JPH06101771A - ロータリーバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】人手による分解、復元作業をなくし、点検、ク
リーニング作業の効率化、省力化を図る。 【構成】ケーシング１が固定ベース４上に、ローター部
８が可動ベース３上に載置され、固定ベース４上のケー
シング１とローター部８のローター２とが押着、脱着で
きる機構を有し、該機構としての固定ベース４上のレー
ル状ガイドを介して設置された可動ベース３を移動させ
る手段に、油圧シリンダ７を用いたロータリーバルブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロータリーバルブに関
する。さらに詳しくは、点検、クリーニングが容易な構
造を有するロータリーバルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のロータリーバルブとして
は、サニタリーバルブと称してサイドカバーを開け、点
検、クリーニングをしたり、さらには手作業によってロ
ーター部を抜き取った上で点検、クリーニング作業が行
われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法による場合、ローター重量が大きいロータリーバル
ブでは、ローターの取外し、復元に時間と労力を要した
り、ケーシング部内にシャフトが残る為、十分なクリー
ニングができなかったりする。また、十分なクリーニン
グをすべくシャフトをも手作業によって取外し、点検、
クリーニングすることは、更に時間と労力とを要する。
ところで、この種のロータリーバルブを使用する工程で
は、近時、多品種、多銘柄の工程処理をする場合が多く
なってきており、煩雑に処理することが余儀なくされて
いる。たとえば、医薬品、食品、塗料、高分子、ファイ
ンケミカル製品等の製造において、その銘柄切替え時に
は、その時以前に製造していた製品等の原料類が次に製
造する製品等に混入すると、次の製品の品質に悪影響を
及ぼし望ましくない。従って、銘柄切替え時には、より
完全な点検、クリーニングが必要となり、これがため前
記の銘柄切替え作業に伴う点検、クリーニング作業の効
率化、省力化、さらには安全面よりその改善が一層強く
要望されている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題点
を解決すべく種々検討の結果、ロータリーバルブのケー
シング部とローター、シャフト及び駆動モーターよりな
るローター部とを、点検、クリーニング時には容易に脱
着でき、点検、クリーニング終了後には容易に組込みで
きる機構を付加することによって、極めて効率よく点検
かつクリーニングを容易に行ない得ることの知見に基づ
いて本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は次のとおりである。 １．ケーシング部、もしくはローター、シャフト及び駆
動モーターよりなるローター部の、いずれか一方が固定
ベース上に、他方が可動ベース上に載置されており、か
つ該ローター部のローターを、該ケーシング部内に押着
及び該ケーシング部内より脱着し得る機構を有するロー
タリーバルブ。

【０００６】２．ケーシング部が固定ベース上に、ロー
ター、シャフト及び駆動モーターよりなるローター部が
可動ベース上に載置された前記第１項に記載のロータリ
ーバルブ。

【０００７】３．ローター部のローターを、ケーシング
部内に押着及びケーシング部内より脱着し得る機構に、
油圧シリンダ、空圧シリンダ又はモートルシリンダを用
いた前記第１項又は第２項に記載のロータリーバルブ。

【０００８】４．ローター円周面及びケーシング部内周
面がテーパーを有する前記第１項又は第２項に記載のロ
ータリーバルブ。

【０００９】本発明のロータリーバルブにおいては、鋼
板等の固定ベース上にケーシング部又はローター、シャ
フト及び駆動モーターよりなるローター部の一方を載置
し、他方を鋼板等の可動ベース上に載置して、ケーシン
グ部とローター部のローターとが押着及び脱着できる機
構を、固定ベース上に設ける。

【００１０】前記の押着及び脱着できる機構としては、
例えば、固定ベース上に複数のレール等のガイドを介し
て可動ベースを支持し、可動ベースを固定ベース上のガ
イドに沿って移動し得るようにすればよい。可動ベース
を移動させる手段としては、例えば、シリンダを固定ベ
ース上の一端に設置し、シリンダのシリンダロッドと可
動ベースとをジョイント等によって接続し、シリンダロ
ッドの往復動によって可動ベースが、固定ベース上のガ
イドに沿って移動し得るようにすればよい。

