JPS6023252B2 - 溶融焼却炉の炉内圧制御装置 - Google Patents
溶融焼却炉の炉内圧制御装置Info
- Publication number
- JPS6023252B2 JPS6023252B2 JP984478A JP984478A JPS6023252B2 JP S6023252 B2 JPS6023252 B2 JP S6023252B2 JP 984478 A JP984478 A JP 984478A JP 984478 A JP984478 A JP 984478A JP S6023252 B2 JPS6023252 B2 JP S6023252B2
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- furnace
- melting
- dust
- melting incinerator
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、混合収集ごみ、分別収集ごみ、粗大ごみなど
の都市ごみ及び下水スラツジ、ゴムタィャ、貝殻などの
廃棄物または廃油、スラッジ、金属肩などの産業廃棄物
を高温で溶融処理する廃棄物溶融焼却炉の炉頂圧制御装
置に関する。
の都市ごみ及び下水スラツジ、ゴムタィャ、貝殻などの
廃棄物または廃油、スラッジ、金属肩などの産業廃棄物
を高温で溶融処理する廃棄物溶融焼却炉の炉頂圧制御装
置に関する。
溶融焼却炉の操業において、廃棄物の燃焼溶融時に一酸
化炭素（ＣＯ）を含むガスが発生することは知られてお
り、溶融焼却炉の内圧が低いと大気が吸引され、このた
め燃焼ガス中の酸素濃度が上昇し爆発する危険が伴い、
さらには溶融焼却炉の内圧が高いと、大気中に噴出する
ことが予想され、いずれにしてもこの問題は操業上の重
要な課題とされ、特に廃棄物の投入前後においては、こ
の防止策が問題視される。
化炭素（ＣＯ）を含むガスが発生することは知られてお
り、溶融焼却炉の内圧が低いと大気が吸引され、このた
め燃焼ガス中の酸素濃度が上昇し爆発する危険が伴い、
さらには溶融焼却炉の内圧が高いと、大気中に噴出する
ことが予想され、いずれにしてもこの問題は操業上の重
要な課題とされ、特に廃棄物の投入前後においては、こ
の防止策が問題視される。
一方、ガス中には塵が混入されており、この塵を集める
装置を付設し大気への放出を防止することの対策がなさ
れると共に、この集鰹効率も極めて重要な要素となって
いる。
装置を付設し大気への放出を防止することの対策がなさ
れると共に、この集鰹効率も極めて重要な要素となって
いる。
本発明は上述の実情に鑑みなされたもので、その特徴と
するところは、熱風発生装置及び押込送風機を備えた熔
融焼却炉と、該溶融焼却炉の発生ガスに含有した粉塵を
とる集塵系と、該集塵系の入口部に設けたライスボール
ダンパー及び出口部に設けたダンパーと該出口ダンパー
に蓮設する誘引送風機からなる配管系とにより構成され
る溶融焼却炉設備において、前記溶融焼却炉の炉頂部と
集塵系間に、炉内圧を検出する検出器及び該検出器の入
力信号を受ける炉内圧自動調節計を備えかつ該炉内圧自
動調節計から発信した出力信号によりライスボールダン
パーを開閉する駆動装置からなる主制御系と、及び該主
制御系の駆動装置に付設した開度発振器の出力信号によ
り出口ダンパーを開閉する駆動装置を備えた補助制御系
とを配置してなる溶融焼却炉の炉内圧制御装置を提供す
るもので、溶融焼却炉の内圧を常に大気圧に保ちながら
、燃焼ガスの大気への噴出を防ぎ、かつ溶融焼却炉内で
のガス爆発を防止し、さらには桑塵効果をも高わること
を目的とする溶融焼却炉の炉内圧制御装置にある。
するところは、熱風発生装置及び押込送風機を備えた熔
融焼却炉と、該溶融焼却炉の発生ガスに含有した粉塵を
とる集塵系と、該集塵系の入口部に設けたライスボール
ダンパー及び出口部に設けたダンパーと該出口ダンパー
に蓮設する誘引送風機からなる配管系とにより構成され
る溶融焼却炉設備において、前記溶融焼却炉の炉頂部と
集塵系間に、炉内圧を検出する検出器及び該検出器の入
力信号を受ける炉内圧自動調節計を備えかつ該炉内圧自
