JPH0610931B2 - 非還元性誘電体磁器組成物 - Google Patents
非還元性誘電体磁器組成物Info
- Publication number
- JPH0610931B2 JPH0610931B2 JP59140182A JP14018284A JPH0610931B2 JP H0610931 B2 JPH0610931 B2 JP H0610931B2 JP 59140182 A JP59140182 A JP 59140182A JP 14018284 A JP14018284 A JP 14018284A JP H0610931 B2 JPH0610931 B2 JP H0610931B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric
- mol
- insulation resistance
- dielectric ceramic
- ceramic composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/018—Dielectrics
- H01G4/06—Solid dielectrics
- H01G4/08—Inorganic dielectrics
- H01G4/12—Ceramic dielectrics
- H01G4/1209—Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material
- H01G4/1218—Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material based on titanium oxides or titanates
- H01G4/1227—Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material based on titanium oxides or titanates based on alkaline earth titanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
- C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
- C04B35/465—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates
- C04B35/468—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on barium titanates
- C04B35/4682—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on barium titanates based on BaTiO3 perovskite phase
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は非還元性誘電体磁器組成物、すなわち還元性
雰囲気中で焼成しても高い絶縁抵抗と高い誘電率を有し
かつ小さな誘電損失を有する誘電体磁器組成物に関す
る。
雰囲気中で焼成しても高い絶縁抵抗と高い誘電率を有し
かつ小さな誘電損失を有する誘電体磁器組成物に関す
る。
従来、チタン酸塩を主体とした高誘電率磁器材料を誘電
体とし、白金，金，パラジウム或いはこれらの合金を内
部電極とした磁器積層コンデンサが、小型大容量でかつ
高信頼性を要求する各種民生用，産業用の電子回路に多
用されてきた。
体とし、白金，金，パラジウム或いはこれらの合金を内
部電極とした磁器積層コンデンサが、小型大容量でかつ
高信頼性を要求する各種民生用，産業用の電子回路に多
用されてきた。
磁器積層コンデンサを製造するには、厚みたとえば５０
〜１００μｍの磁器グリーンシートを印刷，ドクタブレ
ード法或いはスプレー法で作成し、この磁器グリーンシ
ートの上に内部電極となる金属粉末のペーストを印刷，
塗布し、これらを複数枚積層して熱圧着し、一体化した
ものを、自然雰囲気中たとえば１２５０〜１４００℃で
焼成して焼結体を作り、内部電極と導通する外部引出し
用電極を焼結体の端面に焼付けていた。
