JPH0587319A - 灰溶融アーク炉の運転方法 - Google Patents
灰溶融アーク炉の運転方法Info
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- JPH0587319A JPH0587319A JP27703691A JP27703691A JPH0587319A JP H0587319 A JPH0587319 A JP H0587319A JP 27703691 A JP27703691 A JP 27703691A JP 27703691 A JP27703691 A JP 27703691A JP H0587319 A JPH0587319 A JP H0587319A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 都市ごみ等の焼却灰をアーク放電加熱により
溶融処理する灰溶融アーク炉において、予め設定された
処理量にて焼却灰を処理しごみ焼却炉から排出される焼
却灰の排出量の変動に対して過不足なく対処できるよう
にする。 【構成】 炉内に連続的に投入される都市ごみ等の焼却
灰８を炉内のアーク放電により溶融する灰溶融アーク炉
において、焼却灰の所要処理量を設定し得る処理量設定
器７と、該処理量設定器７に設定された処理量の焼却灰
を溶融するのに必要な基準電力を設定する電力設定器１
３と、炉内の灰レベルを検出するレベル計５Ａ，５Ｂ，
５Ｃとを具備し、溶融処理中に前記レベル計にて検出さ
れた灰レベルが所定の下位レベル以下に下がった場合は
前記電力設定器１３に設定された基準電力の設定値を減
らし、灰レベルが所定の上位レベル以上に上昇した場合
は前記電力設定器１３に設定された基準電力の設定値を
増大するようにした。
溶融処理する灰溶融アーク炉において、予め設定された
処理量にて焼却灰を処理しごみ焼却炉から排出される焼
却灰の排出量の変動に対して過不足なく対処できるよう
にする。 【構成】 炉内に連続的に投入される都市ごみ等の焼却
灰８を炉内のアーク放電により溶融する灰溶融アーク炉
において、焼却灰の所要処理量を設定し得る処理量設定
器７と、該処理量設定器７に設定された処理量の焼却灰
を溶融するのに必要な基準電力を設定する電力設定器１
３と、炉内の灰レベルを検出するレベル計５Ａ，５Ｂ，
５Ｃとを具備し、溶融処理中に前記レベル計にて検出さ
れた灰レベルが所定の下位レベル以下に下がった場合は
前記電力設定器１３に設定された基準電力の設定値を減
らし、灰レベルが所定の上位レベル以上に上昇した場合
は前記電力設定器１３に設定された基準電力の設定値を
増大するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ，産業廃棄物
等の焼却灰をアーク放電加熱或いは抵抗加熱により溶融
処理する灰溶融アーク炉において、予め設定した処理量
にて焼却灰を連続的に処理するための運転方法に関する
ものである。
等の焼却灰をアーク放電加熱或いは抵抗加熱により溶融
処理する灰溶融アーク炉において、予め設定した処理量
にて焼却灰を連続的に処理するための運転方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却場で排出される都市ごみ等の焼
却灰をアーク炉に投入して電極間のアーク放電により加
熱溶融し固形化させる灰溶融アーク炉の制御方法として
従来から特開昭６２−１１２９１１号公報に記載のもの
が知られている。それは炉内に堆積した灰レベルをレベ
ル計によって検出すると共に、炉頂部の温度を温度計に
より検出し、灰レベル検出値および温度検出値に基づい
て炉頂部の温度が所定値以下になるように投入電力を制
御しようとするものであった。
却灰をアーク炉に投入して電極間のアーク放電により加
熱溶融し固形化させる灰溶融アーク炉の制御方法として
従来から特開昭６２−１１２９１１号公報に記載のもの
が知られている。それは炉内に堆積した灰レベルをレベ
ル計によって検出すると共に、炉頂部の温度を温度計に
より検出し、灰レベル検出値および温度検出値に基づい
て炉頂部の温度が所定値以下になるように投入電力を制
御しようとするものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように炉
頂部の温度と灰レベルから必要な投入電力量を制御する
方法では焼却灰の処理速度は炉頂部の温度と灰レベルか
ら二義的に決まることとなるので、その溶融処理電力量
がごみ焼却炉から排出される焼却灰の排出量の変動に対
