JP2003300278A - 化粧鋼板 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 亜鉛めっき皮膜とクロムを含まない後処理皮
膜を形成しためっき鋼板に有機樹脂皮膜を積層してな
り、環境適性に優れ、かつ従来のクロムを含む後処理皮
膜を形成しためっき鋼板と同等の樹脂接着性および耐食
性を有する化粧鋼板を提供する。 【解決手段】 鋼板の両面に亜鉛めっき皮膜とその上層
にバナジウムまたはコバルトを含む後処理皮膜を形成さ
せためっき鋼板の少なくとも片面に、有機樹脂皮膜を積
層して化粧鋼板とする。
膜を形成しためっき鋼板に有機樹脂皮膜を積層してな
り、環境適性に優れ、かつ従来のクロムを含む後処理皮
膜を形成しためっき鋼板と同等の樹脂接着性および耐食
性を有する化粧鋼板を提供する。 【解決手段】 鋼板の両面に亜鉛めっき皮膜とその上層
にバナジウムまたはコバルトを含む後処理皮膜を形成さ
せためっき鋼板の少なくとも片面に、有機樹脂皮膜を積
層して化粧鋼板とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、亜鉛めっき皮膜と
その上層に後処理皮膜を形成させてなる鋼板に有機樹脂
皮膜を積層した化粧鋼板に関し、詳細には後処理皮膜に
クロムを使用しない、環境に優しい化粧鋼板に関する。
その上層に後処理皮膜を形成させてなる鋼板に有機樹脂
皮膜を積層した化粧鋼板に関し、詳細には後処理皮膜に
クロムを使用しない、環境に優しい化粧鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】めっき鋼板に着色有機樹脂皮膜を積層
し、表面にエンボス加工を施したりデザインを印刷する
などして意匠性を向上させた化粧鋼板は、パソコン、オ
ーデイオ機器、冷蔵庫等の電器製品の外装カバーとして
好適に使用されている。化粧鋼板は屋内および屋外の環
境に対して優れた耐久性を有しているため、ユニットバ
スの壁材、住宅の外壁等の建材用途にも適用されてい
る。化粧鋼板は下地の鋼板の耐食性を確保するため、一
般的に亜鉛めっき皮膜が形成された鋼板に有機樹脂皮膜
を積層したものが使用されているが、有機樹脂皮膜と亜
鉛めっき皮膜の接着性、および亜鉛めっき皮膜の耐食性
を向上させるために亜鉛めっき皮膜の表面に、電解クロ
メート処理、リン酸クロメート処理、6価クロムを含有
する塗布型クロメート処理等の各種のクロメート処理を
後処理として施すのが一般的である。しかしながら、塗
布型クロメート処理皮膜は有害な６価クロムを含有して
いる。また電解クロメート処理皮膜はクロメート皮膜中
に有害な６価クロムは含有していないものの、製造する
際に６価のクロムであるクロム酸溶液を使用しており、
環境意識の高まりから製造時においても６価クロムを使
用しない化粧鋼板に対する要求が高まっている。
し、表面にエンボス加工を施したりデザインを印刷する
などして意匠性を向上させた化粧鋼板は、パソコン、オ
ーデイオ機器、冷蔵庫等の電器製品の外装カバーとして
好適に使用されている。化粧鋼板は屋内および屋外の環
境に対して優れた耐久性を有しているため、ユニットバ
スの壁材、住宅の外壁等の建材用途にも適用されてい
る。化粧鋼板は下地の鋼板の耐食性を確保するため、一
般的に亜鉛めっき皮膜が形成された鋼板に有機樹脂皮膜
を積層したものが使用されているが、有機樹脂皮膜と亜
鉛めっき皮膜の接着性、および亜鉛めっき皮膜の耐食性
を向上させるために亜鉛めっき皮膜の表面に、電解クロ
メート処理、リン酸クロメート処理、6価クロムを含有
する塗布型クロメート処理等の各種のクロメート処理を
後処理として施すのが一般的である。しかしながら、塗
布型クロメート処理皮膜は有害な６価クロムを含有して
いる。また電解クロメート処理皮膜はクロメート皮膜中
に有害な６価クロムは含有していないものの、製造する
際に６価のクロムであるクロム酸溶液を使用しており、
環境意識の高まりから製造時においても６価クロムを使
用しない化粧鋼板に対する要求が高まっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、亜鉛めっき
皮膜とクロムを含まない後処理皮膜を形成しためっき鋼
板に有機樹脂皮膜を積層することにより、環境適性に優
れ、かつ従来のクロムを含む後処理皮膜を形成しためっ
き鋼板と同等の樹脂接着性および耐食性を有する化粧鋼
板を提供することを目的とする。
皮膜とクロムを含まない後処理皮膜を形成しためっき鋼
板に有機樹脂皮膜を積層することにより、環境適性に優
れ、かつ従来のクロムを含む後処理皮膜を形成しためっ
き鋼板と同等の樹脂接着性および耐食性を有する化粧鋼
板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の化粧鋼板は、鋼
板の両面に亜鉛めっき皮膜とその上層にバナジウムを含
む後処理皮膜が形成されためっき鋼板の少なくとも片面
に、有機樹脂皮膜を積層してなる化粧鋼板、または鋼板
の両面に亜鉛めっき皮膜とその上層にコバルトを含む後
処理皮膜が形成されためっき鋼板の少なくとも片面に、
有機樹脂皮膜を積層してなる化粧鋼板であり、前記亜鉛
めっき皮膜が亜鉛とコバルトとモリブデンの複合めっき
皮膜であること、また前記後処理皮膜の上層に、さらに
ポリアクリル酸塗布皮膜が形成されてなる、こと、さら
にまた前記有機樹脂皮膜皮膜がポリオレフィン樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂の
いずれかのフィルム、または塗料塗布膜のいずれか１種
の単層皮膜、または２種以上を積層してなる多層皮膜で
あることを特徴とし、またさらに上記のいずれかの化粧
鋼板において、片面のみに前記有機樹脂皮膜が積層さ
れ、有機樹脂皮膜が積層されない他の片面のめっき面の
表面抵抗（JIS K ７１９４）が０．５Ω以下であること
を特徴とする。
板の両面に亜鉛めっき皮膜とその上層にバナジウムを含
む後処理皮膜が形成されためっき鋼板の少なくとも片面
に、有機樹脂皮膜を積層してなる化粧鋼板、または鋼板
の両面に亜鉛めっき皮膜とその上層にコバルトを含む後
処理皮膜が形成されためっき鋼板の少なくとも片面に、
有機樹脂皮膜を積層してなる化粧鋼板であり、前記亜鉛
めっき皮膜が亜鉛とコバルトとモリブデンの複合めっき
皮膜であること、また前記後処理皮膜の上層に、さらに
ポリアクリル酸塗布皮膜が形成されてなる、こと、さら
にまた前記有機樹脂皮膜皮膜がポリオレフィン樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂の
いずれかのフィルム、または塗料塗布膜のいずれか１種
の単層皮膜、または２種以上を積層してなる多層皮膜で
あることを特徴とし、またさらに上記のいずれかの化粧
鋼板において、片面のみに前記有機樹脂皮膜が積層さ
れ、有機樹脂皮膜が積層されない他の片面のめっき面の
表面抵抗（JIS K ７１９４）が０．５Ω以下であること
を特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明者等は、亜鉛めっき皮膜と
その上に種々の金属めっきおよび有機系処理からなる後
処理を鋼板上に施し、形成された後処理皮膜とその上層
に積層する有機樹脂皮膜との接着性および耐食性につい
て鋭意研究した結果、亜鉛めっき皮膜の上層にバナジウ
ムまたはコバルトを含有する後処理皮膜後処理皮膜を形
成することにより、有機樹脂皮膜との接着性および耐食
性に優れる化粧鋼板が製造できることを見出した。
その上に種々の金属めっきおよび有機系処理からなる後
処理を鋼板上に施し、形成された後処理皮膜とその上層
に積層する有機樹脂皮膜との接着性および耐食性につい
て鋭意研究した結果、亜鉛めっき皮膜の上層にバナジウ
ムまたはコバルトを含有する後処理皮膜後処理皮膜を形
成することにより、有機樹脂皮膜との接着性および耐食
性に優れる化粧鋼板が製造できることを見出した。
【０００６】本発明の化粧鋼板に用いるめっき鋼板は、
鋼板の両面に亜鉛めっき皮膜を形成させ、その上に後処
理皮膜を形成させる。鋼板としては一般に製造されてい
る板厚：０．１〜２ｍｍの冷延鋼板を適用する。鋼板上
に形成させる亜鉛めっきとしては電解亜鉛めっき、亜鉛
とコバルトとモリブデンの複合電解めっき、溶融亜鉛め
っき、溶融アルミ亜鉛合金めっき、亜鉛−ニッケル合金
めっき等を用いることができる。亜鉛とコバルトとモリ
ブデンの複合電解めっきを施した鋼板は、耐食性および
有機樹脂皮膜との接着性の向上に特に好適である。これ
らの亜鉛めっき皮膜の皮膜量は、用途により片面当たり
亜鉛として１〜１００g/m２の範囲で選択する。
鋼板の両面に亜鉛めっき皮膜を形成させ、その上に後処
理皮膜を形成させる。鋼板としては一般に製造されてい
る板厚：０．１〜２ｍｍの冷延鋼板を適用する。鋼板上
に形成させる亜鉛めっきとしては電解亜鉛めっき、亜鉛
とコバルトとモリブデンの複合電解めっき、溶融亜鉛め
っき、溶融アルミ亜鉛合金めっき、亜鉛−ニッケル合金
めっき等を用いることができる。亜鉛とコバルトとモリ
ブデンの複合電解めっきを施した鋼板は、耐食性および
有機樹脂皮膜との接着性の向上に特に好適である。これ
らの亜鉛めっき皮膜の皮膜量は、用途により片面当たり
亜鉛として１〜１００g/m２の範囲で選択する。
【０００７】本発明の化粧鋼板においては、上記の亜鉛
めっき皮膜の上層にバナジウムまたはコバルトを含む後
処理皮膜を形成させる。まずバナジウムを含む後処理皮
膜について説明する。バナジウムを含む皮膜は主として
バナジウム酸化物から構成されるが、皮膜中にリンを含
有させることにより耐食性をさらに向上させることがで
きる。バナジウムの皮膜量は特に限定されるものではな
いが、後記する各種の有機樹脂皮膜との接着性、耐食性
の観点から片面当たり５mg/m２ 以上を必要とする。皮
