JPH06100178A - スペースより荷降しするための方法と、この方法を実施するための装置 - Google Patents

スペースより荷降しするための方法と、この方法を実施するための装置

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JPH06100178A
JPH06100178A JP4346222A JP34622292A JPH06100178A JP H06100178 A JPH06100178 A JP H06100178A JP 4346222 A JP4346222 A JP 4346222A JP 34622292 A JP34622292 A JP 34622292A JP H06100178 A JPH06100178 A JP H06100178A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 制御を容易とし、かつ、荷降しのサイクルを
短縮する。 【構成】 シャーシー（５）がスペース（２）の長手方
向に位置し、そしてシャーシーにより支持され、かつ、
クロス・コンベア（１８）上で空にされるグラブ（１
５）を、少なくとも一基用いて大量の原料が満載された
スペース（２）より荷降しするための方法であって、グ
ラブ（１５）の下方に位置する受け取り位置と収納位置
との間をクロス・コンベア（１８）がシャーシー（５）
に対して毎回繰り返して往復運動する一方、グラブ（１
５）がクロス・コンベア（１８）の収納位置では該スペ
ースに降ろされ、そこから原料が満載して持ち上げられ
て、クロス・コンベア（１８）の受け取り位置のクロス
・コンベア（１８）上で開放されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１に係る方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】上記方法は、ＥＰ−Ａ−９０２０１６−
９３から公知である。ここでは、グラブを担う巻上フレ
ームは、グラブがそのスペースから持ち上げられた後、
旋回され、クロスコンベヤ上方の位置へ向かう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】急速な動きをする巻上
フレームを制御不能となるようなグラブの揺動が旋回運
動中に起こらないよう制御することは困難である。それ
にもかかわらず、巻上フレームの急速な動きは、荷降し
のサイクルを短縮するために要望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】スペース、特に船の船倉
の場合、できるだけ迅速な荷降しをすることが、しばし
ば重要となる。この目的のため、本発明は請求項１に係
る方法を提供する。また、本発明は、請求項２に述べた
装置に関するものであり、かつその装置を提供する。
【０００５】
【実施例】本発明の上述及びその他の特徴は、図面を参
照しながら、以下で説明する。船１は、例えば砂利、
砂、石炭、穀粒並びにその他の大量の原料といった、大
量の原料を収容する船倉２からなる。該船１は、レール
の手段によって船倉２の長手方向に動く荷降し装置４を
備える。車輪７は電動モータ又はハイドロモータにより
駆動される。巻上フレーム８はシャーシー５へ固定的に
結合されることにより支えられ。巻上フレーム８は、２
本の傾斜梁３２と２本の支柱３３からなり、支柱３３
は、横梁３２を２本の垂直の柱３４上で支え、柱３４の
頂端部は、水平な梁３５の手段によって傾斜梁３２に連
結されている。巻上フレーム８は，更に大梁（横げた）
３６とウィンチ支持プラットフォーム３７により完成さ
れる。滑車４５の付いた巻上シャフト４４は、梁３２の
上部に据え付けられている。クロス・コンベア１８は、
レール３９上のシャシー５に関連して船１の長手方向
に、図１０に示す受け取り位置と図１２に示すウィンチ
支持プラットフォーム３７の下の格納位置の間を移動出
来る。
【０００６】クロス・コンベア１８の格納位置では、巻
上フレーム８の上端部から吊されて、接近用ケーブル１
３及び巻上用ケーブル１４の各ウィンチ１１，１２を用
いて操作されるグラブ１５は、クロス・コンベア１８の
近傍に位置するため、グラブ１５を船倉２へ降ろすこと
ができる。グラブ１５は長さｋを有し、船倉２の幅ｂよ
り僅かに小さいことが好ましい。
【０００７】投下位置では、クロス・コンベア１８の一
部を形成し、並びに船倉２を横断して位置する細長い槽