処できず、焼却灰がだぶ付いたり不足したりするという
問題があった。従って溶融処理量を無視して投入電力量
を増減させると、出滓口における溶融スラグの流動性が
悪化したり炉体が過熱するというおそれがある。
頂部の温度と灰レベルから必要な投入電力量を制御する
方法では焼却灰の処理速度は炉頂部の温度と灰レベルか
ら二義的に決まることとなるので、その溶融処理電力量
がごみ焼却炉から排出される焼却灰の排出量の変動に対
処できず、焼却灰がだぶ付いたり不足したりするという
問題があった。従って溶融処理量を無視して投入電力量
を増減させると、出滓口における溶融スラグの流動性が
悪化したり炉体が過熱するというおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の灰溶融アーク炉
の運転方法は上述に鑑みてなされたもので、炉内に連続
的に投入される都市ごみ等の焼却灰を炉内のアーク放電
により溶融する灰溶融アーク炉において、焼却灰の所要
処理量を設定し得る処理量設定器と、該処理量設定器に
設定された処理量の焼却灰を溶融するのに必要な基準電
力を設定する電力設定器と、炉内の灰レベルを検出する
レベル計とを具備し、溶融処理中に前記レベル計にて検
出された灰レベルが処理量に対する所定の下位レベル以
下に下がった場合は前記電力設定器に設定された基準電
力の設定値を減らし、灰レベルが処理量に対する所定の
上位レベル以上に上昇した場合は前記電力設定器に設定
された基準電力の設定値を増大するようにしたことを特
徴としたものである。
の運転方法は上述に鑑みてなされたもので、炉内に連続
的に投入される都市ごみ等の焼却灰を炉内のアーク放電
により溶融する灰溶融アーク炉において、焼却灰の所要
処理量を設定し得る処理量設定器と、該処理量設定器に
設定された処理量の焼却灰を溶融するのに必要な基準電
力を設定する電力設定器と、炉内の灰レベルを検出する
レベル計とを具備し、溶融処理中に前記レベル計にて検
出された灰レベルが処理量に対する所定の下位レベル以
下に下がった場合は前記電力設定器に設定された基準電
力の設定値を減らし、灰レベルが処理量に対する所定の
上位レベル以上に上昇した場合は前記電力設定器に設定
された基準電力の設定値を増大するようにしたことを特
徴としたものである。
【０００５】
【実施例】次に図面と共に本発明の一実施例を説明す
る。図１は灰溶融アーク炉の縦断面図で、１は炉体、２
はその上部に被せられた蓋体である。蓋体２には主電極
棒３Ａ，３Ｂ，３Ｃが貫通して該主電極棒３Ａ，３Ｂ，
３Ｃの下端は溶融スラグ１１付近まで達している。ま
た、蓋体２には灰投入口４Ａ，４Ｂ及びレベル計５Ａ，
５Ｂ，５Ｃが設けられている。
る。図１は灰溶融アーク炉の縦断面図で、１は炉体、２
はその上部に被せられた蓋体である。蓋体２には主電極
棒３Ａ，３Ｂ，３Ｃが貫通して該主電極棒３Ａ，３Ｂ，
３Ｃの下端は溶融スラグ１１付近まで達している。ま
た、蓋体２には灰投入口４Ａ，４Ｂ及びレベル計５Ａ，
５Ｂ，５Ｃが設けられている。
【０００６】灰投入口４Ａ，４Ｂにはごみ焼却炉から排
出された焼却灰を搬送する灰投入装置６Ａ，６Ｂが設け
られ、該灰投入装置６Ａ，６Ｂは処理量設定器７からの
指令によるモータの回転速度の調整その他の方法により
灰投入量が加減できるようになっている。
出された焼却灰を搬送する灰投入装置６Ａ，６Ｂが設け
られ、該灰投入装置６Ａ，６Ｂは処理量設定器７からの
指令によるモータの回転速度の調整その他の方法により
灰投入量が加減できるようになっている。
【０００７】また、レベル計５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、例え
ば超音波を下方に向けて発信しその反射波、あるいはメ
カニカルに重錘を上下動させる方法などにより該炉内の
焼却灰８の堆積高さを検出するもので、該レベル計５
Ａ，５Ｂ，５Ｃの信号はマイクロコンピュータを備えた
電力設定器１３に入力される。
ば超音波を下方に向けて発信しその反射波、あるいはメ
カニカルに重錘を上下動させる方法などにより該炉内の
焼却灰８の堆積高さを検出するもので、該レベル計５
Ａ，５Ｂ，５Ｃの信号はマイクロコンピュータを備えた
電力設定器１３に入力される。
【０００８】炉体１の一側に設けられた出滓口９の上部
には補助電極１０Ａ，１０Ｂが設けられ、出滓口９にお
ける放熱による溶融スラグ１１の固化を防止し、水槽１
２に連続して溶融スラグ１１が排出できるようになって
いる。
には補助電極１０Ａ，１０Ｂが設けられ、出滓口９にお
