JPH06106512A - Ｒｃセグメント製造法及びその装置 - Google Patents
Ｒｃセグメント製造法及びその装置Info
- Publication number
- JPH06106512A JPH06106512A JP22256192A JP22256192A JPH06106512A JP H06106512 A JPH06106512 A JP H06106512A JP 22256192 A JP22256192 A JP 22256192A JP 22256192 A JP22256192 A JP 22256192A JP H06106512 A JPH06106512 A JP H06106512A
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- Japan
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- upper frame
- segment
- concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 精密かつ強固なＲＣセグメントを自動化製造
できて、大幅に人工及び金型の損耗を軽減し得るＲＣセ
グメント製造法及びその装置を提供することが目的であ
る。 【構成】 その座台６０上面に、底枠板２１、上枠板２
２、両側枠板２３及び前後の弧状枠板２４を螺締接合し
て形成された金型２０を取付けて、該上枠板２２中央部
にコンクリートの注入管２５を装着し、並びにその板面
に複数の出水孔２２１を密集分布するよう穿設すると共
に、該上枠板２２底面にその四方側縁が延伸して上記両
側枠板２３及び前後の弧状枠板２４のそれぞれ端縁に重
畳固接する濾過シート２６を敷設してなる装置であっ
て、これに高圧セメント注入することにより精密、強固
なＲＣセグメント製造を自動化でき、並びに多数の人工
を減少して製造コストを大幅に軽減できるように構成さ
れている。
できて、大幅に人工及び金型の損耗を軽減し得るＲＣセ
グメント製造法及びその装置を提供することが目的であ
る。 【構成】 その座台６０上面に、底枠板２１、上枠板２
２、両側枠板２３及び前後の弧状枠板２４を螺締接合し
て形成された金型２０を取付けて、該上枠板２２中央部
にコンクリートの注入管２５を装着し、並びにその板面
に複数の出水孔２２１を密集分布するよう穿設すると共
に、該上枠板２２底面にその四方側縁が延伸して上記両
側枠板２３及び前後の弧状枠板２４のそれぞれ端縁に重
畳固接する濾過シート２６を敷設してなる装置であっ
て、これに高圧セメント注入することにより精密、強固
なＲＣセグメント製造を自動化でき、並びに多数の人工
を減少して製造コストを大幅に軽減できるように構成さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＲＣセグメント製造法及
びその装置に関し、特に大幅に人工による手間を省き金
型の摩耗を軽減して、製造コストを低減し得るＲＣセグ
メント製造法及びその装置に関する。
びその装置に関し、特に大幅に人工による手間を省き金
型の摩耗を軽減して、製造コストを低減し得るＲＣセグ
メント製造法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】地下シールド工法は、シールド付き掘進
機械により先ずトンネルを掘盤した後、該堀進機械後方
に連結されたシールドの保護の下で、円周３６０°を３
〜８等分にした弧状に鉄筋コンクリートで製造されたセ
グメント（以下、ＲＣセグメントと称する）を、１つ１
つと互いの端縁を衝合せて管状に組立て地下道、地下鉄
道、地下水道などのトンネル周壁を支保するのであり、
その地下シールド工法によって掘盤されたトンネルは、
巨大な地圧や地下水の浸漬に耐えなければならないた
め、それを支保するＲＣセグメントに対する要求もかな
り厳しく、堅固であると同時にサイズが精密であること
が必要で製造するのが容易でない。
機械により先ずトンネルを掘盤した後、該堀進機械後方
に連結されたシールドの保護の下で、円周３６０°を３
〜８等分にした弧状に鉄筋コンクリートで製造されたセ
グメント（以下、ＲＣセグメントと称する）を、１つ１
つと互いの端縁を衝合せて管状に組立て地下道、地下鉄
道、地下水道などのトンネル周壁を支保するのであり、
その地下シールド工法によって掘盤されたトンネルは、
巨大な地圧や地下水の浸漬に耐えなければならないた
め、それを支保するＲＣセグメントに対する要求もかな
り厳しく、堅固であると同時にサイズが精密であること
が必要で製造するのが容易でない。
【０００３】その成形装置は、第６図Ａ，Ｂに示す如
く、下型１１、上型１２、座台１３及び高周波震動機１
４などを備え、そのうち、該下型１１は座台１３上方に
設置されて、該座台１３がまた高周波震動機１４上に架
設される。該下型１１は、さらに底枠板１１１、両側枠
