JPH06103552A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH06103552A JPH06103552A JP24935192A JP24935192A JPH06103552A JP H06103552 A JPH06103552 A JP H06103552A JP 24935192 A JP24935192 A JP 24935192A JP 24935192 A JP24935192 A JP 24935192A JP H06103552 A JPH06103552 A JP H06103552A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- recording medium
- film
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
コストが低廉で、かつ、ＣｏやＣｒを用いた場合のよう
な環境汚染の問題を考慮しなくて済み、さらには耐久性
に富む高密度記録可能な磁気記録媒体を提供することで
ある。 【構成】 ５０原子％≦Ｆｅ≦７８原子％、１０原子％
≦Ｐｔ≦３０原子％、１０原子％≦Ｎ≦３０原子％、２
原子％≦Ｏ≦１０原子％の組成割合からなるＦｅ−Ｐｔ
−Ｎ−Ｏ系の磁性膜が構成されてなる磁気記録媒体。
な環境汚染の問題を考慮しなくて済み、さらには耐久性
に富む高密度記録可能な磁気記録媒体を提供することで
ある。 【構成】 ５０原子％≦Ｆｅ≦７８原子％、１０原子％
≦Ｐｔ≦３０原子％、１０原子％≦Ｎ≦３０原子％、２
原子％≦Ｏ≦１０原子％の組成割合からなるＦｅ−Ｐｔ
−Ｎ−Ｏ系の磁性膜が構成されてなる磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体及びその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】磁気テープ等の磁気記録媒体において
は、高密度記録化の要請から、非磁性支持体上に設けら
れる磁性層として、バインダ樹脂を用いた塗布型のもの
ではなく、バインダ樹脂を用いない金属薄膜型のものが
提案されていることは周知の通りである。
は、高密度記録化の要請から、非磁性支持体上に設けら
れる磁性層として、バインダ樹脂を用いた塗布型のもの
ではなく、バインダ樹脂を用いない金属薄膜型のものが
提案されていることは周知の通りである。
【０００３】すなわち、無電解メッキといった湿式メッ
キ手段、真空蒸着、スパッタリングあるいはイオンプレ
ーティングといった乾式メッキ手段により磁性層を構成
した磁気記録媒体が提案されている。そして、この種の
磁気記録媒体は磁性体の充填密度が高いことから、高密
度記録に適したものである。ところで、この種の金属薄
膜型の磁気記録媒体における磁性層を構成する磁性材料
としては、例えばＣｏ−Ｃｒ合金やＣｏ−Ｎｉ合金など
の磁性金属が用いられている。しかしながら、Ｃｏは稀
少物質であることからコストの問題が有り、かつ、環境
汚染の問題がある。
キ手段、真空蒸着、スパッタリングあるいはイオンプレ
ーティングといった乾式メッキ手段により磁性層を構成
した磁気記録媒体が提案されている。そして、この種の
磁気記録媒体は磁性体の充填密度が高いことから、高密
度記録に適したものである。ところで、この種の金属薄
膜型の磁気記録媒体における磁性層を構成する磁性材料
としては、例えばＣｏ−Ｃｒ合金やＣｏ−Ｎｉ合金など
の磁性金属が用いられている。しかしながら、Ｃｏは稀
少物質であることからコストの問題が有り、かつ、環境
汚染の問題がある。
【０００４】これに対して、Ｆｅには前記のような問題
がないことに鑑み、金属薄膜型の磁気記録媒体の磁性材
料としてＦｅが注目され始めた。ところで、ＦｅはＣｏ
以上に錆やすいことから、化学的に安定なものとする必
要が有る。このような観点から、磁性膜をＦｅx Ｎで構
成することが提案（特開昭６０−２３６１１３号公報、
特開昭６３−２３７２１９号公報）された。そして、こ
