JPS6173810A - 転炉廃ガス処理装置の炉内圧制御方法 - Google Patents
転炉廃ガス処理装置の炉内圧制御方法Info
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- JPS6173810A JPS6173810A JP19581684A JP19581684A JPS6173810A JP S6173810 A JPS6173810 A JP S6173810A JP 19581684 A JP19581684 A JP 19581684A JP 19581684 A JP19581684 A JP 19581684A JP S6173810 A JPS6173810 A JP S6173810A
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- Japan
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- converter
- furnace
- damper
- waste gas
- pressure
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は、転炉廃ガス処理装置における炉内圧制御方
法、特に転炉の炉口部と、この転炉から発生する廃ガス
を導くフード部との間を密閉またはこれとほぼ同等の状
態で操業する場合の、炉内圧制御方法に関する。
法、特に転炉の炉口部と、この転炉から発生する廃ガス
を導くフード部との間を密閉またはこれとほぼ同等の状
態で操業する場合の、炉内圧制御方法に関する。
従来の転炉廃ガス処理装置においては、転炉の炉口部と
スカートを密閉することなく、所定の隙間をもたせて操
業していた。この場合は、炉内圧と大気圧の差は大数ｕ
＋Ｈｚｏ（水柱）程度であり、誘引送風機トリップ等の
非常時の危険防止のために吹錬を停止しても、この隙間
により容易に圧力平衡が可能であった。しかし、この隙
間から有価な廃ガスが流出しないようにする等のため、
スカートを従来より下げて炉口部に密閉ないしは密閉と
同等の状態にして吹錬をする場合、誘引送風機トリップ
等の非常時おいて、危険防止のために上吹ランスからの
酸素の吹込みを停止すると、炉内発生ガス量が急激に減
少する。これに対して、誘引送風機はトリップしたため
回転速度が減少するが、この誘引送風機の慣性により回
転するため、吸引ガス量は徐々に減少する。この結果、
誘引送風機トリップ等で吹錬を停止した後の炉内圧は、
数秒間で急激に減少する。このとき、調節手段により炉
内圧の自動制御をｗＥ続しても炉内圧の低下に対処しき
れず（迅速な処理ができない。）、スカートの高さが所
定の値になるまでの期間における炉内圧の異常低下を防
ぐことができないという難点がある。そして、この炉内
圧の異常低下は従来の通常操業の場合に比べて振幅が大
きいため、本装置に過大な負荷が掛かり、装置にｔ貝傷
を与えるおそれがある。
スカートを密閉することなく、所定の隙間をもたせて操
業していた。この場合は、炉内圧と大気圧の差は大数ｕ
＋Ｈｚｏ（水柱）程度であり、誘引送風機トリップ等の
非常時の危険防止のために吹錬を停止しても、この隙間
により容易に圧力平衡が可能であった。しかし、この隙
間から有価な廃ガスが流出しないようにする等のため、
スカートを従来より下げて炉口部に密閉ないしは密閉と
同等の状態にして吹錬をする場合、誘引送風機トリップ
等の非常時おいて、危険防止のために上吹ランスからの
酸素の吹込みを停止すると、炉内発生ガス量が急激に減
少する。これに対して、誘引送風機はトリップしたため
回転速度が減少するが、この誘引送風機の慣性により回
転するため、吸引ガス量は徐々に減少する。この結果、
誘引送風機トリップ等で吹錬を停止した後の炉内圧は、
数秒間で急激に減少する。このとき、調節手段により炉
内圧の自動制御をｗＥ続しても炉内圧の低下に対処しき
れず（迅速な処理ができない。）、スカートの高さが所
定の値になるまでの期間における炉内圧の異常低下を防
ぐことができないという難点がある。そして、この炉内
圧の異常低下は従来の通常操業の場合に比べて振幅が大
きいため、本装置に過大な負荷が掛かり、装置にｔ貝傷
を与えるおそれがある。
この発明は、転炉で密閉またはほぼ密閉の状態で操業す
る場合の安全対策として、誘引送風機トリップ等の非常
時における炉内圧の異常低下を防止する方法を提供し、
転炉および転炉廃ガス処理装置の保護を図ることを目的
とする。
る場合の安全対策として、誘引送風機トリップ等の非常
時における炉内圧の異常低下を防止する方法を提供し、
転炉および転炉廃ガス処理装置の保護を図ることを目的
とする。
この発明は、転炉廃ガス処理装置の炉内圧発信器、調節
手段、炉内圧設定手段およびダンパのほかに、誘引送風