板１１２、及び前後の弧状枠板１１３など５面の鋼鉄製
密封枠板によって形成され、該前後の弧状枠板１１３は
互いに所定距離へだてて相対するようねじ棒１５により
引付け締結されると共に、その下方にキャスター１１３
１を取付けて前後向きに便利に移動できるように図られ
ている。
く、下型１１、上型１２、座台１３及び高周波震動機１
４などを備え、そのうち、該下型１１は座台１３上方に
設置されて、該座台１３がまた高周波震動機１４上に架
設される。該下型１１は、さらに底枠板１１１、両側枠
板１１２、及び前後の弧状枠板１１３など５面の鋼鉄製
密封枠板によって形成され、該前後の弧状枠板１１３は
互いに所定距離へだてて相対するようねじ棒１５により
引付け締結されると共に、その下方にキャスター１１３
１を取付けて前後向きに便利に移動できるように図られ
ている。
【０００４】その製造ステップは、 １．まず籠状に編んだ補強鉄筋４６を下型１１内に架設
し、上型１２を覆い被せて、該上型１２上端に設けられ
たホッパ１２１よりコンクリートを注入する。
し、上型１２を覆い被せて、該上型１２上端に設けられ
たホッパ１２１よりコンクリートを注入する。
【０００５】２．高周波震動機１４の激しい震動によ
り、コンクリートを均質に混合し且つ気泡を逸出させ、
コンクリート内に空洞を生じさせないようにする。
り、コンクリートを均質に混合し且つ気泡を逸出させ、
コンクリート内に空洞を生じさせないようにする。
【０００６】３．そのまま半時間ほど放置してコンクリ
ートが幾分か沈下凝固するのを待ってから、上型１２を
取り去ってＲＣセグメントの水分を乾かすのであるが、
ＲＣセグメントは湾曲した両端側が低く中央部が高いの
で、絶えず人工により両端に片寄らないように表面を滑
らかに修整して、コンクリートの厚さを均一に保つよう
にする。
ートが幾分か沈下凝固するのを待ってから、上型１２を
取り去ってＲＣセグメントの水分を乾かすのであるが、
ＲＣセグメントは湾曲した両端側が低く中央部が高いの
で、絶えず人工により両端に片寄らないように表面を滑
らかに修整して、コンクリートの厚さを均一に保つよう
にする。
【０００７】４．蒸気雰囲気中に運び入れ４時間ほどス
チームキューリング（ＳｔｅａｍＣｕｒｒｉｎｇ）し、
並びに自然に常温まで徐冷する。
チームキューリング（ＳｔｅａｍＣｕｒｒｉｎｇ）し、
並びに自然に常温まで徐冷する。
【０００８】５．ねじ棒１５をねじ解いて両弧状枠板１
１３を取り外し、すでに凝結したＲＣセグメントを水槽
の中に浸して養生する。
１３を取り外し、すでに凝結したＲＣセグメントを水槽
の中に浸して養生する。
【０００９】しかし乍らＲＣセグメントの互いの衝合端
面間における許容誤差は０．５mm以下のみで、両側枠板
１１２の間にある弧状表面を平滑に保つ必要があって、
枠を強化して該両側枠板外側から圧迫する外に、例え
ば、上記ねじ棒１５で前、後弧状枠板１１３を引付け固
定させるように何等かの鉄鋼部材で両側面を係止固定さ
せることができず、したがって何回かの高周波震動を経
ると如何に強力な金型でも型くずれて、誤差を０．５mm
以下に保持するのが難しく、さらに、シールドの直径が
大きくなると円弧が長くなり、直径が小さくなると弧度
が大きくなって、しかもコンクリートに流動性があって
凝固する間に両端縁に流れる勢いがあるので、セグメン
トを均一肉厚及び表面を滑らかに保たせるのが極めて困
難である。そしてＲＣセグメント表面が滑らかな円曲面
がないとシールド後尾に設けられたシーリングが漏水
し、または巨大な地圧から迫出そうとするトンネル周壁
とＲＣセグメントの不平滑表面とが摩擦して加速的に該
シーリングが摩損され、施工中に大量の地下水が湧出す
る惨事が発生し易い。このため、ＲＣセグメントの製造
にかなりの細心な技術が不可欠である。
面間における許容誤差は０．５mm以下のみで、両側枠板
１１２の間にある弧状表面を平滑に保つ必要があって、
枠を強化して該両側枠板外側から圧迫する外に、例え
ば、上記ねじ棒１５で前、後弧状枠板１１３を引付け固
定させるように何等かの鉄鋼部材で両側面を係止固定さ
せることができず、したがって何回かの高周波震動を経
ると如何に強力な金型でも型くずれて、誤差を０．５mm
以下に保持するのが難しく、さらに、シールドの直径が
大きくなると円弧が長くなり、直径が小さくなると弧度
が大きくなって、しかもコンクリートに流動性があって
凝固する間に両端縁に流れる勢いがあるので、セグメン
トを均一肉厚及び表面を滑らかに保たせるのが極めて困
難である。そしてＲＣセグメント表面が滑らかな円曲面
がないとシールド後尾に設けられたシーリングが漏水
し、または巨大な地圧から迫出そうとするトンネル周壁
とＲＣセグメントの不平滑表面とが摩擦して加速的に該
シーリングが摩損され、施工中に大量の地下水が湧出す
る惨事が発生し易い。このため、ＲＣセグメントの製造
にかなりの細心な技術が不可欠である。
【００１０】他にも、従来のＲＣセグメントの金型は僅
