JP3052496B2 - 灰溶融炉の炉内圧力制御方法 - Google Patents
灰溶融炉の炉内圧力制御方法Info
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- JP3052496B2 JP3052496B2 JP3285625A JP28562591A JP3052496B2 JP 3052496 B2 JP3052496 B2 JP 3052496B2 JP 3285625 A JP3285625 A JP 3285625A JP 28562591 A JP28562591 A JP 28562591A JP 3052496 B2 JP3052496 B2 JP 3052496B2
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ，産業廃棄物
等の焼却灰をアーク放電加熱または抵抗加熱により溶融
処理する溶融炉において、炉内圧力を調節することによ
り灰溶融処理の省エネルギー化と安全化を図る灰溶融炉
の炉内圧力制御方法に関するものである。
等の焼却灰をアーク放電加熱または抵抗加熱により溶融
処理する溶融炉において、炉内圧力を調節することによ
り灰溶融処理の省エネルギー化と安全化を図る灰溶融炉
の炉内圧力制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ，下水汚泥などの産業廃棄物を
焼却した後に出来る焼却灰は、例えば特開昭６２−２０
２９２３号公報に示されたように、溶融炉にて電極棒に
よるアーク加熱により溶融し減容化すると同時に灰中の
有害物質を封じ込め公害防止を図るようにしている。
焼却した後に出来る焼却灰は、例えば特開昭６２−２０
２９２３号公報に示されたように、溶融炉にて電極棒に
よるアーク加熱により溶融し減容化すると同時に灰中の
有害物質を封じ込め公害防止を図るようにしている。
【０００３】ところで上記灰溶融炉における炉内圧力は
炉内圧力計により測定されその測定値が大気圧よりも少
し低い値を保つように排ガス量が調節されるようにして
いる。
炉内圧力計により測定されその測定値が大気圧よりも少
し低い値を保つように排ガス量が調節されるようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、炉内へ投入
される焼却灰の処理量が多くなると、焼却灰から多量に
未然ガス或いは水蒸気が発生し、焼却灰の投入状況によ
り炉内の燃焼状況が大きく変わるために炉内圧力が大き
く変動しやすい。
される焼却灰の処理量が多くなると、焼却灰から多量に
未然ガス或いは水蒸気が発生し、焼却灰の投入状況によ
り炉内の燃焼状況が大きく変わるために炉内圧力が大き
く変動しやすい。
【０００５】このため上記のような炉内圧調節ダンパを
調節することによる炉内圧力の自動調整装置が装備され
たとしても、炉内圧力は大きく脈動するために、焼却灰
の処理量が多いと一時的に炉内圧力がプラスになって排
ガスが周囲に漏洩し事故を招くおそれがあった。
調節することによる炉内圧力の自動調整装置が装備され
たとしても、炉内圧力は大きく脈動するために、焼却灰
の処理量が多いと一時的に炉内圧力がプラスになって排
ガスが周囲に漏洩し事故を招くおそれがあった。
【０００６】そのような事態をさけ安全のために炉内圧
力の設定を低くすることは考えられが、炉内圧力が低す
ぎると炉内に過大に外気が侵入し炉内温度を下げるため
にその温度を補う電力消費が必要となり不経済を招くと
いう問題がある。
力の設定を低くすることは考えられが、炉内圧力が低す
ぎると炉内に過大に外気が侵入し炉内温度を下げるため
にその温度を補う電力消費が必要となり不経済を招くと
いう問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の灰溶融炉の炉内
圧力制御方法は上記課題を解決しようとするもので、炉
内に連続的に投入される都市ごみ等の焼却灰を溶融する
灰溶融炉において、焼却灰の処理量を予め設定する処理
量設定器と、焼却灰の処理量に対して炉内圧力を設定す
る炉内圧力設定器と、炉内圧力計と、炉内圧調節ダンパ
を具備し、焼却灰の溶融処理量の設定により炉内圧力を
設定し、更に炉内圧力を計測し、その計測値が上記設定
値を保つように炉内圧調節ダンパを調節するようにした
ことを特徴とするものである。
圧力制御方法は上記課題を解決しようとするもので、炉
内に連続的に投入される都市ごみ等の焼却灰を溶融する
灰溶融炉において、焼却灰の処理量を予め設定する処理
量設定器と、焼却灰の処理量に対して炉内圧力を設定す
