JPH06100222A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排紙ローラ対１４より画像面を下に向けて排
紙トレイ１１に用紙２を排出し積載する画像形成装置で
排出される用紙に正しくプリントされているか否かを簡
単な構成で視認できるようにすることを目的とする。 【構成】 排紙ローラ対１４の排出方向を前上がりにな
るようにし排紙トレイ１１の表面が前下がりになるよう
にして、排紙ローラ対から排出される用紙の下面が操作
者から見易くする。又は、用紙トレイ下面と装置本体頂
板との間に空間を設け、排紙ローラ対上流側直前の搬送
路の案内板及びハウジングのこの空間に面する部分に透
視可能な窓を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排紙ローラ対により排
紙トレイ上に画像面を下にして排出し積載する画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】頁順に画像が形成された用紙を排紙トレ
イ上に排出して積載する場合、画像面を下向きにして排
出し、積載することにより、積載された用紙は最初に作
像されたものから順次頁が揃い改めて頁揃えする手間が
不要となる。したがって、上面に画像が形成される画像
形成装置においても、Ｕターンさせて排紙トレイ上に画
像面を下にして排出するものが多く採用されている。

【０００３】図１０は、このような方式の従来の画像形
成装置の一つであるレーザプリンタの一例の全体概略構
成を示す図である。図において、給紙装置１に積載され
た用紙２は給紙ローラ１２により矢印Ａの方向へ給送さ
れ、レジストローラ対３を経て感光体４、帯電チャージ
ャ５、レーザ書込光学系６、現像装置７、転写チャージ
ャ８等からなる作像部を通過することにより用紙上面に
作像され、定着装置９を通過することにより画像は用紙
に定着される。上面に画像を形成された用紙はＵターン
搬送経路１３を経て排紙ローラ対１４により画像面を下
にして装置本体１０のハウジング頂板上に形成された排
紙トレイ１１上に矢印Ｂ方向に排出されて積載される。

【０００４】しかしながら、画像面を下向きにして排紙
トレイ上に排出し積載する場合は、用紙に正しくプリン
トされているかどうかは排出され積載された用紙を一度
めくり返さなければ判らない。正しくプリントされてい
ないことが後になって判った場合は、何枚もの用紙と時
間を無駄にする結果となる。

【０００５】この問題を解決することを目的として、特
開平３−２３１７６２号公報に、排紙トレイの積載面と
排紙ローラ対との間の用紙搬送路の一部を透視可能に構
成し、その部分を通過する用紙の記録面を外部から目視
できるようにしたものが開示されている。しかし、この
構成の場合は、排紙トレイ上の用紙束の高さが高くなる
と透視可能な窓部が漸次用紙束に覆いかくされて視認が
困難になる欠点がある。

【０００６】又、特開平３ー５６３５６号公報には、排
紙口部に可動部材を設け、排紙ローラ対により排出され
る用紙を１枚毎に記録面が操作者の方に向かうように変
向させ、その後もとの姿勢に戻して下向きに排紙するよ
うにした構成が開示されているが、構成が複雑であり、
かつ用紙の変向に用紙自身の剛性を利用しているので用
紙の剛性によっては充分に用紙が変向しなかったり、逆
に紙詰まりを生ずる可能性があり、又排出された用紙の
スタック性が劣るという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、下向き排紙
画像形成装置の排出される用紙の画像面の視認にかかわ
る従来の対策の上述の問題点にかんがみ、簡単な構成で
排出される用紙の画像記録状態を排紙トレイ上に積載さ
れた用紙束の高さが高くなった場合にも、１枚ずつ容易
にかつ確実に視認することができ、用紙の紙詰まりやス
タック性の劣化を招くおそれのない画像形成装置を提供
することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として３つの発明をここに提案する。

【０００９】第１の発明は、画像が形成された用紙を、
排紙ローラ対により画像面を下にして排紙トレイ上に排
出し積載する画像形成装置において、上記の排紙ローラ
対の排出方向が前上がりであり、かつ排紙トレイの表面
が前下がりになるように配設されていることを特徴とす
る。

【００１０】第２の発明は、上面に画像が形成された用
紙を上方にＵターンさせて排紙ローラ対により装置の操
作面側に向かって排出し、装置のハウジング頂板の上側
に設けられた排紙トレイ上に画像面を下にして排出し、
上記排紙ローラ対の上流側直前の搬送路に上方に向かっ
て搬送される用紙の画像面を操作側から透視可能な窓部
を有する画像形成装置において、上記の排紙トレイを装
置ハウジング頂板より一定空間離れた上方に設け、上記
の窓部を排紙トレイを装置ハウジング頂面と排紙トレイ
下面との間に設けたことを特徴とする。