１７を構成する、受け取り手段の上方にグラブ１５が置
かれており、該槽１７は、エンドレス・コンベアベルト
１９上に流出させ、このエンドレス・コンベアベルト
は、排出シュート１９を介して船倉２の横側に配置され
た縦長のコンベア２０上に原料を注ぐ。この動作が、排
出シュート２２を経由して船外輸送用排出コンベア２１
上に原料を注ぐ。
【０００８】数個の超音波式ピックアップを備え、グラ
ブ１５が、開いたグラブ１５から原料３までの距離が一
定最小距離に達した時に、所定の信号を出力する。グラ
ブ１５は、適当な距離を隔てて配置されているケーブル
１４に吊されているので、依然として該グラブ１５は船
倉２に対して横方向に整然と配置される。
【０００９】原料３が船倉２の原料層から掘り上げられ
た箇所では、細長い噛み跡２８が横方向に延在し、図８
のように掘り上げられるごとに形成される。シャーシー
５および噛み込むグラブが１５と共に、前回の層に関し
て毎回２分の１噛みづつ毎回ずらされるようにして配置
されるので、グラブ１５は次の層を処理するために十分
な形状の噛み跡２８を提供する。荷降し方法はコンピュ
ータによって自動的に制御される。
【００１０】シャーシー５は、これによって１つ噛み終
えた後に噛み幅ｃづつずらされ、その都度、１噛み２８
だけ槽１７の上方に持ち上げられて荷降しされる。その
１噛み２８を採り上げた後、クロス・コンベア１８をず
らしている間に、シャーシー５は既に噛み幅ｃの長さを
少しづつ移動しているので、開かれたグラブ１５は直ち
に次の１噛み２８のために正しい位置につく。
【００１１】それに続く方法は、図３から図１２におい
て段階的に描写されている。航海中は、グラブ１５は槽
１７（図３）の中に下げられている。船１の荷降しが始
まると、空のグラブ１５が持ち上げられ（図４）、クロ
ス・コンベアが収納位置に移動する一方で、船倉の荷降
しを望む箇所の上方へシャーシー５が移動する。図７か
ら図１２のステップは、最初は手動で、そして後には自
動的に、選択して繰り返される。
【００１２】降下用ケーブルと巻上用ケーブルの手繰り
出しは、超音波のピック・アップにより正確な時間に止
まる。該層の端は、船倉２の先端壁３８が接近した時
に、シャーシー上のリミット・スイッチ（図示せず）に
よって合図される。
【００１３】シャシー５は、コントロール・キャビン４
２のほかに、コントロール機器と諸装置を備えたキャビ
ン４１を保持する。
【００１４】図１３は、同時に互いの近傍で作動し、非
常に幅広い船倉２の場合には、まるで同質のものからな
る大きな噛み跡２８のように、毎回船倉２から採り出
し、同時にそこから原料を、シャーシー５の上で往復運
動しているクロス・コンベア１８の槽１７に荷降しす
る、２個のグラブ１５を示す。互いに隣接したグラブ１
５を２個以上、選択的に使用することが出来る。
【００１５】空にされるためのスペースは、細長くて、
幾分、長方形貯蔵スペース、特に船の船倉の形状である
のみならず、ドッグ、タンク、地下室または燃料庫であ
ってもよく、更には土の採掘による掘り割りの水路であ
ってもよい。
【００１６】
【発明の効果】この発明によれば、グラブを受け取り位
置と収納位置との間で往復動させ、収納位置ではグラブ
を降ろして原料をすくい、受け取り位置では、クロスコ
ンベア上で排出するシステムとして、グラブの旋回動作
を排除したので、制御が容易となり、かつ、荷降しのサ
イクルを短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 船形をした本発明に係る装置の、好ましい実
施例の後部の斜視図
【図２】 図１のII部の拡大図
【図３】 本発明に係る方法の実行における連続的な処
置を示す概略図
【図４】 本発明に係る方法の実行における連続的な処
置を示す概略図
【図５】 本発明に係る方法の実行における連続的な処
置を示す概略図
【図６】 本発明に係る方法の実行における連続的な処
置を示す概略図
【図７】 本発明に係る方法の実行における連続的な処
置を示す概略図
【図８】 本発明に係る方法の実行における連続的な処
置を示す概略図
【図９】 本発明に係る方法の実行における連続的な処
置を示す概略図
【図１０】 本発明に係る方法の実行における連続的な
処置を示す概略図
【図１１】 本発明に係る方法の実行における連続的な
処置を示す概略図
【図１２】 本発明に係る方法の実行における連続的な
処置を示す概略図
【図１３】 図１の船の変形例の拡大断面図
【符号の説明】
４ 荷降し装置 ５ シャーシー ８ 巻上フレーム １５ グラブ １８ クロス・コンベア

