JPH0599417A - 灰溶融炉の炉内雰囲気制御方法 - Google Patents
灰溶融炉の炉内雰囲気制御方法Info
- Publication number
- JPH0599417A JPH0599417A JP28562691A JP28562691A JPH0599417A JP H0599417 A JPH0599417 A JP H0599417A JP 28562691 A JP28562691 A JP 28562691A JP 28562691 A JP28562691 A JP 28562691A JP H0599417 A JPH0599417 A JP H0599417A
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- JP
- Japan
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- amount
- furnace
- ash
- air
- concentration
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 都市ごみ，産業廃棄物等の焼却灰をアーク放
電加熱または抵抗加熱により溶融処理する灰溶融炉にお
いて、炉内吹込み空気量を調節することにより灰溶融処
理の省エネルギー化と安全化を図る。 【構成】 炉内に連続的に投入される都市ごみ等の焼却
灰５を溶融処理する灰溶融炉１において、焼却灰５の処
理量を予め設定する処理量設定器６と、焼却灰５の処理
量に対して炉内吹込み空気量を設定する空気量設定器７
と、炉内排ガスのＣＯ，Ｏ2 濃度分析計１４を具備し、
焼却灰５の溶融処理量の設定により炉内吹込み空気量を
設定し、さらに前記分析計１４により測定されるＣＯ濃
度が一定値以下、Ｏ2 濃度が一定範囲内となるようその
炉内吹込み空気量の設定値を捕捉的に調節するようにし
た。
電加熱または抵抗加熱により溶融処理する灰溶融炉にお
いて、炉内吹込み空気量を調節することにより灰溶融処
理の省エネルギー化と安全化を図る。 【構成】 炉内に連続的に投入される都市ごみ等の焼却
灰５を溶融処理する灰溶融炉１において、焼却灰５の処
理量を予め設定する処理量設定器６と、焼却灰５の処理
量に対して炉内吹込み空気量を設定する空気量設定器７
と、炉内排ガスのＣＯ，Ｏ2 濃度分析計１４を具備し、
焼却灰５の溶融処理量の設定により炉内吹込み空気量を
設定し、さらに前記分析計１４により測定されるＣＯ濃
度が一定値以下、Ｏ2 濃度が一定範囲内となるようその
炉内吹込み空気量の設定値を捕捉的に調節するようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ，産業廃棄物
等の焼却灰をアーク放電加熱または抵抗加熱により溶融
処理する溶融炉において、炉内吹込み空気量を調節する
ことにより灰溶融処理の省エネルギー化と安全化を図る
灰溶融炉の炉内雰囲気制御方法に関するものである。
等の焼却灰をアーク放電加熱または抵抗加熱により溶融
処理する溶融炉において、炉内吹込み空気量を調節する
ことにより灰溶融処理の省エネルギー化と安全化を図る
灰溶融炉の炉内雰囲気制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ，下水汚泥などの産業廃棄物を
焼却した後に出来る焼却灰は、例えば特開昭６２−２０
２９２３号公報に示されたように、溶融炉にて電極棒に
よるアーク加熱により溶融し減容化すると同時に灰中の
有害物質を封じ込め公害防止を図るようにしている。
焼却した後に出来る焼却灰は、例えば特開昭６２−２０
２９２３号公報に示されたように、溶融炉にて電極棒に
よるアーク加熱により溶融し減容化すると同時に灰中の
有害物質を封じ込め公害防止を図るようにしている。
【０００３】ところで上記溶融炉では焼却灰が炉内に投
入され加熱されると焼却灰中の未然分からＣＯが発生す
るため、従来からそのような未然ガスを焼却するために
特開昭６２−４９９８８号公報に示されたように、炉内
に燃焼用空気を供給し、その燃焼熱を焼却灰の乾燥およ
び予熱に利用するようにしている。
入され加熱されると焼却灰中の未然分からＣＯが発生す
るため、従来からそのような未然ガスを焼却するために
特開昭６２−４９９８８号公報に示されたように、炉内
に燃焼用空気を供給し、その燃焼熱を焼却灰の乾燥およ
び予熱に利用するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような溶
融炉内への空気の吹込みは、量が多すぎると炉内温度を
下げるので灰溶融のための電力消費量が増しエネルギー
が無駄になる。また、その反対に空気吹込み量が少なす
ぎると炉内の未然ガスが燃焼せずこれも省エネルギー上
よくないだけでなく炉内爆発を起こす危険がある。この
ように空気吹込み量を何如にコントロールするかは灰溶
融炉の従来からの解決すべき一つの課題となっていた。
融炉内への空気の吹込みは、量が多すぎると炉内温度を
下げるので灰溶融のための電力消費量が増しエネルギー
が無駄になる。また、その反対に空気吹込み量が少なす
ぎると炉内の未然ガスが燃焼せずこれも省エネルギー上
よくないだけでなく炉内爆発を起こす危険がある。この
ように空気吹込み量を何如にコントロールするかは灰溶
融炉の従来からの解決すべき一つの課題となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の灰溶融炉の炉内
雰囲気制御方法は上記課題を解決しようとするもので、
炉内に連続的に投入される都市ごみ等の焼却灰を溶融処
理する灰溶融炉において、焼却灰の処理量を予め設定す
る処理量設定器と、焼却灰の処理量に対して炉内吹込み
空気量を設定する空気量設定器と、炉内排ガスのＣＯ，
Ｏ2 濃度分析計を具備し、焼却灰の溶融処理量の設定に
より炉内吹込み空気量を設定し、さらに前記分析計によ
り測定されるＣＯ濃度が一定値以下、Ｏ2 濃度が一定範
囲内となるようその炉内吹込み空気量の設定値を捕捉的
に調節するようにしたことを特徴とするものである。
雰囲気制御方法は上記課題を解決しようとするもので、
炉内に連続的に投入される都市ごみ等の焼却灰を溶融処
理する灰溶融炉において、焼却灰の処理量を予め設定す
る処理量設定器と、焼却灰の処理量に対して炉内吹込み
空気量を設定する空気量設定器と、炉内排ガスのＣＯ，
Ｏ2 濃度分析計を具備し、焼却灰の溶融処理量の設定に
より炉内吹込み空気量を設定し、さらに前記分析計によ
り測定されるＣＯ濃度が一定値以下、Ｏ2 濃度が一定範
囲内となるようその炉内吹込み空気量の設定値を捕捉的
に調節するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】炉内吹込み空気量が焼却灰の溶融処理量に従い
設定され、その設定された炉内吹込み空気量がＣＯ濃
度，Ｏ2 濃度の測定により捕捉的に調整されるために省
エネルギー上および安全上常に適切な炉内吹込み空気量
にコントロールされる。
設定され、その設定された炉内吹込み空気量がＣＯ濃
度，Ｏ2 濃度の測定により捕捉的に調整されるために省
エネルギー上および安全上常に適切な炉内吹込み空気量
にコントロールされる。
【０００７】
【実施例】次に図面に従い本発明の一実施例を説明す
る。図１に灰溶融炉を縦断面図にて示し、この灰溶融炉
１はその天蓋部より３本の電極棒２が炉内に垂下しアー
ク電流が印加されることによって炉床の溶融スラグ３と
の間にアーク放電が起き焼却灰５を溶融させると共にそ
の溶融スラグ３を出滓口４より排出させるようになって
いる。なお、焼却灰の投入口および焼却灰切出し装置に
ついては図示を省略している。
る。図１に灰溶融炉を縦断面図にて示し、この灰溶融炉
１はその天蓋部より３本の電極棒２が炉内に垂下しアー
ク電流が印加されることによって炉床の溶融スラグ３と
の間にアーク放電が起き焼却灰５を溶融させると共にそ
の溶融スラグ３を出滓口４より排出させるようになって
いる。なお、焼却灰の投入口および焼却灰切出し装置に
ついては図示を省略している。
【０００８】６は焼却灰の処理量を予め設定する処理量
設定器で、該処理量設定器６に単位時間当り溶融処理す
べき焼却灰の量を設定することにより、その設定値に従
い前記焼却灰切出し装置が作動し灰溶融炉１内に焼却灰
５が投入される。
設定器で、該処理量設定器６に単位時間当り溶融処理す
べき焼却灰の量を設定することにより、その設定値に従
い前記焼却灰切出し装置が作動し灰溶融炉１内に焼却灰
５が投入される。
【０００９】７は焼却灰の処理量に対して適切な炉内吹
込み空気量を設定する空気量設定器で、この処理量と空
気量との関係は図２に例示したように予めこの空気量設
定器７内に所定の比例関数として記憶されこれから適切
な空気量が算出される。
込み空気量を設定する空気量設定器で、この処理量と空
気量との関係は図２に例示したように予めこの空気量設
定器７内に所定の比例関数として記憶されこれから適切
な空気量が算出される。
【００１０】８はブロワ９から吸引した空気を流量計１
０，流量調節弁１１を介して灰溶融炉１内に供給する給
気系、１２は該流量調節弁１１の開度を制御するコント
ローラである。
０，流量調節弁１１を介して灰溶融炉１内に供給する給
気系、１２は該流量調節弁１１の開度を制御するコント
ローラである。
【００１１】前記空気量設定器７にて設定された炉内吹
込み空気量はコントローラ１２に指令され、該コントロ
ーラ１２は流量計１０によつて測定される空気量がその
指令に一致するように流量調節弁１１を開度調節する。
込み空気量はコントローラ１２に指令され、該コントロ
ーラ１２は流量計１０によつて測定される空気量がその
指令に一致するように流量調節弁１１を開度調節する。
【００１２】１３は灰溶融炉１内の燃焼ガスを排出する
排ガス管で、該排ガス管には排ガス中のＣＯ，Ｏ2 濃度
を分析する分析計１４、および、ガス冷却塔１５，バグ
式フイルタ１６，流量調節ダンパ１７，排気ファン１８
がその順に連接されている。
排ガス管で、該排ガス管には排ガス中のＣＯ，Ｏ2 濃度
を分析する分析計１４、および、ガス冷却塔１５，バグ
式フイルタ１６，流量調節ダンパ１７，排気ファン１８
がその順に連接されている。
【００１３】１９は炉内のガス圧力を測定する圧力計、
２０は該圧力計１９の信号がフィードバックされ流量調
節ダンパ１７の開度を調節するコントローラ、２１は該
コントローラ１９に炉内圧力を指令する炉内圧力設定器
であり、炉内圧力が該設定器２１に設定された値を保つ
ように流量調節ダンパ１７の開度が調節される。そし
て、排気ファン１８により吸引された排ガスはガス冷却
塔１５より冷却されバグ式フイルタ１６にて粉塵が回収
されて大気中に排出される。
２０は該圧力計１９の信号がフィードバックされ流量調
節ダンパ１７の開度を調節するコントローラ、２１は該
コントローラ１９に炉内圧力を指令する炉内圧力設定器
であり、炉内圧力が該設定器２１に設定された値を保つ
ように流量調節ダンパ１７の開度が調節される。そし
て、排気ファン１８により吸引された排ガスはガス冷却
塔１５より冷却されバグ式フイルタ１６にて粉塵が回収
されて大気中に排出される。
【００１４】しかして、前記分析計１４は排ガス中のＣ
Ｏ濃度およびＯ2 濃度を測定し、そのＣＯ濃度が一定値
以下となり、Ｏ2 濃度が一定範囲内に保たれるように前
記炉内吹込み空気量の設定値を捕捉的に調節する。
Ｏ濃度およびＯ2 濃度を測定し、そのＣＯ濃度が一定値
以下となり、Ｏ2 濃度が一定範囲内に保たれるように前
記炉内吹込み空気量の設定値を捕捉的に調節する。
【００１５】即ち、図３のフローチャートに従い上記炉
内吹込み空気量の制御過程を説明すると、先ず、ステッ
プＡにてごみ焼却炉からの焼却灰の発生状況等よりその
時に必要な焼却灰処理量が処理量設定器６に設定され
る。処理量設定器６に設定された情報に従い灰切出し量
が設定されると共に、ステップＢにて空気量設定器７に
炉内吹込み空気量が設定されコントローラ１２を介して
流量調節弁１１に開度が指令され給気系８より灰溶融炉
１内に空気が吹込まれ、灰溶融炉１内のＣＯ等の未然ガ
スを燃焼させる。
内吹込み空気量の制御過程を説明すると、先ず、ステッ
プＡにてごみ焼却炉からの焼却灰の発生状況等よりその
時に必要な焼却灰処理量が処理量設定器６に設定され
る。処理量設定器６に設定された情報に従い灰切出し量
が設定されると共に、ステップＢにて空気量設定器７に
炉内吹込み空気量が設定されコントローラ１２を介して
流量調節弁１１に開度が指令され給気系８より灰溶融炉
１内に空気が吹込まれ、灰溶融炉１内のＣＯ等の未然ガ
スを燃焼させる。
【００１６】そして焼却灰の溶融処理中、ステップＣ〜
Ｇが繰り返される。即ち、ステップＣにて分析計１４に
よるＣＯ濃度の測定値が基準Ｈレベル以上であるかどう
か判定され、基準Ｈレベル以上であるときには上記のよ
うに設定されている空気吹込み量をその設定値よりも上
昇させる。また、ステップＤにて分析計１４によるＯ2
濃度の測定値が基準Ｌレベル以下かどうかが判定され、
基準Ｌレベル以下であるときには同様に空気吹込み量を
設定値よりも上昇させる。
Ｇが繰り返される。即ち、ステップＣにて分析計１４に
よるＣＯ濃度の測定値が基準Ｈレベル以上であるかどう
か判定され、基準Ｈレベル以上であるときには上記のよ
うに設定されている空気吹込み量をその設定値よりも上
昇させる。また、ステップＤにて分析計１４によるＯ2
濃度の測定値が基準Ｌレベル以下かどうかが判定され、
基準Ｌレベル以下であるときには同様に空気吹込み量を
設定値よりも上昇させる。
【００１７】また、ステップＥにてＯ2 濃度が基準Ｈレ
ベル以上であるかどうか判定され、基準Ｈレベル以上で
あるときには上記空気吹込み量の設定値を下げさせる。
ベル以上であるかどうか判定され、基準Ｈレベル以上で
あるときには上記空気吹込み量の設定値を下げさせる。
【００１８】さらにステップＦにてＣＯ濃度が上限レベ
ル以上であることが検知されたとき、および、ステップ
ＧにてＯ2 濃度が下限レベル以下であることが検知され
たときはホールド運転に入る。このホールド運転は、焼
却灰の供給を停止すると共に灰溶融炉１内を以後も継続
して灰溶融を行うにのに必要な温度に保つべく必要最小
限の電力を供給して待機する状態に入ることなどをい
う。これによって炉内の異常が検知され爆発事故を防
ぐ。
ル以上であることが検知されたとき、および、ステップ
ＧにてＯ2 濃度が下限レベル以下であることが検知され
たときはホールド運転に入る。このホールド運転は、焼
却灰の供給を停止すると共に灰溶融炉１内を以後も継続
して灰溶融を行うにのに必要な温度に保つべく必要最小
限の電力を供給して待機する状態に入ることなどをい
う。これによって炉内の異常が検知され爆発事故を防
ぐ。
【００１９】上記のように炉内ガスのＣＯ濃度，Ｏ2 濃
度検出ループによって炉内排ガスのＣＯ濃度が一定値以
下、Ｏ2 濃度が一定範囲内となるように空気吹込み量が
初期の設定値に対して捕捉的に調節される。
度検出ループによって炉内排ガスのＣＯ濃度が一定値以
下、Ｏ2 濃度が一定範囲内となるように空気吹込み量が
初期の設定値に対して捕捉的に調節される。
【００２０】このため灰溶融炉１内では必要十分な燃焼
用空気が供給されＣＯ等の未然ガスを完全燃焼させる。
また、Ｏ2 濃度が一定範囲内になるように空気吹込み量
が調節されるため必要以上に灰溶融炉１内に外気が入っ
て灰溶融炉１内の温度が下がるのを防ぐ。
用空気が供給されＣＯ等の未然ガスを完全燃焼させる。
また、Ｏ2 濃度が一定範囲内になるように空気吹込み量