【００１１】又、第３の発明は、上面に画像が形成され
た用紙を下方にＵターンさせて排紙ローラ対により装置
下部に設けられた排紙トレイ上に排出する画像形成装置
において、排紙ローラ対の上流側の用紙搬送部の外側壁
に透視窓を設けたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】第１の発明の構成によれば、排紙ローラ対の排
出方向が前上りになっているので、排紙ローラ対より排
出される用紙の下面、すなわち画像面の視認は容易であ
り、かつ排紙トレイの表面が前下がりになっているの
で、排紙トレイがその上に積載された用紙束によっても
排紙される用紙の下面の視認が妨げられることはない。

【００１３】第２の発明の構成によれば、排紙ローラ対
により排出される記録紙の記録面を視認するために排紙
ローラに至る搬送路に設けられる透視窓は装置ハウジン
グ頂板と、これと一定空間離れて上方に設けられた排紙
トレイ下面との間に設けられているので、前述の特開平
３ー２３１７６２号公報に開示された用紙記録面視認装
置のように排紙トレイ上に積載された用紙束によって透
視窓が覆いかくされることはなく、容易にかつ確実に１
枚ずつ視認することができる。

【００１４】この場合、排紙トレイ下面を排紙ローラ対
より遠ざかるにつれて高くなるように傾斜させておけ
ば、透視窓からの視認はさらに容易になる。又、透視窓
を照明する手段を設けることにより視認はさらに容易に
なる。

【００１５】第３の発明によれば、上面に画像が形成さ
れた用紙を下方にＵターンさせて排紙ローラ対により装
置下部の排紙トレイに排出させる場合、用紙の画像面の
視認が容易になる。この場合、透視窓はＵターン経路の
湾曲部に設けることにより視認はさらに容易になる。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明の実施例を、図面に基づいて
詳細に説明する。

【００１７】図１は、第１発明を画像面を下にして排紙
するレーザプリンタに適用した実施例を示す図である。
図において、図１０に示した従来の画像形成装置と同一
の機能を有する部材には同一の符号を付し、異なる点を
中心に説明する。

【００１８】この実施例のレーザプリンタでは排紙ロー
ラ対１４は水平面より上向きの角度βで前上がりに用紙
が排出されるように配置されている。又、排紙トレイ１
１は角度αで前下がりに配置されている。一方、機械本
体の操作パネル１５等が配置された操作者が対面する操
作面は、図１において右側、すなわち排紙ローラ対１４
のある位置と反対側にある。

【００１９】以上の構成により、操作者は排紙ローラ対
１４より前上がりに排出された用紙の下側の画像面を視
認することができ、排出された用紙２は前下がりに傾斜
した排紙トレイ１１の傾斜に倣ってすべり落ち前端が排
紙トレイ前端の立上り部に当って停止し、スタックされ
る。排紙トレイ１１の上面は操作者側の方に近付くほ
ど、下る方向に傾斜しているので、排紙ローラ対１４か
ら排出される用紙の下面の視認は容易となる。又、用紙
束は排紙トレイ１１の前端に倣って積載されるので、用
紙束によって視認が妨げられることは更に改善される。

【００２０】しかし、小サイズの用紙を図１の如く、排
紙トレイ前端に固定された立上り部に衝接させてスタッ
クする場合は、図２に示す如く、排紙ローラ対１４より
排出される用紙前端が前に排出されスタックされた用紙
の後端に当り、スタック性が著しく低下する。

【００２１】図３は、この問題を解決するための構成を
示すもので、図１に示す装置の前下りに設けられた排紙
トレイ１１の上面に排紙方向の位置可変に用紙前端を衝
接させるエンドストッパ１６を設けている。用紙サイズ
に応じてエンドストッパ１６の位置を適切に変化させる
ことにより、用紙サイズにかかわりなく常に良好なスタ
ック性を得ることができる。

【００２２】一方、記録に使用される用紙は紙厚、紙質
により剛性（紙のコシ）が異なり、排紙ローラ対の用紙
排出方向（ローラ対の接点における接線方向）を一定に
固定した場合は、剛性の低い用紙を通紙した場合は早期
に先端が垂れ下がり、又、剛性の高い用紙を通紙した場
合は中々垂れ下らずスタック性が悪くなる。したがっ
て、排紙ローラ対の排出方向を一定に保って種々の剛性
の用紙に対処することは困難である。