機回転速度計、風量演算手段、ダンパ開度操作手段およ
び切換手段を設置し、通常操業の場合には、炉内圧設定
手段から炉内圧の設定値を調節手段に与えて炉内圧を制
御するが、誘引送風機トリップ等の非常時には、誘引送
風機回転速度計が出力する回転速度を風量演算手段に与
え、この風量演算手段は回転速度から決定した風量をダ
ンパ開度操作手段に与え、切換手段によりこのダンパ開
度操作手段はダンパ開度を制御し、調節手段を介さずに
直接ダンパを操作するようにしたもので、要するに、誘
引送風機の回転速度に対応してダンパ開度を急速に絞り
、抵抗を増大することにより急激な炉内発生ガス■の減
少に対して炉内圧の異常低下を防止するものである。
手段、炉内圧設定手段およびダンパのほかに、誘引送風
機回転速度計、風量演算手段、ダンパ開度操作手段およ
び切換手段を設置し、通常操業の場合には、炉内圧設定
手段から炉内圧の設定値を調節手段に与えて炉内圧を制
御するが、誘引送風機トリップ等の非常時には、誘引送
風機回転速度計が出力する回転速度を風量演算手段に与
え、この風量演算手段は回転速度から決定した風量をダ
ンパ開度操作手段に与え、切換手段によりこのダンパ開
度操作手段はダンパ開度を制御し、調節手段を介さずに
直接ダンパを操作するようにしたもので、要するに、誘
引送風機の回転速度に対応してダンパ開度を急速に絞り
、抵抗を増大することにより急激な炉内発生ガス■の減
少に対して炉内圧の異常低下を防止するものである。
第１図はこの発明の実施例を示す構成図である。
同図において、１は転炉、２は溶銑およびスクラ・ノブ
、３は炉口、４は上吹ランス、５はスカート、６はフー
ド部、７は炉内圧発信器、８は炉内圧設定手段、９は調
節手段、１０はダンパ、１１は電油操縦機、１２は１次
集塵器、１３は２次集塵器、１４は切換手段、１５は誘
引送風機、１６は誘引送風機回転速度計、１７は風量演
算手段、１８はダンパ開度操作手段であり、この実施例
は、誘引送風機回転速度計１６、風量演算手段１７、ダ
ンパ開度操作手段１８および切換手段１４を設けた点が
特徴である。
、３は炉口、４は上吹ランス、５はスカート、６はフー
ド部、７は炉内圧発信器、８は炉内圧設定手段、９は調
節手段、１０はダンパ、１１は電油操縦機、１２は１次
集塵器、１３は２次集塵器、１４は切換手段、１５は誘
引送風機、１６は誘引送風機回転速度計、１７は風量演
算手段、１８はダンパ開度操作手段であり、この実施例
は、誘引送風機回転速度計１６、風量演算手段１７、ダ
ンパ開度操作手段１８および切換手段１４を設けた点が
特徴である。
まず、転炉廃ガス処理装置の通常の操業方法について説
明する。
明する。
転炉１の中に主原料の溶銑およびスクラップ２を装入し
、転炉ｌの上部から上吹ランス４を用いて高圧酸素を吹
き込み、溶銑を精練し溶鋼にする。
、転炉ｌの上部から上吹ランス４を用いて高圧酸素を吹
き込み、溶銑を精練し溶鋼にする。
このことを吹錬という。このとき、酸素が溶銑中の炭素
と化合し、−酸化炭素を主成分とする廃ガスを発生する
。この廃ガスを冷却し、除塵して、誘引送風機１５によ
りこの廃ガスを吸引し、同図に示していないガスホルダ
に回収する設備が、いわゆる転炉廃ガス処理装置である
。吹錬中はスカート５を炉口３近くまで降下させ、炉口
３とスカート５との間隔を狭くした状態で操業する。こ
の通常操業では、炉内圧と大気圧の差は大数ｆｌＨ２０
程度であり、誘引送風機１５のトリップ等の非常時に危
険防止のため、酸素の吹込みを停止してもこの隙間によ
り容易に圧力平衡が可能である。
と化合し、−酸化炭素を主成分とする廃ガスを発生する
。この廃ガスを冷却し、除塵して、誘引送風機１５によ
りこの廃ガスを吸引し、同図に示していないガスホルダ
に回収する設備が、いわゆる転炉廃ガス処理装置である
。吹錬中はスカート５を炉口３近くまで降下させ、炉口
３とスカート５との間隔を狭くした状態で操業する。こ
の通常操業では、炉内圧と大気圧の差は大数ｆｌＨ２０
程度であり、誘引送風機１５のトリップ等の非常時に危
険防止のため、酸素の吹込みを停止してもこの隙間によ
り容易に圧力平衡が可能である。
つぎに、スカート５を前述の通常操業よりさらに降下さ
せて、炉口３とスカート５との隙間がほとんどない状態
、すなわち、密閉状態で操業すると、炉内圧の振れ幅は
大きくなり、誘引送風機１５のトリップ等の異常時には
炉内圧の振幅は数百ａｍ Ｈ２０にもなり得る。誘引送
風機１５のトリ・ノブ等の非常時において、危険防止の
ために上吹ランス４からの酸素の吹込みを停止すると、
炉内発生ガス量は誘引送風機１５のトリップ発生時点か
ら数秒間で急激に減少する一方、誘引送風機１５にはト
リップにより回転速度は低下していくが、慣性のために
徐々に回転速度が減少して行く。すなわち、炉内発生ガ
ス■は急激に減少するのに対し、調節手段９による炉内
圧制御は、炉内圧の急激な変化に追従できず、数秒間で
炉内圧の異常低下を生じる。この炉内圧の急激な低下を
防止し、炉内圧を正常な範囲にするために、この実施例
では誘引送風機回転速度計１６、風量演算手段１７、ダ
ンパ開度操作手段１８および切換手段１４を設けている
。
せて、炉口３とスカート５との隙間がほとんどない状態
、すなわち、密閉状態で操業すると、炉内圧の振れ幅は
大きくなり、誘引送風機１５のトリップ等の異常時には
炉内圧の振幅は数百ａｍ Ｈ２０にもなり得る。誘引送
風機１５のトリ・ノブ等の非常時において、危険防止の
ために上吹ランス４からの酸素の吹込みを停止すると、
炉内発生ガス量は誘引送風機１５のトリップ発生時点か
ら数秒間で急激に減少する一方、誘引送風機１５にはト
リップにより回転速度は低下していくが、慣性のために
徐々に回転速度が減少して行く。すなわち、炉内発生ガ
ス■は急激に減少するのに対し、調節手段９による炉内
圧制御は、炉内圧の急激な変化に追従できず、数秒間で
炉内圧の異常低下を生じる。この炉内圧の急激な低下を
防止し、炉内圧を正常な範囲にするために、この実施例
では誘引送風機回転速度計１６、風量演算手段１７、ダ
ンパ開度操作手段１８および切換手段１４を設けている
。
ここで、誘引送風機１５のトリップ等の非常時に吹錬を
停止した場合、切換手段１４はダンパｌＯの開度制御を
調節手段９の操作量からダンパ開度操作手段１８の出力
に変更する。誘引送風機回転速度計１６は、誘引送風機
１５の回転速度を検出し、電気信号に変換する。風量演
算手段１７は回転速度に比例した電気信号を入力とし、
回転速度と風量の特性をあらかじめ求めた第２図のよう
な関係により風量を算出し、出力する。ダンパ開度操作
手段１８は風量の信号を入力とし、この風量に見合うよ
うにダンパｌＯの開度を操作する。
停止した場合、切換手段１４はダンパｌＯの開度制御を
調節手段９の操作量からダンパ開度操作手段１８の出力
に変更する。誘引送風機回転速度計１６は、誘引送風機
１５の回転速度を検出し、電気信号に変換する。風量演
算手段１７は回転速度に比例した電気信号を入力とし、
回転速度と風量の特性をあらかじめ求めた第２図のよう
な関係により風量を算出し、出力する。ダンパ開度操作
手段１８は風量の信号を入力とし、この風量に見合うよ
うにダンパｌＯの開度を操作する。
電油操縦機１１は操作量が零のときダンパｌＯを全開と
し、操作量の増加に応じてダンパ１０を閉方向に駆動す
る。切換手段１４は、ダンパ１０を駆動する電油操縦機
１１に与える操作量が調節手段９か、またはダンパ開度
操作手段１８のいずれの出力によるかを切換えるもので
あり、通常操業時には調節手段９の操作量によりダンパ
１ｏを操作するように切換え、誘引送風機１５のトリッ
プ等の非常時にはダンパ開度操作手段１８の出力により
ダンパ１０を操作するように切換える。
し、操作量の増加に応じてダンパ１０を閉方向に駆動す
る。切換手段１４は、ダンパ１０を駆動する電油操縦機
１１に与える操作量が調節手段９か、またはダンパ開度
操作手段１８のいずれの出力によるかを切換えるもので
あり、通常操業時には調節手段９の操作量によりダンパ
１ｏを操作するように切換え、誘引送風機１５のトリッ
プ等の非常時にはダンパ開度操作手段１８の出力により
ダンパ１０を操作するように切換える。
このように、誘引送風機１５のトリップ等で酸素の吹込
みを停止した時点において、誘引送風機１５の回転速度
から決定される風量に応じてダンパ１０を急速に絞る方
向へ電池操縦機１１を駆動させることにより、炉内発生
ガス量の急激な減少に対して誘引送風機１５の吸引ガス
量を急速に減少させて炉内圧の異常低下を防止し、安全
な操業を可能とするものである。
みを停止した時点において、誘引送風機１５の回転速度
から決定される風量に応じてダンパ１０を急速に絞る方
向へ電池操縦機１１を駆動させることにより、炉内発生
ガス量の急激な減少に対して誘引送風機１５の吸引ガス
量を急速に減少させて炉内圧の異常低下を防止し、安全
な操業を可能とするものである。
この発明によれば、転炉の炉口とスカートを密閉または
これと同等の状態で操業する場合に、誘引送風機トリッ
プ等の非常時には誘引送風機の回転速度から決定される
風量に応じてダンパ開度を急速に絞るようにしたので、
炉内発生ガス量の減少による炉内圧の異常低下が防止さ
れ、安全な操業が可能となる利点が得られる。
これと同等の状態で操業する場合に、誘引送風機トリッ
プ等の非常時には誘引送風機の回転速度から決定される
風量に応じてダンパ開度を急速に絞るようにしたので、
炉内発生ガス量の減少による炉内圧の異常低下が防止さ
れ、安全な操業が可能となる利点が得られる。
第１図はこの発明が適用される転炉廃ガス処理装置の構
成図、第２図は風量演算手段の人出力特性図である。 符号説明 １・・・転炉、２・・・溶銑およびスクラップ、３・・
・炉口、４・・・上吹ランス、５・・・スカート、６・
・・フード部、７・・・炉内圧発信器、８・・・炉内圧
設定手段、９・・・調節手段、１０・・・ダンパ、１１
・・・電油操縦機、１２・・・１次集塵器、１３・・・
２次集塵器、１４・・・切換手段、１５・・・誘引送風
機、１６・・・誘引送風機回転速度計、１７・・・風量
演算手段、１８・・・ダンパ開度操作手段。 代理人 弁理士 並 木 昭 夫 代理人 弁理士 松 崎 清 層 ！ 図
成図、第２図は風量演算手段の人出力特性図である。 符号説明 １・・・転炉、２・・・溶銑およびスクラップ、３・・
・炉口、４・・・上吹ランス、５・・・スカート、６・
・・フード部、７・・・炉内圧発信器、８・・・炉内圧
設定手段、９・・・調節手段、１０・・・ダンパ、１１
・・・電油操縦機、１２・・・１次集塵器、１３・・・
２次集塵器、１４・・・切換手段、１５・・・誘引送風
機、１６・・・誘引送風機回転速度計、１７・・・風量
演算手段、１８・・・ダンパ開度操作手段。 代理人 弁理士 並 木 昭 夫 代理人 弁理士 松 崎 清 層 ！ 図
Claims (1)
- 転炉の炉口部と該転炉から発生する廃ガスを導くフード
部との間を密閉またはこれと略同等の状態にして操業す
る転炉廃ガス処理装置において、炉内圧が所定値となる
ようにダンパの開度を操作する炉内圧調節手段と、誘引
送風機の回転速度から風量を決定する風量演算手段と、
該風量に応じてダンパの開度を操作するダンパ操作手段
と、該ダンパ操作手段または前記炉内圧調節手段のいず
れか一方を選択する選択手段とを備え、通常は炉内圧調
節手段からの出力によりダンパ開度を操作し、誘引送風
機トリップ等の非常時にはダンパ操作手段からの出力に
よってダンパ開度を急速に操作することにより非常時に
おける炉内圧の異常低下を防止することを特徴とする転
炉廃ガス処理装置の炉内圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19581684A JPS6173810A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19581684A JPS6173810A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173810A true JPS6173810A (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=16347466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19581684A Pending JPS6173810A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102353272A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-02-15 | 周建安 | 一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用方法 |
| CN102978331A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种提高新og转炉煤气回收的控制方法 |
| CN105605929A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-25 | 合肥恒力电子装备公司 | 一种适用于气氛窑炉微压精确控制及废气综合处理装置 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19581684A patent/JPS6173810A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102353272A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-02-15 | 周建安 | 一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用方法 |
| CN102978331A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种提高新og转炉煤气回收的控制方法 |
| CN105605929A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-25 | 合肥恒力电子装备公司 | 一种适用于气氛窑炉微压精确控制及废气综合处理装置 |
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