ける放熱による溶融スラグ１１の固化を防止し、水槽１
２に連続して溶融スラグ１１が排出できるようになって
いる。
【０００９】１４は主電極棒３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び補助
電極棒１０Ａ，１０Ｂに所要電力を供給するアーク電源
装置を示す。該アーク電源装置１４は電力設定器１３か
ら投入電力が指令されその指令に従い主電極棒３Ａ，３
Ｂ，３Ｃにアーク電流を印加する。
電極棒１０Ａ，１０Ｂに所要電力を供給するアーク電源
装置を示す。該アーク電源装置１４は電力設定器１３か
ら投入電力が指令されその指令に従い主電極棒３Ａ，３
Ｂ，３Ｃにアーク電流を印加する。
【００１０】なお炉体１内の灰レベルは図１に示したよ
うに「Ｌ」が下位レベル、「ＬＬ」が下限レベル、
「Ｈ」が上位レベル、「ＨＨ」が上限レベルである。
うに「Ｌ」が下位レベル、「ＬＬ」が下限レベル、
「Ｈ」が上位レベル、「ＨＨ」が上限レベルである。
【００１１】次にこの灰溶融アーク炉の運転方法を図２
の定量処理制御プログラムのフローチャートにより説明
する。
の定量処理制御プログラムのフローチャートにより説明
する。
【００１２】先ずステップＡにて、ごみ焼却炉からの焼
却灰の排出量を鑑案してその時に必要な所要灰処理量が
処理量設定器７に設定される。処理量設定器７に設定さ
れた灰処理量の情報は電力設定器１３に伝達されると共
に、ステップＢにて灰投入装置６Ａ，６Ｂにその灰処理
量を達成するに必要な灰投入量を指令する。
却灰の排出量を鑑案してその時に必要な所要灰処理量が
処理量設定器７に設定される。処理量設定器７に設定さ
れた灰処理量の情報は電力設定器１３に伝達されると共
に、ステップＢにて灰投入装置６Ａ，６Ｂにその灰処理
量を達成するに必要な灰投入量を指令する。
【００１３】電力設定器１３には灰処理量とその灰処理
に必要な基準電力との例えば図３に例示したような関係
が予め記憶されており、処理量設定器７より灰処理量の
情報を受けた電力設定器１３はステップＣにて必要な基
準電力をすぐに算出しアーク電源装置１４にその基準電
力を出力するように指令する。
に必要な基準電力との例えば図３に例示したような関係
が予め記憶されており、処理量設定器７より灰処理量の
情報を受けた電力設定器１３はステップＣにて必要な基
準電力をすぐに算出しアーク電源装置１４にその基準電
力を出力するように指令する。
【００１４】こうして炉内に投入された焼却灰の溶融処
理が開始され、定常運転に入りそのときの灰レベルがス
テップＤ，Ｅ，Ｆ，Ｇにて判定される。そしてそのとき
の灰レベルが所定の下位レベルと上位レベルとの間にあ
るときはステップＨのタイマの間隔を置いてステップ
Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇを繰り返し履行することにより常時灰レ
ベルが検出される。なお、電力設定器１３の備えるコン
ピュータは前記レベル計５Ａ，５Ｂ，５Ｃの検出レベル
の平均値を判定する。
理が開始され、定常運転に入りそのときの灰レベルがス
テップＤ，Ｅ，Ｆ，Ｇにて判定される。そしてそのとき
の灰レベルが所定の下位レベルと上位レベルとの間にあ
るときはステップＨのタイマの間隔を置いてステップ
Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇを繰り返し履行することにより常時灰レ
ベルが検出される。なお、電力設定器１３の備えるコン
ピュータは前記レベル計５Ａ，５Ｂ，５Ｃの検出レベル
の平均値を判定する。
【００１５】そこで、例えば灰レベルが処理量に対する
所定の下位レベル以下に下がったことがステップＧにて
判定されたときは、ステップＬにて電力設定器１３に基
準電力の設定値を原況より１階級減少させるべく指令を
出してリターンし、アーク電源装置１４から電極棒３
Ａ，３Ｂ，３Ｃに印加される電力を減少することにより
炉内での灰溶融速度を減速させる。
所定の下位レベル以下に下がったことがステップＧにて
判定されたときは、ステップＬにて電力設定器１３に基
準電力の設定値を原況より１階級減少させるべく指令を
出してリターンし、アーク電源装置１４から電極棒３
Ａ，３Ｂ，３Ｃに印加される電力を減少することにより
炉内での灰溶融速度を減速させる。
【００１６】また、炉内の灰レベルが処理量に対する所
定の上位レベル以上に上昇したことがステップＥにて判
定されたときはステップＪにて電力設定器１３に基準電
力の設定値を原況により１階級増大させるべく指令を出
してリターンし、主電極棒３Ａ，３Ｂ，３Ｃに印加して