【００２３】この問題は、用紙の剛性を検出する手段を
設け、その検出値により排紙ローラ対１４の排出方向を
変化させるようにすることにより解決される。排紙ロー
ラ対１４の排出方向を可変とするには２つのローラの一
方又は両方の位置を変えて両ローラの接点における接線
方向を変えればよい。図４、図５及び図６に夫々その態
様を示す。

【００２４】図４の装置では排紙ローラ対の一方である
駆動ローラ１４ａの中心を回転中心としたレバー１７に
従動ローラ１４ｂを担持させ、レバー１７を任意の位置
に動かすことにより、用紙排出角度を可変としている。

【００２５】図５の例では、排紙ローラ対の一方の後動
ローラ１４ｂの中心を回転中心としたレバー１７を設
け、このレバー１７の位置を変えることにより用紙の排
出方向を可変としている。この場合、駆動ローラ１４ａ
へ動力を伝達する駆動ベルトは多少伸縮性のある材質と
するか、又は図示しないベルトテンショナーを用いてベ
ルトの長さの差を吸収するようにすればよい。

【００２６】図６に示す例では、駆動ローラ１４ａへ動
力伝達する上流のギヤ１８の中心を回転中心としたレバ
ー１７を設け、それに駆動ローラ１４ａ、従動ローラ１
４ｂの両方を配し、レバー１７を回転させることにより
排紙方向を可変としている。

【００２７】図７は図４〜６で説明した排紙ローラ対１
４の排出方向を変えるための用紙の剛性を検知するセン
サとその出力により排紙ローラ対の排出方向を制御する
回路の一例を示す図である。排紙ローラ対１４の上流側
の用紙搬送路１３には用紙２の剛性により変位する量が
変化するアクチュエータ２１及び該アクチュエータの変
位量を検知する変位センサ２２が設けられている。変位
センサ２２の出力は制御部２３に入力され、用紙の剛性
に応じてあらかじめ設定された用紙排出方向が得られる
角度だけレバー１７をギヤ１９を介して回動させるだけ
の回転量をモータ２０に与えるように制御する。

【００２８】次に第２の発明の実施例を図１８により説
明する。この実施例では、図１０で説明した従来のレー
ザプリンタと比較して異なる点は装置本体１０のハウジ
ング頂板が水平に設けられ、排紙トレイ１１の底板は下
面がハウジング頂板より一定空間離れ上方に設けられて
おり、排紙ローラ対１４の下方の装置ハウジング頂板と
排紙トレイ１１の下面との間の外装カバーと、排紙ロー
ラ対１４の上流側の用紙搬送路１３の上記外装カバーに
対向する側の搬送ガイド板に透明な部材でできた窓２６
が設けられている。この実施例の装置も図１の実施例の
装置と同様、操作パネル１５は図の右側に設けられ、操
作者は図の右側で本装置を操作するようになっている。

【００２９】したがって、排紙ローラ対１４から排出さ
れる記録済み用紙２の画像面は、排出に先立って窓２６
を透して操作者から容易に視認することができる。この
装置では、窓２６は排紙トレイ１１の下面と装置ハウジ
ング頂板との間に設けられているので、窓２６は排紙ト
レイ上に積載される用紙束の高さが高くなってもこれに
より覆いかくされることはない。なお、排紙トレイ１１
の底板の下面は、図８に示すように、排紙ローラ対から
遠ざかるほど高くなるように傾斜をつけることにより、
窓２６は目視し易くなる。さらに窓２６の下部等に窓２
６内を照明する照明灯２７を設けることにより、窓２６
内の用紙の視認は更に容易かつ確実になる。

【００３０】この実施例では、排紙ローラ対１４の駆動
ローラ１４ａは専用の可変速モータにより独立に駆動さ
れており、操作者が操作パネル１５で操作することによ
り一定時間定着器９の線速より遅く回転するように制御
することができるようになっている。搬送路１３の搬送
ガイド板の一部２７は支点２８を中心として回動自在と
なっており、排紙ローラ対の線速が遅くなった場合、定
着器９から送り出される用紙に押されて搬送ガイド板の
一部２７がバネ２９に抗して拡がり、定着器から送り出
された用紙がたるむスペースが形成される。その後排紙
ローラ対の線速は一定時間遅くなるようになっている。
この時用紙のたるみは少なくなりそれに伴いバネ１０に
より搬送ガイド板２７は所定の位置に復帰する。上記の
排紙ローラの線速が遅くなった時、窓部２６を通過する
用紙の速度も遅くなるので用紙の画像面の確認は更に容
易になる。

