JPH06109352A - コンテナ用冷凍ユニット - Google Patents
コンテナ用冷凍ユニットInfo
- Publication number
- JPH06109352A JPH06109352A JP27930992A JP27930992A JPH06109352A JP H06109352 A JPH06109352 A JP H06109352A JP 27930992 A JP27930992 A JP 27930992A JP 27930992 A JP27930992 A JP 27930992A JP H06109352 A JPH06109352 A JP H06109352A
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- compressor
- temperature
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮機1の停止中に蒸発器用送風機5を運転
することによってその駆動エネルギが無駄に消費される
のを防止し、かつ、コンテナ内空気が加熱されるのを阻
止する。 【構成】 冷凍モード運転時に圧縮機1のオン・オフに
連動して蒸発器用送風機5をオン・オフさせる。
することによってその駆動エネルギが無駄に消費される
のを防止し、かつ、コンテナ内空気が加熱されるのを阻
止する。 【構成】 冷凍モード運転時に圧縮機1のオン・オフに
連動して蒸発器用送風機5をオン・オフさせる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はコンテナ用冷凍ユニット
に関する。
に関する。
【0002】
【従来の技術】コンテナ内に積荷を収容し、冷凍ユニッ
トを運転することによってコンテナの庫内温度を−25℃
から+25℃の範囲内で任意に設定された温度に維持しな
がらコンテナを船舶、トラック、鉄道車両等に積載して
運搬する。
トを運転することによってコンテナの庫内温度を−25℃
から+25℃の範囲内で任意に設定された温度に維持しな
がらコンテナを船舶、トラック、鉄道車両等に積載して
運搬する。
【0003】この冷凍ユニットの系統図が図10に示され
ている。冷凍ユニットを運転すると、圧縮機1から吐出
されたガス冷媒は凝縮器2に入り、ここで凝縮液化す
る。この液冷媒は膨張弁3に入り、ここで絞られること
により断熱膨張して気液二相の冷媒となる。この冷媒は
蒸発器4に入り、ここで蒸発器用送風機5によって送風
される庫内空気を冷却することによって蒸発気化する。
そして、このガス冷媒は圧縮機1に戻る。
ている。冷凍ユニットを運転すると、圧縮機1から吐出
されたガス冷媒は凝縮器2に入り、ここで凝縮液化す
る。この液冷媒は膨張弁3に入り、ここで絞られること
により断熱膨張して気液二相の冷媒となる。この冷媒は
蒸発器4に入り、ここで蒸発器用送風機5によって送風
される庫内空気を冷却することによって蒸発気化する。
そして、このガス冷媒は圧縮機1に戻る。
【0004】圧縮機1の出口と蒸発器4の入口とを繋ぐ
バイパス回路7にはモジュレーテイングバルブ8が介装
されている。蒸発器4及びこれに庫内空気を送風する蒸
発器用送風機5並びにこれを駆動するモータ11はコンテ
ナ6内に設置されている。
バイパス回路7にはモジュレーテイングバルブ8が介装
されている。蒸発器4及びこれに庫内空気を送風する蒸
発器用送風機5並びにこれを駆動するモータ11はコンテ
ナ6内に設置されている。
【0005】庫内温度はセンサ9によって検知され、こ
のセンサ9の検出値はコントローラ10に入力される。庫
内温度設定手段15によって設定された設定温度もコント
ローラ10に入力される。このコントローラ10からの指令
によって圧縮機1、蒸発器用送風機5、モジュレーテイ
ングバルブ8が制御される。
のセンサ9の検出値はコントローラ10に入力される。庫
内温度設定手段15によって設定された設定温度もコント
ローラ10に入力される。このコントローラ10からの指令
によって圧縮機1、蒸発器用送風機5、モジュレーテイ
ングバルブ8が制御される。
【0006】コンテナ6内に生鮮果物等の冷蔵貨物を収
容したとき、即ち、設定温度が所定値(例えば−5℃)
以上の冷蔵モード運転時にはコンテナ6内の温度分布を
均一に維持するため蒸発器用送風機5は高速運転され、
圧縮機1の運転を継続しながらモジュレーテイングバル
ブ8を開閉して冷凍ユニットの能力を調整することによ
って庫内温度を例えば設定温度±0.2 ℃以内に維持す
る。
容したとき、即ち、設定温度が所定値(例えば−5℃)