が調節されるため必要以上に灰溶融炉１内に外気が入っ
て灰溶融炉１内の温度が下がるのを防ぐ。
【００２１】
【発明の効果】このように本発明の灰溶融炉の炉内雰囲
気制御方法は、焼却灰の処理量に対して設定された炉内
吹込み空気量を炉内排ガスのＣＯ濃度とＯ2 濃度の分析
により捕捉的に調節してＣＯ濃度が一定値以下、Ｏ2 濃
度が一定範囲内となるようにするものであるから、炉内
に必要十分な空気を供給できて炉内排ガスを完全燃焼さ
せ、しかも余計な空気で炉内温度を下げるようなことな
く、省エネルギーおよび安全運転が達成される有益な効
果がある。
気制御方法は、焼却灰の処理量に対して設定された炉内
吹込み空気量を炉内排ガスのＣＯ濃度とＯ2 濃度の分析
により捕捉的に調節してＣＯ濃度が一定値以下、Ｏ2 濃
度が一定範囲内となるようにするものであるから、炉内
に必要十分な空気を供給できて炉内排ガスを完全燃焼さ
せ、しかも余計な空気で炉内温度を下げるようなことな
く、省エネルギーおよび安全運転が達成される有益な効
果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す灰溶融炉の給排気系統
図。
図。
【図２】灰処理量と空気吹込み量との関係を示した線
図。
図。
【図３】制御方法のフローチャート。
１ 灰溶融炉 ２ 電極棒 ３ 溶融スラグ ４ 出滓口 ５ 焼却灰 ６ 処理量設定器 ７ 空気量設定器 ８ 給気系 １１ 流量調節弁 １３ 排ガス管 １４ 分析計
Claims (1)
- 【請求項１】 炉内に連続的に投入される都市ごみ等の
焼却灰を溶融処理する灰溶融炉において、焼却灰の処理
量を予め設定する処理量設定器と、焼却灰の処理量に対
して炉内吹込み空気量を設定する空気量設定器と、炉内
排ガスのＣＯ，Ｏ2 濃度分析計を具備し、焼却灰の溶融
処理量の設定により炉内吹込み空気量を設定し、さらに
前記分析計により測定されるＣＯ濃度が一定値以下、Ｏ
2 濃度が一定範囲内となるようその炉内吹込み空気量の
設定値を捕捉的に調節するようにしたことを特徴とする
灰溶融炉の炉内雰囲気制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28562691A JPH0599417A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 灰溶融炉の炉内雰囲気制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28562691A JPH0599417A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 灰溶融炉の炉内雰囲気制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599417A true JPH0599417A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17693970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28562691A Pending JPH0599417A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 灰溶融炉の炉内雰囲気制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0599417A (ja) |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP28562691A patent/JPH0599417A/ja active Pending
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