いる電力を増加させることにより灰溶融速度を増大させ
る。
定の上位レベル以上に上昇したことがステップＥにて判
定されたときはステップＪにて電力設定器１３に基準電
力の設定値を原況により１階級増大させるべく指令を出
してリターンし、主電極棒３Ａ，３Ｂ，３Ｃに印加して
いる電力を増加させることにより灰溶融速度を増大させ
る。
【００１７】なお、その閾値である処理量に対する下位
レベル及び上位レベルはこの灰溶融アーク炉における個
有の値として、図４に示したように、灰処理量が多くな
るに従って高く設定する。
レベル及び上位レベルはこの灰溶融アーク炉における個
有の値として、図４に示したように、灰処理量が多くな
るに従って高く設定する。
【００１８】また、灰レベルが下限レベル以下になった
ことがステップＦにて判定されたときは、ホールド運転
に入る。このホールド運転は炉体１内を以後も継続して
灰溶融を行なうのに必要な温度に保つべく必要最少限の
電力を供給して待機する状態に入ることをいう。またス
テップＤにて灰レベルが上限レベル以上であることが判
定されたときにも同様にホールド運転に入り、灰投入も
一時停止させ異常を点検してから正常運転に戻すように
する。
ことがステップＦにて判定されたときは、ホールド運転
に入る。このホールド運転は炉体１内を以後も継続して
灰溶融を行なうのに必要な温度に保つべく必要最少限の
電力を供給して待機する状態に入ることをいう。またス
テップＤにて灰レベルが上限レベル以上であることが判
定されたときにも同様にホールド運転に入り、灰投入も
一時停止させ異常を点検してから正常運転に戻すように
する。
【００１９】なお、図示しないが、炉内の溶融スラグま
たは溶融メタルの温度を検出する温度センサを炉床部等
に設けその温度が例えば１３００〜１４００℃の範囲内
に入るように基準電力を増減することをも上記プログラ
ムチャート中に組込むことにより炉体の過熱防止および
溶融スラグの流動性確保を図るようにしてもよい。また
これと同様に蓋体２の下面に炉頂温度を検出する温度セ
ンサ１５を設けてその温度を一定範囲内に入るようにす
ることにより過熱防止および温度不足によるＣＯ2 の発
生を防止するようにできる。
たは溶融メタルの温度を検出する温度センサを炉床部等
に設けその温度が例えば１３００〜１４００℃の範囲内
に入るように基準電力を増減することをも上記プログラ
ムチャート中に組込むことにより炉体の過熱防止および
溶融スラグの流動性確保を図るようにしてもよい。また
これと同様に蓋体２の下面に炉頂温度を検出する温度セ
ンサ１５を設けてその温度を一定範囲内に入るようにす
ることにより過熱防止および温度不足によるＣＯ2 の発
生を防止するようにできる。
【００２０】また、出滓口９または水槽１２にて溶融ス
ラグ１１の炉体１内からの排出量を検出し、その排出量
が一定範囲内に保たれるように上記基準電力を増減させ
るべくしてもよい。
ラグ１１の炉体１内からの排出量を検出し、その排出量
が一定範囲内に保たれるように上記基準電力を増減させ
るべくしてもよい。
【００２１】さらに、灰投入口４Ａ，４Ｂより投入され
る焼却灰に含まれている水分およびＦeＯ，ＣaＯ，Ｓi
Ｏ2 ，Ａｌ2Ｏ3，Ｎａ2Ｏ等の成分割合を分析し、或い
はその焼却灰の元である廃棄物から想定される成分割
合、出滓中のスラグの成分割合などから溶融に必要な電
力量を算出し電力設定器１３に設定する基準電力をその
成分割合から決定するようにしてもよい。
る焼却灰に含まれている水分およびＦeＯ，ＣaＯ，Ｓi
Ｏ2 ，Ａｌ2Ｏ3，Ｎａ2Ｏ等の成分割合を分析し、或い
はその焼却灰の元である廃棄物から想定される成分割
合、出滓中のスラグの成分割合などから溶融に必要な電
力量を算出し電力設定器１３に設定する基準電力をその
成分割合から決定するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】このように本発明に係る灰溶融アーク炉
の運転方法は、処理量設定器に設定された所要灰処理量
の焼却灰を溶融するのに必要な基準電力が予め算出さ
れ、その基準電力が電力設定器に設定されると共に、炉
内の灰レベルの上下に従いその基準電力の設定値を増減
させるものであるから、ごみ焼却炉から排出される焼却
灰を逐次溶融処理でき焼却灰排出量の変動に対して過不
足なく対処できる。
の運転方法は、処理量設定器に設定された所要灰処理量
の焼却灰を溶融するのに必要な基準電力が予め算出さ
れ、その基準電力が電力設定器に設定されると共に、炉
内の灰レベルの上下に従いその基準電力の設定値を増減