動調節計から発信した出力信号によりライスボールダン
パーを開閉する駆動装置からなる主制御系と、及び該主
制御系の駆動装置に付設した開度発振器の出力信号によ
り出口ダンパーを開閉する駆動装置を備えた補助制御系
とを配置してなる溶融焼却炉の炉内圧制御装置を提供す
るもので、溶融焼却炉の内圧を常に大気圧に保ちながら
、燃焼ガスの大気への噴出を防ぎ、かつ溶融焼却炉内で
のガス爆発を防止し、さらには桑塵効果をも高わること
を目的とする溶融焼却炉の炉内圧制御装置にある。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図において、Ａは溶融焼却炉である。
この溶融焼却炉Ａは図示しない廃棄物を熱処理するもの
で、その詳細を述べると、１は押込送風機であり、この
押込送風機１は溶融焼却炉Ａの下方近傍に設けられてお
り、該溶融焼却炉Ａ内に熱風を送る機械である。２は熱
風発生装置であり、この熱風発生装置２は前記溶融焼却
炉Ａ内に送る熱風を作る装置であり、ここで作られた熱
張鶴ま前記押込送風機１により溶融焼却炉Ａ内に送風さ
れる。
で、その詳細を述べると、１は押込送風機であり、この
押込送風機１は溶融焼却炉Ａの下方近傍に設けられてお
り、該溶融焼却炉Ａ内に熱風を送る機械である。２は熱
風発生装置であり、この熱風発生装置２は前記溶融焼却
炉Ａ内に送る熱風を作る装置であり、ここで作られた熱
張鶴ま前記押込送風機１により溶融焼却炉Ａ内に送風さ
れる。
８は集塵系である。
この桑塵系Ｂは前記溶融焼却炉Ａの発生ガス中の粉塵を
集める装置で、その詳細を述べると、３はダストキャッ
チャーであり「 このダストキャッチャー３は粉塵中の
大粒のダストを集座するものであり、溶融焼却炉Ａの次
に配列されている。４はベンチユリースクラバーであり
、このベンチユリースクラバー４はダストキャッチャー
３で集醸した粉塵（中粒のダスト）を集塵するものであ
り、ダストキャッチャー３の次に配列されている。
集める装置で、その詳細を述べると、３はダストキャッ
チャーであり「 このダストキャッチャー３は粉塵中の
大粒のダストを集座するものであり、溶融焼却炉Ａの次
に配列されている。４はベンチユリースクラバーであり
、このベンチユリースクラバー４はダストキャッチャー
３で集醸した粉塵（中粒のダスト）を集塵するものであ
り、ダストキャッチャー３の次に配列されている。
５はミストセパレータであり、このミストセパレータ５
はベンチユリースクラバー４で注水した水分を除くもの
であり、ベンチユリースクラバー４の次に配列されてい
る。
はベンチユリースクラバー４で注水した水分を除くもの
であり、ベンチユリースクラバー４の次に配列されてい
る。
これらは後述する配管系の適宜位置に配設されている。
Ｃは配管系である。
Ｃは配管系である。
この配管系Ｃは前記溶融焼却炉Ａの発生ガスを導入する
配管でその詳細を述べると、６は導入管であり、この導
入管６は前記溶融焼却炉Ａ及び集塵系Ｂにそれぞれ連通
して設けられており、その末端には誘引送風機９が備え
られている。７はライスポールダンパーであり、このラ
イスボ−ルダンパー７は、前記ベンチユリースクラバ−
４の入口部に設けられており、ベンチュリースクラバー
４での築塵効果を規制している。
配管でその詳細を述べると、６は導入管であり、この導
入管６は前記溶融焼却炉Ａ及び集塵系Ｂにそれぞれ連通
して設けられており、その末端には誘引送風機９が備え
られている。７はライスポールダンパーであり、このラ
イスボ−ルダンパー７は、前記ベンチユリースクラバ−
４の入口部に設けられており、ベンチュリースクラバー
４での築塵効果を規制している。
８は出口ダンパ−であり、この世ロダンパー８は、前記
譲引送風機９の入口部に設けられており、前記集塵系Ｂ
の氏損状態及び溶融焼却炉Ａの内圧状態により適宜開閉
可能である。
譲引送風機９の入口部に設けられており、前記集塵系Ｂ
の氏損状態及び溶融焼却炉Ａの内圧状態により適宜開閉
可能である。
Ｄは主制御系である。
この主制御系Ｄは、前記溶融焼却炉Ａの炉頂圧を検知し
、その検知した値によりライスボールダンパー７を開閉
する制御ブロックで、その詳細を第２図により述べる。