以上の冷蔵モード運転時にはコンテナ6内の温度分布を
均一に維持するため蒸発器用送風機5は高速運転され、
圧縮機1の運転を継続しながらモジュレーテイングバル
ブ8を開閉して冷凍ユニットの能力を調整することによ
って庫内温度を例えば設定温度±0.2 ℃以内に維持す
る。
【0007】コンテナ内に冷凍まぐろ等の冷凍貨物を収
容したとき、即ち、設定温度が所定値(−5℃)以下の
冷凍モード運転時にはコンテナ6内の温度分布は差程問
題とならぬため、蒸発器用送風機5は低速運転される。
そして、庫内温度が下降して下設定温度に達したとき圧
縮機1をオフとし、庫内温度が上昇して上設定温度に達
したとき圧縮機1をオンすることによって庫内温度を例
えば設定温度±3℃以内に維持している。
容したとき、即ち、設定温度が所定値(−5℃)以下の
冷凍モード運転時にはコンテナ6内の温度分布は差程問
題とならぬため、蒸発器用送風機5は低速運転される。
そして、庫内温度が下降して下設定温度に達したとき圧
縮機1をオフとし、庫内温度が上昇して上設定温度に達
したとき圧縮機1をオンすることによって庫内温度を例
えば設定温度±3℃以内に維持している。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の冷凍ユニッ
トにおいては、その冷凍モード運転時、圧縮機1のオフ
中も蒸発器用送風機5が運転され、蒸発器用送風機5及
びその駆動モータ11から庫内に放熱されるので、圧縮機
1を運転する時間が長くなり、圧縮機1の駆動に消費さ
れる電力が大きいという問題があった。
トにおいては、その冷凍モード運転時、圧縮機1のオフ
中も蒸発器用送風機5が運転され、蒸発器用送風機5及
びその駆動モータ11から庫内に放熱されるので、圧縮機
1を運転する時間が長くなり、圧縮機1の駆動に消費さ
れる電力が大きいという問題があった。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために発明されたものであって、その要旨とすると
ころは、圧縮機、凝縮器、膨張手段、蒸発器等からなる
冷凍サイクルを備え、設定温度が所定値以下の冷凍モー
ド運転時、積荷が収容されるコンテナの庫内温度が上昇
して上設定温度に達したとき上記圧縮機がオンとなり、
上記庫内温度が下降して下設定温度に達したとき上記圧
縮機がオフとなるコンテナ用冷凍ユニットにおいて、上
記冷凍モード運転時上記圧縮機のオン・オフに連動して
上記蒸発器用送風機をオン・オフするコントローラを設
けたことを特徴とするコンテナ用冷凍ユニットにある。
上記圧縮機のオン・オフと蒸発器用送風機のオン・オフ
との間に所定のタイムラグを設定することができる。上
記圧縮機がオフ中に上記蒸発器用送風機を周期的にオン
・オフさせることができる。上記庫内温度を検出する温
度センサを庫内に収容された積荷中に設置することがで
きる。
するために発明されたものであって、その要旨とすると
ころは、圧縮機、凝縮器、膨張手段、蒸発器等からなる
冷凍サイクルを備え、設定温度が所定値以下の冷凍モー
ド運転時、積荷が収容されるコンテナの庫内温度が上昇
して上設定温度に達したとき上記圧縮機がオンとなり、
上記庫内温度が下降して下設定温度に達したとき上記圧
縮機がオフとなるコンテナ用冷凍ユニットにおいて、上
記冷凍モード運転時上記圧縮機のオン・オフに連動して
上記蒸発器用送風機をオン・オフするコントローラを設
けたことを特徴とするコンテナ用冷凍ユニットにある。
上記圧縮機のオン・オフと蒸発器用送風機のオン・オフ
との間に所定のタイムラグを設定することができる。上
記圧縮機がオフ中に上記蒸発器用送風機を周期的にオン
・オフさせることができる。上記庫内温度を検出する温
度センサを庫内に収容された積荷中に設置することがで
きる。
【0010】
【作用】本発明においては、圧縮機のオン・オフに連動
して蒸発器用送風機がオン・オフされる。
して蒸発器用送風機がオン・オフされる。
【0011】
【実施例】本発明の1実施例が図1及び図2に示されて
いる。庫内温度設定手段15で設定された設定温度はコン
トローラ20の運転モード決定手段21に入力され、ここで
設定手段22から入力された所定値( 例えば−5℃)と比
較され、所定値以上であれば冷蔵モードと決定され、所
定値以下であれば冷凍モードと決定される。この決定結
果は記憶手段25に出力される。一方、庫内温度センサ9
によって検出された庫内温度はコントローラ20の比較手
段23に入力され、ここで庫内温度設定手段15から入力さ
れた設定温度と比較される。比較結果はオン・オフ決定
手段24に入力され、ここで記憶手段25から入力された運
