JP4958037B2 - サポートバーナーの操作を用いた、ごみの焼却プラントの調節方法 - Google Patents

Description

本発明は、特許請求の範囲の請求項１、７及び１０の前段部に記載のように、ごみの焼却プラントを操作するための調節方法と火力調節装置、及びごみの焼却プラントに関する。

ごみの焼却プラントは、一般に、ごみを圧縮し、衛生処理して、鉱化させ、また、ごみの中に含まれる汚染物を濃縮して、不活性化させるとともに、放出物を好ましくは環境と適応できるようにしている。ごみの焼却時に生じるエネルギーと、焼却の最後に生じる残余物は、さらに多層的に利用されたり、搾取されるために、搬送されることがある。例えば、ごみの熱の値を、スチームを発生させることにより、プロセススチームや、遠方の熱を提供するために用いたり、電気エネルギーを発生するために用いることがある。焼却工程の最後に生じるスラッグ残余物は、例えば、道路を建築する際に、有用な材料として用いられることがある。

例えば、特許文献１には、ごみの焼却プラントを操作するための調節方法が開示されている。この例では、マルチループの調節装置を介して、均一な熱やスチームを発生させているが、この調節装置は、発生したスチームパワー（単位時間毎のスチーム量）を主要な制御変数として処理して、スモークガス中に含まれる酸素を補助の制御変数として処理している。このため、この方法を実行できる火力調節装置は、スチーム量とスモークガス中に含まれる酸素を測定するための装置を備え、またスチームパワー用に低速度の主要な制御器を備えている。この主要な制御器と並列に、高速度のＯ₂制御器を接続しており、この出力を、作動装置としてラム、火格子及び主要な空気用フラップに接続している。

ごみの焼却プラントから出る排気ガスに起因する環境汚染を最小にするため、制定法上の規則は、公知なように、最小燃焼温度を下回らないことを徐々に求めはじめているが、これは、最小燃焼温度を守ることによってのみ、排気ガスの不完全燃焼を避けることができ、そして、このため、例えば、排気ガス中の有機物質分を限定できるためである。最小燃焼温度を保つため、例えば、８５０℃に設定するため、現代のごみの焼却プラントは、サポートバーナーを用いている。サポートバーナーは、化石燃料、例えば、オイルやガスを燃焼させることで、燃焼温度を対応する最小値より上に保つことを可能にしている。

サポートバーナーを用いる時、特に、次の二つの特徴について考慮する必要がある。
１．サポートバーナーのバーナーパワーの機能により、バーナースチームパワーがスチームパワーの一部として生じており、そして、通常サポートバーナーの点火をせずに統制している火力調節装置全体に影響を与えている。
２．サポートバーナー用の燃料の質は均一のため、バーナーパワーの制御が容易であり、そして通常の火力システムは、スモークガス内の酸素を減少させながら、ごみの燃焼にブレーキをかける傾向があるが、このため、ごみの焼却からのスチームパワーを、サポートバーナーにより生じたバーナースチームパワーに変える傾向があった。

この結果、既存の火力調節装置では、手動制御操作によって、頻繁に変化されなくてはならず、この操作のため、サポートバーナーを通常のごみの焼却操作にすることが、かなり長時間にわたって延ばされるので、操作費用を増大させるとともに、ごみの処理量を減少させていたので、好ましくなかった。
ヨーロッパ特許第０４９９９７６号（ＥＰ０４９９９７６）

このため、本発明は、サポートバーナーの使用を最小にしながら、最小燃焼温度を保つように、ごみの焼却プラントを操作するための調節方法と火力調節装置を提供することを目的とする。

上記目的は、特許請求の範囲の請求項１、７及び１０に記載の、ごみの焼却プラントを操作するための調節方法と火力調節装置、及びごみの焼却プラントによって達成される。特に好適な実施形態は、従属請求項に記載の特徴を備えるものとする。

ごみの焼却プラントを操作するための、本発明に従う調節方法や火力調節装置では、最小燃焼温度を保つために点火されるサポートバーナーのバーナーパワーを、測定変数として含んでいる。この場合、例えば、サポートバーナーの燃料消費が、バーナーパワーの測定として用いられる。バーナースチームパワーは、バーナーパワーから算出されて、ごみの焼却プラントの全スチームパワーに対する、サポートバーナーの燃焼によって生じる分を生じさせる。