させるものであるから、ごみ焼却炉から排出される焼却
灰を逐次溶融処理でき焼却灰排出量の変動に対して過不
足なく対処できる。
【００２３】またその基準電力を炉内各部の温度や溶融
スラグの排出量を検出し増減させることで操業の安全を
確実なものとすることができる。さらには焼却灰または
出滓スラグの成分割合に従い電力設定器に設定する基準
電力を増減させることにより溶融に必要な電力量が即時
に設定され安定操業を行なうことができる。
スラグの排出量を検出し増減させることで操業の安全を
確実なものとすることができる。さらには焼却灰または
出滓スラグの成分割合に従い電力設定器に設定する基準
電力を増減させることにより溶融に必要な電力量が即時
に設定され安定操業を行なうことができる。
【図１】灰溶融アーク炉の制御系のブロック図。
【図２】運転方法のフローチャート。
【図３】灰処理量と基準電力設定値との関係を示した線
図。
図。
【図４】灰処理量と灰レベルとの関係を示した線図。
１ 炉体 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 主電極棒 ４Ａ，４Ｂ 灰投入口 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ レベル計 ６Ａ，６Ｂ 灰投入装置 ７ 処理量設定器 ８ 焼却灰 ９ 出滓口 １１ 溶融スラグ １３ 電力設定器 １４ アーク電源装置
Claims (4)
- 【請求項１】 炉内に連続的に投入される都市ごみ等の
焼却灰を炉内のアーク放電により溶融する灰溶融アーク
炉において、焼却灰の所要処理量を設定し得る処理量設
定器と、該処理量設定器に設定された処理量の焼却灰を
溶融するのに必要な基準電力を設定する電力設定器と、
炉内の灰レベルを検出するレベル計とを具備し、溶融処
理中に前記レベル計にて検出された灰レベルが処理量に
対する所定の下位レベル以下に下がった場合は前記電力
設定器に設定された基準電力の設定値を減らし、灰レベ
ルが処理量に対する所定の上位レベル以上に上昇した場
合は前記電力設定器に設定された基準電力の設定値を増
大するようにしたことを特徴とする灰溶融アーク炉の運
転方法。 - 【請求項２】 炉内の溶融スラグまたは溶融メタルの温
度若しくは炉頂温度を検出し、その温度を一定ならしめ
るべく基準電力を増減させることを特徴とする請求項１
に記載の灰溶融アーク炉の運転方法。 - 【請求項３】 溶融スラグの排出量を検出し、その排出
量を一定ならしめるべく基準電力を増減させることを特
徴とする請求項１に記載の灰溶融アーク炉の運転方法。 - 【請求項４】 焼却灰または出滓スラグの成分割合に従
い電力設定器に設定する基準電力を増減させることを特
徴とする請求項１に記載の灰溶融アーク炉の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27703691A JPH0587319A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 灰溶融アーク炉の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27703691A JPH0587319A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 灰溶融アーク炉の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587319A true JPH0587319A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17577888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27703691A Pending JPH0587319A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 灰溶融アーク炉の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0587319A (ja) |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP27703691A patent/JPH0587319A/ja active Pending
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