る炉内圧力設定器と、炉内圧力計と、炉内圧調節ダンパ
を具備し、焼却灰の溶融処理量の設定により炉内圧力を
設定し、更に炉内圧力を計測し、その計測値が上記設定
値を保つように炉内圧調節ダンパを調節するようにした
ことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】焼却灰の処理量に従い炉内圧力を設定するよう
にしたことで、処理量が少ないときはその炉内圧力の設
定値を高めにし、処理量が多いときにはその設定値を低
めにするなど焼却灰の処理量に従い炉内圧力を設定する
ようにしたことで省エネルギーおよび安全運転が可能と
なる。
にしたことで、処理量が少ないときはその炉内圧力の設
定値を高めにし、処理量が多いときにはその設定値を低
めにするなど焼却灰の処理量に従い炉内圧力を設定する
ようにしたことで省エネルギーおよび安全運転が可能と
なる。
【０００９】
【実施例】次に図面に従い本発明の一実施例を説明す
る。図１に灰溶融炉を縦断面図にて示し、この灰溶融炉
１はその天蓋部より３本の電極棒２が炉内に垂下しアー
ク電流が印加されることによって炉床の溶融スラグ３と
の間にアーク放電が起き焼却灰５を溶融させると共にそ
の溶融スラグ３を出滓口４より排出させるようになって
いる。なお、焼却灰の投入口および焼却灰切出し装置に
ついては図示を省略している。
る。図１に灰溶融炉を縦断面図にて示し、この灰溶融炉
１はその天蓋部より３本の電極棒２が炉内に垂下しアー
ク電流が印加されることによって炉床の溶融スラグ３と
の間にアーク放電が起き焼却灰５を溶融させると共にそ
の溶融スラグ３を出滓口４より排出させるようになって
いる。なお、焼却灰の投入口および焼却灰切出し装置に
ついては図示を省略している。
【００１０】６は焼却灰の処理量を予め設定する処理量
設定器で、該処理量設定器６に単位時間当り溶融処理す
べき焼却灰の量を設定することにより、その設定値に従
い前記焼却灰切出し装置が作動し灰溶融炉１内に焼却灰
５が投入される。
設定器で、該処理量設定器６に単位時間当り溶融処理す
べき焼却灰の量を設定することにより、その設定値に従
い前記焼却灰切出し装置が作動し灰溶融炉１内に焼却灰
５が投入される。
【００１１】７は焼却灰の処理量に対して適切な炉内吹
込み空気量を設定する空気量設定器、８はブロワ９から
吸引した空気を流量計１０，流量調節弁１１を介して灰
溶融炉１内に供給する給気系、１２は該流量調節弁１１
の開度を制御するコントローラである。
込み空気量を設定する空気量設定器、８はブロワ９から
吸引した空気を流量計１０，流量調節弁１１を介して灰
溶融炉１内に供給する給気系、１２は該流量調節弁１１
の開度を制御するコントローラである。
【００１２】前記空気量設定器７にて設定された炉内吹
込み空気量はコントローラ１２に指令され、該コントロ
ーラ１２は流量計１０によつて測定される空気量がその
指令に一致するように流量調節弁１１を開度調節するよ
うになっている。
込み空気量はコントローラ１２に指令され、該コントロ
ーラ１２は流量計１０によつて測定される空気量がその
指令に一致するように流量調節弁１１を開度調節するよ
うになっている。
【００１３】１３は灰溶融炉１内の燃焼ガスを排出する
排ガス管で、該排ガス管にはガス冷却塔１４，バグ式フ
イルタ１５，炉内圧調節ダンパ１６，排気ファン１７が
その順に連接されている。
排ガス管で、該排ガス管にはガス冷却塔１４，バグ式フ
イルタ１５，炉内圧調節ダンパ１６，排気ファン１７が
その順に連接されている。
【００１４】１８は炉内のガス圧力を測定する圧力計、
１９は該圧力計１８の信号がフィードバックされ炉内圧
調節ダンパ１６の開度を調節するコントローラ、２０は
該コントローラ１９に炉内圧力を指令する炉内圧力設定
器である。
１９は該圧力計１８の信号がフィードバックされ炉内圧
調節ダンパ１６の開度を調節するコントローラ、２０は
該コントローラ１９に炉内圧力を指令する炉内圧力設定
器である。
【００１５】しかして、上記処理量設定器６に設定され
た焼却灰処理量設定値の情報は炉内圧力設定器２０に伝
達され、該炉内圧力設定器２０ではその焼却灰の処理量
に対して適切な炉内圧力が設定される。この灰処理量と
炉内圧力設定値との関係は図２に例示したような逆比例
の関数として炉内圧力設定器２０に予め記憶されこの関
数から適切な炉内圧力が算出される。
た焼却灰処理量設定値の情報は炉内圧力設定器２０に伝
達され、該炉内圧力設定器２０ではその焼却灰の処理量
に対して適切な炉内圧力が設定される。この灰処理量と
炉内圧力設定値との関係は図２に例示したような逆比例
の関数として炉内圧力設定器２０に予め記憶されこの関