ごみの焼却プラントのスチームパワーは、バーナーパワーと、燃焼グラフ内の関連する操作点の関数と対応して調節される。そして、例えばスチームパワーが低い場合、ごみの焼却からのスチームパワーの分は、ほとんどそのまま残されて、全体的なスチームパワーを、バーナーパワーの量だけ増大させる。このことは、例えば、スチーム制御器の対応するスチームパワーの所望の値が、バーナーパワーの量だけ増大する場合に起きる。そして、ごみの焼却からのスチームパワーの分と、バーナースチームパワーの合計が、最大スチームパワーに近付くと、ごみの焼却とサポート燃焼からの全スチームパワーを、ほとんど最大スチームパワーまで増大させる。そして、サポートバーナーの割込みの結果、最大スチームパワーに到達したり、超えるような場合、スチームの生産をこれ以上増やさず、むしろ、ごみの処理量を減らすようにする。

本発明に係る調節方法では、サポートバーナーの使用を最小にしながら、最小燃焼温度を保つように操作することを保証できる。この結果、サポートバーナーを操作するために必要な化石燃料、つまり費用を節約できる。そして、燃焼状態に基づいて、サポートバーナーを用いる操作から、サポートバーナーを用いない通常の操作まで、素早くかつ自動的に戻すことができ、この際、ごみの処理量を最大にできる。

好ましくは、本発明に従う調節方法と、本発明に従う火力調節装置は、特許文献１に開示されている従来公知の調節態様に追加されるように構成される。また、特許文献１の開示内容は、本明細書に参考として包含されるものとする。但し、本発明は、他の調節態様に基づくように構成することは可能である。
以下、本発明に従う好適な実施形態について、添付した図を参照して説明するが、これら図は、単に概念的に示されたものに過ぎない。

図１を参照すると、ごみの焼却プラント１０が示されているが、これは、ごみを搬送するために、じょうご形状の下方オリフィスを備えたごみ用バンカー１２を有しており、重力を利用して、ここから供給テーブル１４上にごみを送っている。このごみは、搬送用ラム１６によって、供給テーブル１４から、後続の焼却火格子１８まで押出される。図示した焼却火格子１８は、可動型の供給用火格子として構成されている。焼却火格子１８の下方には、複数の主要な空気用の領域が配置されており、これらを通って、焼却に必要とされる主要な空気を送っているが、図示した実施形態では、５つの主要な空気用フラップ２０を介して、焼却火格子１８を通って、この上に置かれている火炉２２に送っている。但し、主要な空気用フラップ２０の数は変えることができ、好ましくは、１〜１０の範囲内にある。

実際の焼却は、火炉２２の中で行われる。火炉２２は、再燃焼室２４に向って上方に開口しており、これによって、焼却時に生じたスモークガスを完全に焼き尽くして、逃がしている。また、火炉２２のオリフィスの両側にある第２の空気用ノズル２６を介して、第２の空気を再燃焼室２４内に供給しており、焼却により生じたスモークガスを旋回させている。第２の空気用ノズル２６の特定の配置と向きと、再燃焼室２４の壁部の収縮によって、従来公知の中流（ミッドストリーム）の焼却を行っている。中流の焼却では、一方では、ごみとスモークガスを供給テーブル１４から同一方向で火炉２２に向って送り、他方では、スモークガスを焼却火格子１８の端部に置かれたスラッグシャフト２８の方向から可燃性材料とは逆の方向で火炉２２に向って送っている。

再燃焼室２４内では、第２の空気用ノズル２６の上方にサポートバーナー３０を配置している。上述したように、サポートバーナー３０は化石燃料を用いて操作されて、スモークガスの完全な酸化のために最小燃焼温度を保つようにしている。図１には示していないが、再燃焼室内に設けられた温度センサを用いて、燃焼温度を決定している。