転モードに対応するルール、マップ等に応じてオン・オ
フが決定される。
いる。庫内温度設定手段15で設定された設定温度はコン
トローラ20の運転モード決定手段21に入力され、ここで
設定手段22から入力された所定値( 例えば−5℃)と比
較され、所定値以上であれば冷蔵モードと決定され、所
定値以下であれば冷凍モードと決定される。この決定結
果は記憶手段25に出力される。一方、庫内温度センサ9
によって検出された庫内温度はコントローラ20の比較手
段23に入力され、ここで庫内温度設定手段15から入力さ
れた設定温度と比較される。比較結果はオン・オフ決定
手段24に入力され、ここで記憶手段25から入力された運
転モードに対応するルール、マップ等に応じてオン・オ
フが決定される。
【0012】即ち、冷凍モード運転時には庫内温度が下
降して下設定温度に到達したときにオンと決定され、庫
内温度が上昇して上設定温度に到達したときにオフと決
定される。この決定は出力手段26、27を経て圧縮機1、
蒸発器用送風機5の駆動モータ11に出力されてこれらを
オン・オフする。
降して下設定温度に到達したときにオンと決定され、庫
内温度が上昇して上設定温度に到達したときにオフと決
定される。この決定は出力手段26、27を経て圧縮機1、
蒸発器用送風機5の駆動モータ11に出力されてこれらを
オン・オフする。
【0013】しかして、冷凍モード運転時、図2に示す
ように、圧縮機1のオフと同時に蒸発器用送風機5がオ
フとなるので、蒸発器用送風機5及びその駆動モータ11
から庫内空気への放熱が阻止され、従って、オフの時間
が従来のもののそれより短くなり、圧縮機1及び蒸発器
用送風機5の駆動エネルギを節約しうる。
ように、圧縮機1のオフと同時に蒸発器用送風機5がオ
フとなるので、蒸発器用送風機5及びその駆動モータ11
から庫内空気への放熱が阻止され、従って、オフの時間
が従来のもののそれより短くなり、圧縮機1及び蒸発器
用送風機5の駆動エネルギを節約しうる。
【0014】本発明の第2の実施例が図3及び図4に示
されている。この第2の実施例においては、オン・オフ
決定手段24と出力手段27との間にタイマ28が介装されて
いる。しかして、圧縮機1のオン・オフ後、タイマ28に
設定されたタイムラグT1 が経過したとき蒸発器用送風
機5がオン・オフされるので、圧縮機1と蒸発器用送風
機5の同時起動による過大な起動電流の発生を防止しう
る。
されている。この第2の実施例においては、オン・オフ
決定手段24と出力手段27との間にタイマ28が介装されて
いる。しかして、圧縮機1のオン・オフ後、タイマ28に
設定されたタイムラグT1 が経過したとき蒸発器用送風
機5がオン・オフされるので、圧縮機1と蒸発器用送風
機5の同時起動による過大な起動電流の発生を防止しう
る。
【0015】本発明の第3の実施例が図5及び図6に示
されている。この第3の実施例においては、オン・オフ
決定手段24と出力手段26との間にタイマ29が介装されて
いる。しかして、蒸発器用送風機5のオン・オフ後、タ
イマ29に設定されたタイムラグT2 が経過したとき圧縮
機1がオン・オフされるので、起動電流を低減できる。
されている。この第3の実施例においては、オン・オフ
決定手段24と出力手段26との間にタイマ29が介装されて
いる。しかして、蒸発器用送風機5のオン・オフ後、タ
イマ29に設定されたタイムラグT2 が経過したとき圧縮
機1がオン・オフされるので、起動電流を低減できる。
【0016】本発明の第4の実施例が図7及び図8に示
されている。この第4の実施例においては、出力手段26
と蒸発器用送風機5の駆動モータ11との間にタイマ30が
介装されている。しかして、圧縮機1及び蒸発器用送風
機5のオフ時、タイマ30に設定された時間T3 を隔てて
時間T4 の間だけ蒸発器用送風機5は周期的にオンとな
る。かくして、時間T3 を庫内温度分布が悪化するまで
の時間例えば10分とし、時間T4を蒸発器用送風機5に
よって庫内空気を強制循環させることにより庫内温度分
布がほぼ均一化するまでの時間例えば5分とすれば、セ
ンサ9によって庫内温度を正確に検出しうる。
されている。この第4の実施例においては、出力手段26
と蒸発器用送風機5の駆動モータ11との間にタイマ30が
介装されている。しかして、圧縮機1及び蒸発器用送風
機5のオフ時、タイマ30に設定された時間T3 を隔てて
時間T4 の間だけ蒸発器用送風機5は周期的にオンとな
る。かくして、時間T3 を庫内温度分布が悪化するまで
の時間例えば10分とし、時間T4を蒸発器用送風機5に
よって庫内空気を強制循環させることにより庫内温度分
布がほぼ均一化するまでの時間例えば5分とすれば、セ
ンサ9によって庫内温度を正確に検出しうる。
【0017】本発明の第5の実施例が図9に示されてい
る。この第5の実施例においては、センサ9がコンテナ
6の庫内に収容された積荷16中に設置されている。この
ようにすれば、蒸発器用送風機5のオフ中センサ9の検
出値と庫内温度との間に誤差が生ずるのを阻止しうる。
る。この第5の実施例においては、センサ9がコンテナ
6の庫内に収容された積荷16中に設置されている。この
ようにすれば、蒸発器用送風機5のオフ中センサ9の検
出値と庫内温度との間に誤差が生ずるのを阻止しうる。
【0018】
【発明の効果】本発明においては、冷凍モード運転時に
圧縮機のオン・オフに連動して蒸発器用送風機をオン・
オフするため、圧縮機のオフ時に蒸発器用送風機の駆動
に消費される無駄な電力を節減しうるとともにこの蒸発
器用送風機及びその駆動モータから庫内空気への放熱を
防止できる。この結果、圧縮機のオフ時間を従来より長
くできるので、圧縮機及び蒸発器用送風機の駆動エネル
ギを節約できる。
圧縮機のオン・オフに連動して蒸発器用送風機をオン・
オフするため、圧縮機のオフ時に蒸発器用送風機の駆動
に消費される無駄な電力を節減しうるとともにこの蒸発
器用送風機及びその駆動モータから庫内空気への放熱を
防止できる。この結果、圧縮機のオフ時間を従来より長
くできるので、圧縮機及び蒸発器用送風機の駆動エネル
ギを節約できる。
【0019】上記圧縮機のオン・オフと蒸発器用送風機
のオン・オフとの間に所定のタイムラグを設定すれば、
圧縮機及び蒸発器用送風機の同時起動に伴う過大な起動
電流を低減しうる。
のオン・オフとの間に所定のタイムラグを設定すれば、
圧縮機及び蒸発器用送風機の同時起動に伴う過大な起動
電流を低減しうる。
【0020】上記圧縮機のオフ中に上記蒸発器用送風機
を周期的にオン・オフさせれば、圧縮機のオフ中におい
ても庫内温度を正確に検出できる。
を周期的にオン・オフさせれば、圧縮機のオフ中におい
ても庫内温度を正確に検出できる。
【0021】上記庫内温度を検出する温度センサを庫内
に収容された積荷中に設置すれば、蒸発器用送風機の停
止中における検出温度の誤差を防止できる。
に収容された積荷中に設置すれば、蒸発器用送風機の停
止中における検出温度の誤差を防止できる。
【図1】本発明の第1の実施例の系統図である。
【図2】第1の実施例のタイムチャートである。
【図3】本発明の第2の実施例の系統図である。
【図4】第2の実施例のタイムチャートである。
【図5】本発明の第3の実施例の系統図である。
【図6】第3の実施例のタイムチャートである。
【図7】本発明の第4の実施例の系統図である。
【図8】第4の実施例のタイムチャートである。
【図9】本発明の第5の実施例の系統図である。
【図10】従来のコンテナ用冷凍ユニットの系統図であ
る。
る。
1 圧縮機 2 凝縮器 3 膨張手段 4 蒸発器 5 蒸発器用送風機 6 コンテナ 9 庫内温度センサ 15 庫内温度設定手段 20 コントローラ 21 運転モード決定手段 24 オン・オフ決定手段
Claims (4)
- 【請求項1】 圧縮機、凝縮器、膨張手段、蒸発器等か
らなる冷凍サイクルを備え、設定温度が所定値以下の冷
凍モード運転時、積荷が収容されるコンテナの庫内温度
が上昇して上設定温度に達したとき上記圧縮機がオンと
なり、上記庫内温度が下降して下設定温度に達したとき
上記圧縮機がオフとなるコンテナ用冷凍ユニットにおい
て、上記冷凍モード運転時上記圧縮機のオン・オフに連
動して上記蒸発器用送風機をオン・オフするコントロー
ラを設けたことを特徴とするコンテナ用冷凍ユニット。 - 【請求項2】 上記圧縮機のオン・オフと蒸発器用送風
機のオン・オフとの間に所定のタイムラグを設定したこ
とを特徴とする請求項1記載のコンテナ用冷凍ユニッ
ト。 - 【請求項3】 上記圧縮機がオフ中に上記蒸発器用送風
機を周期的にオン・オフさせることを特徴とする請求項
1記載のコンテナ用冷凍ユニット。 - 【請求項4】 上記庫内温度を検出する温度センサをコ
ンテナ内に収容された積荷中に設置したことを特徴とす