膜量の増加に伴い耐食性は向上するが、１０００mg/m
２ を超えても耐食性の向上効果が飽和し、それ以上の
皮膜量では経済的に不利となる。したがって好ましい皮
膜量の範囲は５〜１０００mg/m２ であり、１０〜５０
０mg/m２の範囲がより好ましい。皮膜中のリンの含有量
については各種有機樹脂皮膜との接着性、耐食性の観点
から片面当たり５〜１０００mg/ｍ２ の範囲であること
が好ましい。また、化粧鋼板を導電性が必要な用途に使
用する場合は、片面は有機樹脂皮膜を被覆していない、
亜鉛めっき面のみで適用できるが、良好な導電性が得ら
れるバナジウムの皮膜量としては２００mg/m２ 以下で
あることが好ましい。
めっき皮膜の上層にバナジウムまたはコバルトを含む後
処理皮膜を形成させる。まずバナジウムを含む後処理皮
膜について説明する。バナジウムを含む皮膜は主として
バナジウム酸化物から構成されるが、皮膜中にリンを含
有させることにより耐食性をさらに向上させることがで
きる。バナジウムの皮膜量は特に限定されるものではな
いが、後記する各種の有機樹脂皮膜との接着性、耐食性
の観点から片面当たり５mg/m２ 以上を必要とする。皮
膜量の増加に伴い耐食性は向上するが、１０００mg/m
２ を超えても耐食性の向上効果が飽和し、それ以上の
皮膜量では経済的に不利となる。したがって好ましい皮
膜量の範囲は５〜１０００mg/m２ であり、１０〜５０
０mg/m２の範囲がより好ましい。皮膜中のリンの含有量
については各種有機樹脂皮膜との接着性、耐食性の観点
から片面当たり５〜１０００mg/ｍ２ の範囲であること
が好ましい。また、化粧鋼板を導電性が必要な用途に使
用する場合は、片面は有機樹脂皮膜を被覆していない、
亜鉛めっき面のみで適用できるが、良好な導電性が得ら
れるバナジウムの皮膜量としては２００mg/m２ 以下で
あることが好ましい。
【０００８】バナジウムを含む後処理皮膜は、電解法の
みならず無電解法によっても形成させることができる。
無電解法としては、浸漬法、浸漬後ロール絞り法、ロー
ルコート法等が適用できる。耐食性向上を目的として、
モリブデン、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、マ
グネシウム、リンなどのバナジウム以外の元素を同時に
皮膜中に存在させても良い。処理液に用いるバナジウム
化合物に関しては特に制限されるものではないが、一般
に入手しやすいフッ化バナジウム、塩化バナジウム、酸
化バナジウム、二塩化酸化バナジウム、二臭化酸化バナ
ジウム、酸化硫酸バナジウムなどのいずれか１種、また
は２種以上を用いることが好ましい。処理液中のこれら
バナジウム化合物の含有量の総量は３〜１５０ｇ／Ｌ、
好ましくは５〜５０ｇ／Ｌである。３ｇ／Ｌ未満の場合
は皮膜の生成量が少なく、良好な皮膜特性が得られな
い。１５０ｇ／Ｌを超えると皮膜に色むらが発生しやす
く、また皮膜の加工密着性が低下する。さらに薬品が高
価であることに加えて、処理時に鋼板に付着して持ち出
される量が増加し、経済的でなくなる。
みならず無電解法によっても形成させることができる。
無電解法としては、浸漬法、浸漬後ロール絞り法、ロー
ルコート法等が適用できる。耐食性向上を目的として、
モリブデン、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、マ
グネシウム、リンなどのバナジウム以外の元素を同時に
皮膜中に存在させても良い。処理液に用いるバナジウム
化合物に関しては特に制限されるものではないが、一般
に入手しやすいフッ化バナジウム、塩化バナジウム、酸
化バナジウム、二塩化酸化バナジウム、二臭化酸化バナ
ジウム、酸化硫酸バナジウムなどのいずれか１種、また
は２種以上を用いることが好ましい。処理液中のこれら
バナジウム化合物の含有量の総量は３〜１５０ｇ／Ｌ、
好ましくは５〜５０ｇ／Ｌである。３ｇ／Ｌ未満の場合
は皮膜の生成量が少なく、良好な皮膜特性が得られな
い。１５０ｇ／Ｌを超えると皮膜に色むらが発生しやす
く、また皮膜の加工密着性が低下する。さらに薬品が高
価であることに加えて、処理時に鋼板に付着して持ち出
される量が増加し、経済的でなくなる。
【０００９】処理液のｐＨ調整剤としては、リン酸、リ
ン酸塩、ポリリン酸塩、重リン酸塩などのリン化合物の
いずれか１種または２種以上を用いる。重リン酸塩とし
ては、重リン酸アンモニウム、重リン酸ナトリウム、重
リン酸カルシウム、重リン酸マグネシウム、重リン酸ア
ルミニウムが含まれる。これらのリン化合物はｐＨ調整
剤として作用するばかりでなく、リンが処理皮膜中に取
り込まれることにより、防錆性を向上させる効果も有す
る。これらのリン化合物をｐＨ調整剤として用いる場合
の処理液中における含有量は３〜１５０ｇ／L、好まし
くは５〜５０ｇ／Lである。３ｇ／L未満の場合は皮膜の
生成量が少なく、良好な皮膜特性が得られない。１５０
ｇ／Lを超えると皮膜の加工密着性が低下する。さらに
処理時に鋼板に付着して持ち出される量が増加し、経済
的でなくなる。
ン酸塩、ポリリン酸塩、重リン酸塩などのリン化合物の
いずれか１種または２種以上を用いる。重リン酸塩とし
ては、重リン酸アンモニウム、重リン酸ナトリウム、重
リン酸カルシウム、重リン酸マグネシウム、重リン酸ア
ルミニウムが含まれる。これらのリン化合物はｐＨ調整
剤として作用するばかりでなく、リンが処理皮膜中に取
り込まれることにより、防錆性を向上させる効果も有す
る。これらのリン化合物をｐＨ調整剤として用いる場合
の処理液中における含有量は３〜１５０ｇ／L、好まし
くは５〜５０ｇ／Lである。３ｇ／L未満の場合は皮膜の
生成量が少なく、良好な皮膜特性が得られない。１５０
ｇ／Lを超えると皮膜の加工密着性が低下する。さらに
処理時に鋼板に付着して持ち出される量が増加し、経済
的でなくなる。
【００１０】処理液のｐＨは１〜６範囲にあることが好
ましく、２〜４の範囲にあることがより好ましい。ｐＨ
が１未満の場合は皮膜の析出効率が低下し、十分な厚さ
の皮膜が得られにくい。一方、ｐＨが６を超えると処理
液が不安定になり、実用に適さない。処理液のｐＨはア
ンモニア水、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの
アルカリ性物質、および／または塩酸、硫酸、硝酸など
の酸性物質を添加しても調整可能であるが、皮膜特性を
改善するには、リン酸塩など上記のリン化合物を用いる
ことが効果的である。処理液の温度は２０〜５０℃の範
囲であることが好ましい。
ましく、２〜４の範囲にあることがより好ましい。ｐＨ
が１未満の場合は皮膜の析出効率が低下し、十分な厚さ
の皮膜が得られにくい。一方、ｐＨが６を超えると処理
液が不安定になり、実用に適さない。処理液のｐＨはア
ンモニア水、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの
アルカリ性物質、および／または塩酸、硫酸、硝酸など
の酸性物質を添加しても調整可能であるが、皮膜特性を
改善するには、リン酸塩など上記のリン化合物を用いる
ことが効果的である。処理液の温度は２０〜５０℃の範
囲であることが好ましい。
【００１１】上記の処理液には耐錆性を改善するため
に、さらに水溶性のモリブデン化合物、チタン化合物、
ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、マグネシウ
ム化合物のいずれか１種または２種以上添加してもよ
い。これらの化合物としては、オキシ硫酸モリブデン、
硫酸チタニル、硫酸ジルコニル、モリブデン酸アンモニ
ウム、チタン酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、およ
び前述のリン化合物である重リン酸マグネシウム、重リ
ン酸アルミニウムなどが含まれる。処理液中の含有量
は、前記のバナジウム化合物とこれらのモリブデン化合
物、チタン化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム
化合物、マグネシウム化合物のいずれか１種または２種
以上との総量で、３〜１５０ｇ／Ｌ、好ましくは５〜５
０ｇ／Ｌである。３ｇ／Ｌ未満の場合は皮膜の生成量が
少なく、良好な皮膜特性が得られない。１５０ｇ／Ｌを
超えると、皮膜に色むらが発生しやすく、また皮膜の加
工密着性が低下する。さらに薬品が高価であることに加
えて、処理時に鋼板に付着して持ち出される量が増加
し、経済的でなくなる。これらの浴中に添加したモリブ
デン化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物、アル
ミニウム化合物、マグネシウム化合物などに由来する物
質がバナジウムを含む後処理皮膜中に取り込まれること
により、皮膜の耐錆性が改善される。さらに、皮膜の電
導度を向上させ、かつ処理液を安定させるために、硫酸
ナトリウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウムなど
の塩類を５０ｇ／Ｌ以下含有させてもよい。
に、さらに水溶性のモリブデン化合物、チタン化合物、
ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、マグネシウ
ム化合物のいずれか１種または２種以上添加してもよ
い。これらの化合物としては、オキシ硫酸モリブデン、
硫酸チタニル、硫酸ジルコニル、モリブデン酸アンモニ
ウム、チタン酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、およ
び前述のリン化合物である重リン酸マグネシウム、重リ
ン酸アルミニウムなどが含まれる。処理液中の含有量
は、前記のバナジウム化合物とこれらのモリブデン化合