再燃焼室２４に続き、スチームジェネレータ３４が、室状のスチームジェネレータユニット３２内に置かれている。スチームジェネレータ３４は、スチームを発生させる熱交換機であり、スモークガスからの熱エネルギーを利用して、スチームを発生させている。図示していないが、このスチームを、パイプラインシステムを介してタービンに送って、スチームの熱エネルギーを電気エネルギーに変えることは可能である。スチームジェネレータユニット３２内で冷却されたスモークガスは、排気シャフト３６を介して、さらなる浄化のために排出される。

電気エネルギーを均一に供給するためには、スチームジェネレータ３４内で均一にスチームを生じさせることが特に重要になる。均一にスチームを発生させることは、均一に燃焼させる結果としてのみ得ることができる。さらに、均一な燃焼によって、経済面で利益を得ることができ、例えば、より均一な温度プロファイルのために、プラントの構成物に加わる負荷を低下でき、また、均一な燃焼のために、発生する汚染物の量を低下できるので、環境面でも利点がある。燃焼の要因それ自体は、均一ではなく、一般的に、ごみの質を変化させている。湿気のあるごみや、熱の値が低いごみを想定する場合、均一なスチームの発生を保証するためには、ごみの焼却を制御する火力調節装置によって、最小燃焼温度を保ちながら、対応する操作変数に影響を与える必要がある。

上記目的のため、図１に示すように、少なくとも二つの測定変数を監視しており、つまり、一方では、スチームジェネレータ３４に割当てられた、スチーム量の測定手段３８によって、単位時間又はスチームパワーＤＬ毎に生じたスチーム量を監視し、他方では、排気シャフト３６上に置かれた酸素センサ４０によって、スモークガスに含まれる酸素を監視している。火力調節装置は、スチーム制御器４２と酸素制御器４４を有している。また、オペレーターによる手動的な介入を可能にして、スチームパワーの所望な値ＤＬＳＷ、酸素の所望な値Ｏ₂ＳＷ、及び熱の値の調節ＨＷＡを設定できるようにしている。そして、火力調節装置の設定値の計算ユニット４３によって、主要な空気の流れＰＬＳ用に、主要な空気の流れの設定値ＰＬＳＳを提供し、第２の空気の流れＳＬＳ用に、第２の空気の流れの設定値ＳＬＳＳを提供し、再循環するスモークガスＲＲＧ用に、再循環スモークガスの流れの設定値ＲＲＧＳを提供し、さらに必要に応じて、ラム速度の設定値ＳＧＳと火格子のストロークの度数の設定値ＲＨＦＳを提供している。

図２は、特許文献１に開示されている従来公知の火力調節装置についてより詳しく示している。上述したように、この調節装置では、スチーム量の測定手段３８と酸素センサ４０からの測定値と、また手動的な介入によるスチームパワーの所望な値ＤＬＳＷの設定と酸素の所望な値Ｏ₂ＳＷを、スチーム制御器４２と酸素制御器４４に送っている。さらに、スチーム制御器４２と酸素制御器４４の初期値を、主要な空気の流れＰＬＳ、火格子のストロークの度数ＲＨＦ、及びラム速度ＳＧの修正設定値用に、計算ユニット４６に送っている。これと平行して、さらに計算ユニット４８内では、全体的な空気の流れＧＬＳ、主要な空気の流れＰＬＳ、火格子のストロークの度数ＲＨＦ、及びラム速度ＳＧ用の基本設定値を決定している。

後続の結合ユニット５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄでは、基本設定値に修正設定値を組み合わせている。即ち、結合ユニット５０ａでは、第２の空気の流れの設定値ＳＬＳＳを算出するため、全体の空気の流れＧＬＳ用の設定値と主要な空気の流れＰＬＳ用の測定値とが、結合ユニット５０ｂでは、主要な空気の流れの設定値ＰＬＳＳを算出するため、主要な空気の流れＰＬＳ用の基本設定値と修正設定値とが、結合ユニット５０ｃでは、火格子のストロークの度数の設定値ＲＨＦＳを算出するため、火格子のストロークの度数ＲＨＦ用の基本設定値と修正設定値とが、結合ユニット５０ｄでは、ラム速度の設定値ＳＧＳを算出するため、ラム速度ＳＧ用の基本設定値と修正設定値とが組合わされている。