かに五つの面と頂端面にコンクリートを注入するホッパ
を備えたほぼ開放状の上型とから形成され、該ＲＣセグ
メントはアーク形状をなして水平でなく、一方、コンク
リートは流動体で低い所に流れようとするので、製造
上、水セメント比（Ｗａｔｅｒ Ｒａｔｉｏ）を減して
コンクリートの流動性を小さくし、かつ凝固するまで人
工により絶えずＲＣセグメント表面を平滑に反復整えて
やっと目的に達することができる。さらに、ＲＣセグメ
ントはかなり高い強度（現在のところ、耐圧強度は４５
０〜６００kg／cm 2 ）が必要で、コンクリートの水セメ
ント比は必ず１：０．３５〜１：１．２５左右に保持さ
れ、この際のコンクリート崩壊テストは０〜２cmでほと
んど流動性がなく、しかも金型内には補強鉄筋が架設さ
れているので、コンクリートを簡単に充満させるのが困
難になり、したがって、毎分３０００rpm 以上の高周波
震動機により強力な震動を与えて、コンクリートをすべ
て間隙に充満させるのであるが、そのためには長時間の
震動が必要になり、セメントと骨材の分離を招くと共
に、模型内の４つ隅や補強鉄筋付近にセメント液が集中
して、コンクリート内部が不均質になり予期した強度を
得られない。現今、ＲＣセグメントなどを含めて一般の
セメント製品は、製造上において上記のような問題が生
じないように色々と工夫を凝らしているが、尚も枝葉の
改良だけにとどまり、即ち、より多くの人を使って棒で
突っついてコンクリートを充満させ、さらに短時間の高
周波震動機運転により気泡を逸出させて所定強度を確保
するのであり、それ故、ＲＣセグメントの製造コストの
うち人工費が大部分を占める。因に、普通シールド工法
により地下トンネル１０００メートルを建設する場合、
ほぼ３３００〜８８００片のＲＣセグメントを要し、そ
のうちの一片が強度不足から破損脱落でもするとトンネ
ル全体に地下水が大量の土砂をともなって浸漬し重大な
問題となる。
かに五つの面と頂端面にコンクリートを注入するホッパ
を備えたほぼ開放状の上型とから形成され、該ＲＣセグ
メントはアーク形状をなして水平でなく、一方、コンク
リートは流動体で低い所に流れようとするので、製造
上、水セメント比（Ｗａｔｅｒ Ｒａｔｉｏ）を減して
コンクリートの流動性を小さくし、かつ凝固するまで人
工により絶えずＲＣセグメント表面を平滑に反復整えて
やっと目的に達することができる。さらに、ＲＣセグメ
ントはかなり高い強度（現在のところ、耐圧強度は４５
０〜６００kg／cm 2 ）が必要で、コンクリートの水セメ
ント比は必ず１：０．３５〜１：１．２５左右に保持さ
れ、この際のコンクリート崩壊テストは０〜２cmでほと
んど流動性がなく、しかも金型内には補強鉄筋が架設さ
れているので、コンクリートを簡単に充満させるのが困
難になり、したがって、毎分３０００rpm 以上の高周波
震動機により強力な震動を与えて、コンクリートをすべ
て間隙に充満させるのであるが、そのためには長時間の
震動が必要になり、セメントと骨材の分離を招くと共
に、模型内の４つ隅や補強鉄筋付近にセメント液が集中
して、コンクリート内部が不均質になり予期した強度を
得られない。現今、ＲＣセグメントなどを含めて一般の
セメント製品は、製造上において上記のような問題が生
じないように色々と工夫を凝らしているが、尚も枝葉の
改良だけにとどまり、即ち、より多くの人を使って棒で
突っついてコンクリートを充満させ、さらに短時間の高
周波震動機運転により気泡を逸出させて所定強度を確保
するのであり、それ故、ＲＣセグメントの製造コストの
うち人工費が大部分を占める。因に、普通シールド工法
により地下トンネル１０００メートルを建設する場合、
ほぼ３３００〜８８００片のＲＣセグメントを要し、そ
のうちの一片が強度不足から破損脱落でもするとトンネ
ル全体に地下水が大量の土砂をともなって浸漬し重大な
問題となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明は、精
密かつ強固なＲＣセグメントを自動化製造できて、大幅
に人工及び金型の摩耗を軽減し得るＲＣセグメント製造
法及びその装置を提供することを目的とする。
密かつ強固なＲＣセグメントを自動化製造できて、大幅
に人工及び金型の摩耗を軽減し得るＲＣセグメント製造
法及びその装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、座台上面に、所定半径の曲面板状部材に
よる底枠板と、ほぼ該底枠板と同心半径の曲面板状部材
でなる上枠板と、ほぼ２枚の扇形板状部材を上記底枠板
及び上枠板の前後端と当接状態に螺着される弧状枠板
と、２枚の該弧状枠板両端縁部及び上記底、上枠板両端
縁部と同時に当接する帯状長方形部材である側枠板とで
組立てられた金型を取付けて、該上枠板中央部にコンク
リートの注入管を装着し、並びにその板面に複数の出水
孔を密集分布するよう穿設すると共に、該上枠板底面に