【００１１】通常、ケーシング部はその上下に原料投入
ホッパーや反応器等が設置されているので固定されるこ
とが多く、以下の本発明の説明においては、ケーシング
部を固定ベース上に載置した例で更に説明する。もちろ
ん、ケーシング部が移動可能な状態であれば、可動ベー
ス上に載置してもよい。

【００１２】

【作用】ローター、シャフト及び駆動モーターよりなる
ローター部を載置した可動ベースが、押着及び脱着でき
る機構によって固定ベース上のケーシング部とローター
部のローターとが押着又は脱着された状態となり、脱着
時に点検、クリーニングが容易に行え、当該作業の効率
化、省力化が図れる。

【００１３】以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明
するが、勿論、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。

【００１４】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は、点検、クリーニング時における本発明ロータリ
ーバルブの、ケーシング部１とローター部８とが脱着さ
れた状態を示す縦断面図である。

【００１５】図１における本発明のロータリーバルブに
おいては、鋼板の固定ベース４上の一端にケーシング部
１が固定されており、他端にはケーシング部とローター
部のローターとが押着及び脱着できる機構として、可動
ベースを移動させるための油圧シリンダ７が固定されて
いる。油圧シリンダ７のシリンダロッド１０は、ジョイ
ント１１によって、固定ベース４上のレール状ガイド
（図示していない）を介して設置された鋼板の可動ベー
ス３と接続されており、可動ベース３は油圧シリンダ７
の往復動によってケーシング部１の方向及びその逆方向
に移動し得るようになっている。可動ベース３の上に
は、２個のプランマブロックによってシャフト５が固定
されており、このシャフト５のケーシング部１側にはエ
ンドカバー９とローター２が設けられ、反対側には可動
ベース３上に固定された駆動モーター６が、シャフト５
と直結されていてローター２を任意の回転数に制御し得
るように設けられている。

【００１６】図１においては、油圧シリンダ７のシリン
ダロッド１０は大部分が油圧シリンダ７内に収納された
状態となっており、シリンダロッド１０の先端に接続さ
れたジョイント１１によって可動ベース３とその上に載
置されたローター部８は、ケーシング部１から後退した
位置にあり、ローター２がケーシング部１より脱着され
た状態となっている。

【００１７】ケーシング部１の内周面とローター２の円
周面にはそれぞれ対応するテーパーが設けられており、
ケーシング部１とローター２のクリアランス精度が押着
時に高く、ローター部８のケーシング部１内からの後退
とともにそのクリアランスが拡大し、ケーシング部１内
からローター部８のローター２が移動して、ローター２
がケーシング部１内より容易に脱着され得るようになっ
ている。図１におけるテーパーは各々約１／１２に設定
してあるが、このようなテーパーは、脱着するための機
構の簡略化と脱着時の脱着機構に対する負荷を低減する
目的を達成し、かつ、ロータリーバルブの使用目的に合
致した範囲内であれば特に限定されるものではなく、例
えば、１／１０〜１／１００の範囲内から適宜設定する
ことができる。

【００１８】可動ベースを移動させる手段としては、前
記油圧シリンダの他に空圧シリンダ或いはモートルシリ
ンダを用い、ケーシング部とローター部のローターとを
自動的に押着、脱着できるようにする方が作業の効率上
望ましい。また、ケーシング部１とエンドカバー９との
間や、エンドカバー９と固定ベース４との間に、クラン
プ或いはストッパーを設けてケーシング部とローター部
のローターとが押着、脱着した状態を維持し得るように
してもよく、このような場合には、手動で可動ベースを
移動させてもよい。

【００１９】駆動モーター６は、図示したようにシャフ
トと直結してローター２を回転し得るようにしたり、或
いは図示していないがチェーン、スプロケット等を介し
て間接的にローターを回転し得るようにしても良い。