図３は、本発明に従う調節方法を実行できる火力調節装置について示している。この例では、一方では、スチームパワーの所望の値ＤＬＳＷ用の手動介入部と、基本設定値用の計算ユニット４８又はスチーム制御器４２との間に、バーナースチームパワー補正ユニット５２を介入させている。このバーナースチームパワー補正ユニット５２は、図４を参照して、後述される。他方では、酸素の所望の値Ｏ₂ＳＷ用の手動介入部と、酸素制御器４４との間に、酸素の所望の値の修正ユニット５４が置かれている。バーナースチームパワー補正ユニット５２と酸素の所望の値の修正ユニット５４の双方とも、サポートバーナー３０のバーナーパワーＢＬを入力変数として受取る。バーナーパワーＢＬは、この場合、サポートバーナー３０の実際のガス又はオイルの消費に基づいて決定される。そして、例えば、燃料の流れ、燃料の流量又は燃料の充填レベルが、バーナーパワーＢＬ用の適当な測定変数として用いられる。

酸素の所望の値の修正ユニット５４は、サポートバーナー３０を点火する時、内部に含まれる酸素が、サポートバーナー３０の部分を伴わないごみの燃焼よりも低く、ごみ／サポートバーナーの燃焼と混合されることを考慮に入れている。従来の火力調節装置は、内部の酸素が減少するとき、焼却にブレーキをかけて、ごみの焼却からのより多くのスチームパワーに代えてサポートバーナー３０によって生じたバーナースチームパワーＢＤＬを用いることがあった。本発明に係る酸素の所望の値の修正ユニット５４は、バーナーパワーＢＬの測定値に基づいて、この効果を補正して、サポートバーナー３０用の化石燃料を大きく消費することを避けるようにしている。

本発明に係るバーナースチームパワー補正ユニット５２の構成例は、図４に詳述されている。バーナースチームパワー補正ユニット５２は、図３に示した、バーナーパワーＢＬの測定値と、手動の介入によるスチームパワーの所望の値ＤＬＳＷの入力変数に加えて、入力パラメーターとして、変換要因“バーナーパワー−対−バーナースチームパワー”ＵＢＤと、入力パラメーター“最大スチームパワー”ＭＤＬを処理している。最大スチームパワーＭＤＬは、例えば、プラントの特徴により予め定められている。バーナースチームパワー補正ユニット５２の初期値は、二つのスチームパワーの所望の値であり、具体的には、スチーム制御器４２に送られる、修正されたスチームパワーの所望の値ｋＤＬＳＷと、基本設定値用の計算ユニット４８に送られる、ごみのスチームパワーの所望の値ＭＤＬＳＷである。この場合、修正されたスチームパワーの所望の値ｋＤＬＳＷは、バーナースチームパワーＢＤＬを考慮に入れており、つまり、サポートバーナー３０により生じて、スチームパワーに寄与する分を考慮に入れている。ごみのスチームパワーの所望の値ＭＤＬＳＷは、ごみの焼却の結果として生じるスチームパワーにだけ関係する。

バーナースチームパワー補正ユニット５２では、この増倍ユニット５６によって、まず、バーナーのスチームパワーＢＤＬを決定するために、変換要因のバーナーパワー−対−バーナースチームパワーＵＢＤにより、バーナーパワーＢＬを倍増する。このバーナースチームパワーＢＤＬは、次に、追加ユニット５８内で、オペレーターの手動的な介入によって、スチームパワーの所望の値ＤＬＳＷに加えられる。この追加の結果は、続いて、最小値選択ユニット６０内で、最大スチームパワーＭＤＬと比べられて、修正されたスチームパワーの所望の値ｋＤＬＳＷとして、スチーム制御器４２に送られる。

また、ごみのスチームパワーの所望の値ＭＤＬＳＷを計算するために、まず、第一除去ユニット６２内で、追加ユニット５８の結果から、修正されたスチームパワーの所望の値ｋＤＬＳＷを差し引く。第一除去ユニット６２の結果は、第二除去ユニット６４に送られて、手動的な介入によって、スチームパワーの所望の値ＤＬＳＷから差し引かれる。この場合、スチームパワーの所望の値ＤＬＳＷは、予め定められたスチームパワーの所望の値ＤＬＳＷとバーナースチームパワーＢＤＬの合計が、最大スチームパワーＭＤＬよりも大きい時には、常に減少する。この第二の除去の結果は、ごみのスチームパワーの所望の値ＭＤＬＳＷとして、基本設定値用の計算ユニット４８に送られる。