〜１００μｍの磁器グリーンシートを印刷，ドクタブレ
ード法或いはスプレー法で作成し、この磁器グリーンシ
ートの上に内部電極となる金属粉末のペーストを印刷，
塗布し、これらを複数枚積層して熱圧着し、一体化した
ものを、自然雰囲気中たとえば１２５０〜１４００℃で
焼成して焼結体を作り、内部電極と導通する外部引出し
用電極を焼結体の端面に焼付けていた。
従来の磁器積層コンデンサにおいては、内部電極の材料
として次のような条件を満足する必要があった。
として次のような条件を満足する必要があった。
（ａ）誘電体磁器と内部電極とが同時に焼成されるの
で、誘電体磁器が焼成される温度以上の融点を有するこ
と。
で、誘電体磁器が焼成される温度以上の融点を有するこ
と。
（ｂ）酸化性の高温雰囲気中においても酸化されず、し
かも、誘電体と反応しないこと。
かも、誘電体と反応しないこと。
このような条件を満足する電極材料としては、白金，
金，パラジウム或いはそれらの合金のような貴金属があ
り、これまでは、磁器積層コンデンサの内部電極として
は、主としてこれらの貴金属が使用されてきた。
金，パラジウム或いはそれらの合金のような貴金属があ
り、これまでは、磁器積層コンデンサの内部電極として
は、主としてこれらの貴金属が使用されてきた。
しかしながら、この電極材料は優れた特性を有する半
面、高価であった。そのため、磁器積層コンデンサに占
める電極材料費の割合は３０〜７０％にも達し、コスト
を上昇させる最大の要因になっていた。
面、高価であった。そのため、磁器積層コンデンサに占
める電極材料費の割合は３０〜７０％にも達し、コスト
を上昇させる最大の要因になっていた。
貴金属以外に高融点をもつものとしてＮｉ，Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｗ，Ｍｏなどの卑金属があるが、これら卑金属は高
温の酸化性雰囲気中では容易に酸化されてしまい、電極
としての役目をしなくなってしまう。そのため、これら
の卑金属を磁器積層コンデンサの内部電極に使用するた
めには、誘電体磁器とともに中性または還元性雰囲気中
で焼成される必要がある。しかしながら、従来の誘電体
磁器材料ではこのような還元性雰囲気中で焼成すると著
しく還元されてしまい半導体化してしまうという欠点が
あった。
ｏ，Ｗ，Ｍｏなどの卑金属があるが、これら卑金属は高
温の酸化性雰囲気中では容易に酸化されてしまい、電極
としての役目をしなくなってしまう。そのため、これら
の卑金属を磁器積層コンデンサの内部電極に使用するた
めには、誘電体磁器とともに中性または還元性雰囲気中
で焼成される必要がある。しかしながら、従来の誘電体
磁器材料ではこのような還元性雰囲気中で焼成すると著
しく還元されてしまい半導体化してしまうという欠点が
あった。
誘電体磁器を中性または還元雰囲気中で焼成しても還元
されないようにするためには、１９６３年発行、「ハイ
・パーミティビィティ・セラミック・シンタードイン・
ハイドロゲン」−Ｊ．Ｍハーバート著、或いはアメリカ
合衆国特許第３，９２０，７８１号に記載されているよ
うに、遷移金属酸化物の添加が有効であることが知られ
ている。しかしながら、従来知られている非還元性誘電
体磁器組成物は、たとえば積層コンデンサの誘電体とし
て利用するためには、たとえば絶縁抵抗の経時的劣化が
大きいなどの欠点があった。
されないようにするためには、１９６３年発行、「ハイ
・パーミティビィティ・セラミック・シンタードイン・
ハイドロゲン」−Ｊ．Ｍハーバート著、或いはアメリカ
合衆国特許第３，９２０，７８１号に記載されているよ
うに、遷移金属酸化物の添加が有効であることが知られ
ている。しかしながら、従来知られている非還元性誘電
体磁器組成物は、たとえば積層コンデンサの誘電体とし
て利用するためには、たとえば絶縁抵抗の経時的劣化が
大きいなどの欠点があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、還元性雰囲気中
で焼成してもコンデンサ材料として充分に高くかつ経時
的に変化しない絶縁抵抗を有し、優れた誘電特性を持つ
非還元性誘電体磁器組成物を提供することである。
で焼成してもコンデンサ材料として充分に高くかつ経時
的に変化しない絶縁抵抗を有し、優れた誘電特性を持つ
非還元性誘電体磁器組成物を提供することである。