その四方側縁が延伸して上記両側枠板及び前後の弧状枠
板のそれぞれ端縁に重畳挟付けた濾過シートを敷設して
なる装置を使用して、まずほぼ籠状に編んだ補強鉄筋を
金型内に架設し、次に濾過シートをゴムパッキングによ
り係着して、さらに上枠板にコンクリート注入管を取付
けてボルトにより両側枠板に組込むステップと、コンク
リート輸送管と注入管を連結して、コンクリートを高圧
注入して金型内に充満させ、気泡及び余分の水分を上記
濾過シートを通して上記上枠板の出水孔より逸出させる
ステップと、上枠板の出水孔を利用して、直接蒸気雰囲
気中に放置してスチームキューリングするステップと、
スチームキューリング後、ボルトをねじ開いて該上枠板
を外して濾過シートを取除き、注入管の凝固コンクリー
ト部分を除去して人工によりその痕跡を平滑に切削し、
且つＲＣセグメントを水槽内に浸漬させて養生するステ
ップと、で形成した製造ステップによりＲＣセグメント
を製造するように構成される。
め、本発明は、座台上面に、所定半径の曲面板状部材に
よる底枠板と、ほぼ該底枠板と同心半径の曲面板状部材
でなる上枠板と、ほぼ２枚の扇形板状部材を上記底枠板
及び上枠板の前後端と当接状態に螺着される弧状枠板
と、２枚の該弧状枠板両端縁部及び上記底、上枠板両端
縁部と同時に当接する帯状長方形部材である側枠板とで
組立てられた金型を取付けて、該上枠板中央部にコンク
リートの注入管を装着し、並びにその板面に複数の出水
孔を密集分布するよう穿設すると共に、該上枠板底面に
その四方側縁が延伸して上記両側枠板及び前後の弧状枠
板のそれぞれ端縁に重畳挟付けた濾過シートを敷設して
なる装置を使用して、まずほぼ籠状に編んだ補強鉄筋を
金型内に架設し、次に濾過シートをゴムパッキングによ
り係着して、さらに上枠板にコンクリート注入管を取付
けてボルトにより両側枠板に組込むステップと、コンク
リート輸送管と注入管を連結して、コンクリートを高圧
注入して金型内に充満させ、気泡及び余分の水分を上記
濾過シートを通して上記上枠板の出水孔より逸出させる
ステップと、上枠板の出水孔を利用して、直接蒸気雰囲
気中に放置してスチームキューリングするステップと、
スチームキューリング後、ボルトをねじ開いて該上枠板
を外して濾過シートを取除き、注入管の凝固コンクリー
ト部分を除去して人工によりその痕跡を平滑に切削し、
且つＲＣセグメントを水槽内に浸漬させて養生するステ
ップと、で形成した製造ステップによりＲＣセグメント
を製造するように構成される。
【００１３】そして、上記座台下方に高周波震動機を設
け、上記上枠板板面に穿設された出水孔を長細孔若しく
は小円孔に形成し、該上枠板の前後端縁に、該上枠板両
側縁まで延伸する阻水凸縁を設け，該上枠板両側縁に集
水樋を形成し、上記濾過シートと上記両側枠板との間に
ゴムパッキッグを装着し、上記コンクリートを金型内に
高圧注入して充満させ、さらに高周波震動機により適度
に震動させるようにすれば一層好ましくなる。
け、上記上枠板板面に穿設された出水孔を長細孔若しく
は小円孔に形成し、該上枠板の前後端縁に、該上枠板両
側縁まで延伸する阻水凸縁を設け，該上枠板両側縁に集
水樋を形成し、上記濾過シートと上記両側枠板との間に
ゴムパッキッグを装着し、上記コンクリートを金型内に
高圧注入して充満させ、さらに高周波震動機により適度
に震動させるようにすれば一層好ましくなる。
【００１４】
【作用】上記のように構成された、本発明は、ＲＣセグ
メントを製造する場合、単に金型を組立るとき及び最後
の局部的仕上げ切削だけに人工を要するので、自動化操
作にしてＲＣセグメントを製造することができ、ＲＣセ
グメントの強度を極めて確実に制御でき、並びにかなり
の人工を節減できる。また、コンクリートを高圧で模型
の中に注入し、かつ出水孔及び濾過シートを取付けてい
ることから、コンクリート内の気泡や余計な水分を迅速
に逸出させることができ、コンクリートの水セメント比
を大いに低め並びに金型内の各空間に容易に充満させる
ことができる。
メントを製造する場合、単に金型を組立るとき及び最後
の局部的仕上げ切削だけに人工を要するので、自動化操
作にしてＲＣセグメントを製造することができ、ＲＣセ
グメントの強度を極めて確実に制御でき、並びにかなり
の人工を節減できる。また、コンクリートを高圧で模型
の中に注入し、かつ出水孔及び濾過シートを取付けてい
ることから、コンクリート内の気泡や余計な水分を迅速
に逸出させることができ、コンクリートの水セメント比
を大いに低め並びに金型内の各空間に容易に充満させる
ことができる。
【００１５】そして、上記座台下方に高周波震動機を設
け、上記上枠板板面に穿設された出水孔を長細孔若しく
は小円孔に形成し、該上枠板の前後端縁に、該上枠板両
側縁まで延伸する阻水凸縁を設け、該上枠板両側縁に集
水樋を形成し、上記濾過シートと上記両側枠板との間に
ゴムパッキングを装着し、上記コンクリートを金型内に
高圧注入して充満させ、さらに高周波震動機により適度