物、チタン化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム
化合物、マグネシウム化合物のいずれか１種または２種
以上との総量で、３〜１５０ｇ／Ｌ、好ましくは５〜５
０ｇ／Ｌである。３ｇ／Ｌ未満の場合は皮膜の生成量が
少なく、良好な皮膜特性が得られない。１５０ｇ／Ｌを
超えると、皮膜に色むらが発生しやすく、また皮膜の加
工密着性が低下する。さらに薬品が高価であることに加
えて、処理時に鋼板に付着して持ち出される量が増加
し、経済的でなくなる。これらの浴中に添加したモリブ
デン化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物、アル
ミニウム化合物、マグネシウム化合物などに由来する物
質がバナジウムを含む後処理皮膜中に取り込まれること
により、皮膜の耐錆性が改善される。さらに、皮膜の電
導度を向上させ、かつ処理液を安定させるために、硫酸
ナトリウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウムなど
の塩類を５０ｇ／Ｌ以下含有させてもよい。
【００１２】上記のようにして作成した処理液を用い、
亜鉛めっき鋼板上に後処理皮膜を生成させる。無電解法
として浸漬処理を用いる場合は、亜鉛めっき鋼板を処理
液中に１〜６０秒、好ましくは２〜１０秒浸漬すること
により、十分な厚さの後処理皮膜が得られる。６０秒以
上浸漬しても皮膜の厚さはそれ程増加しなくなる。電解
処理法を用いる場合は、陰極電解により短時間で厚い皮
膜が得られ、０．５〜１００Ａ／ｄｍ２ の電流密度で
処理することが好ましい。０．５Ａ／ｄｍ２未満では皮
膜の成長に時間がかかり過ぎて、短時間で厚い皮膜を得
ることができない。電流密度は処理液のｐＨの影響を受
けるが、酸性領域では高ｐＨ側であるｐＨ６の場合、１
００Ａ／ｄｍ２ を超えるとヤケを生じ、均一な皮膜が
得られない。また処理皮膜が厚くなると、加工密着性が
低下する。
亜鉛めっき鋼板上に後処理皮膜を生成させる。無電解法
として浸漬処理を用いる場合は、亜鉛めっき鋼板を処理
液中に１〜６０秒、好ましくは２〜１０秒浸漬すること
により、十分な厚さの後処理皮膜が得られる。６０秒以
上浸漬しても皮膜の厚さはそれ程増加しなくなる。電解
処理法を用いる場合は、陰極電解により短時間で厚い皮
膜が得られ、０．５〜１００Ａ／ｄｍ２ の電流密度で
処理することが好ましい。０．５Ａ／ｄｍ２未満では皮
膜の成長に時間がかかり過ぎて、短時間で厚い皮膜を得
ることができない。電流密度は処理液のｐＨの影響を受
けるが、酸性領域では高ｐＨ側であるｐＨ６の場合、１
００Ａ／ｄｍ２ を超えるとヤケを生じ、均一な皮膜が
得られない。また処理皮膜が厚くなると、加工密着性が
低下する。
【００１３】このようにして得られる後処理皮膜を形成
させた亜鉛めっき鋼板と有機樹脂皮膜との接着は、各有
機樹脂皮膜に適した接着剤を後処理皮膜に塗布し、その
上に有機樹脂皮膜を当接して加圧し、圧着して積層す
る。後処理皮膜と有機樹脂皮膜との接着性をさらに向上
させるためには、後処理皮膜上にポリアクリル酸、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂などの有機樹脂やシランカップ
リング剤を塗布することが好ましく、特にポリアクリル
酸が好適であることを見出した。ポリアクリル酸の塗布
量は特に限定されるものではないが、少量で効果があ
り、経済性を考慮すると皮膜量で０．５〜１０００mg/m
２であることが好ましく、１〜500mg/m２であることが
より好ましい。
させた亜鉛めっき鋼板と有機樹脂皮膜との接着は、各有
機樹脂皮膜に適した接着剤を後処理皮膜に塗布し、その
上に有機樹脂皮膜を当接して加圧し、圧着して積層す
る。後処理皮膜と有機樹脂皮膜との接着性をさらに向上
させるためには、後処理皮膜上にポリアクリル酸、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂などの有機樹脂やシランカップ
リング剤を塗布することが好ましく、特にポリアクリル
酸が好適であることを見出した。ポリアクリル酸の塗布
量は特に限定されるものではないが、少量で効果があ
り、経済性を考慮すると皮膜量で０．５〜１０００mg/m
２であることが好ましく、１〜500mg/m２であることが
より好ましい。
【００１４】次に、コバルトを含む後処理皮膜について
説明する。コバルトを含む皮膜は金属コバルトと酸化コ
バルトとから構成される。コバルトを含む後処理皮膜の
皮膜量は特に限定されるものではないが、各種有機樹脂
皮膜との接着性、耐食性の観点から片面１mg/m２以上を
必要とし、皮膜量の増加に伴い耐食性は向上するが、皮
膜量が１０００mg/m２を超えても耐食性は大きく向上し
ない。それで経済性を考慮するとコバルトの皮膜量は３
〜１０００mg/m２であることが好ましく、５〜５００mg
/m２であることがより好ましい。また、片面が有機樹脂
皮膜で被覆されていない亜鉛めっき皮膜上の後処理皮膜
の導電性が必要な用途に使用される場合は、皮膜量を４
００mg/m２ 以下とすることにより良好な導電性が得ら
れる。
説明する。コバルトを含む皮膜は金属コバルトと酸化コ
バルトとから構成される。コバルトを含む後処理皮膜の
皮膜量は特に限定されるものではないが、各種有機樹脂
皮膜との接着性、耐食性の観点から片面１mg/m２以上を
必要とし、皮膜量の増加に伴い耐食性は向上するが、皮
膜量が１０００mg/m２を超えても耐食性は大きく向上し
ない。それで経済性を考慮するとコバルトの皮膜量は３
〜１０００mg/m２であることが好ましく、５〜５００mg
/m２であることがより好ましい。また、片面が有機樹脂
皮膜で被覆されていない亜鉛めっき皮膜上の後処理皮膜
の導電性が必要な用途に使用される場合は、皮膜量を４
００mg/m２ 以下とすることにより良好な導電性が得ら
れる。
【００１５】コバルトを含む後処理皮膜は、電解法のみ
ならず無電解法によっても形成させることができる。無
電解法としては、浸漬法、浸漬後ロール絞り法、ロール
コート法等が適用できる。耐食性向上を目的として、バ
ナジウム、モリブデン、チタン、ジルコニウム、アルミ
ニウム、マグネシウム、リンなどのコバルト以外の元素
を同時に皮膜中に存在させてもよい。処理液に用いるコ
バルト化合物に関しては特に制限されるものではない
が、一般に入手しやすい硫酸コバルト、フッ化コバル
ト、塩化コバルト、酸化コバルトなどのいずれか１種ま
たは２種以上を用いることが好ましい。これらコバルト
化合物の処理液中の含有量の総量は３〜１５０ｇ／Ｌ、
好ましくは５〜５０ｇ／Ｌである。３ｇ／Ｌ未満の場合
は皮膜の生成量が少なく、良好な皮膜特性が得られな
い。１５０ｇ／Ｌを超えると皮膜に色むらが発生しやす
く、また皮膜の加工密着性が低下する。さらに薬品が高
価であることに加えて、処理時に鋼板に付着して持ち出
される量が増加し、経済的でなくなる。
ならず無電解法によっても形成させることができる。無
電解法としては、浸漬法、浸漬後ロール絞り法、ロール
コート法等が適用できる。耐食性向上を目的として、バ
ナジウム、モリブデン、チタン、ジルコニウム、アルミ
ニウム、マグネシウム、リンなどのコバルト以外の元素
を同時に皮膜中に存在させてもよい。処理液に用いるコ
バルト化合物に関しては特に制限されるものではない
が、一般に入手しやすい硫酸コバルト、フッ化コバル
ト、塩化コバルト、酸化コバルトなどのいずれか１種ま
たは２種以上を用いることが好ましい。これらコバルト
化合物の処理液中の含有量の総量は３〜１５０ｇ／Ｌ、
好ましくは５〜５０ｇ／Ｌである。３ｇ／Ｌ未満の場合
は皮膜の生成量が少なく、良好な皮膜特性が得られな
い。１５０ｇ／Ｌを超えると皮膜に色むらが発生しやす
く、また皮膜の加工密着性が低下する。さらに薬品が高
価であることに加えて、処理時に鋼板に付着して持ち出
される量が増加し、経済的でなくなる。
【００１６】処理液のｐＨは１〜６であることが好まし
く、２〜４であることがより好ましい。ｐＨが１未満の
場合は皮膜の析出効率が低下し、十分な厚さの皮膜が得
られにくい。一方、ｐＨが６を超えると処理液が不安定
になり、実用に適さなくなる。処理液のｐＨはアンモニ
ア水、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカ
リ性物質、および／または塩酸、硫酸、硝酸などの酸性
物質を添加しても調整可能である。
く、２〜４であることがより好ましい。ｐＨが１未満の
場合は皮膜の析出効率が低下し、十分な厚さの皮膜が得
られにくい。一方、ｐＨが６を超えると処理液が不安定
になり、実用に適さなくなる。処理液のｐＨはアンモニ
ア水、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカ
リ性物質、および／または塩酸、硫酸、硝酸などの酸性
物質を添加しても調整可能である。
【００１７】上記の処理液には耐錆性を改善するため
に、さらに水溶性のモリブデン化合物、チタン化合物、
ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、マグネシウ
ム化合物のいずれか１種または２種以上添加してもよ
い。これらの化合物としては、オキシ硫酸モリブデン、
硫酸チタニル、硫酸ジルコニル、モリブデン酸アンモニ
ウム、チタン酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、およ
びリン化合物である重リン酸マグネシウム、重リン酸ア
ルミニウムなどが含まれる。処理液中の含有量は、前記
のコバルト化合物とこれらのモリブデン化合物、チタン
化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、マ