この発明は、主成分がＢａＯ，ＳｒＯ，ＭｇＯおよびＴ
ｉＯ２からなり、これを一般式で表したとき、 ｛（Ｂａ1-x-yＳｒｘＭｇｙ）Ｏ｝ｍ・ＴｉＯ２とな
り、この一般式の各ｘ，ｙ，ｍが次の関京を満足し、 ０．０５≦ｘ≦０．３０ ０．０００５≦ｙ≦０．０５ １．００２≦ｍ≦１．０３０ かつ、上記主成分１００モルに対して、Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃ
ｒ，Ｃｏの各酸化物をＭｎＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ
３，ＣｏＯと表したとき、各酸化物の少なくとも１種以
上がそれぞれ０．０２〜２．０モル添加されており、さ
らに０．１〜２．０モルのＳｉＯ２またはＺｎＯおよび
０．０５〜１．０モルのＡｌ２Ｏ３を少なくとも１種類
含む、非還元性誘電体磁器組成物である。
ｉＯ２からなり、これを一般式で表したとき、 ｛（Ｂａ1-x-yＳｒｘＭｇｙ）Ｏ｝ｍ・ＴｉＯ２とな
り、この一般式の各ｘ，ｙ，ｍが次の関京を満足し、 ０．０５≦ｘ≦０．３０ ０．０００５≦ｙ≦０．０５ １．００２≦ｍ≦１．０３０ かつ、上記主成分１００モルに対して、Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃ
ｒ，Ｃｏの各酸化物をＭｎＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ
３，ＣｏＯと表したとき、各酸化物の少なくとも１種以
上がそれぞれ０．０２〜２．０モル添加されており、さ
らに０．１〜２．０モルのＳｉＯ２またはＺｎＯおよび
０．０５〜１．０モルのＡｌ２Ｏ３を少なくとも１種類
含む、非還元性誘電体磁器組成物である。
この発明によれば、酸素分圧Ｐ（Ｏ２）がたとえば１０
-8〜１０-4ＭＰａのような低酸素分圧下においてたとえ
ば１２５０〜１３５０℃で焼成しても、誘電率が１００
０以上と高く、誘電正接ｔａｎδは３．０％以下で、し
かも常温における容量・絶縁抵抗積Ｃ・Ｒが１０００以
上でかつたとえば２０００時間の高温負荷ライフ試験後
においても著しい劣化を生じない、優れた誘電特性を有
する、非還元性誘電体磁器組成物が得られる。したがっ
て、たとえば積層コンデンサの内部電極として、従来の
貴金属より安価な卑金属を使用することができ、たとえ
ば積層コンデンサの大幅なコストの低減が期待できる。
-8〜１０-4ＭＰａのような低酸素分圧下においてたとえ
ば１２５０〜１３５０℃で焼成しても、誘電率が１００
０以上と高く、誘電正接ｔａｎδは３．０％以下で、し
かも常温における容量・絶縁抵抗積Ｃ・Ｒが１０００以
上でかつたとえば２０００時間の高温負荷ライフ試験後
においても著しい劣化を生じない、優れた誘電特性を有
する、非還元性誘電体磁器組成物が得られる。したがっ
て、たとえば積層コンデンサの内部電極として、従来の
貴金属より安価な卑金属を使用することができ、たとえ
ば積層コンデンサの大幅なコストの低減が期待できる。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
は以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
（実施例） 実施例Ｉ 純度９９．８％以上の高純度の素原料ＢａＣＯ３，Ｓｒ
ＣＯ３，ＭｇＣＯ３，ＴｉＯ２，ＭｎＯ２，Ｆｅ
２Ｏ３，ＣｒＯ２，ＣｏＯ，ＳｉＯ２，ＺｎＯおよびＡ
ｌ２Ｏ３を、｛（Ｂａ1-x-yＳｒｘＭｇｙ）Ｏ｝ｍ・Ｔ
ｉＯ２の組成式において、表１に示した各試料の組成比
となるように配合した。これらをボールミルで湿式混
合，粉砕した後乾燥させ、１１００℃で２時間空気中で
仮焼した。仮焼済み原料に有機バインダ，分散剤，消泡
剤よりなる混合水溶液を１５重量％添加し、５０重量％
の水とともにボールミルで再び混合，粉砕してスラリを
調製した。このスラリをドクタブレードに流し、平均厚
み５０μｍのグリーンシートを成形した。得られたグリ
ーンシート上に粒径１μｍのニッケル粉末５５％を含む
ペーストを印刷し、乾燥後互いに対向電極となるように
積み重ね、熱圧着により一体化した。この積層ブロック
から個々のコンデンサユニットをブレードで切り出し
た。
ＣＯ３，ＭｇＣＯ３，ＴｉＯ２，ＭｎＯ２，Ｆｅ
２Ｏ３，ＣｒＯ２，ＣｏＯ，ＳｉＯ２，ＺｎＯおよびＡ
ｌ２Ｏ３を、｛（Ｂａ1-x-yＳｒｘＭｇｙ）Ｏ｝ｍ・Ｔ
ｉＯ２の組成式において、表１に示した各試料の組成比
となるように配合した。これらをボールミルで湿式混
合，粉砕した後乾燥させ、１１００℃で２時間空気中で
仮焼した。仮焼済み原料に有機バインダ，分散剤，消泡
剤よりなる混合水溶液を１５重量％添加し、５０重量％
の水とともにボールミルで再び混合，粉砕してスラリを
調製した。このスラリをドクタブレードに流し、平均厚
み５０μｍのグリーンシートを成形した。得られたグリ
ーンシート上に粒径１μｍのニッケル粉末５５％を含む
ペーストを印刷し、乾燥後互いに対向電極となるように
積み重ね、熱圧着により一体化した。この積層ブロック
から個々のコンデンサユニットをブレードで切り出し
た。
このようにして得られた生ユニットを空気中５００℃ま
で加熱して有機バインダを燃焼させた後、Ｈ２−Ｎ２−
空気ガスで酸素分圧が１０-8〜１０-4ＭＰａにコントロ
ールされた還元雰囲気炉に入れ、１２５０℃〜１３５０
℃で２時間焼成した。得られた誘電体磁器試料の外部取
出し電極としてその表面に銀ペーストを塗布し、中性雰
囲気中８００℃で焼付けし、外部電極を形成した。この
ようにして評価試料を得た。
で加熱して有機バインダを燃焼させた後、Ｈ２−Ｎ２−
空気ガスで酸素分圧が１０-8〜１０-4ＭＰａにコントロ
ールされた還元雰囲気炉に入れ、１２５０℃〜１３５０
℃で２時間焼成した。得られた誘電体磁器試料の外部取
出し電極としてその表面に銀ペーストを塗布し、中性雰
囲気中８００℃で焼付けし、外部電極を形成した。この
ようにして評価試料を得た。
この実施例で作成したチップ型積層コンデンサの寸法
は、それぞれ、次のとおりである。
は、それぞれ、次のとおりである。
外観寸法：幅＝４．８ｍｍ，長さ＝５．６ｍｍ，厚み＝
１．２ｍｍ 有効誘電体層厚：ｔ＝３３μｍ 有効誘電体層数：Ｎ＝１９ 一層当たりの対向電極面積：Ｓ＝２１．５mm2 また、静電容量（Ｃ），誘電正接（ｔａｎδ）は自動ブ
リッジで１ｋＨｚおよび１Ｖ（ボルト）で測定した。絶
縁抵抗（Ｒ）は、高絶縁計により、５０Ｖを２分間印加
した後の値を測定し、容量と絶縁抵抗との積（Ｃ・Ｒ
値）を求めた。誘電率εは静電容量Ｃをもとに、次式に
より求めた。
１．２ｍｍ 有効誘電体層厚：ｔ＝３３μｍ 有効誘電体層数：Ｎ＝１９ 一層当たりの対向電極面積：Ｓ＝２１．５mm2 また、静電容量（Ｃ），誘電正接（ｔａｎδ）は自動ブ
リッジで１ｋＨｚおよび１Ｖ（ボルト）で測定した。絶
縁抵抗（Ｒ）は、高絶縁計により、５０Ｖを２分間印加
した後の値を測定し、容量と絶縁抵抗との積（Ｃ・Ｒ
値）を求めた。誘電率εは静電容量Ｃをもとに、次式に
より求めた。
ε＝（１１３×Ｃ×ｔ）／（Ｓ×Ｎ） ＝８．３×１０-3×Ｃ 高温負荷加速寿命（ライフ）試験としては、各試料を２
０個ずつ１２５℃の恒温槽に入れて直流１５０Ｖを印加
し、２０００時間後の絶縁抵抗を測定した。
０個ずつ１２５℃の恒温槽に入れて直流１５０Ｖを印加
し、２０００時間後の絶縁抵抗を測定した。
以上の結果を第２に示した。
表１および表２において、＊印を付したのは、この発明
の範囲外の組成物とその特性である。
の範囲外の組成物とその特性である。
ＳｒＯの量すなわち（ｘ）の値が０．０５未満では誘電
率εが１０００以下と低くまた誘電正接ｔａｎδも３．
０％を超える。さらに、（ｘ）の値が０．３０をこえる
と、焼結性が悪くなり、誘電率εの低下，誘電正接ｔａ
ｎδの増加およびＣ・Ｒ値の低下を生じ、特に２０００
時間ライフ試験後における絶縁抵抗の劣化が著しい。
率εが１０００以下と低くまた誘電正接ｔａｎδも３．
０％を超える。さらに、（ｘ）の値が０．３０をこえる
と、焼結性が悪くなり、誘電率εの低下，誘電正接ｔａ
ｎδの増加およびＣ・Ｒ値の低下を生じ、特に２０００
時間ライフ試験後における絶縁抵抗の劣化が著しい。
ＭｇＯの量すなわち（ｙ）の値が０．０００５未満では
誘電正接ｔａｎδが増加するばかりでなく、２００００
時間ライフ試験後における絶縁抵抗の劣化がみられる。
また、（ｙ）が０．０５をこえると、誘電体ε，Ｃ・Ｒ
値とも低く、誘電正接ｔａｎδが３．０％をこえて大き
くなってしまう。
誘電正接ｔａｎδが増加するばかりでなく、２００００
時間ライフ試験後における絶縁抵抗の劣化がみられる。