る請求項1記載のコンテナ用冷凍ユニット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27930992A JPH06109352A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | コンテナ用冷凍ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27930992A JPH06109352A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | コンテナ用冷凍ユニット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06109352A true JPH06109352A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17609373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27930992A Withdrawn JPH06109352A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | コンテナ用冷凍ユニット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06109352A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004116863A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却貯蔵庫 |
JP2010101618A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Thermo King Corp | カーゴの冷凍状態の制御 |
US8185251B2 (en) | 2008-05-28 | 2012-05-22 | Thermo King Corporation | Start/stop operation for a container generator set |
WO2013084501A1 (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | ダイキン工業株式会社 | コンテナ用冷凍装置 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP27930992A patent/JPH06109352A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004116863A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却貯蔵庫 |
US8185251B2 (en) | 2008-05-28 | 2012-05-22 | Thermo King Corporation | Start/stop operation for a container generator set |
US8570002B2 (en) | 2008-05-28 | 2013-10-29 | Thermo King Corporation | Start/stop operation for a container generator set |
JP2010101618A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Thermo King Corp | カーゴの冷凍状態の制御 |
WO2013084501A1 (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | ダイキン工業株式会社 | コンテナ用冷凍装置 |
JP2013140000A (ja) * | 2011-12-09 | 2013-07-18 | Daikin Industries Ltd | コンテナ用冷凍装置 |
CN103988031A (zh) * | 2011-12-09 | 2014-08-13 | 大金工业株式会社 | 集装箱用制冷装置 |
US20150047381A1 (en) * | 2011-12-09 | 2015-02-19 | Daikin Industries, Ltd. | Container refrigeration device |
EP2792970A4 (en) * | 2011-12-09 | 2015-09-30 | Daikin Ind Ltd | CONTAINER REFRIGERATION DEVICE |
US9696075B2 (en) | 2011-12-09 | 2017-07-04 | Daikin Industries, Ltd. | Container refrigeration device |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |