JPH06112023A - ロータ磁石およびその製造方法 - Google Patents
ロータ磁石およびその製造方法Info
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- JPH06112023A JPH06112023A JP4258405A JP25840592A JPH06112023A JP H06112023 A JPH06112023 A JP H06112023A JP 4258405 A JP4258405 A JP 4258405A JP 25840592 A JP25840592 A JP 25840592A JP H06112023 A JPH06112023 A JP H06112023A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 構成が、駆動用磁界発生部および信号用磁
界発生部からなり、信号用磁界発生部にＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系
磁性材料を用いることを特徴とするロータ磁石。信号用
磁界発生部の磁石としてのＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を、
塗布法，シート接着法、アッセンブル成形で駆動用磁界
発生部の磁石と一体化させることを特徴とするロータ磁
石の製造方法。 【効果】 高い飽和磁化を有し、微細な粉末としても
磁気特性が損なわれないＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を信号
用磁界発生部に用いることにより、駆動特性を損なうこ
となく、単体で微細で高品位で強い多極着磁パターンを
も有するロータ磁石が得られる。
界発生部からなり、信号用磁界発生部にＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系
磁性材料を用いることを特徴とするロータ磁石。信号用
磁界発生部の磁石としてのＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を、
塗布法，シート接着法、アッセンブル成形で駆動用磁界
発生部の磁石と一体化させることを特徴とするロータ磁
石の製造方法。 【効果】 高い飽和磁化を有し、微細な粉末としても
磁気特性が損なわれないＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を信号
用磁界発生部に用いることにより、駆動特性を損なうこ
となく、単体で微細で高品位で強い多極着磁パターンを
も有するロータ磁石が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型モータなどに多く
用いられているロータ磁石の構成およびその製造方法に
関するものである。
用いられているロータ磁石の構成およびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ロータ磁石としては、Ｓｍ-Ｃｏ
系，Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系およびフェライト系の主にボンド磁
石が単体で用いられてきた。
系，Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系およびフェライト系の主にボンド磁
石が単体で用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術におけるロータ磁石の構成においては、以下の問題
点を有する。
技術におけるロータ磁石の構成においては、以下の問題
点を有する。
【０００４】（１）Ｓｍ-Ｃｏ系やＮｄ-Ｆｅ-Ｂ系を単
体で用いたロータ磁石は、磁性粉末が十数〜数百μｍと
大きいことから、１ｍｍ以下の細かいピッチのきれいな
正弦波の着磁波形を得ることができない。
体で用いたロータ磁石は、磁性粉末が十数〜数百μｍと
大きいことから、１ｍｍ以下の細かいピッチのきれいな
正弦波の着磁波形を得ることができない。
【０００５】（２）フェライト系は粉末粒径が小さいこ
とから、微細な着磁を施すことが可能であるが、飽和磁
化が低いことから得られる磁束が低い。また、他の希土
類系のロータ磁石と組み合わせる場合にも、保磁力が低
いことから減磁することがある。
とから、微細な着磁を施すことが可能であるが、飽和磁
化が低いことから得られる磁束が低い。また、他の希土
類系のロータ磁石と組み合わせる場合にも、保磁力が低
いことから減磁することがある。
【０００６】（３）したがって、信号用の磁界を得るた
めには突起を付けていたが、バランスが悪くなるだけで
なく、１回転にひとつの信号しか得られない。
めには突起を付けていたが、バランスが悪くなるだけで
なく、１回転にひとつの信号しか得られない。
【０００７】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するもので、その目的とするところは、本来の駆動用磁
界と共に微細で高品位で強い信号をも単体で得ることが
できるロータ磁石およびその製造方法を提供することに
ある。
するもので、その目的とするところは、本来の駆動用磁
界と共に微細で高品位で強い信号をも単体で得ることが
できるロータ磁石およびその製造方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のロータ磁石は、
その構成が、駆動用磁界発生部および信号用磁界発生部
からなり、信号用磁界発生部にＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料
を用いることを特徴とする。駆動用磁界発生部にＳｍ-
Ｃｏ系，Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系またはフェライト系磁性材料を
用いることを特徴とする。
その構成が、駆動用磁界発生部および信号用磁界発生部
からなり、信号用磁界発生部にＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料
を用いることを特徴とする。駆動用磁界発生部にＳｍ-
Ｃｏ系，Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系またはフェライト系磁性材料を
用いることを特徴とする。
【０００９】本発明のロータ磁石の製造方法は、駆動用
磁界発生部の磁石に、結合剤を含む液状成分と混合した
Ｓｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を塗布した後乾燥させて信号用
磁界発生部を得ることを特徴とする。駆動用磁界発生部
の磁石に、シート状のＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を接着す
ることを特徴とする。駆動用磁界発生部の磁石を成形し
た後に、Ｓｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を信号用磁界発生部と
してアッセンブル成形することを特徴とする。
磁界発生部の磁石に、結合剤を含む液状成分と混合した
Ｓｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を塗布した後乾燥させて信号用
磁界発生部を得ることを特徴とする。駆動用磁界発生部
の磁石に、シート状のＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を接着す
ることを特徴とする。駆動用磁界発生部の磁石を成形し
た後に、Ｓｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を信号用磁界発生部と
してアッセンブル成形することを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の上記の構成によれば、ロータ磁石の構
成において、信号用磁界発生部にＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材
料を用いることによって、以下の効果を有する。
成において、信号用磁界発生部にＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材
料を用いることによって、以下の効果を有する。
【００１１】（１）Ｓｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料の代表とし
てのＳｍ2Ｆｅ17Ｎxの飽和磁化が１５.５ｋＧと十分に
高いことから、強い信号が得られる。
てのＳｍ2Ｆｅ17Ｎxの飽和磁化が１５.５ｋＧと十分に
高いことから、強い信号が得られる。
【００１２】（２）他の希土類系磁性粉末であるＳｍ-
Ｃｏ系やＮｄ-Ｆｅ-Ｂ系の粉末は微粉末化することによ
り磁気特性、特に保磁力や角形性が著しく低下するのに
対し、Ｓｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性粉末は単磁区粒子タイプであ
り、微粉末でも特性の劣化がみられないことから、微細
なピッチの着磁を施すことが可能となる。
Ｃｏ系やＮｄ-Ｆｅ-Ｂ系の粉末は微粉末化することによ
り磁気特性、特に保磁力や角形性が著しく低下するのに
対し、Ｓｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性粉末は単磁区粒子タイプであ
り、微粉末でも特性の劣化がみられないことから、微細
なピッチの着磁を施すことが可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明について、実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１４】（実施例１）Ｓｍ＝２４.２，Ｃｏ＝４５.
７，Ｆｅ＝２２.９，Ｃｕ＝５.３，Ｚｒ＝１.９重量％
の組成となるように、高周波溶解炉を用いアルゴンガス
雰囲気中で溶解・鋳造しインゴットを作成した。このイ
ンゴットにアルゴンガス雰囲気中で、１１５０℃で２４
時間の溶体化処理を、８００℃で８時間保持した後
０.５℃／分で４００℃まで連続冷却させる時効処理を
施した。その後、スタンプミルで粗粉砕、ボールミルで
微粉砕し、エポキシ樹脂を２重量％添加し、混合・混練
した後、外径１８ｍｍ，内径１６ｍｍの金型を用い、高
さ６.５ｍｍのラジアル異方性ボンド磁石を作成し、１
２極の多極着磁を施した。これを駆動用磁界発生部の磁
石とした。
７，Ｆｅ＝２２.９，Ｃｕ＝５.３，Ｚｒ＝１.９重量％
の組成となるように、高周波溶解炉を用いアルゴンガス
雰囲気中で溶解・鋳造しインゴットを作成した。このイ
ンゴットにアルゴンガス雰囲気中で、１１５０℃で２４
時間の溶体化処理を、８００℃で８時間保持した後
０.５℃／分で４００℃まで連続冷却させる時効処理を
施した。その後、スタンプミルで粗粉砕、ボールミルで
微粉砕し、エポキシ樹脂を２重量％添加し、混合・混練
した後、外径１８ｍｍ，内径１６ｍｍの金型を用い、高
さ６.５ｍｍのラジアル異方性ボンド磁石を作成し、１
２極の多極着磁を施した。これを駆動用磁界発生部の磁
石とした。
【００１５】Ｓｍ＝２４.５，Ｆｅ＝７５.５重量％の組
成となるようにインゴットを作成し、アルゴンガス雰囲
気中で１１００℃で６時間の均質化処理を施した後、＜
１２５μｍに粉砕し、水素＋アンモニア混合ガス中で４
５０℃で１時間、アルゴンガス中で４５０℃で２時間の
窒化処理を施した。その後、ボールミルで微粉砕し、平
均粒径で１.７μｍの粉末を得た。得られた粉末にアク
リル系の重合体および繊維素系の熱可塑性重合体を主体
とし可塑剤や分散剤を混合したバインダを溶剤で分散さ
せた。これを、先に得られた駆動用磁界発生部の軸方向
の端面にドクターブレード法を用いて塗布し乾燥させた
後、９６極の多極着磁を施した。図１にその構成を示
す。
成となるようにインゴットを作成し、アルゴンガス雰囲
気中で１１００℃で６時間の均質化処理を施した後、＜
１２５μｍに粉砕し、水素＋アンモニア混合ガス中で４
５０℃で１時間、アルゴンガス中で４５０℃で２時間の
窒化処理を施した。その後、ボールミルで微粉砕し、平
均粒径で１.７μｍの粉末を得た。得られた粉末にアク
リル系の重合体および繊維素系の熱可塑性重合体を主体
とし可塑剤や分散剤を混合したバインダを溶剤で分散さ
せた。これを、先に得られた駆動用磁界発生部の軸方向
の端面にドクターブレード法を用いて塗布し乾燥させた
後、９６極の多極着磁を施した。図１にその構成を示
す。
【００１６】本発明のロータ磁石は、スピンドルモータ
に組み込んでの特性、特に駆動力が得られたのは当然と
して、軸方向の端面の信号用磁界発生部が、きれいで振
幅の大きな正弦波の磁束を発生しており、従来のものよ
りも高精度なサーボ制御が可能となった。ちなみに、Ｓ
ｍ-Ｃｏ系磁性材料単体からなるロータ磁石に同様の信
号用の多極着磁を施したが、磁束波形が大きな粒子の影
響を受け、乱れた不規則な信号用磁束しか得られなかっ
た。
に組み込んでの特性、特に駆動力が得られたのは当然と
して、軸方向の端面の信号用磁界発生部が、きれいで振
幅の大きな正弦波の磁束を発生しており、従来のものよ
りも高精度なサーボ制御が可能となった。ちなみに、Ｓ
ｍ-Ｃｏ系磁性材料単体からなるロータ磁石に同様の信
号用の多極着磁を施したが、磁束波形が大きな粒子の影
響を受け、乱れた不規則な信号用磁束しか得られなかっ
た。
【００１７】（実施例２）Ｎｄ＝１２.４，Ｆｅ＝６５.
９，Ｃｏ＝１５.９，Ｂ＝５.８重量％の組成となるよう
に、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解・
鋳造し、単ロールで急冷薄帯を作成し、粉砕・熱処理を
施し、２重量％のエポキシ樹脂と混合・混練し、外径２
０ｍｍ，内径１２ｍｍ，高さ３ｍｍの等方性ボンド磁石
を作成し、軸方向に６極の着磁を施した。これをロータ
の駆動用磁界発生部の磁石とする。
９，Ｃｏ＝１５.９，Ｂ＝５.８重量％の組成となるよう
に、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解・
鋳造し、単ロールで急冷薄帯を作成し、粉砕・熱処理を
施し、２重量％のエポキシ樹脂と混合・混練し、外径２
０ｍｍ，内径１２ｍｍ，高さ３ｍｍの等方性ボンド磁石
を作成し、軸方向に６極の着磁を施した。これをロータ
の駆動用磁界発生部の磁石とする。
【００１８】このＮｄ-Ｆｅ-Ｂ系の駆動用磁界発生部の
磁石を、外径２２ｍｍの金型に挿入し、その外周部の空
隙に実施例１で得られたＳｍ-Ｆｅ-Ｎ粉末に６重量％の
エポキシ樹脂を混合・混練した混練物を充填し、いわゆ
るアッセンブル成形し一体とした。外周部の信号用磁界
発生部には、４８極の多極着磁を施した。図２にその構
成を示す。
磁石を、外径２２ｍｍの金型に挿入し、その外周部の空
隙に実施例１で得られたＳｍ-Ｆｅ-Ｎ粉末に６重量％の
エポキシ樹脂を混合・混練した混練物を充填し、いわゆ
るアッセンブル成形し一体とした。外周部の信号用磁界
発生部には、４８極の多極着磁を施した。図２にその構
成を示す。
【００１９】本発明のロータも、実施例１と同様に、駆
動用磁界も十分に発生でき、かつ高品質な信号を得るこ
とができた。これは、Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系磁性材料単体では
得ることができないものである。
動用磁界も十分に発生でき、かつ高品質な信号を得るこ
とができた。これは、Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系磁性材料単体では
得ることができないものである。
【００２０】（実施例３）Ｓｒ系フェライト粉末にエポ
キシ樹脂を４重量％添加し、混合・混練したものを用
い、外径２２ｍｍ，内径１６ｍｍ，高さ８ｍｍの円筒状
磁石作成し、１２極の多極着磁を外周部に施した。
キシ樹脂を４重量％添加し、混合・混練したものを用
い、外径２２ｍｍ，内径１６ｍｍ，高さ８ｍｍの円筒状
磁石作成し、１２極の多極着磁を外周部に施した。
【００２１】また、実施例１で得られたＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系
磁性粉末をブタジエンスチレンブロック共重合体，飽和
ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂中に均一に分散さ
せた厚さ０.５ｍｍのシートを作成した。このシートを
外径２２ｍｍ，内径１６ｍｍに切り抜き、１００極の着
磁を施した後、先のフェライト円筒状磁石の軸方向端面
に接着した。図１を参照。
磁性粉末をブタジエンスチレンブロック共重合体，飽和
ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂中に均一に分散さ
せた厚さ０.５ｍｍのシートを作成した。このシートを
外径２２ｍｍ，内径１６ｍｍに切り抜き、１００極の着
磁を施した後、先のフェライト円筒状磁石の軸方向端面
に接着した。図１を参照。
【００２２】フェライト単体のロータにおいても、きれ
いな信号が得られるのだが、本発明のロータの方が３倍
以上強い信号を得ることができた。
いな信号が得られるのだが、本発明のロータの方が３倍
以上強い信号を得ることができた。
【００２３】以上の実施例から分かるように、本来の駆
動特性を損なうことなく、微細で高品位で強い信号を得
ることができるロータ磁石が得られており、本発明が有
効であることが分かる。
動特性を損なうことなく、微細で高品位で強い信号を得
ることができるロータ磁石が得られており、本発明が有
効であることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ロー
タ磁石の構成が、駆動用磁界発生部および信号用磁界発
生部からなり、信号用磁界発生部にＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性
材料を用いることを特徴とすることにより、本来のロー
タ磁石としての駆動特性を損なうことなく、微細で高品
位で強い信号を得ることができることから、これを搭載
したモータは一層高い精度の駆動が可能となり、複雑な
制御ができるなど、応用面にも多大の効果を有するもの
である。
タ磁石の構成が、駆動用磁界発生部および信号用磁界発
生部からなり、信号用磁界発生部にＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性
材料を用いることを特徴とすることにより、本来のロー
タ磁石としての駆動特性を損なうことなく、微細で高品
位で強い信号を得ることができることから、これを搭載
したモータは一層高い精度の駆動が可能となり、複雑な
制御ができるなど、応用面にも多大の効果を有するもの
である。
【図１】 本発明のロータ磁石の構成を示した図であ
る。
る。
【図２】 本発明のロータ磁石の構成を示した図であ
る。
る。
１ 信号用磁界発生部 ２ 駆動用磁界発生部
Claims (7)
- 【請求項１】 構成が、駆動用磁界発生部および信号用
磁界発生部からなり、信号用磁界発生部に基本組成が主
に希土類金属（Ｙを含む希土類元素のうち１種または２
種以上：以下Ｒと略す），ＦｅおよびＮからなるいわゆ
るＲ2Ｆｅ17Ｎx系（以下Ｓｍ-Ｆｅ-Ｎ系）磁性材料を用
いることを特徴とするロータ磁石。 - 【請求項２】 上記駆動用磁界発生部に、基本組成がＲ
およびＣｏからなり必要に応じてＦｅ，Ｃｕ，Ｚｒなど
を含むいわゆるＲ2ＴＭ17系（ＴＭ：遷移金属群；以下
Ｓｍ-Ｃｏ系）磁性材料を用いることを特徴とする請求
項１記載のロータ磁石。 - 【請求項３】 上記駆動用磁界発生部に、基本組成が
Ｒ，ＦｅおよびＢからなるいわゆるＲ2Ｆｅ14Ｂ系（以
下Ｎｄ-Ｆｅ-Ｂ系）磁性材料を用いることを特徴とする
請求項１記載のロータ磁石。 - 【請求項４】 上記駆動用磁界発生部に、いわゆるフェ
ライト系磁性材料を用いることを特徴とする請求項１記
載のロータ磁石。 - 【請求項５】 上記駆動用磁界発生部の磁石に、結合剤
を含む液状成分と混合したＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を塗
布した後乾燥させて信号用磁界発生部を得ることを特徴
とするロータ磁石の製造方法。 - 【請求項６】 上記駆動用磁界発生部の磁石に、シート
状のＳｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を接着させ信号用磁界発生
部を得ることを特徴とするロータ磁石の製造方法。 - 【請求項７】 上記駆動用磁界発生部の磁石を成形した
後に、Ｓｍ-Ｆｅ-Ｎ系磁性材料を信号用磁界発生部とし
てアッセンブル成形し信号用磁界発生部を得ることを特
徴とするロータ磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4258405A JPH06112023A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | ロータ磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4258405A JPH06112023A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | ロータ磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06112023A true JPH06112023A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17319777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4258405A Pending JPH06112023A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | ロータ磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06112023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009116539A1 (ja) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | 日東電工株式会社 | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
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1992
- 1992-09-28 JP JP4258405A patent/JPH06112023A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009116539A1 (ja) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | 日東電工株式会社 | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
| CN101978445A (zh) * | 2008-03-18 | 2011-02-16 | 日东电工株式会社 | 永久磁铁及永久磁铁的制造方法 |
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