JPH0610188A - 有機皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方法 - Google Patents
有機皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方法Info
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- JPH0610188A JPH0610188A JP17059992A JP17059992A JPH0610188A JP H0610188 A JPH0610188 A JP H0610188A JP 17059992 A JP17059992 A JP 17059992A JP 17059992 A JP17059992 A JP 17059992A JP H0610188 A JPH0610188 A JP H0610188A
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- coated steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装鋼板の切断あるいは穴抜きによる切断面
の鉄素地露出面に対し、均一で高品質な性能の塗膜を効
率的に得られ、かつ、既塗装面を汚染することのない有
機皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方法を提供する。 【構成】 既に有機皮膜を付着させ防錆処理を施した塗
装鋼板を用いて、切断、打抜き等の二次加工を行なった
際に生じる鋼板生地露出面に対し、既に有機皮膜を付着
させた面を損傷かつ汚染すること無く電着塗装を実施
し、防錆処理を施したことを特徴とする。
の鉄素地露出面に対し、均一で高品質な性能の塗膜を効
率的に得られ、かつ、既塗装面を汚染することのない有
機皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方法を提供する。 【構成】 既に有機皮膜を付着させ防錆処理を施した塗
装鋼板を用いて、切断、打抜き等の二次加工を行なった
際に生じる鋼板生地露出面に対し、既に有機皮膜を付着
させた面を損傷かつ汚染すること無く電着塗装を実施
し、防錆処理を施したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機皮膜付着鋼板の切
断端面の塗装方法に係り、例えば、プレコート鋼板、ラ
ミネート鋼板、塩ビ鋼板等の鋼板製造の最終工程で、予
めその表面に防錆を目的とした有機皮膜を付着させてな
る鋼板（以下、塗装鋼板という）の切断端面あるいは抜
き端面（以下、切断端面という）に対する防錆塗装方法
に関するものである。
断端面の塗装方法に係り、例えば、プレコート鋼板、ラ
ミネート鋼板、塩ビ鋼板等の鋼板製造の最終工程で、予
めその表面に防錆を目的とした有機皮膜を付着させてな
る鋼板（以下、塗装鋼板という）の切断端面あるいは抜
き端面（以下、切断端面という）に対する防錆塗装方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の塗装鋼板について、プレコート鋼
板を例にとり、図５を参照して説明する。図５は、従来
の塗装鋼板の切断断面図である。図５において、２１は
鋼板、２２は亜鉛メッキ、２３はプライマー、２４は上
塗り塗膜、２５は裏面防錆塗膜を示す。
板を例にとり、図５を参照して説明する。図５は、従来
の塗装鋼板の切断断面図である。図５において、２１は
鋼板、２２は亜鉛メッキ、２３はプライマー、２４は上
塗り塗膜、２５は裏面防錆塗膜を示す。
【０００３】図５に示す従来のプレコート鋼板は、防錆
を目的とした一般的な塗装方法で、鋼板２１表面に防錆
を目的とする亜鉛メッキ２２を施したのち、上塗り塗膜
２４の密着性を高めるプライマー２３を塗布し、さら
に、その上に各種色彩の塗料で上塗り塗膜２４を、ロー
ルコーターやカーテンフローコーター方式等で塗装し、
防錆処理の確保とともに意匠性を高めていた。また、鋼
板の裏面には防錆を目的とした裏面防錆塗膜２５を塗布
していた。
を目的とした一般的な塗装方法で、鋼板２１表面に防錆
を目的とする亜鉛メッキ２２を施したのち、上塗り塗膜
２４の密着性を高めるプライマー２３を塗布し、さら
に、その上に各種色彩の塗料で上塗り塗膜２４を、ロー
ルコーターやカーテンフローコーター方式等で塗装し、
防錆処理の確保とともに意匠性を高めていた。また、鋼
板の裏面には防錆を目的とした裏面防錆塗膜２５を塗布
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレコート鋼板
等の塗装鋼板は、以下の製造上の欠点を有していた。塗
装鋼板から、家庭電気製品等の機能製品（図示せず）の
外郭を作成する場合、塗装鋼板を指定の寸法に切断した
り、穴を抜いたり、箱状に絞ったり、あるいは曲げたり
して製品や部品を形成するが、その切断端面は、亜鉛メ
ッキ２２や塗膜２４が無く、鋼板２１の素地が露出する
ことになるため、錆が発生し、意匠性を損なうととも