に震動させるようにすれば、地下水を集中排除できると
共に、凝固する過程においてコンクリート内の気泡や水
分の逸出が容易になって、コンクリートを金型内の隅々
までに充満させることができ、より緻密均質なコンクリ
ートを得られる。
け、上記上枠板板面に穿設された出水孔を長細孔若しく
は小円孔に形成し、該上枠板の前後端縁に、該上枠板両
側縁まで延伸する阻水凸縁を設け、該上枠板両側縁に集
水樋を形成し、上記濾過シートと上記両側枠板との間に
ゴムパッキングを装着し、上記コンクリートを金型内に
高圧注入して充満させ、さらに高周波震動機により適度
に震動させるようにすれば、地下水を集中排除できると
共に、凝固する過程においてコンクリート内の気泡や水
分の逸出が容易になって、コンクリートを金型内の隅々
までに充満させることができ、より緻密均質なコンクリ
ートを得られる。
【００１６】
【実施例】図１，２に示す如く、本発明のＲＣセグメン
トの製造装置は、金型２０、高周波震動機３０及び座台
６０からなり、そのうち、該金型２０は座台６０上方に
搭載され、該座台６０がまた高周波震動機３０の上に設
けられる。該金型２０はさらに底枠板２１、上枠板２
２、両側枠板２３、及び前後の弧状枠板２４など６面の
鋼製の密封枠板によって形成され、該両弧状枠板２４は
互いに所定距離へだてて相対するようねじ棒２０１によ
り引付け諦結されると共に、その下方にキャスター２４
２を取付けて座台６０上のレール６１沿いに前後移動で
きるようにする。
トの製造装置は、金型２０、高周波震動機３０及び座台
６０からなり、そのうち、該金型２０は座台６０上方に
搭載され、該座台６０がまた高周波震動機３０の上に設
けられる。該金型２０はさらに底枠板２１、上枠板２
２、両側枠板２３、及び前後の弧状枠板２４など６面の
鋼製の密封枠板によって形成され、該両弧状枠板２４は
互いに所定距離へだてて相対するようねじ棒２０１によ
り引付け諦結されると共に、その下方にキャスター２４
２を取付けて座台６０上のレール６１沿いに前後移動で
きるようにする。
【００１７】そして、３，４，５に示す如く、その主な
る特徴は該両側枠板２３及び該両弧状枠板２４のそれぞ
れ上端に外向きに延伸する強化板２３１，２４１（図４
に示す如く）を設けて、上記上枠板２２をボルト４１と
該強化板２３１，２４１により螺接して六面密封枠板に
囲まれる金型２０を形成し、かつ該上枠板２２の中央部
に開口を設けてコンクリート注入管２５を装着し、及び
その板面に複数個の円形状出水孔２２１を穿設して、該
上枠板２２底面に濾過シート２６を接触敷設し、並びに
図１に示すように、該上枠板２２と該コンクリート注入
管２５との間に介装し、及び図５に示すように、その両
端縁を延伸させて該上枠板２２と両弧状枠板２４との間
で挟着し、周囲に形成された溝内にゴムパッキング２７
を詰込むことにより上記強化板２４１と密接させ、ま
た、該両弧状枠板２４とも同様な態様で密接被覆させ
る。他に、該上枠板２２の前後端縁にそれぞれ阻水凸縁
２８を設けて両側縁までに延伸させると同時に、その両
側縁沿いに集水樋２９を設け、並びにボルト４１により
該強化板２３１下方に螺諦係止される。
る特徴は該両側枠板２３及び該両弧状枠板２４のそれぞ
れ上端に外向きに延伸する強化板２３１，２４１（図４
に示す如く）を設けて、上記上枠板２２をボルト４１と
該強化板２３１，２４１により螺接して六面密封枠板に
囲まれる金型２０を形成し、かつ該上枠板２２の中央部
に開口を設けてコンクリート注入管２５を装着し、及び
その板面に複数個の円形状出水孔２２１を穿設して、該
上枠板２２底面に濾過シート２６を接触敷設し、並びに
図１に示すように、該上枠板２２と該コンクリート注入
管２５との間に介装し、及び図５に示すように、その両
端縁を延伸させて該上枠板２２と両弧状枠板２４との間
で挟着し、周囲に形成された溝内にゴムパッキング２７
を詰込むことにより上記強化板２４１と密接させ、ま
た、該両弧状枠板２４とも同様な態様で密接被覆させ
る。他に、該上枠板２２の前後端縁にそれぞれ阻水凸縁
２８を設けて両側縁までに延伸させると同時に、その両
側縁沿いに集水樋２９を設け、並びにボルト４１により
該強化板２３１下方に螺諦係止される。
【００１８】上記装置を使用して、図１を参照しなが
ら、本発明のＲＣセグメント製造法を説明すると； １．まず補強鉄筋４６を金型２０内に架設し、次に濾過
シート２６及びゴムパッキング２７を装着した後、該上
枠板２２とコンクリート注入管２５を係合してボルト４
１により該両側枠板２３に螺接する。
ら、本発明のＲＣセグメント製造法を説明すると； １．まず補強鉄筋４６を金型２０内に架設し、次に濾過
シート２６及びゴムパッキング２７を装着した後、該上
枠板２２とコンクリート注入管２５を係合してボルト４
１により該両側枠板２３に螺接する。
【００１９】２．快速ジョイント４２によりコンクリー
ト輸送管５０と注入管２５を連結し、コンクリートを高