グネシウム化合物のいずれか１種または２種以上との総
量で、３〜１５０ｇ／Ｌ、好ましくは５〜５０ｇ／Ｌで
ある。３ｇ／Ｌ未満の場合は皮膜の生成量が少なく、良
好な皮膜特性が得られない。１５０ｇ／Ｌを超えると、
皮膜に色むらが発生しやすく、また皮膜の加工密着性が
低下する。さらに薬品が高価であることに加えて、処理
時に鋼板に付着して持ち出される量が増加し、経済的で
なくなる。これらの浴中に添加したモリブデン化合物、
チタン化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合
物、マグネシウム化合物などに由来する物質がコバルト
を含む後処理皮膜中に取り込まれることにより、皮膜の
耐錆性が改善される。さらに、皮膜の電導度を向上さ
せ、かつ処理液を安定させるために、硫酸ナトリウム、
硫酸アンモニウム、塩化アンモニウムなどの塩類を５０
ｇ／Ｌ以下含有させてもよい。
に、さらに水溶性のモリブデン化合物、チタン化合物、
ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、マグネシウ
ム化合物のいずれか１種または２種以上添加してもよ
い。これらの化合物としては、オキシ硫酸モリブデン、
硫酸チタニル、硫酸ジルコニル、モリブデン酸アンモニ
ウム、チタン酸アンモニウム、硫酸マグネシウム、およ
びリン化合物である重リン酸マグネシウム、重リン酸ア
ルミニウムなどが含まれる。処理液中の含有量は、前記
のコバルト化合物とこれらのモリブデン化合物、チタン
化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、マ
グネシウム化合物のいずれか１種または２種以上との総
量で、３〜１５０ｇ／Ｌ、好ましくは５〜５０ｇ／Ｌで
ある。３ｇ／Ｌ未満の場合は皮膜の生成量が少なく、良
好な皮膜特性が得られない。１５０ｇ／Ｌを超えると、
皮膜に色むらが発生しやすく、また皮膜の加工密着性が
低下する。さらに薬品が高価であることに加えて、処理
時に鋼板に付着して持ち出される量が増加し、経済的で
なくなる。これらの浴中に添加したモリブデン化合物、
チタン化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合
物、マグネシウム化合物などに由来する物質がコバルト
を含む後処理皮膜中に取り込まれることにより、皮膜の
耐錆性が改善される。さらに、皮膜の電導度を向上さ
せ、かつ処理液を安定させるために、硫酸ナトリウム、
硫酸アンモニウム、塩化アンモニウムなどの塩類を５０
ｇ／Ｌ以下含有させてもよい。
【００１８】上記のようにして作成した処理液を用い、
亜鉛めっき鋼板上に後処理皮膜を生成させる。無電解法
として浸漬処理を用いる場合は、亜鉛めっき鋼板を処理
液中に１〜６０秒、好ましくは２〜１０秒浸漬すること
により、十分な厚さの後処理皮膜が得られる。６０秒以
上浸漬しても皮膜の厚さはそれ程増加しなくなる。電解
処理法を用いる場合は、陰極電解により短時間で厚い皮
膜が得られ、０．５〜１００Ａ／ｄｍ２ の電流密度で
処理することが好ましい。０．５Ａ／ｄｍ２未満では皮
膜の成長に時間がかかり過ぎて、短時間で厚い皮膜を得
ることができない。電流密度は処理液のｐＨの影響を受
けるが、酸性領域では高ｐＨ側であるｐＨ６の場合、１
００Ａ／ｄｍ２ を超えるとヤケを生じ、均一な皮膜が
得られない。また処理皮膜が厚くなると、加工密着性が
低下する。
亜鉛めっき鋼板上に後処理皮膜を生成させる。無電解法
として浸漬処理を用いる場合は、亜鉛めっき鋼板を処理
液中に１〜６０秒、好ましくは２〜１０秒浸漬すること
により、十分な厚さの後処理皮膜が得られる。６０秒以
上浸漬しても皮膜の厚さはそれ程増加しなくなる。電解
処理法を用いる場合は、陰極電解により短時間で厚い皮
膜が得られ、０．５〜１００Ａ／ｄｍ２ の電流密度で
処理することが好ましい。０．５Ａ／ｄｍ２未満では皮
膜の成長に時間がかかり過ぎて、短時間で厚い皮膜を得
ることができない。電流密度は処理液のｐＨの影響を受
けるが、酸性領域では高ｐＨ側であるｐＨ６の場合、１
００Ａ／ｄｍ２ を超えるとヤケを生じ、均一な皮膜が
得られない。また処理皮膜が厚くなると、加工密着性が
低下する。
【００１９】このようにして得られる後処理皮膜を形成
させた亜鉛めっき鋼板と有機樹脂皮膜との接着は、各有
機樹脂皮膜に適した接着剤を後処理皮膜に塗布し、その
上に有機樹脂皮膜を当接して加圧し、圧着して積層す
る。後処理皮膜と有機樹脂皮膜との接着性をさらに向上
させるためには、後処理皮膜上にポリアクリル酸、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂などの有機樹脂やシランカップ
リング剤を塗布することが好ましく、特にポリアクリル
酸が好適であることを見出した。ポリアクリル酸の塗布
量は特に限定されるものではないが、少量で効果があ
り、経済性を考慮すると皮膜量で０．５〜１０００mg/m
２であることが好ましく、１〜５００mg/m２であること
がより好ましい。
させた亜鉛めっき鋼板と有機樹脂皮膜との接着は、各有
機樹脂皮膜に適した接着剤を後処理皮膜に塗布し、その
上に有機樹脂皮膜を当接して加圧し、圧着して積層す
る。後処理皮膜と有機樹脂皮膜との接着性をさらに向上
させるためには、後処理皮膜上にポリアクリル酸、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂などの有機樹脂やシランカップ
リング剤を塗布することが好ましく、特にポリアクリル
酸が好適であることを見出した。ポリアクリル酸の塗布
量は特に限定されるものではないが、少量で効果があ
り、経済性を考慮すると皮膜量で０．５〜１０００mg/m
２であることが好ましく、１〜５００mg/m２であること
がより好ましい。
【００２０】以上のようにして、亜鉛めっき皮膜を形成
させためっき鋼板上にさらに後処理皮膜を形成させた
後、有機樹脂皮膜を積層して本発明の化粧鋼板とする。
有機樹脂皮膜の厚みは５〜３００μmが好適である。有
機樹脂皮膜としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン／プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹
脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフ
タレートに代表されるポリエステル樹脂、ポリアクリル
酸メチルなどのアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂など
の熱可塑性樹脂からなるフィルム、またはポリエステル
系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、フッ素系、
メラミン系などの一般的な塗料の塗布膜から選択される
１層または２層以上の有機樹脂皮膜を用いることでき
る。上記の塗料は、環境配慮の観点よりいずれもクロム
系の防錆顔料を含まないことが好ましい。
させためっき鋼板上にさらに後処理皮膜を形成させた
後、有機樹脂皮膜を積層して本発明の化粧鋼板とする。
有機樹脂皮膜の厚みは５〜３００μmが好適である。有
機樹脂皮膜としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン／プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹
脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフ
タレートに代表されるポリエステル樹脂、ポリアクリル
酸メチルなどのアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂など
の熱可塑性樹脂からなるフィルム、またはポリエステル
系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、フッ素系、
メラミン系などの一般的な塗料の塗布膜から選択される
１層または２層以上の有機樹脂皮膜を用いることでき
る。上記の塗料は、環境配慮の観点よりいずれもクロム
系の防錆顔料を含まないことが好ましい。
【００２１】２層の有機樹脂皮膜の例として、着色され
たポリ塩化ビニル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フ
ィルムまたはポリエステル樹脂であるポリブチレンテレ
フタレートフィルムのいずれかと、柄印刷された二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートを加熱積層、または接着
剤を用いて積層して複層化した有機樹脂フィルムを挙げ
ることができる。また、これらの有機樹脂フィルム以外
の有機樹脂皮膜についても限定されるものではなく、フ
ッ素系樹脂皮膜、スチレン系樹脂皮膜、アクリルブタジ
エンスチレン共重合体からなる皮膜、各種ゴム系皮膜に
ついても使用可能である。
たポリ塩化ビニル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フ
ィルムまたはポリエステル樹脂であるポリブチレンテレ
フタレートフィルムのいずれかと、柄印刷された二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートを加熱積層、または接着
剤を用いて積層して複層化した有機樹脂フィルムを挙げ
ることができる。また、これらの有機樹脂フィルム以外
の有機樹脂皮膜についても限定されるものではなく、フ
ッ素系樹脂皮膜、スチレン系樹脂皮膜、アクリルブタジ
エンスチレン共重合体からなる皮膜、各種ゴム系皮膜に
ついても使用可能である。