【００３１】図９は第３発明に対する実施例の構成を示
す図である。この実施例の装置は、用紙の上側に画像が
形成された用紙は定着器９を出た後下方にＵターンさせ
て装置下部の排紙トレイ１１に排紙ローラ対１４により
排出される。又、操作パネル１５は図の左側にある。

【００３２】この実施例では、図８の実施例とは逆に、
排紙ローラ対１４の上流側のＵターン搬送路の外側搬送
ガイド板及び装置ハウジングのそれに対向する部分に透
視可能な窓２６が形成されている。

【００３３】したがって、操作者は窓２６を通してその
内側を搬送される用紙の画像面を真近に目視することが
できる。

【００３４】この場合も、図８の例と同様、一時的に用
紙の搬送速度を遅くして視認を容易にすることもでき
る。

【００３５】

【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、簡単な構
成で、画面を下に向けて排出される用紙の画像記録状態
を確実に視認することができるので、プリントミスによ
る用紙のロスや時間の無駄を排除するのに効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の実施例を示す断面図である。

【図２】その実施例で小サイズ用紙を排出する場合の問
題点を説明する断面図である。

【図３】その問題点を解決する構成の一例を示す断面図
である。

【図４】その実施例において、用紙の剛性に応じて排紙
ローラ対の排出方向を変更するための構成の一例を示す
側面図である。

【図５】同じ目的のための構成の他の一例を示す側面図
である。

【図６】同じ目的のための構成のさらに他の一例を示す
側面図である。

【図７】上記の排紙ローラ対の排出方向を用紙の剛性に
応じて変更するための制御装置を示す図式図である。

【図８】第２発明の実施例の断面図である。

【図９】第３発明の実施例の断面図である。

【図１０】画像面を下に向けて用紙を排出する公知の画
像形成装置の一例としてのレーザプリンタの全体概略構
成を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 用紙 １０ 画像形成装置 １１ 排紙トレイ １３ Ｕターン搬送経路 １４ 排紙ローラ対 １５ 操作パネル １６ エンドストッパ １７ レバー（排紙方向可変手段） ２２ 変位センサ（用紙の剛性を検知する手段） ２３ 制御部 ２６ 窓部 ２７ 照明光源

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が形成された用紙を排紙ローラ対に
   より画像面を下にして排紙トレイ上に排出し積載する画
   像形成装置において、 上記排紙ローラ対の排出方向が前上がりであり、かつ排
   紙トレイの表面が前下がりになるように配設されたこと
   を特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 上記の排紙トレイの上面に用紙の大きさ
   に応じて排紙方向に変位可能に、用紙前端を衝接させる
   エンドストッパを設けたことを特徴とする請求項１に記
   載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 上記の排紙ローラ対の排出方向が２つの
   ローラの一方又は両方の位置を変化させることにより可
   変とする手段と用紙の剛性を検知する手段を有し、該検
   知手段により検知された用紙の剛性に応じて排紙ローラ
   対の排出方向を変化させるようにしたことを特徴とする
   請求項１に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 上面に画像が形成された用紙を上方にＵ
   ターンさせて排紙ローラ対により装置の操作面側に向か
   って排出し、装置のハウジング頂板の上側に設けられた
   排紙トレイ上に画像面を下にして排出し、上記排紙ロー
   ラ対の上流側直前の搬送路に上方に向って搬送される用
   紙の画像面を操作側から透視可能な窓部を有する画像形
   成装置において、 上記の排出トレイを装置ハウジング頂板より一定空間離
   れて上方に設け、上記の窓部を装置ハウジング頂面と排
   紙トレイ下面との間に設けたことを特徴とする画像形成
   装置。
5. 【請求項５】 上記の排紙トレイ下面が排紙ローラ対よ
   り遠ざかるにつれて高くなるように傾斜していることを
   特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 上記の窓部を照明する光源を有すること
   を特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 上面に画像が形成された用紙を下方にＵ
   ターンさせて排紙ローラ対により装置下部に設けられた
   排紙トレイ上に排出する画像形成装置において、排紙ロ
   ーラ対の上流側の用紙搬送部の外側壁に透視窓を設けた
   ことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 排紙ローラ対の回転数が可変であること
   を特徴とする請求項４又は７に記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 上記の窓部が上記Ｕターン経路の湾曲部
   に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の画
   像形成装置。