に、場合によっては機能製品としての能力を発揮出来な
くなる場合があった。
等の塗装鋼板は、以下の製造上の欠点を有していた。塗
装鋼板から、家庭電気製品等の機能製品（図示せず）の
外郭を作成する場合、塗装鋼板を指定の寸法に切断した
り、穴を抜いたり、箱状に絞ったり、あるいは曲げたり
して製品や部品を形成するが、その切断端面は、亜鉛メ
ッキ２２や塗膜２４が無く、鋼板２１の素地が露出する
ことになるため、錆が発生し、意匠性を損なうととも
に、場合によっては機能製品としての能力を発揮出来な
くなる場合があった。
【０００５】このような問題点の対策として、主に、意
匠性のみを重視する場合の解決策として、図６、図７に
示すような方法が採られてきた。図６は、従来の塗装鋼
板のバーリング加工による防錆対策例を示す側断面図、
図７は、従来の塗装鋼板の密着曲げ加工による防錆対策
例を示す側断面図である。ここで、２６は鋼板の切断端
面を示す。すなわち、図６，７のいずれも、切断端面２
６を機能製品の裏側に構成し、意匠性を損なわないよ
う、表側に出ない方法が採用されてきた。この場合、い
ずれも発錆を是認した、当面の問題点を隠す消極的な解
決策であり、電気洗濯機など、発錆に対して、その設置
条件の劣る機能製品においては、製品寿命を大幅に短縮
することになりかねないという問題があった。
匠性のみを重視する場合の解決策として、図６、図７に
示すような方法が採られてきた。図６は、従来の塗装鋼
板のバーリング加工による防錆対策例を示す側断面図、
図７は、従来の塗装鋼板の密着曲げ加工による防錆対策
例を示す側断面図である。ここで、２６は鋼板の切断端
面を示す。すなわち、図６，７のいずれも、切断端面２
６を機能製品の裏側に構成し、意匠性を損なわないよ
う、表側に出ない方法が採用されてきた。この場合、い
ずれも発錆を是認した、当面の問題点を隠す消極的な解
決策であり、電気洗濯機など、発錆に対して、その設置
条件の劣る機能製品においては、製品寿命を大幅に短縮
することになりかねないという問題があった。
【０００６】また、高圧力あるいは対薬品性を要する機
能製品等については、切断端面に対し、人手による刷毛
塗り（図示せず）等を追加し、鋼板素地の露出面を隠蔽
する方法が採られてきた。しかし、これらの加工あるい
は方法は、生産上、次のような欠点を有している。
能製品等については、切断端面に対し、人手による刷毛
塗り（図示せず）等を追加し、鋼板素地の露出面を隠蔽
する方法が採られてきた。しかし、これらの加工あるい
は方法は、生産上、次のような欠点を有している。
【０００７】バーリングあるいは密着曲げ加工等の塑性
加工を行うためには、高価な設備の導入と、多くの加工
工程が必要で、製作費の増加につながる。また、製品の
構造に少なからず影響を与え、機能製品の性能に関係な
い構造の変更を実施しなければならない場合があった。
さらに、積極的な発錆の解決策としての人手による刷毛
塗りは、追加作業コストの上昇を招くとともに、塗膜厚
さの均質な管理が困難で、防錆力のばらつきが生じ、意
匠性の高い塗装表面へ付着するなど、商品価値の低下を
招くという問題があった。
加工を行うためには、高価な設備の導入と、多くの加工
工程が必要で、製作費の増加につながる。また、製品の
構造に少なからず影響を与え、機能製品の性能に関係な
い構造の変更を実施しなければならない場合があった。
さらに、積極的な発錆の解決策としての人手による刷毛
塗りは、追加作業コストの上昇を招くとともに、塗膜厚
さの均質な管理が困難で、防錆力のばらつきが生じ、意
匠性の高い塗装表面へ付着するなど、商品価値の低下を
招くという問題があった。
【０００８】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、塗装鋼板の切断あるいは穴抜
きによる切断面の鉄素地露出面に対し、均一で高品質な
性能の塗膜を効率的に得られ、かつ、既塗装面を汚染す
ることのない有機皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方法を
提供することを、その目的とするものである。
るためになされたもので、塗装鋼板の切断あるいは穴抜
きによる切断面の鉄素地露出面に対し、均一で高品質な
性能の塗膜を効率的に得られ、かつ、既塗装面を汚染す
ることのない有機皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方法を
提供することを、その目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る有機皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方
法の構成は、既に有機皮膜を付着させ防錆処理を施した
鋼板を用いて、切断、打抜き等の二次加工を行なった際
に生じる鋼板生地露出面に対し、既に有機皮膜を付着さ
せた面を損傷かつ汚染すること無く電着塗装を実施し、
防錆処理を施すようにしたものである。
に、本発明に係る有機皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方
