ａ，７０ｂを除去してコア部６１ａ，６１ｂを分離し、
スロット部６６ａ，６６ｂに固定子巻線４を巻回したの
ち、コア部６１ａ，６１ｂと外部固定子コア５ａ，５ｂ
をそれぞれ結合して一体に構成してもよい。上記のよう
に構成した本実施例においても、第１の実施例の場合と
同様の効果を得ることができる。なお、固定子巻線４の
ガイドポスト７２ａ，７２ｂ及び７２ｃ，７２ｄに沿っ
て固定子巻線４を巻くようにしたので、固定子巻線４の
内径方向への倒れ込み（回転子との接触）を防止するこ
とができる。
ロット部６６ａ，６６ｂに、上端面部６８ａ，６８ｂ及
び内縁部６７ａ，６７ｂにかけて、ガイドポスト７２
ａ，７２ｂに沿ってエナメル線等により密着した整列状
態で固定子巻線４を巻回する。この状態で、外部固定子
コア５ａ，５ｂのアリ溝５１ａ，５１ｂ及び５１ｃ，５
１ｄを、固定子コア６のアリ６３ａ，６３ｃ及び６３
ｂ，６３ｄにそれぞれ圧入し、これらを一体に結合す
る。そして、内部固定子コア６のコア部６１ａ，６１ｂ
を連結する絶縁物等７０ａ，７０ｂを切断して除去すれ
ば、固定子１が構成される。なお、内部固定子コア６の
スロット部６６ａ，６６ｂに固定子巻線４を巻回したの
ちコア部６１ａ，６１ｂを連結する絶縁物等７０ａ，７
０ｂを除去してコア部６１ａ，６１ｂを分離し、コア部
６１ａ，６１ｂと外部固定子コア５ａ，５ｂをそれぞれ
結合して一体に構成してもよい。さらに、内部固定子コ
ア６のコア部６１ａ，６１ｂを連結する絶縁物等７０
ａ，７０ｂを除去してコア部６１ａ，６１ｂを分離し、
スロット部６６ａ，６６ｂに固定子巻線４を巻回したの
ち、コア部６１ａ，６１ｂと外部固定子コア５ａ，５ｂ
をそれぞれ結合して一体に構成してもよい。上記のよう
に構成した本実施例においても、第１の実施例の場合と
同様の効果を得ることができる。なお、固定子巻線４の
ガイドポスト７２ａ，７２ｂ及び７２ｃ，７２ｄに沿っ
て固定子巻線４を巻くようにしたので、固定子巻線４の
内径方向への倒れ込み（回転子との接触）を防止するこ
とができる。
フロントページの続き (72)発明者 阪部 茂一 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社中央研究所内 (72)発明者 春日 芳夫 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 中原 裕治 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 絶縁処理された固定子コアに固定子巻線
が巻かれた固定子と、前記固定子コア内に配設された回
転子とからなる回転機において、 前記固定子を、一方の対向する辺の内縁部とその周辺部
が絶縁処理された外部固定子コアと、対向する内縁部が
円弧状に形成され外面が絶縁処理されて固定子巻線が巻
かれた一対の内部固定子コアとからなり、前記外部固定
子コアと内部固定子コアとを一体に結合して構成したこ
とを特徴とする回転機。 - 【請求項２】 絶縁処理された固定子コアに固定子巻線
が巻かれた固定子と、前記固定子コア内に配設された回
転子とからなる回転機において、 前記固定子を、両端部の内縁部とその周辺部が絶縁処理
された一対の外部固定子コアと、腕部及び対向する内縁
部が円弧状に形成された脚部とからなり、前記腕部及び
脚部が絶縁処理されて固定子巻線が巻かれた一対の内部
固定コアとからなり、前記外部固定子コアと内部固定子
コアとを一体に結合して構成したことを特徴とする回転
機。 - 【請求項３】 絶縁処理された固定子コアに固定子巻線
が巻かれた固定子と、前記固定子コア内に配設された回
転子とからなる回転機において、 前記固定子を、両端部の内縁部とその周辺部が絶縁処理
された一対の外部固定子コアと、腕部及び対向する内縁
部が円弧状に形成された脚部とからなり、前記腕部及び
脚部が絶縁処理され前記外部固定子コアとの結合部が前
記腕部内縁近傍に設けられて固定子巻線が巻かれた一対
の内部固定コアとからなり、前記外部固定子コアと内部
固定子コアとを一体に結合して構成したことを特徴とす
る回転機。 - 【請求項４】 外部固定子コアと内部固定子コアとの結
合部を、固定子が組込まれるフレームハウジングへの圧
入当接部に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載
の回転機。 - 【請求項５】 外部固定子コアに設けたアリ溝又はアリ
を、内部固定子コアに設けたアリ又はアリ溝に嵌合し
て、外部固定子コアと内部固定子コアとを一体に結合し
たことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の回転
機。 - 【請求項６】 アリ溝のアリ嵌入口を該アリの外形より
大きく形成したことを特徴とする請求項５記載の回転
機。 - 【請求項７】 内部固定子コアに固定子巻線のガイドポ
ストを設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，
５又は６記載の回転機。 - 【請求項８】 内部固定子コアに絶縁用ガイドを設け、
該絶縁用ガイドの上に固定子巻線を巻いたことを特徴と
する請求項１，２，３，４，５又は６記載の回転機。 - 【請求項９】 外部固定子コア又は外部固定子コアと内
部固定子コアに固定子巻線の端末処理台を設けたことを
特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記
載の回転機。 - 【請求項１０】 固定子巻線の表面にモールドコーティ
ングを施したことを特徴とする請求項１，２，３，４，
５，６，７，８又は９記載の回転機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260275A JP3025927B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 回転機 |
| KR1019930016512A KR0125799B1 (ko) | 1992-09-29 | 1993-08-25 | 회전기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260275A JP3025927B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 回転機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06113491A true JPH06113491A (ja) | 1994-04-22 |
| JP3025927B2 JP3025927B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=17345796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4260275A Expired - Fee Related JP3025927B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 回転機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025927B2 (ja) |
| KR (1) | KR0125799B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0865979A (ja) * | 1994-06-06 | 1996-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 整流子電動機の界磁組立体、該界磁組立体を有する整流子電動機、および界磁組立体の製造方法 |
| JPH09154269A (ja) * | 1995-11-28 | 1997-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ブラシレスモータ |
| KR100353514B1 (ko) * | 1999-10-12 | 2002-09-19 | 미쓰비시덴끼 홈기기 가부시키가이샤 | 전동송풍기 |
| US7541711B2 (en) * | 2006-05-30 | 2009-06-02 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Electric motor, stator of electric motor, and manufacturing method for the stator |
| WO2018199550A1 (ko) * | 2017-04-24 | 2018-11-01 | 엘지전자 주식회사 | 팬 모터 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP4260275A patent/JP3025927B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-25 KR KR1019930016512A patent/KR0125799B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0865979A (ja) * | 1994-06-06 | 1996-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 整流子電動機の界磁組立体、該界磁組立体を有する整流子電動機、および界磁組立体の製造方法 |
| JPH09154269A (ja) * | 1995-11-28 | 1997-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ブラシレスモータ |
| KR100353514B1 (ko) * | 1999-10-12 | 2002-09-19 | 미쓰비시덴끼 홈기기 가부시키가이샤 | 전동송풍기 |
| US7541711B2 (en) * | 2006-05-30 | 2009-06-02 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Electric motor, stator of electric motor, and manufacturing method for the stator |
| WO2018199550A1 (ko) * | 2017-04-24 | 2018-11-01 | 엘지전자 주식회사 | 팬 모터 및 그 제조방법 |
| US11306730B2 (en) | 2017-04-24 | 2022-04-19 | Lg Electronics Inc. | Fan motor and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940008191A (ko) | 1994-04-29 |
| KR0125799B1 (ko) | 1997-12-26 |
| JP3025927B2 (ja) | 2000-03-27 |
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Legal Events
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