また、（ｙ）が０．０５をこえると、誘電体ε，Ｃ・Ｒ
値とも低く、誘電正接ｔａｎδが３．０％をこえて大き
くなってしまう。
ＴｉＯ２に対する（Ｂａ1-x-yＳｒｘＭｇｙ）０のモル
比を表す（ｍ）については、ｍ＜１．００２では絶縁抵
抗が著しく低下し、また２００００時間ライフ試験後に
おける劣化も大きい。また、ｍ＞１．０３では焼結性が
悪く、誘電率ε，Ｃ・Ｒ値ともに低い。
比を表す（ｍ）については、ｍ＜１．００２では絶縁抵
抗が著しく低下し、また２００００時間ライフ試験後に
おける劣化も大きい。また、ｍ＞１．０３では焼結性が
悪く、誘電率ε，Ｃ・Ｒ値ともに低い。
表１において添加物（Ａ）として示した遷移金属酸化物
ＭｎＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３或いはＣｏＯの量が
０．０２モル以下では、高温負荷ライフ試験による絶縁
抵抗の劣化が大きい。一方、これらの添加物（Ａ）の量
が２．０モルをこえて添加されると、初期的には高いＣ
・Ｒ値を示すにもかかわらず、高温負荷ライフ試験によ
るその劣下が著しい。
ＭｎＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３或いはＣｏＯの量が
０．０２モル以下では、高温負荷ライフ試験による絶縁
抵抗の劣化が大きい。一方、これらの添加物（Ａ）の量
が２．０モルをこえて添加されると、初期的には高いＣ
・Ｒ値を示すにもかかわらず、高温負荷ライフ試験によ
るその劣下が著しい。
添加物（Ｂ）は従来鉱化剤とよばれているもので、Ｓｉ
Ｏ２またはＺｎＯの量が０．１モル未満、もしくはＡｌ
２Ｏ３の量が０．０５モル未満では、それぞれ焼結性が
低下し、誘電正接ｔａｎδが大きくなる。ＳｉＯ２また
はＺｎＯが２．０モルをこえ、もしくはＡｌ３Ｏ４が
１．０モルをこえると、絶縁抵抗が低下し、誘電正接ｔ
ａｎδの増加と２０００時間ライフ試験によるＣ・Ｒ値
の低下を生じる。
Ｏ２またはＺｎＯの量が０．１モル未満、もしくはＡｌ
２Ｏ３の量が０．０５モル未満では、それぞれ焼結性が
低下し、誘電正接ｔａｎδが大きくなる。ＳｉＯ２また
はＺｎＯが２．０モルをこえ、もしくはＡｌ３Ｏ４が
１．０モルをこえると、絶縁抵抗が低下し、誘電正接ｔ
ａｎδの増加と２０００時間ライフ試験によるＣ・Ｒ値
の低下を生じる。
実施例II この発明の範囲内の代表的な組成物｛（Ｂａ0.79Ｓｒ
0.20Ｍｇ0.01）Ｏ｝1.01・ＴｉＯ２＋０．５モルＭｎＯ
２＋１．０モルＳｉＯ２＋０．５モルＺｎＯを用い、酸
素分圧が１×１０-3〜１×１０-9ＭＰａの範囲で焼成し
た内部電極をＮｉとする積層コンデンサの特性を測定し
た。焼成温度は１３００℃で２時間保持し、冷却後、外
部電極としての銀ペーストを付与して試料として、静電
容量（Ｃ），誘電正接（ｔａｎδ）および絶縁抵抗
（Ｒ）を測定し、その結果を表３に示した。なお試料の
形状，構造は実施例Ｉに示したものと同様である。
0.20Ｍｇ0.01）Ｏ｝1.01・ＴｉＯ２＋０．５モルＭｎＯ
２＋１．０モルＳｉＯ２＋０．５モルＺｎＯを用い、酸
素分圧が１×１０-3〜１×１０-9ＭＰａの範囲で焼成し
た内部電極をＮｉとする積層コンデンサの特性を測定し
た。焼成温度は１３００℃で２時間保持し、冷却後、外
部電極としての銀ペーストを付与して試料として、静電
容量（Ｃ），誘電正接（ｔａｎδ）および絶縁抵抗
（Ｒ）を測定し、その結果を表３に示した。なお試料の
形状，構造は実施例Ｉに示したものと同様である。
酸素分圧Ｐ（Ｏ２）が１．０×１０-4ＭＰａでは、内部
電極であるＮｉの酸化が起こり、一部ＮｉＯとして誘電
体セラミックス中に拡散するために電極としての働きが
損なわれ充分な容量が得られない。一方、Ｐ（Ｏ２）が
１×１０-8ＭＰａ以下では、還元雰囲気が強すぎるため
誘電体の絶縁抵抗の低下が生じ、特に誘電正接ｔａｎδ
の増加がみられる。この例からこの発明の組成物からな
るＮｉ内部電極の積層コンデンサは、酸素分圧が１×１
０-4ＭＰａ＜Ｐ（Ｏ２）＜１×１０-8ＭＰａの範囲内で
焼成されなければならないことが判る。
電極であるＮｉの酸化が起こり、一部ＮｉＯとして誘電
体セラミックス中に拡散するために電極としての働きが
損なわれ充分な容量が得られない。一方、Ｐ（Ｏ２）が
１×１０-8ＭＰａ以下では、還元雰囲気が強すぎるため
誘電体の絶縁抵抗の低下が生じ、特に誘電正接ｔａｎδ
の増加がみられる。この例からこの発明の組成物からな
るＮｉ内部電極の積層コンデンサは、酸素分圧が１×１
０-4ＭＰａ＜Ｐ（Ｏ２）＜１×１０-8ＭＰａの範囲内で
焼成されなければならないことが判る。
Claims (1)
- 【請求項１】主成分がＢａＯ，ＳｒＯ，ＭｇＯおよびＴ
ｉＯ２からなり、これを一般式で表したとき、 ｛（Ｂａ1-x-yＳｒｘＭｇｙ）Ｏ｝ｍ・ＴｉＯ２とな
り、この一般式の各ｘ，ｙ，ｍが次の関係を満足し、 ０．０５≦ｘ≦０．３０ ０．０００５≦ｙ≦０．０５ １．００２≦ｍ≦１．０３０ かつ、上記主成分１００モルに対して、Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃ
ｒ，Ｃｏの各酸化物をＭｎＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ
３，ＣｏＯと表したとき、各酸化物の少なくとも１種以
上がそれぞれ０．０２〜２．０モル添加されており、さ
らに０．１〜２．０モルのＳｉＯ２またはＺｎＯおよび
０．０５〜１．０モルのＡｌ２Ｏ３を少なくとも１種類
含む、非還元性誘電体磁器組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140182A JPH0610931B2 (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 非還元性誘電体磁器組成物 |
| DE19853524194 DE3524194A1 (de) | 1984-07-05 | 1985-07-05 | Nicht-reduzierende dielektrische keramikzusammensetzungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140182A JPH0610931B2 (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 非還元性誘電体磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139314A JPS6139314A (ja) | 1986-02-25 |
| JPH0610931B2 true JPH0610931B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15262802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59140182A Expired - Lifetime JPH0610931B2 (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 非還元性誘電体磁器組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610931B2 (ja) |
| DE (1) | DE3524194A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087240A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-16 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 燐酸八カルシウムと有機酸との複合化合物およびその製造法 |
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- 1984-07-05 JP JP59140182A patent/JPH0610931B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1985
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3524194A1 (de) | 1986-01-16 |
| JPS6139314A (ja) | 1986-02-25 |
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