法の構成は、既に有機皮膜を付着させ防錆処理を施した
鋼板を用いて、切断、打抜き等の二次加工を行なった際
に生じる鋼板生地露出面に対し、既に有機皮膜を付着さ
せた面を損傷かつ汚染すること無く電着塗装を実施し、
防錆処理を施すようにしたものである。
【００１０】
【作用】塗装鋼板の切断面は、無処理であると錆が発生
し、外観が損なわれる。バーリング加工や密着曲げ（１
８０°折り曲げ）加工を行うと設備の導入、工程追加で
コストアップとなり、また製品構造の変更をしなければ
ならない。したがって、塗装鋼板を指定寸法に切断した
り、穴抜き加工をしたのち、電着塗装を行うことによ
り、塗膜で被覆されていない切断端面を塗装することが
できる。なお、塗装鋼板の切断端面以外の部分、すなわ
ち塗装面は塗膜が付着しているため絶縁体となり、電着
塗装時に塗膜付着は無いので、鋼板生地が露出している
切断端面のみに塗装ができるものである。
し、外観が損なわれる。バーリング加工や密着曲げ（１
８０°折り曲げ）加工を行うと設備の導入、工程追加で
コストアップとなり、また製品構造の変更をしなければ
ならない。したがって、塗装鋼板を指定寸法に切断した
り、穴抜き加工をしたのち、電着塗装を行うことによ
り、塗膜で被覆されていない切断端面を塗装することが
できる。なお、塗装鋼板の切断端面以外の部分、すなわ
ち塗装面は塗膜が付着しているため絶縁体となり、電着
塗装時に塗膜付着は無いので、鋼板生地が露出している
切断端面のみに塗装ができるものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の各実施例を図１ないし図４を
参照して説明する。図１は、本発明を実施した塗装鋼板
の切断面塗装状態の一実施例を示す側断面図、図２は、
本発明の一実施例に係る電着塗装の原理を示す説明図、
図３は、図２の電着塗装を含む製造工程図、図４は、本
発明の他の実施例に係る塗装鋼板の積み重ね状態を示す
斜視図である。
参照して説明する。図１は、本発明を実施した塗装鋼板
の切断面塗装状態の一実施例を示す側断面図、図２は、
本発明の一実施例に係る電着塗装の原理を示す説明図、
図３は、図２の電着塗装を含む製造工程図、図４は、本
発明の他の実施例に係る塗装鋼板の積み重ね状態を示す
斜視図である。
【００１２】図１において、１は塗装鋼板、２は鋼板、
３は塗装膜、４は切断端面、５は穴抜き切断面、６は電
着塗装膜を示す。すなわち、塗装鋼板１を電着塗装する
ことによって、切断端面４や、穴抜き端面５には電着塗
料中の樹脂および顔料が析出し、これをその後焼付け炉
で加熱溶融することによって電着塗装膜を形成する。
３は塗装膜、４は切断端面、５は穴抜き切断面、６は電
着塗装膜を示す。すなわち、塗装鋼板１を電着塗装する
ことによって、切断端面４や、穴抜き端面５には電着塗
料中の樹脂および顔料が析出し、これをその後焼付け炉
で加熱溶融することによって電着塗装膜を形成する。
【００１３】図２は、本発明に係る塗装鋼板の、電着塗
装膜を得るために開発された電着塗装の原理を示す図で
ある。図２において、７は電着槽、８は電着塗料、９は
電極、１０は直流電源、１１は塗料樹脂を示す。また図
２は、カチオン（カソードに泳動してゆく塗料樹脂イオ
ンの略）電着塗装方法の原理図であるが、電着槽７内の
電着塗料８中の、陽極（＋）にステンレス製電極９を配
置し、陰極（−）に塗装鋼板１を吊るして、直流電源１
０から電流を掛けることによって、塗料樹脂１１は、塗
装鋼板１の切断端面４および穴抜き切断面５の、鋼板２
部分に析出付着する。
装膜を得るために開発された電着塗装の原理を示す図で
ある。図２において、７は電着槽、８は電着塗料、９は
電極、１０は直流電源、１１は塗料樹脂を示す。また図
２は、カチオン（カソードに泳動してゆく塗料樹脂イオ
ンの略）電着塗装方法の原理図であるが、電着槽７内の
電着塗料８中の、陽極（＋）にステンレス製電極９を配
置し、陰極（−）に塗装鋼板１を吊るして、直流電源１
０から電流を掛けることによって、塗料樹脂１１は、塗
装鋼板１の切断端面４および穴抜き切断面５の、鋼板２
部分に析出付着する。
【００１４】このとき、塗装鋼板１の表面には、既に塗
装膜があるため、この絶縁抵抗により電着塗料８の塗料
樹脂１１は析出しない。したがって、図１に示すよう
に、必要な切断端面４と穴抜き切断面５のみへ電着塗装
膜６が得られる。
装膜があるため、この絶縁抵抗により電着塗料８の塗料
樹脂１１は析出しない。したがって、図１に示すよう
に、必要な切断端面４と穴抜き切断面５のみへ電着塗装
膜６が得られる。
【００１５】図３は、前記塗装鋼板の電着塗装膜を得る
ために開発された電着塗装工程図を示す。図３におい
て、１２は抜き装置、１３は電着塗装装置、１４は水洗
装置、１５は焼付装置、１６は折り曲げ装置、１７は水
洗スプレーノズルである。図３に示す工程において、指
定寸法に切断された塗装鋼板１は、抜き装置１２で指定
の穴抜きや切欠き等の二次加工が施される。次いで、電
着装置１３で切断端面４などの鋼板生地露出面の塗装を
実施し、その後、水洗装置１４でスプレー水洗を行い、
表面に付着した余分な電着塗料８液を除去して、焼付装