１０は圧力検出器であり、この圧力検出器１０は、前記
溶融焼却炉Ａの炉頂近傍に設けられており、炉内圧検出
に僕せられる。
、その検知した値によりライスボールダンパー７を開閉
する制御ブロックで、その詳細を第２図により述べる。
１０は圧力検出器であり、この圧力検出器１０は、前記
溶融焼却炉Ａの炉頂近傍に設けられており、炉内圧検出
に僕せられる。
１１は炉内圧自動調節計であり、この炉内圧自動調節計
１１は、圧力検出器１０で得られた入力信号、つまり、
炉内圧を一定の値に保つように、ライスボールダンパー
７の開閉を指令する電気信号を発信するものである。
１１は、圧力検出器１０で得られた入力信号、つまり、
炉内圧を一定の値に保つように、ライスボールダンパー
７の開閉を指令する電気信号を発信するものである。
１２は、ライスボールダンパ−７を駆動する装置であり
、この駆動装置１２は炉内圧自動調節計１１の指令信号
によりライスボールダンパー７を開閉するように構成さ
れている。
、この駆動装置１２は炉内圧自動調節計１１の指令信号
によりライスボールダンパー７を開閉するように構成さ
れている。
Ｅは補助制御系である。
この補助制御系Ｅは、前記集塵系Ｂの圧損及び溶融焼却
炉Ａの炉頂圧変動により、その圧力を制御するブロック
で、その詳細を第２図により述べる。１３は開度発振器
であり、この関度発振器１３は、前記ライスボールダン
パー用駆動装置１２に直結して設けられており、ライス
ボールダンパー７の関度を検知するものである。
炉Ａの炉頂圧変動により、その圧力を制御するブロック
で、その詳細を第２図により述べる。１３は開度発振器
であり、この関度発振器１３は、前記ライスボールダン
パー用駆動装置１２に直結して設けられており、ライス
ボールダンパー７の関度を検知するものである。
１４は開度指示計であり、この開度指示計１４は前記開
度発振器１３より得られた開度を指示する計器である。
度発振器１３より得られた開度を指示する計器である。
１５はリレー制御回路であり、このリレー制御回路１５
は、前記開度発振器１３より得られた入力信号を電気信
号に変換し、この電気信号により出口ダンパー８を開閉
する回路で構成されている。１６は出口ダンパー８を駆
動する装置であり、この駆動装置１６は、前記リレー制
御回路１５から送られた出力信号により出口ダンパ−８
を開閉するように構成されている。
は、前記開度発振器１３より得られた入力信号を電気信
号に変換し、この電気信号により出口ダンパー８を開閉
する回路で構成されている。１６は出口ダンパー８を駆
動する装置であり、この駆動装置１６は、前記リレー制
御回路１５から送られた出力信号により出口ダンパ−８
を開閉するように構成されている。
次に上記構成の作用例を説明する。
通常の溶融焼却炉Ａの燃焼状態に於いて、始め、出口ダ
ンパー８を全開し、譲引送風機９を起動し乍ら押込送風
機１を起動し、炉内圧が大気圧になるように出口ダンパ
−８及びライスボールダンバ−７の関度を調整する。
ンパー８を全開し、譲引送風機９を起動し乍ら押込送風
機１を起動し、炉内圧が大気圧になるように出口ダンパ
−８及びライスボールダンバ−７の関度を調整する。
この場合、ベンチユリースクラバー４の集墜効率を確保
するためにライスボールダンパー７には通常一定の差圧
（１３００〜１５０物舷鴇○）の保持が行われる。
するためにライスボールダンパー７には通常一定の差圧
（１３００〜１５０物舷鴇○）の保持が行われる。
なお差圧の読みは、図示しない差圧計が用いられる。こ
こにおいて、押込送風量及び発生ガス量が増加した場合
に於いては、炉内圧に変動を釆し、圧力検出器１川こよ
りその検知がなされ、この検出値が入力信号として炉内
圧自動調節計１１に発信され、この炉内圧自動調節計１
１により炉内圧を一定に保つようなライスボールダンパ
ー７の関度が電気信号として発信し、この電気信号によ
りその関度が駆動装置１２に指令されライスポールダン
パー７が開かれる。その際、ライスボールダンパー７が
必要以上に開くと、差圧が所定値（ｉ３０仇舷比○）よ
り小さくなり、集塵効率が著しく低下する。
こにおいて、押込送風量及び発生ガス量が増加した場合
に於いては、炉内圧に変動を釆し、圧力検出器１川こよ