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シャーシー（５）がスペース（２）の長
    手方向に位置し、そしてシャーシーにより支持され、か
    つ、クロス・コンベア（１８）上で空にされるグラブ
    （１５）を、少なくとも一基用いて大量の原料が満載さ
    れたスペース（２）より荷降しするための方法であっ
    て、 グラブ（１５）の下方に位置する受け取り位置と収納位
    置との間をクロス・コンベア（１８）がシャーシー
    （５）に対して毎回繰り返して往復運動する一方、グラ
    ブ（１５）がクロス・コンベア（１８）の収納位置では
    該スペースに降ろされ、そこから原料が満載して持ち上
    げられて、クロス・コンベア（１８）の受け取り位置の
    クロス・コンベア（１８）上で開放されることを特徴と
    するスペース（２）より荷降しするための方法。
  2. 【請求項２】 スペース（２）近傍に位置し、かつスペ
    ース（２）の長手方向に移動出来、レールの手段によっ
    て誘導されるシャーシー（５）を具備する荷降し装置
    （４）を備え、 該シャーシーは、巻上手段（１１，１２，１３，１４）
    を介して、最低１個のグラブ（１５）を保有し、かつ、
    最低１個のクロス・コンベア（１８）を備えている、請
    求項１に記載の方法を実施するための装置であって、 該クロス・コンベア（１８）が、グラブ（１５）の下方
    に位置する受け取り位置と収納位置との間を、シャーシ
    ー（５）に対してずらすことができることを特徴とする
    装置。
  3. 【請求項３】 該スペース（２）が船（１）の中に位置
    していることを特徴とする請求項２に記載の装置
    （１）。
  4. 【請求項４】 該グラブ（１５）が巻上フレーム（８）
    から吊され、該フレームは、シャーシー(５)によって指
    示され、かつ、船（１）の両側の内の少なくとも一方上
    に、クロス・コンベア（１８）のための自由通路を有し
    ており、その通路を通してクロス・コンベア（１８）が
    シャーシー(５)に対して移動することを特徴とする請求
    項２に記載の装置（１）。
  5. 【請求項５】 シャシー（５）がコントロール・キャビ
    ン４２を担うことを特徴とする、請求項２，３ないし４
    のいずれかに記載の船。
JP4346222A 1992-09-23 1992-12-25 スペ―スより荷降しするための方法と、この方法を実施するための装置 Expired - Lifetime JP2515955B2 (ja)

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BE9200835 1992-09-23
BE9200835A BE1006205A3 (nl) 1992-09-23 1992-09-23 Werkwijze voor het lossen van een ruimte en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.

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JPH06100178A true JPH06100178A (ja) 1994-04-12
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US (1) US5507381A (ja)
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KR (1) KR940006875A (ja)
BE (1) BE1006205A3 (ja)
DE (1) DE69308440T2 (ja)
DK (1) DK0589536T3 (ja)
ES (1) ES2098650T3 (ja)
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DE69308440T2 (de) 1997-06-19
EP0589536A1 (en) 1994-03-30
KR940006875A (ko) 1994-04-26
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