置１５で焼き付けして、切断端面４の硬化塗膜ができ
る。その後、折り曲げ装置１６で指定の折り曲げをし
て、部品を完成させる。なお、このとき電着塗装工程と
折り曲げ工程の順序を逆にしても差し支えない。
ために開発された電着塗装工程図を示す。図３におい
て、１２は抜き装置、１３は電着塗装装置、１４は水洗
装置、１５は焼付装置、１６は折り曲げ装置、１７は水
洗スプレーノズルである。図３に示す工程において、指
定寸法に切断された塗装鋼板１は、抜き装置１２で指定
の穴抜きや切欠き等の二次加工が施される。次いで、電
着装置１３で切断端面４などの鋼板生地露出面の塗装を
実施し、その後、水洗装置１４でスプレー水洗を行い、
表面に付着した余分な電着塗料８液を除去して、焼付装
置１５で焼き付けして、切断端面４の硬化塗膜ができ
る。その後、折り曲げ装置１６で指定の折り曲げをし
て、部品を完成させる。なお、このとき電着塗装工程と
折り曲げ工程の順序を逆にしても差し支えない。
【００１６】図４は抜き工程を終了し、重ね合わせた状
態の塗装鋼板１を示す。これは、既に有機皮膜を付着さ
せ防錆処理を施した塗装鋼板１を複数枚重ね合わせて打
ち抜き加工等の二次加工を行なったもので、図中、４は
切断端面、５は穴抜き切断面を示す。すなわち、図３に
示した抜き工程を修了した塗装鋼板１を密着させ、隙間
が出来ないように固定し、一纏めにして電着塗装するこ
とによって、さらに塗装効率を高めることができる。
態の塗装鋼板１を示す。これは、既に有機皮膜を付着さ
せ防錆処理を施した塗装鋼板１を複数枚重ね合わせて打
ち抜き加工等の二次加工を行なったもので、図中、４は
切断端面、５は穴抜き切断面を示す。すなわち、図３に
示した抜き工程を修了した塗装鋼板１を密着させ、隙間
が出来ないように固定し、一纏めにして電着塗装するこ
とによって、さらに塗装効率を高めることができる。
【００１７】なお、塗装鋼板１を複数枚重ね合わせると
きに、各々の塗装鋼板１に隙間ができる恐れのある場合
は、予め保護フィルムを貼って所定の切断あるいは抜き
加工を実施し、重合状態で電着塗装したのち、フィルム
を剥がすことも可能である。
きに、各々の塗装鋼板１に隙間ができる恐れのある場合
は、予め保護フィルムを貼って所定の切断あるいは抜き
加工を実施し、重合状態で電着塗装したのち、フィルム
を剥がすことも可能である。
【００１８】上記の実施例によれば、電着塗装を実施す
ることによって、外周の切断端面や内側の穴抜き端面
等、その位置に拘らず切断端面には均一な電着塗膜が施
され、防食性を確保できるとともに、既に塗装のある表
面には電着塗膜が付着しないことから外観を損なうこと
が無い。したがって、従来の塗装鋼板で見られた、発錆
を是認した極めて消極的な切断端面の、製品外郭からの
隠蔽構造の採用による、塑性加工設備の導入あるいは構
造変更の必要が無く、また、人手による刷毛塗りなど塗
膜性能のばらつきおよび既塗装面の汚染の問題などの欠
点を解消でき、各種塗装条件の選定も考慮すれば、塗装
タクトの短縮化が可能であり、例えば、、製缶工程への
インライン化が図られ、極めて効率的な塗装鋼板切断端
面の塗装工程を構成することができる。
ることによって、外周の切断端面や内側の穴抜き端面
等、その位置に拘らず切断端面には均一な電着塗膜が施
され、防食性を確保できるとともに、既に塗装のある表
面には電着塗膜が付着しないことから外観を損なうこと
が無い。したがって、従来の塗装鋼板で見られた、発錆
を是認した極めて消極的な切断端面の、製品外郭からの
隠蔽構造の採用による、塑性加工設備の導入あるいは構
造変更の必要が無く、また、人手による刷毛塗りなど塗
膜性能のばらつきおよび既塗装面の汚染の問題などの欠
点を解消でき、各種塗装条件の選定も考慮すれば、塗装
タクトの短縮化が可能であり、例えば、、製缶工程への
インライン化が図られ、極めて効率的な塗装鋼板切断端
面の塗装工程を構成することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、塗装鋼板の切断あるいは穴抜きによる切断面の
鉄素地露出面に対し、均一で高品質な性能の塗膜を効率
的に得られ、かつ、既塗装面を汚染することのない有機
皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方法を提供することがで
きる。
よれば、塗装鋼板の切断あるいは穴抜きによる切断面の
鉄素地露出面に対し、均一で高品質な性能の塗膜を効率
的に得られ、かつ、既塗装面を汚染することのない有機
皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方法を提供することがで
きる。
【図１】本発明を実施した塗装鋼板の切断面塗装状態の
一実施例を示す側断面図である。
一実施例を示す側断面図である。
【図２】発明の一実施例に係る電着塗装の原理を示す説
明図である。
明図である。
【図３】図２の電着塗装を含む製造工程図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る塗装鋼板の積み重ね