りその検知がなされ、この検出値が入力信号として炉内
圧自動調節計１１に発信され、この炉内圧自動調節計１
１により炉内圧を一定に保つようなライスボールダンパ
ー７の関度が電気信号として発信し、この電気信号によ
りその関度が駆動装置１２に指令されライスポールダン
パー７が開かれる。その際、ライスボールダンパー７が
必要以上に開くと、差圧が所定値（ｉ３０仇舷比○）よ
り小さくなり、集塵効率が著しく低下する。
従って、ライスボールダンパー７の開度を関度発振器１
３により、その関度をとらえて、出口ダンパ−８の開度
を駆動装置１６により調整する。即ち、第３図に示すよ
うに、ライスボールダンパー７の関度が一定値ひ，より
大きくなると、０・よりオーバーしている間、リレー制
御回路１５により出口ダンパー８にある周期で開指令パ
ルスを発し、ライスボールダンパ−７の関度が０，以下
になるように調節される。
３により、その関度をとらえて、出口ダンパ−８の開度
を駆動装置１６により調整する。即ち、第３図に示すよ
うに、ライスボールダンパー７の関度が一定値ひ，より
大きくなると、０・よりオーバーしている間、リレー制
御回路１５により出口ダンパー８にある周期で開指令パ
ルスを発し、ライスボールダンパ−７の関度が０，以下
になるように調節される。
また、逆に押込送風量及び発生ガス量が減少した場合に
於いては、炉内圧に変動を来し、圧力検出器１０‘こそ
の検知がなされ、この検出値の入力信号が炉内圧自動調
節計１１に送られ、ここでライスボールダンパ−７の開
度を電気信号として発信し、この電気信号によりその開
度が駆動装置１２に指令されたライスボールダンパー７
が閉じられる。その際、ライスボールダンパ−７が必要
以上に閉じると、差圧が所定値（１５０Ｗ舷比○）より
大さくなり、ライスボールダンパー７の最適制御特性の
範囲外となり炉圧制劉の悪化の原因となる。
於いては、炉内圧に変動を来し、圧力検出器１０‘こそ
の検知がなされ、この検出値の入力信号が炉内圧自動調
節計１１に送られ、ここでライスボールダンパ−７の開
度を電気信号として発信し、この電気信号によりその開
度が駆動装置１２に指令されたライスボールダンパー７
が閉じられる。その際、ライスボールダンパ−７が必要
以上に閉じると、差圧が所定値（１５０Ｗ舷比○）より
大さくなり、ライスボールダンパー７の最適制御特性の
範囲外となり炉圧制劉の悪化の原因となる。
従って、ライスポールダンバー７の閥度を関度発振器１
３により開度をとらえて、出口ダンバー８の関度を駆動
袋直１６により調整する。即ち、第３図に示すように、
ライスボールダンパー７の開度が一定値８２より小さく
なると、ひ２ より下っている間、リレー制御回路１５
により出口ダンパー８にある周期で閉指令パルスを発し
、ライスボールダンパ−７の開度が０２以上になるよう
に調節される。以上のように本発明によれば、押込送風
量及び発生ガス量の変動に対し、ライスボールダンパー
７及び出口ダンパ−８を適宜調節制御することに夕より
炉内圧の保持は勿論、巣墜効率が向上する等の効果があ
る。
３により開度をとらえて、出口ダンバー８の関度を駆動
袋直１６により調整する。即ち、第３図に示すように、
ライスボールダンパー７の開度が一定値８２より小さく
なると、ひ２ より下っている間、リレー制御回路１５
により出口ダンパー８にある周期で閉指令パルスを発し
、ライスボールダンパ−７の開度が０２以上になるよう
に調節される。以上のように本発明によれば、押込送風
量及び発生ガス量の変動に対し、ライスボールダンパー
７及び出口ダンパ−８を適宜調節制御することに夕より
炉内圧の保持は勿論、巣墜効率が向上する等の効果があ
る。
第１図は本発明の実施態様を示すブロック説明図、第２
図は本発明の制御系を示すブロック図、０第３図は本発
明の制御例を示す説明図である。 図において、Ａ：溶融焼却炉、Ｂ：集塵系、Ｃ：配管系
、Ｄ：主制御系、Ｂ：補助制御系、１：押込送風機、２
：熱風発生装置、３：ダストキヤツチヤー、４：ベンチ
ユリースクラバー、夕５：ミストセパレータ−、６：導
入管、７：ライスボールダンパー、８：出口ダンパ−、
９：誘引送風機、１０：圧力検出器、１１：炉内圧自動
調節計、１２：ライスボールダンパ−用駆動装置、１３
：開度発振器、１４：開度指示計、１５：ＩＪＯレー制
御回路、１６：出口ダンパー用駆動装置。第１図第２図 第３図
図は本発明の制御系を示すブロック図、０第３図は本発
明の制御例を示す説明図である。 図において、Ａ：溶融焼却炉、Ｂ：集塵系、Ｃ：配管系
、Ｄ：主制御系、Ｂ：補助制御系、１：押込送風機、２
：熱風発生装置、３：ダストキヤツチヤー、４：ベンチ
ユリースクラバー、夕５：ミストセパレータ−、６：導
入管、７：ライスボールダンパー、８：出口ダンパ−、
９：誘引送風機、１０：圧力検出器、１１：炉内圧自動
調節計、１２：ライスボールダンパ−用駆動装置、１３
：開度発振器、１４：開度指示計、１５：ＩＪＯレー制
御回路、１６：出口ダンパー用駆動装置。第１図第２図 第３図
Claims (1)
- １ 熱風発生装置及び押込送風機を備えた溶融焼却炉と
、該溶融焼却炉の発生ガスに含有した粉塵をとる集塵器
前後の差圧により集塵効率が影響を受ける集塵器を有す
る集塵系と、該集塵系の入口部に設けたライスボールダ
ンパー及び出口部に設けたダンパーと、該出口ダンパー
に連設する誘引送風機からなる配管系とにより構成され
る溶融焼却炉設備において、 前記溶融焼却炉の炉頂部
と集塵系間に、炉内圧を検出する検出器及び該検出器の
入力信号を受ける炉内圧自動調節計を備えかつ該炉内圧
自動調節計から発信した出力信号によりライスボールダ
ンパーを開閉する駆動装置からなる主制御系と、該主制
御系の駆動装置に付設した開度発振器の出力信号により
出口ダンパーを開閉する駆動装置を備えた補助制御系と
を配置したことを特徴とする溶融焼却炉の炉内圧制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP984478A JPS6023252B2 (ja) | 1978-02-02 | 1978-02-02 | 溶融焼却炉の炉内圧制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP984478A JPS6023252B2 (ja) | 1978-02-02 | 1978-02-02 | 溶融焼却炉の炉内圧制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54104035A JPS54104035A (en) | 1979-08-15 |
| JPS6023252B2 true JPS6023252B2 (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=11731428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP984478A Expired JPS6023252B2 (ja) | 1978-02-02 | 1978-02-02 | 溶融焼却炉の炉内圧制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023252B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5668716A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-09 | Babcock Hitachi Kk | Incinerating method of collected ash |
| CN104142072A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-12 | 湖北亚太能源科技有限公司 | 万吨黄磷电炉自动化操作控制系统 |
-
1978
- 1978-02-02 JP JP984478A patent/JPS6023252B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54104035A (en) | 1979-08-15 |
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