以下、バーナースチームパワー補正ユニット５２の機能について、図５に示した燃焼グラフを用いて例示する。この燃焼グラフでは、スチームパワーＤＬをごみの処理量ＭＤに対して示している。そして、実線で境界が定められている六角形状の領域が、ごみの焼却プラントの操作範囲６６を示している。以下、本発明に従う調節方法の機能について、燃焼グラフ内の初期位置Ａ１、Ｂ１、Ｃ１から開始する三つの場合について説明する。

最初の例では、燃焼グラフのうち、最大ごみの処理量ＭＭＤＳの近くで、かつ最大スチームパワーＭＤＬのかなり下方に位置する初期位置Ａ１から開始する。最小燃焼温度を下回るため、サポートバーナー３０を点火する必要がある場合、ラム速度ＳＧと火格子のストローク度数ＲＨＦと、このためごみの処理量ＭＤが、ほとんど変化することなくこのままにされる。しかしながら、修正されたスチームパワーの所望の値ｋＤＬＳＷが、手動的な介入によるスチームパワーの所望の値ＤＬＳＷとバーナースチームパワーＢＤＬの合計に設定されるので、スチームパワーＤＬは上昇する。反対に、ごみのスチームパワーの所望の値ＭＤＬＳＷは変化することなくこのままにされ、手動的な介入によるスチームパワーの所望の値ＤＬＳＷと等しい。調節作用のため、操作点が初期位置Ａ１から終点位置Ａ２まで移動すると、供給されるごみの量、火格子上のこのドエル時間、及び空気の供給は、変化することなくこのままにされる。

第２の例では、操作点のうち、初期位置Ｂ１から開始する。この初期位置Ｂ１は、操作範囲６６内のうち、最大のごみの処理量ＭＭＤＳの直線上で、かつ最大スチームパワーＭＤＬの直線の近くに位置している。重複するが、燃焼温度が最小燃焼温度を下回る場合には、サポートバーナー３０を点火する必要がある。この結果、算出されたバーナースチームパワーＢＤＬと、オペレーターの手動的な介入によるスチームパワーの所望の値ＤＬＳＷの合計が、最大スチームパワーＭＤＬを上回る。そして、バーナーパワーの補正ユニット５２の最小値選択ユニット６０が、最大スチームパワーＭＤＬの値を修正されたスチームパワーの所望の値ｋＤＬＳＷとして固定する。この結果、スチームパワーＤＬは、多くて最大スチームパワーＭＤＬの値にまで上昇する。ごみのスチームパワーの所望の値ＭＤＬＳＷは、オペレーターの手動的な介入により割当てられたスチームパワーの所望の値ＤＬＳＷから、スチームパワーの所望の値ＤＬＳＷと算出されたバーナースチームパワーＢＤＬの合計と、最大スチームパワーＭＤＬの値の間の差を差し引いたものになる。このようにごみのスチームパワーの所望の値ＭＤＬＳＷは減らされて、ラム速度ＳＧと、火格子のストロークの度数ＲＨＦを減らす結果、ごみの処理量ＭＤは減少する。さらに、減少されたごみのスチームパワーの所望の値ＭＤＬＳＷのため、全体の空気の流れＧＬＳと主要な空気の流れＰＬＳ用の基本設定値が低下して、この結果、スモークガスの過度の量のため、吸引の引き出しに負担がかかり過ぎること（オーバーロード）を避けるようにする。この操作点の位置は、Ｂ１からＢ２に向って位置する。

次の例では、初期位置Ｃ１は、操作範囲６６の限界に置かれており、つまり最大スチームパワーＭＤＬの直線上で、かつごみの処理量の中間にあり、この第３の例は、サポートバーナー３０が点火したときに生じる。この場合、操作点の位置Ｃ１は、位置Ｃ２に移る。第２の例と同様に、この場合も、バーナーパワーの補正ユニット５２は、既に実質的に到達している、最大スチームパワーＭＤＬを、修正されたスチームパワーの所望の値ｋＤＬＳＷとして固定する。ごみのスチームパワーの所望の値ＭＤＬＳＷは、手動的な介入により、スチームパワーの所望の値ＤＬＳＷの設定を得て、一方では、手動的な介入によるスチームパワーの所望の値ＤＬＳＷの設定と算出されたバーナーのスチームパワーＢＤＬの合計のものと、他方では、最大スチームパワーＭＤＬのものから、生じている差を差し引く。この結果、再び、終点位置Ｃ２は最大スチームパワーＭＤＬの直線上に置かれるが、ごみの処理量ＭＤを大幅に減少させる。このことは、ごみのスチームパワーの所望の値ＭＤＬＳＷを大きく減少させることに起因し、次に、火格子のラムと空気の作用を減らす。このような反作用は、特に、高いスチームパワーＤＬの点から、ごみの不十分な熱の値まで、又は焼却手順における他の外乱状態までサポートバーナーを使用するときに適する。

サポートバーナーを使用するため、最小燃焼温度に到達したり、超える場合、さらに３つの例が生じる。この場合、第一に、サポートバーナー３０のスイッチをオフにして、本発明に従う調節方法によって、上述した３つの例で説明したものと同様に、操作点を、Ａ２、Ｂ２、Ｃ２のいずれかの位置から、対応するＡ１、Ｂ１、Ｃ１の位置まで戻すようにする。

以上、説明した例では全て、本発明に従う調節方法は、サポートバー３０を自動的に点火させたり、スイッチをオフにさせるのに適しており、この場合、サポートバー３０によって生じるバーナーのスチームパワーＢＤＬを考慮に入れて、操作範囲６６内にある各場合でのごみの焼却の操作点を、最適な位置まで移している。このことは、バーナーのスチームパワーＢＤＬが、ごみの焼却の結果として生じるスチームパワーＤＬから常に変えられることを防ぐ。このため、サポートバーナーの使用を最小にしながら、自動化されたごみの焼却操作を保証して、サポートバーナーを燃焼させるための燃料コストを最小にして、ごみの処理量ＭＤを最大にするとともに、最小燃焼温度を保つことができる。

サポートバーナーと、従来公知の火力調節装置の部品を備える、従来のごみの焼却プラントの構成を示す図である。 従来公知の火力調節装置のブロックダイアグラムを示す図である。 酸素の所望の値の修正ユニットとバーナースチームパワー補正ユニットを用いる、本発明に従う調節方法によって実行される、火力調節装置のブロックダイアグラムを示す図である。 バーナーのスチームパワーの補正ユニットのブロックダイアグラムを示す図である。 サポートバーナーの操作をしない初期位置Ａ１、Ｂ１及びＣ１から、本発明に従う調節方法によって調節された、サポートバーナーの操作による終点位置Ａ２、Ｂ２及びＣ２までの燃焼グラフを示す図である。

符号の説明

１０ ごみの焼却プラント
１６ 搬送用ラム
１８ 焼却火格子
２０ 主要な空気用フラップ
２２ 火炉
２４ 再燃焼室
２６ 第２の空気用ノズル
３０ サポートバーナー
３４ スチームジェネレータ
４２ スチーム制御器
４３ 計算ユニット
４４ 酸素制御器
４６ 計算ユニット
４８ 計算ユニット
５０ａ〜５０ｄ 結合ユニット
５２ バーナースチームパワー補正ユニット
５４ 酸素の所望の値の修正ユニット
５６ 増倍（乗算）ユニット
５８ 追加（加算）ユニット
６０ 最小値選択ユニット
６２、６４ 除去（減算）ユニット

Claims (11)

1. 火炉（２２）、前記火炉（２２）が制御可能なごみの処理量（ＭＤ）、前記火炉（２２）が上方に向かって開口する再燃焼室（２４）、前記再燃焼室（２４）に配置されるサポートバーナー（３０）、及び前記再燃焼室（２４）の後に続いて配置されるスチームジェネレータ（３４）を含むごみの焼却プラント（１０）を操作するための制御方法であって、
   前記スチームジェネレータ（３４）が発生するスチームの単位時間当たりの熱エネルギー［kW］であるスチームパワー（ＤＬ）を測定するステップと、
   前記サポートバーナー（３０）で化石燃料を燃焼させることにより得られる単位時間当たりの熱エネルギー［kW］であるバーナーパワー（ＢＬ）を測定するステップと、
   前記バーナーパワー（ＢＬ）により発生するスチームの単位時間当たりの熱エネルギー［kW］であるバーナースチームパワー（ＢＤＬ）を算出するステップと、
   前記サポートバーナー（３０）の前記バーナーパワー（ＢＬ）を調節することにより前記スチームパワー（ＤＬ）を調節するステップと、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記サポートバーナー（３０）によって生じる前記バーナースチームパワー（ＢＤＬ）の計算は、前記バーナーパワー（ＢＬ）の関数として行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記バーナースチームパワー（ＢＤＬ）を制御するスチーム制御器（４２）には、修正されたスチームパワーの所望の値（ｋＤＬＳＷ）が設定され、火力調節装置の基本設定値を計算する基本設定値用の計算ユニット（４８）には、ごみの焼却のみによって得られるごみのスチームパワーの所望の値（ＭＤＬＳＷ）が設定されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記修正されたスチームパワーの所望の値（ｋＤＬＳＷ）は、前記ごみの焼却プラント（１０）に応じて予め定められた最適なスチームパワーである最大スチームパワー（ＭＤＬ）と、前記バーナースチームパワー（ＢＤＬ）と予め定められたスチームパワーの所望の値（ＤＬＳＷ）の合計とのうち、最小のものが設定されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 前記予め定められたスチームパワーの所望の値（ＤＬＳＷ）と前記バーナースチームパワー（ＢＤＬ）との合計から前記修正されたスチームパワーの所望の値（ｋＤＬＳＷ）を差し引いた値を、前記予め定められたスチームパワーの所望の値（ＤＬＳＷ）から差し引き、算出結果を、前記ごみのスチームパワーの所望の値（ＭＤＬＳＷ）として設定することを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記修正されたスチームパワーの所望の値（ｋＤＬＳＷ）と、スチームセンサ（３８）を用いて測定されたスチームパワー（ＤＬ）は、前記スチーム制御器（４２）に送られ、前記ごみのスチームパワーの所望の値（ＭＤＬＳＷ）は、前記基本設定値用の計算ユニット（４８）に送られて、結合ユニット（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ）によって、環境汚染物質を最小限に止めるように設定される第２の空気の流れの設定値（ＳＬＳＳ）、規定量のごみの焼却が最適化されるように設定される主要な空気の流れの設定値（ＰＬＳＳ）、主要な空気の流れ（ＰＬＳ）及び第２の空気の流れ（ＳＬＳ）を焼却プロセスに最適に作用させるように設定される火格子のストロークの度数の設定値（ＲＨＦＳ）及び／又は前記火格子上にごみを分配するとともに焼却プロセス後に前記火格子から残余物を取り除くために設定されるラム速度の設定値（ＳＧＳ）を、主要な空気の流れ（ＰＬＳ）、火格子のストロークの度数（ＲＨＦ）及び／又はラム速度（ＳＧ）の基本設定値を決定する前記基本設定値用の計算ユニット（４８）からの出力変数と、入力変数として前記スチーム制御器（４２）の初期設定値を受取って、前記主要な空気の流れ（ＰＬＳ）、前記火格子のストロークの度数（ＲＨＦ）及び／又は前記ラム速度（ＳＧ）の修正設定値を決定する修正設定値用の計算ユニット（４６）からの出力変数と、を組み合わせることで決定することを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の制御方法を実行可能なサポートバーナー（３０）を用いる、ごみの焼却プラント（１０）用の火力調節装置であって、スチームセンサ（３８）によって測定されるスチームパワー（ＤＬ）と予め定められたスチームパワーの所望の値（ＤＬＳＷ）とを、入力変数として受取って、その結果、作動装置の設定値として、主要な空気の流れ（ＰＬＳ）、第２の空気の流れ（ＳＬＳ）、火格子のストロークの度数（ＲＨＦ）及びラム速度（ＳＧ）の少なくともいずれか一つの設定値を生じさせるスチーム制御器（４２）を備えて、さらに、前記サポートバーナー（３０）のバーナーパワー（ＢＬ）を入力変数として受け取って、前記スチーム制御器（４２）へ、前記ごみの焼却プラント（１０）に応じて予め定められた最適なスチームパワーである最大スチームパワー（ＭＤＬ）と、前記バーナースチームパワー（ＢＤＬ）と予め定められたスチームパワーの所望の値（ＤＬＳＷ）の合計とのうち、最小のものの値を、出力変数として送るバーナーパワーの補正ユニット（５２）を備えることを特徴とする火力調節装置。
8. 基本設定値用の計算ユニット（４８）、修正設定値用の計算ユニット（４６）、第２の空気の流れの設定値（ＳＬＳＳ）、主要な空気の流れの設定値（ＰＬＳＳ）、火格子のストロークの度数の設定値（ＲＨＦＳ）及び／又はラム速度の設定値（ＳＧＳ）を決定するための結合ユニット（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ）を備え、前記バーナーパワー補正ユニット（５２）は、前記ごみの焼却プラント（１０）に応じて予め定められた最適なスチームパワーである最大スチームパワー（ＭＤＬ）と、前記バーナースチームパワー（ＢＤＬ）と予め定められたスチームパワーの所望の値（ＤＬＳＷ）の合計とのうち、最小の値が設定されて前記出力変数として前記スチーム制御器（４２）へ送られる修正されたスチームパワーの所望の値（ｋＤＬＳＷ）と、前記予め定められたスチームパワーの所望の値（ＤＬＳＷ）と前記バーナースチームパワー（ＢＤＬ）との合計から前記修正されたスチームパワーの所望の値（ｋＤＬＳＷ）を差し引いた値を、前記予め定められたスチームパワーの所望の値（ＤＬＳＷ）から差し引くことで算出されてごみの焼却のみによって得られるごみのスチームパワーの所望の値（ＭＤＬＳＷ）と、を算出し、前記修正されたスチームパワーの所望の値（ｋＤＬＳＷ）は、前記バーナースチームパワー（ＢＤＬ）を制御するスチーム制御器（４２）に送られて、前記ごみのスチームパワーの所望の値（ＭＤＬＳＷ）は、火力調節装置の基本設定値を計算する基本設定値用の計算ユニット（４８）に送られることを特徴とする請求項７に記載の火力調節装置。
9. 前記バーナーパワー補正ユニット（５２）は、予め設定された換算係数（ＵＢＤ）と前記バーナーパワー（ＢＬ）との乗算から前記バーナースチームパワー（ＢＤＬ）を算出する少なくとも一つの増倍ユニット（５６）を備え、さらに、前記スチームパワーの所望の値（ＤＬＳＷ）に前記倍増ユニット（５６）によって算出された前記バーナースチームパワー（ＢＤＬ）の値を加算する追加ユニット（５８）、前記追加ユニット（５８）により算出された値から前記修正されたスチームパワーの所望の値（ｋＤＬＳＷ）を減算する第一除去ユニット（６２）と前記スチームパワーの所望の値（ＤＬＳＷ）から前記第一除去ユニット（６２）により算出された値を減算する第二除去ユニット（６４）とによって構成される除去ユニット（６２、６４）、前記追加ユニット（５８）により算出された値と前記ごみの焼却プラント（１０）に応じて予め定められた最適なスチームパワーである最大スチームパワー（ＭＤＬ）とを比較する最小値選択ユニット（６０）を備えることを特徴とする請求項８に記載の火力調節装置。
10. 制御可能なごみの処理量（ＭＤ）、スチームジェネレータ（３４）、測定可能なスチームパワー（ＤＬ）、サポートバーナー（３０）、制御可能なバーナーパワー（ＢＬ）を用いる、ごみの焼却プラントであって、請求項７〜９のいずれかに記載の火力調節装置を備えることを特徴とするごみの焼却プラント。
11. 前記バーナーパワー（ＢＬ）を決定するため、前記サポートバーナー（３０）の燃料消費を決定する測定装置を備えることを特徴とする請求項１０に記載のごみの焼却プラント。

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