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図５】従来の塗装鋼板の切断断面図である。
【図６】従来の塗装鋼板のバーリング加工による防錆対
策例を示す側断面図である。
策例を示す側断面図である。
【図７】従来の塗装鋼板の密着曲げ加工による防錆対策
例を示す側断面図である。
例を示す側断面図である。
１…塗装鋼板 ３…塗装膜 ４…切断端面 ５…穴抜き切断面 ６…電着塗装膜 ７…電着槽 ８…電着塗料 ９…電極 １０…直流電源 １１…塗料樹脂
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 照二 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所栃木工場内 (72)発明者 蓼沼 博志 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所栃木工場内 (72)発明者 竹沢 健一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所栃木工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 既に有機皮膜を付着させ防錆処理を施し
た鋼板を用いて、切断、打抜き等の二次加工を行なった
際に生じる鋼板生地露出面に対し、既に有機皮膜を付着
させた面を損傷かつ汚染すること無く電着塗装を実施
し、防錆処理を施したことを特徴とする有機皮膜付着鋼
板の切断端面の塗装方法。 - 【請求項２】 既に有機皮膜を付着させ防錆処理を施し
た塗装鋼板を複数枚重ね合わせて二次加工を行う際に、
その二次加工によって生じる鋼板生地露出面に対し、前
記の重ね合わせた塗装鋼板が密着した状態で電着塗装を
行うことを特徴とする有機皮膜付着鋼板の切断端面の塗
装方法。 - 【請求項３】 塗装鋼板を複数枚重ね合わせるときに、
予め保護フィルムを貼って所定の加工を行い、かつ電着
塗装を行なったのち、前記保護フィルムを剥がすことを
特徴とする請求項２記載の有機皮膜付着鋼板の切断端面
の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17059992A JPH0610188A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 有機皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17059992A JPH0610188A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 有機皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610188A true JPH0610188A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15907838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17059992A Pending JPH0610188A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 有機皮膜付着鋼板の切断端面の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610188A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214097A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-09-24 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の製造設備および製造方法 |
| KR101481124B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 금속재 전단면 표면 처리 방법 및 전단면이 표면 처리된 금속재 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17059992A patent/JPH0610188A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214097A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-09-24 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の製造設備および製造方法 |
| KR101481124B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 금속재 전단면 표면 처리 방법 및 전단면이 표면 처리된 금속재 |
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