圧注入して該金型２０内に充満させ、出水孔２２１及び
濾過シートを設けていることから、加圧の際にコンクリ
ートは該濾過シート２６に阻止されて排出せずに余分の
水が該出水孔２２１より流出して、両側の集水樋２９を
へて水収集箇所に排出し、該上枠板２２の前後両阻水凸
縁２８は水の前後側より溢れるのを防止する。他方、コ
ンクリート内の気泡も該出水孔２２１より逸出するの
で、より容易にコンクリートを該金型２０内の各空間に
充満させることができる。
ト輸送管５０と注入管２５を連結し、コンクリートを高
圧注入して該金型２０内に充満させ、出水孔２２１及び
濾過シートを設けていることから、加圧の際にコンクリ
ートは該濾過シート２６に阻止されて排出せずに余分の
水が該出水孔２２１より流出して、両側の集水樋２９を
へて水収集箇所に排出し、該上枠板２２の前後両阻水凸
縁２８は水の前後側より溢れるのを防止する。他方、コ
ンクリート内の気泡も該出水孔２２１より逸出するの
で、より容易にコンクリートを該金型２０内の各空間に
充満させることができる。
【００２０】３．高周波震動機３０を始動して強力に震
動すると、水セメント比がさらに少なくなり、気泡もほ
ぼ完全に消失して、コンクリート内部がより緻密にな
る。
動すると、水セメント比がさらに少なくなり、気泡もほ
ぼ完全に消失して、コンクリート内部がより緻密にな
る。
【００２１】４．然る後、蒸気室内に運んでスチームキ
ューリングするのであり、該上枠板２２に出水孔２２１
を設けていることから通気が良好であるため、直接蒸気
雰囲気中に放置してスチームキューリングによりコンク
リートを凝固させる。
ューリングするのであり、該上枠板２２に出水孔２２１
を設けていることから通気が良好であるため、直接蒸気
雰囲気中に放置してスチームキューリングによりコンク
リートを凝固させる。
【００２２】５．スチームキューリングの後、ボルト４
１をねじ開けて該上枠板２２を外して濾過シート２６を
取除き、該注入管２５によって形成されたコンクリート
部分を叩き外して、人工によりその痕跡を平滑に修整
し、且つねじ棒２０１を捩り解いて前後の両弧状枠板２
４を外して、ＲＣセグメントを水槽内に浸漬させて養生
し、これでＲＣセグメントの製造を完成する。
１をねじ開けて該上枠板２２を外して濾過シート２６を
取除き、該注入管２５によって形成されたコンクリート
部分を叩き外して、人工によりその痕跡を平滑に修整
し、且つねじ棒２０１を捩り解いて前後の両弧状枠板２
４を外して、ＲＣセグメントを水槽内に浸漬させて養生
し、これでＲＣセグメントの製造を完成する。
【００２３】上記の装置及び製造法により、本発明のＲ
Ｃセグメントを自動化作業により製造することができ、
単に金型２０を組立るとき及び最後の局部的修整だけに
人工を要し、ＲＣセグメントの強度制御が極めて確実で
あるばかりでなく、かなりの人工を節減して製造コスト
を大いに低減することができる。また、本発明はコンク
リートを高圧で模型の中に注入し、かつ出水孔２２１及
び濾過シート２６を取付けていることから、コンクリー
ト内の気泡や余計な水分を迅速に逸出させることがで
き、コンクリートの水セメント比を大いに低め並びに金
型２０内の各空間に容易に充満させることができので、
高周波震動機３０を適度に震動すれば良いのであるか
ら、従来のように、セメント液と骨材が分離してコンク
リート強度が影響されるようなことや、これを改善する
ためにより多くの人工が必要であるようなことが生じな
くなり、他方、本発明の該上枠板２２と該両側枠板２３
及び前後両弧状枠板２４は緊密に接合されていると共
に、高周波震動機３０の震動時間を大幅に短縮すること
ができるので、金型の損耗程度を大幅に軽減し、従来技
術の約１００〜１５０個のＲＣセグメントを製造すれば
模型を変らなければならないことに比べると、本発明は
３００個のＲＣセグメントを製作できるので，模型使用
の面でも大きくコストを節減することができる。
Ｃセグメントを自動化作業により製造することができ、
単に金型２０を組立るとき及び最後の局部的修整だけに
人工を要し、ＲＣセグメントの強度制御が極めて確実で
あるばかりでなく、かなりの人工を節減して製造コスト
を大いに低減することができる。また、本発明はコンク
リートを高圧で模型の中に注入し、かつ出水孔２２１及
び濾過シート２６を取付けていることから、コンクリー
ト内の気泡や余計な水分を迅速に逸出させることがで
き、コンクリートの水セメント比を大いに低め並びに金
型２０内の各空間に容易に充満させることができので、
高周波震動機３０を適度に震動すれば良いのであるか
ら、従来のように、セメント液と骨材が分離してコンク
リート強度が影響されるようなことや、これを改善する
ためにより多くの人工が必要であるようなことが生じな
くなり、他方、本発明の該上枠板２２と該両側枠板２３
及び前後両弧状枠板２４は緊密に接合されていると共
に、高周波震動機３０の震動時間を大幅に短縮すること