【００２２】これらの有機樹脂皮膜を後処理皮膜を形成
させた亜鉛めっき鋼板に積層する方法としては、公知の
積層方法を選択することができる。例えば、熱可塑性樹
脂フィルムの積層においては、後処理皮膜を施した亜鉛
めっき鋼板にロールコーターで接着剤を塗布して乾燥オ
ーブンを通過させた後、接着剤塗布面に熱可塑性樹脂フ
ィルムを当接し、２本の対向するラミネートロールで両
者を挟み付けて圧着する。次いでフィルムを積層した鋼
板を加熱して樹脂を軟化させておき、金属製のエンボス
ロールと対向するゴムロール間を通過させて樹脂フィル
ム表面に凹凸模様を形成させた後冷却することにより、
本発明の化粧鋼板とする。接着剤については有機樹脂フ
ィルムに適した接着剤を自由に選択して適用することが
できる。
させた亜鉛めっき鋼板に積層する方法としては、公知の
積層方法を選択することができる。例えば、熱可塑性樹
脂フィルムの積層においては、後処理皮膜を施した亜鉛
めっき鋼板にロールコーターで接着剤を塗布して乾燥オ
ーブンを通過させた後、接着剤塗布面に熱可塑性樹脂フ
ィルムを当接し、２本の対向するラミネートロールで両
者を挟み付けて圧着する。次いでフィルムを積層した鋼
板を加熱して樹脂を軟化させておき、金属製のエンボス
ロールと対向するゴムロール間を通過させて樹脂フィル
ム表面に凹凸模様を形成させた後冷却することにより、
本発明の化粧鋼板とする。接着剤については有機樹脂フ
ィルムに適した接着剤を自由に選択して適用することが
できる。
【００２３】また、前記有機樹脂皮膜が塗料の塗布膜で
ある場合は、常法によりロールコーターで塗料を塗布し
乾燥オーブンを通過する工程を、積層する塗布層の数だ
け繰り返した後冷却することにより、塗装鋼板を製造す
る。また、本発明の化粧鋼板の表面と裏面における有機
樹脂皮膜は同一であっても異なっていても差し支えな
く、必要に応じて前記の樹脂フィルムおよび塗料塗布膜
の１種または２種以上を適宜選択し、組み合わせて適用
することができる。
ある場合は、常法によりロールコーターで塗料を塗布し
乾燥オーブンを通過する工程を、積層する塗布層の数だ
け繰り返した後冷却することにより、塗装鋼板を製造す
る。また、本発明の化粧鋼板の表面と裏面における有機
樹脂皮膜は同一であっても異なっていても差し支えな
く、必要に応じて前記の樹脂フィルムおよび塗料塗布膜
の１種または２種以上を適宜選択し、組み合わせて適用
することができる。
【００２４】また、電器製品の外装カバーなどの用途に
おいては電磁波シールド性や溶接性が求められる場合が
あり、後処理皮膜が導電性を有していることが必要とな
る。その場合には片面のみ有機樹脂皮膜を積層せずに後
処理皮膜のみを有する亜鉛めっき鋼板の構成で使用す
る。この用途においては、後処理皮膜面の四探針法によ
る表面抵抗（JIS K ７１９４）が０．５Ω以下であるこ
とが必要である。
おいては電磁波シールド性や溶接性が求められる場合が
あり、後処理皮膜が導電性を有していることが必要とな
る。その場合には片面のみ有機樹脂皮膜を積層せずに後
処理皮膜のみを有する亜鉛めっき鋼板の構成で使用す
る。この用途においては、後処理皮膜面の四探針法によ
る表面抵抗（JIS K ７１９４）が０．５Ω以下であるこ
とが必要である。
【００２５】この片面のみ有機樹脂皮膜を積層しない用
途に適用され、特に厳しい耐食性が要求される場合に
は、亜鉛めっき後に形成させる後処理皮膜はバナジウム
を含む皮膜が好適である。さらにまた、後処理皮膜に導
電性と同時に耐指紋性が必要とされる場合には、表面抵
抗値を損なわない範囲で後処理皮膜上に１μｍ未満の厚
さの薄膜の有機樹脂皮膜を形成させてもよい。薄膜の有
機樹脂皮膜としては、アクリル系、ウレタン系、ポリエ
ステル系、エポキシ系などの一般的な有機樹脂が使用で
きる。
途に適用され、特に厳しい耐食性が要求される場合に
は、亜鉛めっき後に形成させる後処理皮膜はバナジウム
を含む皮膜が好適である。さらにまた、後処理皮膜に導
電性と同時に耐指紋性が必要とされる場合には、表面抵
抗値を損なわない範囲で後処理皮膜上に１μｍ未満の厚
さの薄膜の有機樹脂皮膜を形成させてもよい。薄膜の有
機樹脂皮膜としては、アクリル系、ウレタン系、ポリエ
ステル系、エポキシ系などの一般的な有機樹脂が使用で
きる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明をさらに詳細に
説明する。 （実施例１〜３）板厚：０．５ｍｍの冷延鋼板を定法に
て電解脱脂、酸洗した後、下記の条件により鋼板の両面
に電気亜鉛めっき皮膜（片面：Ｚｎ：５g/m２）を形成
させた。 ［電気亜鉛めっきの処理条件］ めっき浴組成 硫酸亜鉛 ： ２５０ ｇ／Ｌ 硫酸アンモニウム ： ３０ ｇ／Ｌ ＰＨ ： ２．５ 浴温 ： ４０℃ 電流密度 ： ２０Ａ／ｄｍ２
説明する。 （実施例１〜３）板厚：０．５ｍｍの冷延鋼板を定法に
て電解脱脂、酸洗した後、下記の条件により鋼板の両面
に電気亜鉛めっき皮膜（片面：Ｚｎ：５g/m２）を形成
させた。 ［電気亜鉛めっきの処理条件］ めっき浴組成 硫酸亜鉛 ： ２５０ ｇ／Ｌ 硫酸アンモニウム ： ３０ ｇ／Ｌ ＰＨ ： ２．５ 浴温 ： ４０℃ 電流密度 ： ２０Ａ／ｄｍ２
【００２７】引き続き、下記の条件で陰極電解処理を行
い、処理時間を変えて表１に示す厚さのバナジウムを含
む後処理皮膜を形成させた。 ［バナジウムを含む後処理皮膜を形成させる処理条件］ 処理液組成 硫酸バナジウム ： １０ｇ／Ｌ 重リン酸アンモニウム ： ５ｇ／Ｌ 硫酸ナトリウム ： ２０ｇ／Ｌ 硫酸アンモニウム ： １０ｇ／Ｌ 硫酸マグネシウム ： ２０ｇ／Ｌ ＰＨ ： ３．０ 液温 ： ４５℃ 電流密度 ： ５Ａ／ｄｍ２
い、処理時間を変えて表１に示す厚さのバナジウムを含
む後処理皮膜を形成させた。 ［バナジウムを含む後処理皮膜を形成させる処理条件］ 処理液組成 硫酸バナジウム ： １０ｇ／Ｌ 重リン酸アンモニウム ： ５ｇ／Ｌ 硫酸ナトリウム ： ２０ｇ／Ｌ 硫酸アンモニウム ： １０ｇ／Ｌ 硫酸マグネシウム ： ２０ｇ／Ｌ ＰＨ ： ３．０ 液温 ： ４５℃ 電流密度 ： ５Ａ／ｄｍ２
【００２８】このようにして得られためっき鋼板の両面
に、オレフィン／エポキシ系の接着剤をバーコーターを
用いて、乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布後にめ
っき鋼板を２００℃まで加熱し、接着剤塗布面に無延伸
ポリプロピレンフィルム（１５０μm）を当接し、一対
のゴムロールを用いて挟み付け圧着し、積層した。次い
で積層鋼板を１８０℃に加熱し、砂目状模様のエンボス
ロールとゴムロールを用い、ポリプロピレンフィルムに
エンボスロールが接するようにして挟み付け加圧するこ
とにより、砂目状表面を有する化粧鋼板とした。
に、オレフィン／エポキシ系の接着剤をバーコーターを
用いて、乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布後にめ
っき鋼板を２００℃まで加熱し、接着剤塗布面に無延伸
ポリプロピレンフィルム（１５０μm）を当接し、一対
のゴムロールを用いて挟み付け圧着し、積層した。次い
で積層鋼板を１８０℃に加熱し、砂目状模様のエンボス
ロールとゴムロールを用い、ポリプロピレンフィルムに
エンボスロールが接するようにして挟み付け加圧するこ
とにより、砂目状表面を有する化粧鋼板とした。
【００２９】（実施例４）実施例１と同様の冷延鋼板
に、実施例１と同様にして亜鉛めっき皮膜を形成させた
後、その片面にポリアクリル酸を乾燥後の皮膜量が１０
ｍｇ／ｍ２ となるようにバーコーターにて塗布した以
外は実施例１と同様にして、ポリプロピレンフィルム被
覆鋼板を作成し、次いで実施例１と同様にしてポリプロ
ピレンフィルム面にエンボス加工を施し、砂目状表面を
有する化粧鋼板とした。
に、実施例１と同様にして亜鉛めっき皮膜を形成させた
後、その片面にポリアクリル酸を乾燥後の皮膜量が１０
ｍｇ／ｍ２ となるようにバーコーターにて塗布した以
外は実施例１と同様にして、ポリプロピレンフィルム被
覆鋼板を作成し、次いで実施例１と同様にしてポリプロ
ピレンフィルム面にエンボス加工を施し、砂目状表面を
有する化粧鋼板とした。
【００３０】（実施例５）板厚：０．５ｍｍの冷延鋼板
を定法にて電解脱脂、酸洗した後、下記の条件で亜鉛と
コバルトとモリブデンからなる複合めっき（片面：Ｚ
ｎ：５g／m２、Ｃｏ：２５ｍg／m２、Ｍｏ：７ｍg／
m２）を形成させた以外は実施例４と同様にして、表面
にエンボス加工を施したポリプロピレンフィルム被覆鋼
板からなる化粧鋼板を作成した。 ［複合めっきの処理条件］ 浴組成 硫酸亜鉛 ： ２５０ ｇ／Ｌ 硫酸コバルト ： ５０ ｇ／Ｌ モリブデン酸アンモニウム ： ０．１ｇ／Ｌ 硫酸アンモニウム ： ３０ ｇ／Ｌ ＰＨ ： ３．０ 浴温 ： ４０℃ 電流密度 ： ２０Ａ／ｄｍ２
を定法にて電解脱脂、酸洗した後、下記の条件で亜鉛と
コバルトとモリブデンからなる複合めっき（片面：Ｚ
ｎ：５g／m２、Ｃｏ：２５ｍg／m２、Ｍｏ：７ｍg／
m２）を形成させた以外は実施例４と同様にして、表面
にエンボス加工を施したポリプロピレンフィルム被覆鋼
板からなる化粧鋼板を作成した。 ［複合めっきの処理条件］ 浴組成 硫酸亜鉛 ： ２５０ ｇ／Ｌ 硫酸コバルト ： ５０ ｇ／Ｌ モリブデン酸アンモニウム ： ０．１ｇ／Ｌ 硫酸アンモニウム ： ３０ ｇ／Ｌ ＰＨ ： ３．０ 浴温 ： ４０℃ 電流密度 ： ２０Ａ／ｄｍ２
【００３１】（実施例６）接着剤がポリエステル系接着
剤、樹脂フィルムが無延伸ポリブチレンテレフタレート
フィルム（７５μm）、フィルム積層前およびエンボス
前の板の加熱温度が２３０℃である以外は実施例５と同
様にして、表面にエンボス加工を施したポリブチレンテ
レフタレートフィルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成
した。
剤、樹脂フィルムが無延伸ポリブチレンテレフタレート
フィルム（７５μm）、フィルム積層前およびエンボス
前の板の加熱温度が２３０℃である以外は実施例５と同
様にして、表面にエンボス加工を施したポリブチレンテ
レフタレートフィルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成
した。
【００３２】（実施例７）樹脂フィルムが、ポリエステ
ル系インキを用いて柄印刷された２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム（２５μm）と無延伸ポリブチ
レンテレフタレートフィルム（７５μm）をウレタン系
接着剤を用いて２層化したフィルムである以外は実施例
６と同様にして、表面にエンボス加工を施した２層樹脂
フィルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。
ル系インキを用いて柄印刷された２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム（２５μm）と無延伸ポリブチ
レンテレフタレートフィルム（７５μm）をウレタン系
接着剤を用いて２層化したフィルムである以外は実施例
６と同様にして、表面にエンボス加工を施した２層樹脂
フィルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。
【００３３】（実施例８）アクリル系接着剤を使用し、
ポリアクリル酸メチル４０重量％とメタクリル酸メチル
／アクリル酸ブチル共重合体６０重量％のブレンド樹脂
からなるアクリルフィルム（８０μm）を用いた以外は
実施例５と同様にして、表面にエンボス加工を施したア
クリル樹脂フィルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成し
た。
ポリアクリル酸メチル４０重量％とメタクリル酸メチル
／アクリル酸ブチル共重合体６０重量％のブレンド樹脂
からなるアクリルフィルム（８０μm）を用いた以外は
実施例５と同様にして、表面にエンボス加工を施したア
クリル樹脂フィルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成し
た。
【００３４】（実施例９）ポリエステル系接着剤を使用
し、ポリ塩化ビニルフィルム（１５０μm）を用いた以
外は実施例５と同様にして、表面にエンボス加工を施し
たポリ塩化ビニル樹脂フィルム被覆鋼板からなる化粧鋼
板を作成した。
し、ポリ塩化ビニルフィルム（１５０μm）を用いた以
外は実施例５と同様にして、表面にエンボス加工を施し
たポリ塩化ビニル樹脂フィルム被覆鋼板からなる化粧鋼
板を作成した。
【００３５】（実施例10）ポリエステル系インキを用い
て柄印刷された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（２５μm）とポリ塩化ビニルフィルム（１５０
μm）がウレタン系接着剤を用いて２層化されたフィル
ムを用いた以外は実施例９と同様にして、２層樹脂フィ
ルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。
て柄印刷された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（２５μm）とポリ塩化ビニルフィルム（１５０
μm）がウレタン系接着剤を用いて２層化されたフィル
ムを用いた以外は実施例９と同様にして、２層樹脂フィ
ルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。
【００３６】（実施例11）実施例５と同様にして作成し
ためっき鋼板の片面に、バーコーターを用いて、クロム
系の防錆剤を含まない熱硬化型ポリエステル系塗料を、
乾燥後の皮膜厚さが２０μｍとなるようにして塗布し
た。引き続き、めっき鋼板を２００℃に加熱し、５分焼
き付けてポリエステル系塗装鋼板からなる化粧鋼板を作
成した。
ためっき鋼板の片面に、バーコーターを用いて、クロム
系の防錆剤を含まない熱硬化型ポリエステル系塗料を、
乾燥後の皮膜厚さが２０μｍとなるようにして塗布し
た。引き続き、めっき鋼板を２００℃に加熱し、５分焼
き付けてポリエステル系塗装鋼板からなる化粧鋼板を作
成した。
【００３７】（実施例12〜14）実施例１と同様にして作
成した亜鉛めっき鋼板に、下記の条件で電解処理し、処
理時間を変えて表１に示す厚さのコバルトを含む後処理
皮膜を形成させた以外は実施例１と同様にして、ポリプ
ロピレン被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。 ［コバルトを含む後処理皮膜を形成させる処理条件］ 液組成 硫酸コバルト ： ２０ ｇ／Ｌ 硫酸アンモニウム ： ３０ ｇ／Ｌ ＰＨ ： ３．０ 液温 ： ４５℃ 電流密度 ： １０Ａ／ｄｍ２
成した亜鉛めっき鋼板に、下記の条件で電解処理し、処
理時間を変えて表１に示す厚さのコバルトを含む後処理
皮膜を形成させた以外は実施例１と同様にして、ポリプ
ロピレン被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。 ［コバルトを含む後処理皮膜を形成させる処理条件］ 液組成 硫酸コバルト ： ２０ ｇ／Ｌ 硫酸アンモニウム ： ３０ ｇ／Ｌ ＰＨ ： ３．０ 液温 ： ４５℃ 電流密度 ： １０Ａ／ｄｍ２
【００３８】（実施例15）実施例12と同様にしてめっき
鋼板を作成した後、その片面にポリアクリル酸を乾燥後
の皮膜量が１０ｍｇ／ｍ２ となるようにバーコーター
にて塗布した以外は実施例１０と同様にして、ポリプロ
ピレン被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。
鋼板を作成した後、その片面にポリアクリル酸を乾燥後
の皮膜量が１０ｍｇ／ｍ２ となるようにバーコーター
にて塗布した以外は実施例１０と同様にして、ポリプロ
ピレン被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。
【００３９】（実施例16）実施例５と同様の複合めっき
鋼板を用いた以外は実施例15と同様にして、ポリプロピ
レン被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。
鋼板を用いた以外は実施例15と同様にして、ポリプロピ
レン被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。
【００４０】（実施例17）接着剤がポリエステル系接着
剤、樹脂フィルムが無延伸ポリブチレンテレフタレート
フィルム（７５μm）、フィルム積層前およびエンボス
前の板の加熱温度が２３０℃である以外は実施例16と同
様にして、表面にエンボス加工を施したポリブチレンテ
レフタレートフィルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成
した。
剤、樹脂フィルムが無延伸ポリブチレンテレフタレート
フィルム（７５μm）、フィルム積層前およびエンボス
前の板の加熱温度が２３０℃である以外は実施例16と同
様にして、表面にエンボス加工を施したポリブチレンテ
レフタレートフィルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成
した。
【００４１】（実施例18）樹脂フィルムが、ポリエステ
ル系インキを用いて柄印刷された２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム（２５μm）と無延伸ポリブチ
レンテレフタレートフィルム（７５μm）をウレタン系
接着剤を用いて２層化したフィルムである以外は実施例
17と同様にして、２層樹脂フィルム被覆鋼板からなる化
粧鋼板を作成した。
ル系インキを用いて柄印刷された２軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム（２５μm）と無延伸ポリブチ
レンテレフタレートフィルム（７５μm）をウレタン系
接着剤を用いて２層化したフィルムである以外は実施例
17と同様にして、２層樹脂フィルム被覆鋼板からなる化
粧鋼板を作成した。
【００４２】（実施例19）接着剤としてアクリル系接着
剤、樹脂フィルムとして実施例６と同様のアクリルフィ
ルム（８０μm）を用いた以外は実施例16と同様にして
アクリル樹脂フィルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成
した。
剤、樹脂フィルムとして実施例６と同様のアクリルフィ
ルム（８０μm）を用いた以外は実施例16と同様にして
アクリル樹脂フィルム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成
した。
【００４３】（実施例20）ポリエステル系接着剤を使用
し、ポリ塩化ビニルフィルム（１５０μm）を用いた以
外は実施例16と同様にして、表面にエンボス加工を施し
たポリ塩化ビニル樹脂フィルム被覆鋼板からなる化粧鋼
板を作成した。
し、ポリ塩化ビニルフィルム（１５０μm）を用いた以
外は実施例16と同様にして、表面にエンボス加工を施し
たポリ塩化ビニル樹脂フィルム被覆鋼板からなる化粧鋼
板を作成した。
【００４４】（実施例21）ポリエステル系インキを用い
て柄印刷された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（２５μm）とポリ塩化ビニルフィルム（１５０
μm）がウレタン系接着剤を用いて２層化されたフィル