のＦｅx Ｎで磁性膜を構成した磁気記録媒体は、磁気特
性が良好であり、かつ、耐蝕性に優れ、高密度記録に優
れたものであると謳われている。
がないことに鑑み、金属薄膜型の磁気記録媒体の磁性材
料としてＦｅが注目され始めた。ところで、ＦｅはＣｏ
以上に錆やすいことから、化学的に安定なものとする必
要が有る。このような観点から、磁性膜をＦｅx Ｎで構
成することが提案（特開昭６０−２３６１１３号公報、
特開昭６３−２３７２１９号公報）された。そして、こ
のＦｅx Ｎで磁性膜を構成した磁気記録媒体は、磁気特
性が良好であり、かつ、耐蝕性に優れ、高密度記録に優
れたものであると謳われている。
【０００５】しかしながら、これらの提案になるＦｅx
Ｎ磁性膜でも充分なものとは言えず、さらなる改善が待
たれている。
Ｎ磁性膜でも充分なものとは言えず、さらなる改善が待
たれている。
【０００６】
【発明の開示】本発明の目的は、コストが低廉で、か
つ、ＣｏやＣｒを用いた場合のような環境汚染の問題を
考慮しなくて済み、さらには耐久性に富む高密度記録可
能な磁気記録媒体を提供することである。この本発明の
目的は、５０原子％≦Ｆｅ≦７８原子％、１０原子％≦
Ｐｔ≦３０原子％、１０原子％≦Ｎ≦３０原子％、２原
子％≦Ｏ≦１０原子％の組成割合からなるＦｅ−Ｐｔ−
Ｎ−Ｏ系の磁性膜が構成されてなることを特徴とする磁
気記録媒体によって達成される。
つ、ＣｏやＣｒを用いた場合のような環境汚染の問題を
考慮しなくて済み、さらには耐久性に富む高密度記録可
能な磁気記録媒体を提供することである。この本発明の
目的は、５０原子％≦Ｆｅ≦７８原子％、１０原子％≦
Ｐｔ≦３０原子％、１０原子％≦Ｎ≦３０原子％、２原
子％≦Ｏ≦１０原子％の組成割合からなるＦｅ−Ｐｔ−
Ｎ−Ｏ系の磁性膜が構成されてなることを特徴とする磁
気記録媒体によって達成される。
【０００７】又、非磁性の支持体上にイオンアシスト斜
め蒸着法により磁性膜を形成して磁気記録媒体を製造す
る方法であって、蒸発源物質としてＦｅ及びＰｔが用い
られての蒸着工程と、窒素イオンを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜に
衝突させる衝突工程と、酸素イオンを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜
に衝突させる衝突工程とを具備することを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法によって達成される。
め蒸着法により磁性膜を形成して磁気記録媒体を製造す
る方法であって、蒸発源物質としてＦｅ及びＰｔが用い
られての蒸着工程と、窒素イオンを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜に
衝突させる衝突工程と、酸素イオンを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜
に衝突させる衝突工程とを具備することを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法によって達成される。
【０００８】又、非磁性の支持体上にイオンアシスト斜
め蒸着法により磁性膜を形成して磁気記録媒体を製造す
る方法であって、蒸発源物質としてＦｅ及びＰｔが用い
られての蒸着工程と、窒素イオンを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜に
衝突させる衝突工程と、酸素ガスを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜に
衝突させる衝突工程とを具備することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法によって達成される。
め蒸着法により磁性膜を形成して磁気記録媒体を製造す
る方法であって、蒸発源物質としてＦｅ及びＰｔが用い
られての蒸着工程と、窒素イオンを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜に
衝突させる衝突工程と、酸素ガスを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜に
衝突させる衝突工程とを具備することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法によって達成される。
【０００９】以下、本発明について更に詳しく説明す
る。図１に本発明になる磁気記録媒体の概略断面図を示
す。同図中、１は非磁性の基板であり、この基板１はポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリカーボネート、
ポリプロピレン等のオレフィン系の樹脂、セルロース系
の樹脂、塩化ビニル系の樹脂といった高分子材料、ガラ
スやセラミック等の無機系材料、アルミニウム合金など
の金属材料が用いられる。
る。図１に本発明になる磁気記録媒体の概略断面図を示
す。同図中、１は非磁性の基板であり、この基板１はポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリカーボネート、
ポリプロピレン等のオレフィン系の樹脂、セルロース系
の樹脂、塩化ビニル系の樹脂といった高分子材料、ガラ
スやセラミック等の無機系材料、アルミニウム合金など
の金属材料が用いられる。
【００１０】基板１面上には磁性層の密着性を向上させ
る為のアンダーコート層２が設けられている。すなわ
ち、表面の粗さを適度に粗すことにより乾式メッキによ
り構成される磁性層の密着性を向上させ、さらに磁気記
録媒体表面の表面粗さを適度なものとして走行性を改善
する為、例えばＳｉＯ2 等の粒子を含有させた厚さが
０．０１〜０．５μｍの塗膜を設けることによってアン
ダーコート層２が構成されている。
る為のアンダーコート層２が設けられている。すなわ
ち、表面の粗さを適度に粗すことにより乾式メッキによ
り構成される磁性層の密着性を向上させ、さらに磁気記
録媒体表面の表面粗さを適度なものとして走行性を改善
する為、例えばＳｉＯ2 等の粒子を含有させた厚さが
０．０１〜０．５μｍの塗膜を設けることによってアン
ダーコート層２が構成されている。
【００１１】アンダーコート層２の上には、イオンアシ
スト斜め蒸着装置によって金属薄膜型の磁性層３が設け
られる。例えば、１０-4〜１０-6Ｔｏｒｒ程度の真空雰
囲気下でＦｅ−Ｐｔ合金を抵抗加熱、高周波加熱、電子
ビーム加熱などにより蒸発させ、基板１のアンダーコー
ト層２面上に堆積（蒸着）させることにより、磁性層３
が０．０４〜１μｍ厚形成される。尚、二元蒸着法を採
用し、ＦｅとＰｔとを各々蒸着源に配置するようにして
も良い。
スト斜め蒸着装置によって金属薄膜型の磁性層３が設け
られる。例えば、１０-4〜１０-6Ｔｏｒｒ程度の真空雰
囲気下でＦｅ−Ｐｔ合金を抵抗加熱、高周波加熱、電子
ビーム加熱などにより蒸発させ、基板１のアンダーコー
ト層２面上に堆積（蒸着）させることにより、磁性層３
が０．０４〜１μｍ厚形成される。尚、二元蒸着法を採
用し、ＦｅとＰｔとを各々蒸着源に配置するようにして
も良い。
【００１２】本発明では、磁性層３の構成に際しては窒
素イオン及び酸素イオン（又は酸素ガス）が蒸着Ｆｅ−
Ｐｔ膜に照射されることから、この磁性層３はＦｅ−Ｐ
ｔ−Ｎ−Ｏ系のものからなっており、特に、Ｆｅ成分が
５０原子％〜７８原子％、Ｐｔ成分が１０原子％〜３０
原子％、Ｎ成分が１０原子％〜３０原子％、Ｏ成分が２
原子％〜１０原子％の組成割合からなるように制御され
る。
素イオン及び酸素イオン（又は酸素ガス）が蒸着Ｆｅ−
Ｐｔ膜に照射されることから、この磁性層３はＦｅ−Ｐ
ｔ−Ｎ−Ｏ系のものからなっており、特に、Ｆｅ成分が
５０原子％〜７８原子％、Ｐｔ成分が１０原子％〜３０
原子％、Ｎ成分が１０原子％〜３０原子％、Ｏ成分が２
原子％〜１０原子％の組成割合からなるように制御され
る。
【００１３】ところで、イオンアシスト斜め蒸着装置は
図２に示す如くの構成である。図２中、１１はガイド部
材、１２はＰＥＴフィルム１０の供給側ロール、１３は
ＰＥＴフィルム１０の巻取側ロール、１４は遮蔽板、１
５はルツボ、１６はＦｅ−Ｐｔ合金、１７は電子銃、１
８は真空容器、１９はイオン銃であり、このイオン銃１
９にＮ2 ガスあるいはＮＨ3 ガスといったＮ含有ガス及
び酸素ガスが供給されると、窒素イオンと酸素イオンと
が放出され、これらのイオンがＰＥＴフィルム１０上に
蒸着したＦｅ−Ｐｔ膜に衝突し、Ｆｅ−ＰｔがＦｅ−Ｐ
ｔ−Ｎ−Ｏ系のものに変換する。すなわち、Ｆｅ3 Ｐｔ
Ｎをベースとし、安定化する為に酸素を含有させたので
ある。
図２に示す如くの構成である。図２中、１１はガイド部
材、１２はＰＥＴフィルム１０の供給側ロール、１３は
ＰＥＴフィルム１０の巻取側ロール、１４は遮蔽板、１
５はルツボ、１６はＦｅ−Ｐｔ合金、１７は電子銃、１
８は真空容器、１９はイオン銃であり、このイオン銃１
９にＮ2 ガスあるいはＮＨ3 ガスといったＮ含有ガス及
び酸素ガスが供給されると、窒素イオンと酸素イオンと
が放出され、これらのイオンがＰＥＴフィルム１０上に
蒸着したＦｅ−Ｐｔ膜に衝突し、Ｆｅ−ＰｔがＦｅ−Ｐ
ｔ−Ｎ−Ｏ系のものに変換する。すなわち、Ｆｅ3 Ｐｔ
Ｎをベースとし、安定化する為に酸素を含有させたので
ある。
【００１４】尚、酸素イオンを蒸着したＦｅ−Ｐｔ（Ｆ
ｅ3 Ｐｔ）膜に照射するのではなく、酸素ガスを蒸着し
たＦｅ−Ｐｔ（Ｆｅ3 Ｐｔ）膜に供給してＦｅ−Ｐｔ−
Ｎ−Ｏ系の磁性膜を構成することも出来、このような場
合には酸素ガス供給管のノズル口が蒸着Ｆｅ−Ｐｔ（Ｆ
ｅ3 Ｐｔ）膜の近傍に配設された装置を用いれば良い。
ｅ3 Ｐｔ）膜に照射するのではなく、酸素ガスを蒸着し
たＦｅ−Ｐｔ（Ｆｅ3 Ｐｔ）膜に供給してＦｅ−Ｐｔ−
Ｎ−Ｏ系の磁性膜を構成することも出来、このような場
合には酸素ガス供給管のノズル口が蒸着Ｆｅ−Ｐｔ（Ｆ
ｅ3 Ｐｔ）膜の近傍に配設された装置を用いれば良い。
【００１５】ここで、磁性膜がＦｅ−Ｐｔ−Ｎ−Ｏ系の
組成、特に、Ｆｅ成分が５０原子％〜７８原子％、Ｐｔ
成分が１０原子％〜３０原子％、Ｎ成分が１０原子％〜
３０原子％、Ｏ成分が２原子％〜１０原子％の組成割合
からなるＦｅ−Ｐｔ−Ｎ−Ｏ系金属膜で構成されている
と、保磁力Ｈｃが１１００Ｏｅ以上も有り、かつ、飽和
磁束密度Ｂｓが４０００Ｇ以上も有り、しかも耐蝕性に
も優れており、さらには硬度も高く、磁性層に対する保
護膜を格別に設けなくても済むようになり、Ｃｏ−Ｃｒ
合金やＣｏ−Ｎｉ合金などの磁性金属に代わる高密度記
録が可能な磁気記録媒体となる。
組成、特に、Ｆｅ成分が５０原子％〜７８原子％、Ｐｔ
成分が１０原子％〜３０原子％、Ｎ成分が１０原子％〜
３０原子％、Ｏ成分が２原子％〜１０原子％の組成割合
からなるＦｅ−Ｐｔ−Ｎ−Ｏ系金属膜で構成されている
と、保磁力Ｈｃが１１００Ｏｅ以上も有り、かつ、飽和
磁束密度Ｂｓが４０００Ｇ以上も有り、しかも耐蝕性に
も優れており、さらには硬度も高く、磁性層に対する保
護膜を格別に設けなくても済むようになり、Ｃｏ−Ｃｒ
合金やＣｏ−Ｎｉ合金などの磁性金属に代わる高密度記
録が可能な磁気記録媒体となる。
【００１６】４は磁性層３の上に設けられた潤滑剤層で
ある。すなわち、潤滑剤を含有させた塗料を所定の手段
で塗布することにより、約５〜５０Å、好ましくは約１
０〜３０Å程度の厚さの潤滑剤層４が設けられる。５
は、基板１の他面に設けられたカーボンブラック等を含
有させたバックコート層である。
ある。すなわち、潤滑剤を含有させた塗料を所定の手段
で塗布することにより、約５〜５０Å、好ましくは約１
０〜３０Å程度の厚さの潤滑剤層４が設けられる。５
は、基板１の他面に設けられたカーボンブラック等を含
有させたバックコート層である。
【００１７】以下、具体的な実施例を挙げて説明する。
【００１８】
〔実施例１〜５〕図２に示される如くのイオンアシスト
斜め蒸着装置に厚さ１０μｍのＰＥＴフィルム１０を装
着し、ＰＥＴフィルム１０が２ｍ／分の走行速度で走行
させられている。
斜め蒸着装置に厚さ１０μｍのＰＥＴフィルム１０を装
着し、ＰＥＴフィルム１０が２ｍ／分の走行速度で走行
させられている。
【００１９】そして、酸化マグネシウム製のルツボ１５
にＦｅ−Ｐｔ（原子比が７５：２５）合金１６を入れ、
例えば３０ｋＷの電子銃１７を作動させてＦｅ及びＰｔ
を蒸発させ、ＰＥＴフィルム１０にＦｅ−Ｐｔを蒸着さ
せると共に、窒素及び酸素ガスを出力４００Ｗのイオン
銃１９に供給（窒素ガス供給速度は３ｃｍ3 ／分、酸素
ガス供給速度は２ｃｍ3 ／分）し、ＰＥＴフィルム１０
に向けて窒素イオン及び酸素イオンを照射する。
にＦｅ−Ｐｔ（原子比が７５：２５）合金１６を入れ、
例えば３０ｋＷの電子銃１７を作動させてＦｅ及びＰｔ
を蒸発させ、ＰＥＴフィルム１０にＦｅ−Ｐｔを蒸着さ
せると共に、窒素及び酸素ガスを出力４００Ｗのイオン
銃１９に供給（窒素ガス供給速度は３ｃｍ3 ／分、酸素
ガス供給速度は２ｃｍ3 ／分）し、ＰＥＴフィルム１０
に向けて窒素イオン及び酸素イオンを照射する。
【００２０】そして、イオンアシスト斜め蒸着により磁
性膜を１０００Å厚形成し、磁気テープを作製した。
又、窒素ガス及び酸素ガスの供給速度を変えて同様に行
い、磁性膜厚が１０００Å厚の磁気テープを作製した。 〔比較例１〜４〕窒素ガス及び酸素ガスの供給速度を変
えて同様に行い、磁性膜厚が１０００Å厚の磁気テープ
を作製した。
性膜を１０００Å厚形成し、磁気テープを作製した。
又、窒素ガス及び酸素ガスの供給速度を変えて同様に行
い、磁性膜厚が１０００Å厚の磁気テープを作製した。 〔比較例１〜４〕窒素ガス及び酸素ガスの供給速度を変
えて同様に行い、磁性膜厚が１０００Å厚の磁気テープ
を作製した。
【００２１】〔比較例５〕非磁性の支持体上にＦｅx Ｎ
磁性膜を設けて磁気テープを作製した。 〔特性〕上記各例で得られた磁気記録媒体の磁気特性及
び耐蝕性について調べたので、その結果を下記の表１に
示す。
磁性膜を設けて磁気テープを作製した。 〔特性〕上記各例で得られた磁気記録媒体の磁気特性及
び耐蝕性について調べたので、その結果を下記の表１に
示す。
【００２２】 表 １ 組成（原子％） 保磁力 飽和磁束密度 ΔＢｓ Ｆｅ Ｐｔ Ｎ Ｏ （Oe） （Ｇ） （％） 実施例１ 55.8 18.6 18.6 7 １２４０ ４６００ ６ 実施例２ 50 10 30 10 １１６０ ４２００ ３ 実施例３ 78 10 10 2 １１００ ５４００ ９ 実施例４ 60 18 30 2 １１８０ ４５００ ８ 実施例５ 50 30 15 5 １１２０ ４０００ ５ 比較例１ 60 0 30 10 １５５０ ５２００ １１ 比較例２ 60 30 0 10 ９８０ ２９００ １２ 比較例３ 60 30 10 0 ７２０ ２８００ １３ 比較例４ 45 45 5 5 ５３０ ２１００ １３ 比較例５ 75 0 25 0 ８４０ ４９００ １５ ΔＢｓ：５％ＮａＣｌ水溶液中に１週間浸けておき、飽和磁束密度の変化 率を求め、これによって耐蝕性を判定する。
【００２３】
【効果】低廉なＦｅを用いたことから、コスト面で好ま
しく、かつ、ＣｏやＣｒを用いた場合のような環境汚染
の問題を考慮しなくて済み、そして耐蝕性に富んだ高密
度記録可能な磁気記録媒体が得られる。
しく、かつ、ＣｏやＣｒを用いた場合のような環境汚染
の問題を考慮しなくて済み、そして耐蝕性に富んだ高密
度記録可能な磁気記録媒体が得られる。
【図１】磁気記録媒体の概略断面図である。
【図２】磁気記録媒体製造装置の概略図である。
【符号の説明】 １ 非磁性の基板 ２ アンダーコート層 ３ 磁性層 １０ ＰＥＴフィルム １４ 遮蔽板 １５ ルツボ １６ Ｆｅ−Ｐｔ合金 １７ 電子銃 １９ イオン銃
Claims (3)
- 【請求項１】 ５０原子％≦Ｆｅ≦７８原子％、１０原
子％≦Ｐｔ≦３０原子％、１０原子％≦Ｎ≦３０原子
％、２原子％≦Ｏ≦１０原子％の組成割合からなるＦｅ
−Ｐｔ−Ｎ−Ｏ系の磁性膜が構成されてなることを特徴
とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 非磁性の支持体上にイオンアシスト斜め
蒸着法により磁性膜を形成して磁気記録媒体を製造する
方法であって、蒸発源物質としてＦｅ及びＰｔが用いら
れての蒸着工程と、窒素イオンを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜に衝
突させる衝突工程と、酸素イオンを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜に
衝突させる衝突工程とを具備することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法。 - 【請求項３】 非磁性の支持体上にイオンアシスト斜め
蒸着法により磁性膜を形成して磁気記録媒体を製造する
方法であって、蒸発源物質としてＦｅ及びＰｔが用いら
れての蒸着工程と、窒素イオンを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜に衝
突させる衝突工程と、酸素ガスを蒸着Ｆｅ−Ｐｔ膜に衝
突させる衝突工程とを具備することを特徴とする磁気記
録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24935192A JPH06103552A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24935192A JPH06103552A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06103552A true JPH06103552A (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=17191738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24935192A Pending JPH06103552A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06103552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7253612B2 (en) * | 2002-07-18 | 2007-08-07 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh | Scale and method for producing this scale and position measuring system employing such a scale |
| JP2013045990A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Wakasawan Energ Kenkyu Center | 保磁力に優れた鉄−白金系磁性合金の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP24935192A patent/JPH06103552A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7253612B2 (en) * | 2002-07-18 | 2007-08-07 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh | Scale and method for producing this scale and position measuring system employing such a scale |
| JP2013045990A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Wakasawan Energ Kenkyu Center | 保磁力に優れた鉄−白金系磁性合金の製造方法 |
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