ができるので、金型の損耗程度を大幅に軽減し、従来技
術の約１００〜１５０個のＲＣセグメントを製造すれば
模型を変らなければならないことに比べると、本発明は
３００個のＲＣセグメントを製作できるので，模型使用
の面でも大きくコストを節減することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、人工の使用を大幅に軽減でき
及び自動化操作にしてＲＣセグメントを製造できるので
コストを大いに低減することができ，高周波震動機の震
動時間を短縮できるので、従来のように、セメントと骨
材が分離してコンクリート強度に影響をもたらすこと
や、これを改善するためにより多くの人工が必要である
ようなことが生じなくなり、金型の摩耗を大幅に軽減す
ることができて、金型使用の面でも大きくコストを節減
することができる。
及び自動化操作にしてＲＣセグメントを製造できるので
コストを大いに低減することができ，高周波震動機の震
動時間を短縮できるので、従来のように、セメントと骨
材が分離してコンクリート強度に影響をもたらすこと
や、これを改善するためにより多くの人工が必要である
ようなことが生じなくなり、金型の摩耗を大幅に軽減す
ることができて、金型使用の面でも大きくコストを節減
することができる。
【図１】本発明のＲＣセグメント製造装置の横断正規図
である。
である。
【図２】該ＲＣセグメント製造装置の側視図である。
【図３】該ＲＣセグメント製造装置の部分切欠き上視図
である。
である。
【図４】該ＲＣセグメント製造装置における上枠板を外
した底枠板内部を示す上視図である。
した底枠板内部を示す上視図である。
【図５】該ＲＣセグメント製造装置における底、上枠板
と前後弧状枠板の連結状態を示す要部端面図である。
と前後弧状枠板の連結状態を示す要部端面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は従来のＲＣセグメント製造装
置の正視及び側視図である。
置の正視及び側視図である。
２０…金型 ２１…底枠板 ２２…上枠板 ２２１…出水孔 ２３…側枠板 ２４…弧状枠板 ２５…注入管 ２６…濾過シート ２７…ゴムパッキング ２８…阻水凸縁 ２９…集水樋 ３０…高周波震動機 ４１…ボルト ４２…快速ジョイント ４６…補強鉄筋 ５０…輸送管 ６０…座台
Claims (8)
- 【請求項１】 座台（６０）上面に、所定半径の曲面板
状部材による底枠板（２１）と、ほぼ該底枠板（２１）
と同心半径の曲面板状部材でなる上枠板（２２）と、ほ
ぼ２枚の扇形板状部材を上記底枠板（２１）及び上枠板
（２２）の前後端と当接状態に螺着される弧状枠板（２
４）と、２枚の該弧状枠板（２４）両端縁部及び上記
底、上枠板（２１，２２）両端縁部と同時に当接する帯
状長方形部材でなる側枠板（２３）とで組立られた金型
（２０）を取付けて、該上枠板（２２）中央部にコンク
リートの注入管（２５）を装着し、並びにその板面に複
数の出水孔（２２１）を密集分布するよう穿設すると共
に、該上枠板（２２）底面にその四方側縁が延伸して上
記両側枠板（２３）及び前後の弧状枠板（２４）のそれ
ぞれ端縁に重畳挟付けた濾過シート（２６）を敷設して
なるＲＣセグメント製造装置。 - 【請求項２】 上記座台（６０）下方に高周波震動機
（３０）を設けてなる請求項１記載のＲＣセグメント製
造装置。 - 【請求項３】 上記上枠板（２２）板面に穿設された出
水孔（２２１）を長細孔若しくは小円孔に形成してなる
請求項１記載のＲＣセグメント製造装置。 - 【請求項４】 上記上枠板（２２）の前後端縁に、該上
枠板（２２）両側縁まで延伸する阻水凸縁（２８）を設
けてなる請求項１記載のＲＣセグメント製造装置。 - 【請求項５】 上記上枠板（２２）両側縁に集水樋（２
９）を形成してなる請求項１記載のＲＣセグメント製造
装置。 - 【請求項６】 上記濾過シート（２６）と上記両側枠板
（２３）との間にゴムパッキング（２７）を装着してな
る請求項１記載のＲＣセグメント製造装置。 - 【請求項７】 その製造ステップを、まずほぼ籠状に編
んだ補強鉄筋（４６）を金型（２０）内に架設し、次に
濾過シート（２６）をゴムパッキング（２７）よりに係
着して、さらに上枠板（２２）にコンクリート注入管
（２５）を取付けてボルト（４１）により両側枠板（２
３）に取込むステップと、コンクリート輸送管（５０）
と注入管（２５）を連結して、コンクリートを高圧注入
して金型（２０）内に充満させ、気泡及び余分の水分を
上記濾過シート（２６）を通して上記上枠板（２２）の
出水孔（２２１）より逸出させるステップと、上枠板
（２２）の出水孔（２２１）を利用して、直接蒸気雰囲
気中に放置してスチームキューリングするステップと、
スチームキューリング後、ボルト（４１）をねじ開いて
該上枠板（２２）を外して濾過シート（２６）を取除
き、注入管（２５）の凝固コンクリート部分を除去して
人工によりその痕跡を平滑に切削し、且つＲＣセグメン