【００２０】なお、本発明のロータリーバルブを形成す
るものの形状、材質等は、当該分野で通常用いられてい
るものであれば特に限定されず、例えば、ケーシング部
については、ローター収納部が円筒形であれば、ケーシ
ング部の受入、排出側の形状は丸型であっても角型であ
ってもよく、また、ローター２の羽根形状は、フラッ
ト、ヘリカル、ダブルヘリカル等より適宜選定すること
ができ、その材質も、金属、プラスチック、ゴム或いは
それらを組合せたものでもよく、いづれも使用場面、使
用目的等に応じて適宜選択すればよい。

【００２１】図１のように脱着された状態となった時点
におけるローター２の上部及び／又はケーシング部１の
上部に、図示していないがエアー或いはウォーターシャ
ワー等を付設すれば、ローター２及び／又はケーシング
部１のオートクリーニングが可能となり、クリーニング
作業の効率化、省力化においてより望ましい。また、本
発明のロータリーバルブにおいては、ケーシング部とロ
ーター部のローターとが脱着された状態にある時には、
従来のサニタリーバルブのようにケーシング部１内にシ
ャフト５が残ることがないので、クリーニング作業のよ
り一層の効率化、省力化が図れる。

【００２２】図２は、運転時或いは点検、クリーニング
終了後における本発明ロータリーバルブの、ケーシング
部１とローター部８とが押着された状態を示す縦断面図
である。

【００２３】図１に示したケーシング部１とローター部
８とが脱着された状態で点検、クリーニングを終えた本
発明ロータリーバルブは、油圧シリンダ７に圧力を与え
ることによってシリンダロッド１０が油圧シリンダ７内
より伸張し、シリンダロッド１０の一端に接続されたジ
ョイント１１によって可動ベース３とその上に載置され
たローター部８が、ケーシング部１の方向に移動し、ロ
ーター２がケーシング部１内に収納された状態となる。
この時、エンドカバー９とケーシング部１の押着面は、
シーリングを介してネジ止めしてもよいが、油圧シリン
ダ７の圧力によって密接に押着するようにしたり、クラ
ンプ或いはストッパーによって密接に押着するようにて
もよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明のロータリーバルブは、自動押
着、脱着装置を取付けることにより、人手による分解、
復元作業がなくなり、いわゆるワンタッチ操作での点
検、クリーニング作業がなし得、効率化、省力化、安全
面などから極めて好ましいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】点検、クリーニング時における本発明のロータ
リーバルブのケーシング部とローター部とが脱着された
状態を示す縦断面図である。

【図２】運転時或いは点検、クリーニング終了後におけ
る本発明のロータリーバルブのケーシング部とローター
部とが押着された状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング部 ２ ローター ３ 可動ベース ４ 固定ベース ５ シャフト ６ 駆動モーター ７ シリンダ ８ ローター部 ９ エンドカバー １０ シリンダロッド １１ ジョイント

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング部、もしくはローター、シャ
   フト及び駆動モーターよりなるローター部の、いずれか
   一方が固定ベース上に、他方が可動ベース上に載置され
   ており、かつ該ローター部のローターを、該ケーシング
   部内に押着及び該ケーシング部内より脱着し得る機構を
   有するロータリーバルブ。
2. 【請求項２】 ケーシング部が固定ベース上に、ロータ
   ー、シャフト及び駆動モーターよりなるローター部が可
   動ベース上に載置された請求項１記載のロータリーバル
   ブ。
3. 【請求項３】 ローター部のローターを、ケーシング部
   内に押着及びケーシング部内より脱着し得る機構に、油
   圧シリンダ、空圧シリンダ又はモートルシリンダを用い
   た請求項１記載のロータリーバルブ。
4. 【請求項４】 ローター円周面及びケーシング部内周面
   がテーパーを有する請求項１又は２記載のロータリーバ
   ルブ。