ムを用いた以外は実施例20同様にして、２層樹脂フィル
ム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。
て柄印刷された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（２５μm）とポリ塩化ビニルフィルム（１５０
μm）がウレタン系接着剤を用いて２層化されたフィル
ムを用いた以外は実施例20同様にして、２層樹脂フィル
ム被覆鋼板からなる化粧鋼板を作成した。
【００４５】（実施例22）実施例16と同様にして作成し
ためっき鋼板に、バーコーターを用いて、クロム系の防
錆顔料を含まない熱硬化型ポリエステル系塗料を、乾燥
後の皮膜厚さが２０μｍとなるようにして塗布した。引
き続き、めっき鋼板を２００℃に加熱し、５分焼き付け
てポリエステル系塗装鋼板からなる化粧鋼板を作成し
た。
ためっき鋼板に、バーコーターを用いて、クロム系の防
錆顔料を含まない熱硬化型ポリエステル系塗料を、乾燥
後の皮膜厚さが２０μｍとなるようにして塗布した。引
き続き、めっき鋼板を２００℃に加熱し、５分焼き付け
てポリエステル系塗装鋼板からなる化粧鋼板を作成し
た。
【００４６】（実施例23〜25）実施例１と同様にして作
成した亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様にして電解処
理し、処理時間を変えて表１に示す皮膜量のバナジウム
を含む後処理皮膜を形成させた。得られためっき鋼板の
片面に、実施例１と同様にして無延伸ポリプロピレンフ
ィルムを積層した。次いで実施例１と同様にしてポリプ
ロピレンフィルムにエンボスロールを用いて、砂目状表
面を有する化粧鋼板とした。
成した亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様にして電解処
理し、処理時間を変えて表１に示す皮膜量のバナジウム
を含む後処理皮膜を形成させた。得られためっき鋼板の
片面に、実施例１と同様にして無延伸ポリプロピレンフ
ィルムを積層した。次いで実施例１と同様にしてポリプ
ロピレンフィルムにエンボスロールを用いて、砂目状表
面を有する化粧鋼板とした。
【００４７】（実施例26〜28）実施例１と同様にして作
成した亜鉛めっき鋼板に、実施例12と同様にして電解処
理し、処理時間を変えて表１に示す皮膜量のコバルトを
含む後処理皮膜を形成させた。得られためっき鋼板の片
面に、実施例１と同様にして無延伸ポリプロピレンフィ
ルムを積層した。次いで実施例１と同様にしてポリプロ
ピレンフィルムにエンボスロールを用いて、砂目状表面
を有する化粧鋼板とした。
成した亜鉛めっき鋼板に、実施例12と同様にして電解処
理し、処理時間を変えて表１に示す皮膜量のコバルトを
含む後処理皮膜を形成させた。得られためっき鋼板の片
面に、実施例１と同様にして無延伸ポリプロピレンフィ
ルムを積層した。次いで実施例１と同様にしてポリプロ
ピレンフィルムにエンボスロールを用いて、砂目状表面
を有する化粧鋼板とした。
【００４８】（比較例１）実施例１と同様の鋼板に、実
施例１と同様にして亜鉛めっき皮膜を形成させた後、後
処理皮膜を形成させることなく、その片面に直接実施例
１と同様のポリプロピレンフィルムを実施例１と同様に
して積層し、ポリプロピレンフィルム被覆鋼板を作成し
た。
施例１と同様にして亜鉛めっき皮膜を形成させた後、後
処理皮膜を形成させることなく、その片面に直接実施例
１と同様のポリプロピレンフィルムを実施例１と同様に
して積層し、ポリプロピレンフィルム被覆鋼板を作成し
た。
【００４９】（比較例２）実施例１と同様の鋼板に、実
施例１と同様にして亜鉛めっき皮膜を形成させた後、後
処理としてクロム酸浴（無水クロム酸：２５ｇ／Ｌ、硫
酸：０．１ｇ／Ｌを用いて陰極電解することにより、片
面にクロムとして４０ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化物か
らなる後処理皮膜を形成させた以外は実施例１と同様に
して、ポリプロピレンフィルム被覆鋼板を作成した。
施例１と同様にして亜鉛めっき皮膜を形成させた後、後
処理としてクロム酸浴（無水クロム酸：２５ｇ／Ｌ、硫
酸：０．１ｇ／Ｌを用いて陰極電解することにより、片
面にクロムとして４０ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化物か
らなる後処理皮膜を形成させた以外は実施例１と同様に
して、ポリプロピレンフィルム被覆鋼板を作成した。
【００５０】（比較例３）実施例１と同様にして作成し
た亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様にして電解処理
し、表１に示す皮膜量のバナジウムを含む後処理皮膜を
形成させた。得られためっき鋼板の片面に、実施例１と
同様にして無延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、
ポリプロピレンフィルム被覆鋼板を作成した。
た亜鉛めっき鋼板に、実施例１と同様にして電解処理
し、表１に示す皮膜量のバナジウムを含む後処理皮膜を
形成させた。得られためっき鋼板の片面に、実施例１と
同様にして無延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、
ポリプロピレンフィルム被覆鋼板を作成した。
【００５１】（比較例４）実施例１と同様にして作成し
た亜鉛めっき鋼板に、実施例12と同様にして電解処理
し、表１に示す皮膜量のコバルトを含む後処理皮膜を形
成させた。得られためっき鋼板の片面に、実施例１と同
様にして無延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、ポ
リプロピレンフィルム被覆鋼板を作成した。
た亜鉛めっき鋼板に、実施例12と同様にして電解処理
し、表１に示す皮膜量のコバルトを含む後処理皮膜を形
成させた。得られためっき鋼板の片面に、実施例１と同
様にして無延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、ポ
リプロピレンフィルム被覆鋼板を作成した。
【００５２】上記のようにして得られた実施例１〜28の
化粧鋼板と、比較例１〜４のポリプロピレンフィルム被
覆鋼板について、下記の特性を評価した。 （有機樹脂皮膜の密着性）ポリ塩化ビニル被覆金属板の
密着性の評価に用いられるＪＩＳ Ｋ ６７４４記載のエ
リクセン試験を用いて有機樹脂皮膜被覆鋼板の、有機樹
脂皮膜の密着性を評価した。カッターを用いて、有機樹
脂皮膜被覆鋼板の表面から、２．５ｍｍの間隔を持った
２本線を５０ｍｍ長さの鋼板に達する切り込みを入れ、
更に、その２本線と直交するように、２．５ｍｍの間隔
を持った２本線の切り込みを入れた。その後、エリクセ
ン試験機を用いて６ｍｍの張出加工を行い、有機樹脂皮
膜の剥離程度を下記の基準で目視評価した。評価に用い
た有機樹脂皮膜被覆鋼板の一部については、さらに張出
試験片を沸騰水に２時間浸漬し、有機樹脂皮膜の剥離程
度を下記の基準で目視評価した。 良好：皮膜剥離は認められない。 不良：皮膜剥離が認められる。
化粧鋼板と、比較例１〜４のポリプロピレンフィルム被
覆鋼板について、下記の特性を評価した。 （有機樹脂皮膜の密着性）ポリ塩化ビニル被覆金属板の
密着性の評価に用いられるＪＩＳ Ｋ ６７４４記載のエ
リクセン試験を用いて有機樹脂皮膜被覆鋼板の、有機樹
脂皮膜の密着性を評価した。カッターを用いて、有機樹
脂皮膜被覆鋼板の表面から、２．５ｍｍの間隔を持った
２本線を５０ｍｍ長さの鋼板に達する切り込みを入れ、
更に、その２本線と直交するように、２．５ｍｍの間隔
を持った２本線の切り込みを入れた。その後、エリクセ
ン試験機を用いて６ｍｍの張出加工を行い、有機樹脂皮
膜の剥離程度を下記の基準で目視評価した。評価に用い
た有機樹脂皮膜被覆鋼板の一部については、さらに張出
試験片を沸騰水に２時間浸漬し、有機樹脂皮膜の剥離程
度を下記の基準で目視評価した。 良好：皮膜剥離は認められない。 不良：皮膜剥離が認められる。
【００５３】（両面有機樹脂皮膜被覆鋼板の耐食性）実
施例１〜22、および比較例１、２の有機樹脂皮膜被覆鋼
板を５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切出し、切断面を
ビニルテープでシールし試験片とした。この試験片をＪ
ＩＳ Ｚ ２７３１に基づいて１０００時間の塩水噴霧試
験に供した。試験後の試験片の中央部の有機樹脂皮膜面
の錆の発生状況を下記の基準で目視評価した。 良好：錆の発生は認められない。 不良：錆（赤錆または白錆）の発生が認められる。
施例１〜22、および比較例１、２の有機樹脂皮膜被覆鋼
板を５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切出し、切断面を
ビニルテープでシールし試験片とした。この試験片をＪ
ＩＳ Ｚ ２７３１に基づいて１０００時間の塩水噴霧試
験に供した。試験後の試験片の中央部の有機樹脂皮膜面
の錆の発生状況を下記の基準で目視評価した。 良好：錆の発生は認められない。 不良：錆（赤錆または白錆）の発生が認められる。
【００５４】（片面有機樹脂皮膜被覆鋼板の非樹脂被覆
面の耐食性）実施例23〜28、および比較例３、４の有機
樹脂皮膜被覆鋼板を５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切
出し、切断面をビニルテープでシールし試験片とした。
この試験片をＪＩＳ Ｚ ２７３１に基づいて１２時間の
塩水噴霧試験に供した。試験後の試験片の中央部の非樹
脂皮膜面の錆の発生状況を下記の基準で目視評価した。 良好：錆の発生は認められない。 不良：錆（赤錆または白錆）の発生が認められる。
面の耐食性）実施例23〜28、および比較例３、４の有機
樹脂皮膜被覆鋼板を５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切
出し、切断面をビニルテープでシールし試験片とした。
この試験片をＪＩＳ Ｚ ２７３１に基づいて１２時間の
塩水噴霧試験に供した。試験後の試験片の中央部の非樹
脂皮膜面の錆の発生状況を下記の基準で目視評価した。 良好：錆の発生は認められない。 不良：錆（赤錆または白錆）の発生が認められる。
【００５５】（片面有機樹脂皮膜被覆鋼板の非樹脂被覆
面の導電性）実施例23〜28、および比較例３、４の有機
樹脂皮膜被覆鋼板の非樹脂被覆面の表面抵抗値を、低抵
抗率計（三菱化学(株)製、型式：ロレスターＧＰ ＭＣＰ
−Ｔ６００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１９４に準じて四
探針接触抵抗法にて測定し、下記の基準で評価した。 ○：≦０.５Ω、×：＞０.５Ω 評価結果を表１および２に示す。なお、表１の後処理皮
膜において、種類がV/Pでは、皮膜中にVとＰが含まれる
ことを示し、Coは皮膜中にCoが含まれることを示し、Cr
は皮膜中にCrが含まれることを示す。後処理皮膜量につ
いては、例えば、実施例１では、後処理皮膜にはVが130
mg/m2とPが40mg/m2含まれることを示す。更に、表１の
有機樹脂皮膜については、PPはポリプロピレンフィルム
を、PBTはポリブチレンテレフタレートフィルムを、PET
はポリエチレンテレフタレートフィルムを、PVCはポリ
塩化ビニルフィルムを示す。実施例７と１８では、上層
がPETで、下層がPBTの２層フィルムであり、実施例１０
及び２１では、上層がPETで、下層がPVCの２層フィルム
であることを示す。
面の導電性）実施例23〜28、および比較例３、４の有機
樹脂皮膜被覆鋼板の非樹脂被覆面の表面抵抗値を、低抵
抗率計（三菱化学(株)製、型式：ロレスターＧＰ ＭＣＰ
−Ｔ６００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１９４に準じて四
探針接触抵抗法にて測定し、下記の基準で評価した。 ○：≦０.５Ω、×：＞０.５Ω 評価結果を表１および２に示す。なお、表１の後処理皮
膜において、種類がV/Pでは、皮膜中にVとＰが含まれる
ことを示し、Coは皮膜中にCoが含まれることを示し、Cr
は皮膜中にCrが含まれることを示す。後処理皮膜量につ
いては、例えば、実施例１では、後処理皮膜にはVが130
mg/m2とPが40mg/m2含まれることを示す。更に、表１の
有機樹脂皮膜については、PPはポリプロピレンフィルム
を、PBTはポリブチレンテレフタレートフィルムを、PET
はポリエチレンテレフタレートフィルムを、PVCはポリ
塩化ビニルフィルムを示す。実施例７と１８では、上層
がPETで、下層がPBTの２層フィルムであり、実施例１０
及び２１では、上層がPETで、下層がPVCの２層フィルム
であることを示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】表１および表２に示すように、クロムを含
まない後処理皮膜を形成させためっき鋼板に有機樹脂皮
膜を積層してなる本発明の化粧鋼板は、従来のクロムを
含む後処理皮膜を形成させためっき鋼板を用いた樹脂皮
膜被覆鋼板と同等以上の有機樹脂皮膜の密着性および耐
食性を示す。
まない後処理皮膜を形成させためっき鋼板に有機樹脂皮
膜を積層してなる本発明の化粧鋼板は、従来のクロムを
含む後処理皮膜を形成させためっき鋼板を用いた樹脂皮
膜被覆鋼板と同等以上の有機樹脂皮膜の密着性および耐
食性を示す。
【００５９】
【発明の効果】本発明は、鋼板の両面に亜鉛めっき皮膜
とその上層にコバルトを含む後処理皮膜が形成され、ま
たはその上層にさらにポリアクリル酸塗布皮膜が形成さ
れためっき鋼板の少なくとも片面に、ポリオレフィン樹
脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂のいずれかのフィルム、または塗料塗布膜である有
機樹脂皮膜を積層してなる化粧鋼板であり、従来のクロ
ムを含む後処理皮膜を形成させた樹被覆鋼板と同等以上
の有機樹脂皮膜との密着性や耐食性を有しており、クロ
ムを用いずに後処理皮膜を形成させるため、製造する際
の作業環境や製造後の使用環境が有害なクロムに汚染さ
れる恐れがない。
とその上層にコバルトを含む後処理皮膜が形成され、ま
たはその上層にさらにポリアクリル酸塗布皮膜が形成さ
れためっき鋼板の少なくとも片面に、ポリオレフィン樹
脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂のいずれかのフィルム、または塗料塗布膜である有
機樹脂皮膜を積層してなる化粧鋼板であり、従来のクロ
ムを含む後処理皮膜を形成させた樹被覆鋼板と同等以上
の有機樹脂皮膜との密着性や耐食性を有しており、クロ
ムを用いずに後処理皮膜を形成させるため、製造する際
の作業環境や製造後の使用環境が有害なクロムに汚染さ
れる恐れがない。
フロントページの続き
(72)発明者 吉川 雅紀
山口県下松市東豊井1296番地の１ 東洋鋼
鈑株式会社技術研究所内
(72)発明者 駒井 正雄
山口県下松市東豊井1296番地の１ 東洋鋼
鈑株式会社技術研究所内
(72)発明者 黒田 均
山口県下松市東豊井1296番地の１ 東洋鋼
鈑株式会社技術研究所内
Ｆターム(参考） 4F100 AB01D AB03A AB15D AB18B
AB18C AK01E AK03E AK03G
AK07 AK15E AK25 AK25E
AK41E AK53G AK62E AK66E
BA05 BA06 BA07 BA10D
BA10E CC00E EH46 EH46E
EH71B EH71C EJ40 EJ64D
HB00 JB02 JG04D JL02
JL11 JM02E YY00D
4K026 AA02 AA12 BA03 BB08 CA13
CA23 CA32 CA33 CA34 DA13
EB08
4K044 AA02 AB02 BA02 BA06 BB04
BB05 BC09 CA16 CA18 CA53
Claims (6)
- 【請求項１】 鋼板の両面に亜鉛めっき皮膜とその上層
にバナジウムを含む後処理皮膜が形成されためっき鋼板
の少なくとも片面に、有機樹脂皮膜を積層してなる化粧
鋼板。 - 【請求項２】 鋼板の両面に亜鉛めっき皮膜とその上層
にコバルトを含む後処理皮膜が形成されためっき鋼板の
少なくとも片面に、有機樹脂皮膜を積層してなる化粧鋼
板。 - 【請求項３】 前記亜鉛めっき皮膜が亜鉛とコバルトと
モリブデンの複合めっき皮膜であることを特徴とする、
請求項１乃至２のいずれかに記載の化粧鋼板。 - 【請求項４】 前記後処理皮膜の上層に、さらにポリア
クリル酸塗布皮膜が形成され、このポリアクリル酸塗布
皮膜上に前記有機樹脂皮膜が積層されてなる、請求項１
乃至３のいずれかに記載の化粧鋼板。 - 【請求項５】 前記有機樹脂皮膜皮膜がポリオレフィン
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂のいずれかのフィルム、または塗料塗布膜のいず
れか１種の単層皮膜、または２種以上を積層してなる多
層皮膜であることを特徴とする、請求請1乃至４のいず
れか記載の化粧鋼板。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の化粧
鋼板において、片面のみに前記有機樹脂皮膜が積層さ
れ、有機樹脂皮膜が積層されない他の片面のめっき面の
表面抵抗（JIS K ７１９４）が０．５Ω以下であること
を特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の化粧
鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002106814A JP2003300278A (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 化粧鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002106814A JP2003300278A (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 化粧鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300278A true JP2003300278A (ja) | 2003-10-21 |
Family
ID=29391025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002106814A Pending JP2003300278A (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 化粧鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003300278A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005049314A1 (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-02 | Jfe Steel Corporation | 耐食性、導電性および皮膜外観に優れた表面処理鋼板 |
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