CN1916496A - 一种用于发电的垃圾焚烧过程控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于发电的垃圾焚烧过程控制方法，该方法包括启动阶段和正常运行阶段两个步骤。在启动阶段，一温度曲线控制程序控制启动点火与辅助燃烧器并控制点火与辅助燃烧的给油量及一二次风量，焚烧炉内的温度受所述温度曲线控制程序的调节。当焚烧炉内的温度达到600℃后开始向炉内加入待焚烧的垃圾；当温度达到850℃后，焚烧过程由启动阶段转入正常运行阶段。本发明所述用于发电的垃圾焚烧过程控制方法自动化程度较高，焚烧过程稳定，减少了由于人工操作所造成的误差，整个焚烧过程均在预先设置好的程序下进行，焚烧炉内的温度恒定，保证了垃圾的充分燃烧，有效的避免了二恶英的生成。

Description

一种用于发电的垃圾焚烧过程控制方法
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧发电领域，尤其是关于一种用于发电的垃圾焚烧过程控制方法。
背景技术
现有的垃圾焚烧发电处理方法分为启动阶段和正常运行两个阶段，其中在启动阶段，通过对升降温曲线的观测，人工手动改变启动燃烧器给油量的设定值和风量，使得升降温的过程靠近预先设定好的升降温曲线；在正常运行阶段，通过改变加料器与炉排运动速度的给定值来保证正常的焚烧过程。当观测到蒸发量与预先设定的给定值具有较大的偏离时，人工手动改变加料器与炉排运动速度的给定值，进而达到改变垃圾加入量和燃烧速度，从而使蒸发量靠近预先设定的给定值。然而，由于现阶段的焚烧炉锅炉焚烧过程控制技术平台的局限性，制约了整个焚烧炉锅炉焚烧运作的协调和统一。大量工作均是通过人工来完成，由于人工操作的不稳定性，在整个垃圾焚烧发电的过程中会产生较大的误差。这样的操作导致劳动强度大，不一定保证升降温过程符合要求，无法保证设备使用寿命。并且，焚烧炉内温度的不稳定性导致垃圾的不完全燃烧，无法有效的抑制二恶英的生成。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种通过自动控制程序控制，性能稳定、运行可靠的垃圾焚烧过程控制方法。
为实现上述目的，本发明用于发电的垃圾焚烧过程控制方法包括：首先于启动阶段预先设置一温度曲线控制程序，通过该温度曲线控制程序来控制启动点火与辅助燃烧器并控制点火与辅助燃烧的给油量及一二次风量，使焚烧炉内的温度按所述温度曲线变化；然后于正常运行阶段，根据蒸发量的给定值和垃圾的参数计算出加料器的行程、加料器和炉排的运动速度以及各段配风设备的配风量，并通过对反馈调节系统的联调以控制蒸发量。
相较于现有技术，本发明在整个过程中人工干预的程度较小，较好的避免了人工操作所带来的误差问题，也降低了企业因为人员数量所带来的成本增加问题，通过自动控制程序控制，性能稳定、运行可靠。
附图说明
图1是本发明工作过程温度曲线控制过程示意图；
图2是本发明工作过程流程框图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明用于发电的垃圾焚烧过程控制方法的具体实施方式进行详细的说明。
请参阅图1所示，本发明用于发电的垃圾焚烧过程控制方法分为启动阶段与正常运行阶段两个步骤，其中启动阶段由温度曲线控制程序控制，正常运行阶段则是自动控制的阶段。
启动阶段，根据炉子的特性设定温度曲线，设置好温度曲线控制程序。在由常温升至300℃时，按50℃/h的升温速度，按程序自动操作点火燃烧器和辅助燃烧器的给油量和风量，调节一、二次风量保证锅炉出口含氧量在5％～6％左右，同时由引风机调节炉膛负压在-30pa左右。升温到300℃后，关闭辅助燃烧器，以点火燃烧器保持炉温为300℃，持续一段时间。保温到时后，开动辅助燃烧器，并开始加垃圾，按最佳计算式设定加料器的行程与加料器和炉排的速度由慢到快逐渐增加。自动调节点火与辅助燃烧器的给油量和风量相互搭配，使炉膛温度按100℃/h升温速度升至600℃，达到600℃后关闭辅助燃烧器，逐渐添加欲焚烧的垃圾，当垃圾燃烧稳定后，逐渐减少给油量并逐渐过度到最优化的计算值，设定加料器的行程长度与加料器与炉排的动作速度，按照升温曲线校正加料器与炉排的运动速度，自动按升温程序控制垃圾的加料量和炉排运动速度及点火燃烧器的油量和风量，使得炉温按上述升温速度升至850℃。炉温到达850℃后，切换至按正常操作阶段控制垃圾焚烧炉。
正常运行阶段，考虑到垃圾焚烧时热量释放的滞后时间较长，此时可以根据蒸发量的给定值与垃圾的参数计算出加料器的行程、加料器与炉排的运动速度以及各段配风设备的配风量，然后通过对反馈调节系统的联合调节，达到控制蒸发量的目的。上述加料器的行程、焚烧炉排的速度及各段配风是自动独立连续调节系统。
其中，所述反馈调节系统包括有焚烧炉按蒸发量自动燃烧调节系统、炉膛负压调节系统、烟气中含氧量与进风流量串级调节系统、锅炉汽包水位三冲量串级调节系统、主汽温度与末级过热器蒸汽温度串级调节系统、二级过热器出/入口温度串级调节系统、燃烧空气蒸汽——空气预热器气温调节系统、蒸汽空气预热器用汽减压器蒸汽压力调节系统、二次与一次燃烧空气比值控制系统。当实际蒸发量与给定值存在偏差时，系统按照PID算法进行运算，按照PID算法去调节加料器的行程、加料器与炉排的运动速度以及修正用于加料器和炉排等各段的配风量，改变加料量与燃烧速度，进而改变焚烧炉内第二通道烟气的温度，使得蒸发量发生相应的变化，达到稳定蒸发量的目的——使得蒸发量的偏差值被控制在±4％的范围内。
当焚烧的垃圾热值较大程度的偏低时，加料量的值会大于按照蒸发量所计算出的垃圾加料量的最大值，此致系统会提示工作人员进行幅度的限制，从而避免局面失控的现象发生；当焚烧炉内的温度＜850℃时，系统内的辅助燃烧器会自动投入运行以保证焚烧炉内的温度达到≥850℃的工作标准，保证垃圾的充分燃烧，使得二恶英能够充分的分解。配风量的大小按照预先设定程序计算的数值来进行控制，同时随着垃圾加入量的变化而自动进行校正。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1、一种用于发电的垃圾焚烧过程控制方法，包括启动阶段及正常运行阶段，其特征在于：首先于启动阶段预先设置一温度曲线控制程序，通过该温度曲线控制程序来控制启动点火与辅助燃烧器并控制点火与辅助燃烧的给油量及一二次风量，使焚烧炉内的温度按所述温度曲线变化；然后于正常运行阶段，根据蒸发量的给定值和垃圾的参数计算出加料器的行程、加料器和炉排的运动速度以及各段配风设备的配风量，并通过对反馈调节系统的联调以控制蒸发量。
2.如权利要求1所述的用于发电的垃圾焚烧过程控制方法，其特征在于：设置有第一温度与第二温度，焚烧炉内的温度在所述温度曲线控制程序的控制下升高至第一温度，此时开始逐渐向焚烧炉内加垃圾；当焚烧炉内的温度按照该温度曲线控制程序升高至第二温度后，转入正常运行阶段。
3.如权利要求2所述的用于发电的垃圾焚烧过程控制方法，其特征在于：所述的温度一是600℃，温度二是850℃。
4.如权利要求3所述的用于发电的垃圾焚烧过程控制方法，其特征在于：当焚烧炉内的温度达到600℃后开始向焚烧炉内加垃圾，等待垃圾燃烧稳定后逐渐减少给油量，设定加料器的行程长度及加料器与焚烧炉排的动作速度，按照所述的温度曲线控制程序校正加料器与焚烧炉排的运动速度，焚烧炉内的温度升高至850℃，此时转入正常运行阶段。
5.如权利要求1所述的用于发电的垃圾焚烧过程控制方法，其特征在于：在正常运行阶段，加料器的行程、加料器和焚烧炉排的运动速度由蒸发量的给定值及待焚烧垃圾的参数计算得出。
6.如权利要求5所述的用于发电的垃圾焚烧过程控制方法，其特征在于：所述计算是通过PID算法进行的。
7.如权利要求5或6所述的用于发电的垃圾焚烧过程控制方法，其特征在于：在正常运行阶段通过改变加料量及垃圾燃烧速度，将蒸发量控制在一浮动范围之内。
8.如权利要求6所述的用于发电的垃圾焚烧过程控制方法，其特征在于：所述蒸发量的浮动范围是±4％。
9.如权利要求1所述的用于发电的垃圾焚烧过程控制方法，其特征在于：所述反馈调节系统包括有焚烧炉按蒸发量自动燃烧调节系统、炉膛负压调节系统、烟气中含氧量与进风流量串级调节系统、锅炉汽包水位三冲量串级调节系统、主汽温度与末级过热器蒸汽温度串级调节系统、二级过热器出/入口温度串级调节系统、蒸汽空气预热器用汽减压器蒸汽压力调节系统以及二次与一次燃烧空气比值控制系统。
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