トを水槽内に浸漬させて養生するステップと、で形成し
てなるＲＣセグメント製造法。 - 【請求項８】 上記コンクリートを金型（２０）内に高
圧注入して充満させ、さらに高周波震動機（３０）によ
り適度に震動してなる請求項６記載のＲＣセグメント製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22256192A JPH06106512A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Ｒｃセグメント製造法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22256192A JPH06106512A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Ｒｃセグメント製造法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106512A true JPH06106512A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=16784388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22256192A Pending JPH06106512A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Ｒｃセグメント製造法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106512A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192514A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | セグメント製造用型枠 |
| JP2002326214A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | コンクリート製品製造用型枠及びコンクリートの打設方法 |
| JP2006083589A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | 合成セグメントの製造方法及び合成セグメント |
| JP2006159521A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | セグメント製造用型枠 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551512A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-15 | Kitagoshi Hiyuumukan Kk | Preparation of cement system moldings and their device |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP22256192A patent/JPH06106512A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551512A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-15 | Kitagoshi Hiyuumukan Kk | Preparation of cement system moldings and their device |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192514A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | セグメント製造用型枠 |
| JP2002326214A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | コンクリート製品製造用型枠及びコンクリートの打設方法 |
| JP2006083589A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | 合成セグメントの製造方法及び合成セグメント |
| JP2006159521A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | セグメント製造用型枠 |
| JP4672349B2 (ja) * | 2004-12-03 | 2011-04-20 | 石川島建材工業株式会社 | セグメント製造用型枠 |
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