数から適切な炉内圧力が算出される。
【００１６】そして炉内圧力設定器２０は上記のように
して設定された炉内圧力をコントローラ１９に指令し流
量調節ダンパ１６の開度をコントロールする。そして溶
融処理中、圧力計１８により炉内圧力が計測されその計
測信号がコントローラ１９にフィードバックされ炉内圧
力計測値が上記設定値を保つように炉内圧調節ダンパ１
６がその開度を調節し炉内圧力をコントロールする。
して設定された炉内圧力をコントローラ１９に指令し流
量調節ダンパ１６の開度をコントロールする。そして溶
融処理中、圧力計１８により炉内圧力が計測されその計
測信号がコントローラ１９にフィードバックされ炉内圧
力計測値が上記設定値を保つように炉内圧調節ダンパ１
６がその開度を調節し炉内圧力をコントロールする。
【００１７】図３にこの炉内圧力の制御のフローチャー
トを示し、同図に従いその過程を説明すると、先ずステ
ップＡにてごみ焼却炉からの焼却灰の発生状況等により
その時に必要な焼却灰処理量が処理量設定器６に設定さ
れる。処理量設定器６に設定された情報に従い灰切出し
量が設定されると共に、ステップＢにて上記図２関数に
従い炉内圧力設定器２０に炉内圧力が設定され、その炉
内圧力を保つべくコントローラ１９，炉内圧調節ダンパ
１６に開度が指令される。
トを示し、同図に従いその過程を説明すると、先ずステ
ップＡにてごみ焼却炉からの焼却灰の発生状況等により
その時に必要な焼却灰処理量が処理量設定器６に設定さ
れる。処理量設定器６に設定された情報に従い灰切出し
量が設定されると共に、ステップＢにて上記図２関数に
従い炉内圧力設定器２０に炉内圧力が設定され、その炉
内圧力を保つべくコントローラ１９，炉内圧調節ダンパ
１６に開度が指令される。
【００１８】そして焼却灰の溶融処理中、ステップＣ〜
Ｅが繰り返される。このステップＣでは炉内圧力の計測
値が上限レベル以上であるかどうかが判定され、仮に上
限レベル以上であれば何らかの異常が生じたと判断され
るのでホールド運転に入る。このホールド運転は、焼却
灰の供給を停止すると共に灰溶融炉１内を以後も継続し
て灰溶融を行うのに必要な温度に保つべく必要最少限の
電力を供給して待機する状態に入ることなどをいう。
Ｅが繰り返される。このステップＣでは炉内圧力の計測
値が上限レベル以上であるかどうかが判定され、仮に上
限レベル以上であれば何らかの異常が生じたと判断され
るのでホールド運転に入る。このホールド運転は、焼却
灰の供給を停止すると共に灰溶融炉１内を以後も継続し
て灰溶融を行うのに必要な温度に保つべく必要最少限の
電力を供給して待機する状態に入ることなどをいう。
【００１９】また、ステップＤにて圧力計１８により測
定される炉内圧力が基準Ｈレベル以上であるかどうかが
判定され、基準Ｈレベル以上であるときは炉内圧調節ダ
ンパ１６の開度を上昇させる。また、ステップＥにて炉
内圧力が基準Ｌレベル以下であるかどうかが判定され、
基準Ｌレベル以下のときは炉内圧調節ダンパ１６の開度
を下げさせる。
定される炉内圧力が基準Ｈレベル以上であるかどうかが
判定され、基準Ｈレベル以上であるときは炉内圧調節ダ
ンパ１６の開度を上昇させる。また、ステップＥにて炉
内圧力が基準Ｌレベル以下であるかどうかが判定され、
基準Ｌレベル以下のときは炉内圧調節ダンパ１６の開度
を下げさせる。
【００２０】炉内圧力は発生排ガス量の変動により炉内
圧力設定器２０からの指令値を中心として脈動する。そ
の変動は処理量が多い程大きい。
圧力設定器２０からの指令値を中心として脈動する。そ
の変動は処理量が多い程大きい。
【００２１】なお、排気ファン１７により吸引された炉
内の排ガスはガス冷却塔１４を通過することにより冷却
され、バグ式フイルタ１５にて粉塵が回収されて大気中
に排出される。
内の排ガスはガス冷却塔１４を通過することにより冷却
され、バグ式フイルタ１５にて粉塵が回収されて大気中
に排出される。
【００２２】上記のように炉内圧力設定器２０に設定さ
れる炉内圧力を灰処理量に逆比例させれば、図４に例示
したように、例えば灰処理量が４ｔｏｎ／ｈのとき炉内
圧力をマイナス１０ｍｍＨ2 Ｏに設定し、灰処理量が６
ｔｏｎ／ｈのとき炉内圧力をマイナス１２ｍｍＨ2 Ｏ
に、灰処理量が８ｔｏｎ／ｈのとき炉内圧力がマイナス
１５ｍｍＨ2 Ｏになるように、灰処理量が増すに従い炉
内圧力を低く設定することにより、炉内圧力の脈動幅
（振幅）がたとえ大きくなっても炉内圧力の一時的上昇
を一定値以下に抑えることができる。このため炉内圧力
を例えば図４の場合ではマイナス７ｍｍＨ2Ｏ以下にで
きる。
れる炉内圧力を灰処理量に逆比例させれば、図４に例示
したように、例えば灰処理量が４ｔｏｎ／ｈのとき炉内
圧力をマイナス１０ｍｍＨ2 Ｏに設定し、灰処理量が６
ｔｏｎ／ｈのとき炉内圧力をマイナス１２ｍｍＨ2 Ｏ
に、灰処理量が８ｔｏｎ／ｈのとき炉内圧力がマイナス
１５ｍｍＨ2 Ｏになるように、灰処理量が増すに従い炉
内圧力を低く設定することにより、炉内圧力の脈動幅
（振幅）がたとえ大きくなっても炉内圧力の一時的上昇
を一定値以下に抑えることができる。このため炉内圧力
を例えば図４の場合ではマイナス７ｍｍＨ2Ｏ以下にで
きる。
【００２３】
【発明の効果】このように本発明の灰溶融炉の炉内圧力
制御方法によれば、焼却灰の処理量に従い炉内圧力を設
定するようにしたことで、処理量が少ないときは炉内圧
力の設定値を高めにすることで常時炉内圧力が低くなり
すぎないようにし、処理量が多いときは炉内圧力の設定
値を低くすることで大きな脈動によつても炉内圧力が一
定値以上に上昇しないようにできるので、外気の侵入を
防いで省エネルギー化が達成できると共に、炉内排ガス
の漏洩が防止され安全運転にも貢献できる有益な効果が
ある。
制御方法によれば、焼却灰の処理量に従い炉内圧力を設
定するようにしたことで、処理量が少ないときは炉内圧
力の設定値を高めにすることで常時炉内圧力が低くなり
すぎないようにし、処理量が多いときは炉内圧力の設定
値を低くすることで大きな脈動によつても炉内圧力が一
定値以上に上昇しないようにできるので、外気の侵入を
防いで省エネルギー化が達成できると共に、炉内排ガス
の漏洩が防止され安全運転にも貢献できる有益な効果が
ある。
【図１】本発明の一実施例を示す灰溶融炉の給排気系統
図。
図。
【図２】灰処理量と炉内圧力設定値との関係を示した線
図。
図。
【図３】制御方法のフローチャート。
【図４】炉内圧力の変動を示した線図。
１ 灰溶融炉 ２ 電極棒 ３ 溶融スラグ ４ 出滓口 ５ 焼却灰 ６ 処理量設定器 １３ 排ガス管 １６ 炉内圧調節ダンパ １７ 排気ファン １８ 圧力計 １９ コントローラ ２０ 炉内圧力設定器
Claims (1)
- 【請求項１】 炉内に連続的に投入される都市ごみ等の
焼却灰を溶融する灰溶融炉において、焼却灰の処理量を
予め設定する処理量設定器と、焼却灰の処理量に対して
炉内圧力を設定する炉内圧力設定器と、炉内圧力計と炉
内圧調節ダンパを具備し、焼却灰の溶融処理量の設定に
より炉内圧力を設定し、更に炉内圧力を計測し、その計
測値が上記設定値を保つように炉内圧調節ダンパを調節
するようにしたことを特徴とする灰溶融炉の炉内圧力制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285625A JP3052496B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 灰溶融炉の炉内圧力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285625A JP3052496B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 灰溶融炉の炉内圧力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599416A JPH0599416A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3052496B2 true JP3052496B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=17693956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285625A Expired - Fee Related JP3052496B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 灰溶融炉の炉内圧力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052496B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3285625A patent/JP3052496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0599416A (ja) | 1993-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |