JPH059927A - 管等の埋設方法および埋設用土止め枠 - Google Patents
管等の埋設方法および埋設用土止め枠Info
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- JPH059927A JPH059927A JP3185634A JP18563491A JPH059927A JP H059927 A JPH059927 A JP H059927A JP 3185634 A JP3185634 A JP 3185634A JP 18563491 A JP18563491 A JP 18563491A JP H059927 A JPH059927 A JP H059927A
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- frame
- groove
- earth
- frame body
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- Electric Cable Installation (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、管等の埋設を安全、かつ効率的に
行うことができる管等の埋設方法および埋設用土止め枠
を提供することを目的とする。 【構成】 土止め枠１０は、地表面に掘った溝の内側壁
面を覆うための側板１２、１２を保持部材２４Ａ、２４
Ａ、２４Ｂ、２４Ｂにより所定間隔に保持し、上下およ
び前後に開口する枠体である。また、前面に牽引部３０
を有している。使用する際には、地表面に掘られた溝４
０に土止め枠１０を配置し、この土止め枠１０に覆われ
た内部で配管等の作業を行う一方、土止め枠１０の前方
側に溝４０を掘り進め、配管等の作業の進捗状況に合わ
せて前進させ、配管等を行った土止め枠１０の後方の溝
を土砂等により埋め戻しを行う。
行うことができる管等の埋設方法および埋設用土止め枠
を提供することを目的とする。 【構成】 土止め枠１０は、地表面に掘った溝の内側壁
面を覆うための側板１２、１２を保持部材２４Ａ、２４
Ａ、２４Ｂ、２４Ｂにより所定間隔に保持し、上下およ
び前後に開口する枠体である。また、前面に牽引部３０
を有している。使用する際には、地表面に掘られた溝４
０に土止め枠１０を配置し、この土止め枠１０に覆われ
た内部で配管等の作業を行う一方、土止め枠１０の前方
側に溝４０を掘り進め、配管等の作業の進捗状況に合わ
せて前進させ、配管等を行った土止め枠１０の後方の溝
を土砂等により埋め戻しを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管等の埋設方法および
埋設用土止め枠に関する。
埋設用土止め枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管等の埋設方法は、管等を埋設す
べき深さの所定長さの溝を堀り、この溝のうち所定長さ
の側壁面にわたって矢板により土止めをし、土止めをし
た安全な溝内で配管等の作業を行うようにしている。こ
の土止めがされた溝内の配管等の作業が終了後に、配管
をした溝部分の矢板を外すとともに埋め戻しを行う。続
いて、同様に、先方の溝の一部を土止めしつつ部分的に
順次配管等を進めていくものである。
べき深さの所定長さの溝を堀り、この溝のうち所定長さ
の側壁面にわたって矢板により土止めをし、土止めをし
た安全な溝内で配管等の作業を行うようにしている。こ
の土止めがされた溝内の配管等の作業が終了後に、配管
をした溝部分の矢板を外すとともに埋め戻しを行う。続
いて、同様に、先方の溝の一部を土止めしつつ部分的に
順次配管等を進めていくものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述する土中への配管
方法では、所定長さの溝の側壁面を矢板により土止めを
順次行いつつ前進させることが必要であり、面倒である
とともに、作業時間も多くかかり、作業効率が悪かっ
た。すなわち、矢板で土止め作業をする時間より配管等
の作業の方が短いぐらいである。そこで、本発明は、上
記課題を解決するためになされたもので、管等の埋設を
安全、かつ効率的に行うことができる管等の埋設方法お
よび埋設用土止め枠を提供することを目的とする。
方法では、所定長さの溝の側壁面を矢板により土止めを
順次行いつつ前進させることが必要であり、面倒である
とともに、作業時間も多くかかり、作業効率が悪かっ
た。すなわち、矢板で土止め作業をする時間より配管等
の作業の方が短いぐらいである。そこで、本発明は、上
記課題を解決するためになされたもので、管等の埋設を
安全、かつ効率的に行うことができる管等の埋設方法お
よび埋設用土止め枠を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題解決
するために次の構成を備えてなる。本発明の管等の埋設
方法は、地表面に掘られた溝の側壁面を覆う側板がほぼ
平行に保持されているとともに、上下および前後に開口
する枠体を溝内に配置し、該枠体に覆われた内部で配管
等の作業を行う一方、枠体の前方側に溝を掘り進め、配
管等の作業の進捗状況に合わせて枠体を前進させ、配管
等を行った枠体の後方部分の溝を土砂等により埋め戻し
を行うことを特徴とする。上記管等の埋設方法に用いる
土止め枠は、地表面に掘った溝の側面を覆うための側板
を保持部材により所定間隔に保持し、上下および前後に
開口する枠体と、枠体の前面に設けた牽引部とを具備す
ることを特徴とする。また、上記枠体の各側板前端縁
に、枠体が移動する際に枠体の移動を容易にするため、
溝の内壁面内側に突出する凸部を切削するサイドカッタ
を設けてもよく、また前端部を後端部より幅広に形成す
ると良い。さらに、土止め枠の後端面の開口面の上部を
閉塞部材により閉塞し、埋め戻し等の際に枠内への土砂
の流入を防ぐようにしても良い。
するために次の構成を備えてなる。本発明の管等の埋設
方法は、地表面に掘られた溝の側壁面を覆う側板がほぼ
平行に保持されているとともに、上下および前後に開口
する枠体を溝内に配置し、該枠体に覆われた内部で配管
等の作業を行う一方、枠体の前方側に溝を掘り進め、配
管等の作業の進捗状況に合わせて枠体を前進させ、配管
等を行った枠体の後方部分の溝を土砂等により埋め戻し
を行うことを特徴とする。上記管等の埋設方法に用いる
土止め枠は、地表面に掘った溝の側面を覆うための側板
を保持部材により所定間隔に保持し、上下および前後に
開口する枠体と、枠体の前面に設けた牽引部とを具備す
ることを特徴とする。また、上記枠体の各側板前端縁
に、枠体が移動する際に枠体の移動を容易にするため、
溝の内壁面内側に突出する凸部を切削するサイドカッタ
を設けてもよく、また前端部を後端部より幅広に形成す
ると良い。さらに、土止め枠の後端面の開口面の上部を
閉塞部材により閉塞し、埋め戻し等の際に枠内への土砂
の流入を防ぐようにしても良い。
【０００５】
【作用】次に、作用について述べる。地表面に掘られた
溝の側壁面を覆う側板がほぼ平行に保持されているとと
もに、上下および前後に開口する枠体を溝内に配置し、
この枠体に囲まれた内部で配管等の作業を行う。そし
て、枠体の前方側に溝を堀り進めつつ、配管等の作業の
進捗状況に合わせて枠体を前進させ、順次配管等を行っ
ていく。
溝の側壁面を覆う側板がほぼ平行に保持されているとと
もに、上下および前後に開口する枠体を溝内に配置し、
この枠体に囲まれた内部で配管等の作業を行う。そし
て、枠体の前方側に溝を堀り進めつつ、配管等の作業の
進捗状況に合わせて枠体を前進させ、順次配管等を行っ
ていく。
【０００６】
【実施例】以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。まず、埋設用の土止め枠について
説明する。図３は、本発明に係る土止め枠の概略を示し
ている。全体符号１０は土止め枠を示す。この土止め枠
１０は、ほぼ同様な形状の側板１２、１２を所定間隔を
開けてほぼ平行に保持したものである。なお、この実施
例では、側板１２、１２の先端部の間隔が後端部より若
干幅広に形成されている。また、土止め枠１０は、下枠
１０Ａ、中枠１０Ｂ、上枠１０Ｃの３つに分離可能であ
る。
いて詳細に説明する。まず、埋設用の土止め枠について
説明する。図３は、本発明に係る土止め枠の概略を示し
ている。全体符号１０は土止め枠を示す。この土止め枠
１０は、ほぼ同様な形状の側板１２、１２を所定間隔を
開けてほぼ平行に保持したものである。なお、この実施
例では、側板１２、１２の先端部の間隔が後端部より若
干幅広に形成されている。また、土止め枠１０は、下枠
１０Ａ、中枠１０Ｂ、上枠１０Ｃの３つに分離可能であ
る。
【０００７】図１は、土止め枠１０の中央を縦断面にし
て一方の側板１２を内側から目視した状態の断面側面図
である。また、図２は、中央線の上方が土止め枠１０の
平面図を示し、中央線の下方が土止め枠１０を構成する
下枠１０Ａの側板１２Ａの断面図を示している。以下、
下枠１０Ａ、中枠１０Ｂ、上枠１０Ｃの各枠体について
説明する。下枠１０Ａは、平行位置する２枚の側板１２
Ａ、１２Ａにより形成されている。側板１２Ａは、矩形
の側枠２０Ａの外側面を閉塞する閉塞板２２Ａを固定す
ることにより構成されている。側枠２０Ａは、断面コ字
状の枠材１４、１８の開口側を対向するように配し、枠
材１４と枠材１８との後端を柱材１６ａにより連結する
とともに（図４参照）、中途部を断面コ字状の補強柱１
６ｂ、１６ｃを背中合わせにして３対配置し構成されて
いる（図１参照）。また、側枠２０Ａは、格子状に配置
した補強板１９・・・により補強されいてる。例えば、
補強板１９は、図４に示すように、両端が若干幅狭に形
成され柱材１６ａと補強柱１６ｃとの溝内に嵌合し、溶
接固定されている。他の補強板１９・・・も同様に溶接
固定されている。側板１２Ａ、１２Ａの間隔を保持する
ために、保持部材２４Ａ、２４Ａが設けられている。保
持部材２４Ａ、２４Ａは、側枠２０Ａ、２０Ａの前端部
と後端部との枠材１８、１８に固定されている。保持部
材２４Ａ、２４Ａは、断面Ｈ状であり、下端側だけ枠材
１８、１８に固定されている。また、図４で点線で示す
ように、直角三角形の補強板１５が、保持部材２４Ａと
枠材１８との接合部、および保持部材２４Ａと補強柱１
６ｃとの接合部に溶接して補強している。また、側板１
２Ａ、１２Ａの前端にはサイドカッタ２６Ａ、２６Ａが
延出している。このサイドカッタ２６Ａは、枠材１８の
先端方向に延出した延出部１８ａと、枠材１４から延出
した延出材１４ａとの外側面を前記閉塞板２２Ａで覆っ
て構成されている。また、サイドカッタ２６Ａの先端に
は、先端が尖るように傾斜したカット板２８Ａが固定さ
れている（図２参照）。下枠１０Ａのサイドカッタ２６
Ａ、２６Ａの基部には、連結するように牽引部３０が固
定されている。
て一方の側板１２を内側から目視した状態の断面側面図
である。また、図２は、中央線の上方が土止め枠１０の
平面図を示し、中央線の下方が土止め枠１０を構成する
下枠１０Ａの側板１２Ａの断面図を示している。以下、
下枠１０Ａ、中枠１０Ｂ、上枠１０Ｃの各枠体について
説明する。下枠１０Ａは、平行位置する２枚の側板１２
Ａ、１２Ａにより形成されている。側板１２Ａは、矩形
の側枠２０Ａの外側面を閉塞する閉塞板２２Ａを固定す
ることにより構成されている。側枠２０Ａは、断面コ字
状の枠材１４、１８の開口側を対向するように配し、枠
材１４と枠材１８との後端を柱材１６ａにより連結する
とともに（図４参照）、中途部を断面コ字状の補強柱１
６ｂ、１６ｃを背中合わせにして３対配置し構成されて
いる（図１参照）。また、側枠２０Ａは、格子状に配置
した補強板１９・・・により補強されいてる。例えば、
補強板１９は、図４に示すように、両端が若干幅狭に形
成され柱材１６ａと補強柱１６ｃとの溝内に嵌合し、溶
接固定されている。他の補強板１９・・・も同様に溶接
固定されている。側板１２Ａ、１２Ａの間隔を保持する
ために、保持部材２４Ａ、２４Ａが設けられている。保
持部材２４Ａ、２４Ａは、側枠２０Ａ、２０Ａの前端部
と後端部との枠材１８、１８に固定されている。保持部
材２４Ａ、２４Ａは、断面Ｈ状であり、下端側だけ枠材
１８、１８に固定されている。また、図４で点線で示す
ように、直角三角形の補強板１５が、保持部材２４Ａと
枠材１８との接合部、および保持部材２４Ａと補強柱１
６ｃとの接合部に溶接して補強している。また、側板１
２Ａ、１２Ａの前端にはサイドカッタ２６Ａ、２６Ａが
延出している。このサイドカッタ２６Ａは、枠材１８の
先端方向に延出した延出部１８ａと、枠材１４から延出
した延出材１４ａとの外側面を前記閉塞板２２Ａで覆っ
て構成されている。また、サイドカッタ２６Ａの先端に
は、先端が尖るように傾斜したカット板２８Ａが固定さ
れている（図２参照）。下枠１０Ａのサイドカッタ２６
Ａ、２６Ａの基部には、連結するように牽引部３０が固
定されている。
【０００８】中枠１０Ｂは、平行位置する２枚の側板１
２Ｂ、１２Ｂにより形成されている。各側板１２Ｂは、
断面コ字状の２本の枠材２０、２１が上下に対向位置さ
せるとともに、上記下枠１０Ａと同様に、柱材１６ａ
と、補強柱１６ｂ、１６ｃが背中合わせに配置された３
対とにより側枠２０Ｂを構成し、外側面を閉塞板２２Ｂ
により覆うことにより形成されている。また、中枠１０
Ｂの先端には、サイドカッタ２６Ｂ、２６Ｂが設けられ
ている。サイドカッタ２６Ｂは、上記サイドカッタ２６
Ａ同様に、枠材２０、２１の先方に延出する延出部２０
ａ、２１ａの外側面を閉塞板２２Ｂが覆うことにより構
成されている。また、サイドカッタ２６Ｂの先端は、上
記サイドカッタ２６Ａ同様に、カット板２８Ｂが固定さ
れている。さらに、図５を参照して説明する。側板１２
Ｂ、１２Ｂの間隔を保持するために、各枠材２０、２１
の間隔を、保持部材２４Ｂ・・・により、下枠１０Ａと
同一幅に、同様に保持されているとともに、補強板１５
・・・により補強されている。一方、中枠１０Ｂの後端
には、後方に延出する砂止め側板３２Ｂ、３２Ｂが形成
されている。この砂止め側板３２Ｂは、柱材１６ａの後
端面に側面台形状のフレーム３１を固定し、外側面を前
記閉塞板２２Ｂで覆っている。また、中枠１０Ｂの柱材
１６ａ、１６ａ間を覆うように閉塞部材３３Ｂが固定さ
れている。
２Ｂ、１２Ｂにより形成されている。各側板１２Ｂは、
断面コ字状の２本の枠材２０、２１が上下に対向位置さ
せるとともに、上記下枠１０Ａと同様に、柱材１６ａ
と、補強柱１６ｂ、１６ｃが背中合わせに配置された３
対とにより側枠２０Ｂを構成し、外側面を閉塞板２２Ｂ
により覆うことにより形成されている。また、中枠１０
Ｂの先端には、サイドカッタ２６Ｂ、２６Ｂが設けられ
ている。サイドカッタ２６Ｂは、上記サイドカッタ２６
Ａ同様に、枠材２０、２１の先方に延出する延出部２０
ａ、２１ａの外側面を閉塞板２２Ｂが覆うことにより構
成されている。また、サイドカッタ２６Ｂの先端は、上
記サイドカッタ２６Ａ同様に、カット板２８Ｂが固定さ
れている。さらに、図５を参照して説明する。側板１２
Ｂ、１２Ｂの間隔を保持するために、各枠材２０、２１
の間隔を、保持部材２４Ｂ・・・により、下枠１０Ａと
同一幅に、同様に保持されているとともに、補強板１５
・・・により補強されている。一方、中枠１０Ｂの後端
には、後方に延出する砂止め側板３２Ｂ、３２Ｂが形成
されている。この砂止め側板３２Ｂは、柱材１６ａの後
端面に側面台形状のフレーム３１を固定し、外側面を前
記閉塞板２２Ｂで覆っている。また、中枠１０Ｂの柱材
１６ａ、１６ａ間を覆うように閉塞部材３３Ｂが固定さ
れている。
【０００９】前記下枠１０Ａと中枠１０Ｂとは、枠材１
８と枠材２０とを当接し、ボルトとナット（図示せず）
により固定するものである。
８と枠材２０とを当接し、ボルトとナット（図示せず）
により固定するものである。
【００１０】上枠１０Ｃは、上記中枠１０Ｂを偏平に形
成したものである。このため、側板１２Ｃ、１２Ｃに
は、サイドカッタ２６Ｃ、２６Ｃおよび砂止め側板３２
Ｃ、３２Ｃが同様に設けられている。サイドカッタ２６
Ｃ、２６Ｃの先端はカット板２８Ｃが固定されている。
また、上枠１０Ｃには、前記中枠１０Ｂの枠材２０、２
１に対応する枠材２０Ｃ、２１Ｃが設けられている。ま
た、上枠１０Ｃの後端の柱材１６ａ、１６ａ間を覆うよ
うに閉塞部材３３Ｃが固定され、この閉塞部材３３Ｃと
前記閉塞部材３３Ｂとで土止め枠１０の閉塞部材３３を
構成している。上枠１０Ｃの後端に設けられた砂止め側
板３２Ｃ、３２Ｃと前記砂止め側板３２Ｂ、３２Ｂとの
後端は、下部から上部に向かうに従って先方に徐々に延
出するように形成されている。砂止め側板３２Ｃと前記
砂止め側板３２Ｂとで、土止め枠１０の砂止め側板３２
を構成している。また、各サイドカッタ２６Ａ、２６
Ｂ、２６Ｃ先端のカット板２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃは下
部から上部に向かうに従って先方に徐々に延出するよう
に形成され、一体的なサイドカッタ２６を構成してい
る。前記中枠１０Ｂと上枠１０Ｃとは、枠材２１と枠材
２０Ｃとを当接し、ボルトとナット（図示せず）により
固定するものである。
成したものである。このため、側板１２Ｃ、１２Ｃに
は、サイドカッタ２６Ｃ、２６Ｃおよび砂止め側板３２
Ｃ、３２Ｃが同様に設けられている。サイドカッタ２６
Ｃ、２６Ｃの先端はカット板２８Ｃが固定されている。
また、上枠１０Ｃには、前記中枠１０Ｂの枠材２０、２
１に対応する枠材２０Ｃ、２１Ｃが設けられている。ま
た、上枠１０Ｃの後端の柱材１６ａ、１６ａ間を覆うよ
うに閉塞部材３３Ｃが固定され、この閉塞部材３３Ｃと
前記閉塞部材３３Ｂとで土止め枠１０の閉塞部材３３を
構成している。上枠１０Ｃの後端に設けられた砂止め側
板３２Ｃ、３２Ｃと前記砂止め側板３２Ｂ、３２Ｂとの
後端は、下部から上部に向かうに従って先方に徐々に延
出するように形成されている。砂止め側板３２Ｃと前記
砂止め側板３２Ｂとで、土止め枠１０の砂止め側板３２
を構成している。また、各サイドカッタ２６Ａ、２６
Ｂ、２６Ｃ先端のカット板２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃは下
部から上部に向かうに従って先方に徐々に延出するよう
に形成され、一体的なサイドカッタ２６を構成してい
る。前記中枠１０Ｂと上枠１０Ｃとは、枠材２１と枠材
２０Ｃとを当接し、ボルトとナット（図示せず）により
固定するものである。
【００１１】続いて、上記土止め枠１０を用いて、配管
を埋設する施工方法について説明する。土止め枠１０は
通常、下枠１０Ａ、中枠１０Ｂ、上枠１０Ｃは一体に連
結して使用される。 土止め枠１０を入れることがで
き、土止め枠１０の高さよりも浅い溝４０をパワーシャ
ベル等により掘る（図６参照）。そして、この溝４０内
に、クレーン等により土止め枠１０を入れる（図７参
照）。 土止め枠１０の側板１２、１２の間隔からバ
ケットを入れてパワーシャベルにより、溝４０の底面４
０ａを掘る。そして、底面４０ａを掘りつつ、土止め枠
１０を上面から叩くなどして土止め枠１０の上縁が地面
より上枠１０Ｃの一部が若干突出する位置とする（図８
参照）。 土止め枠１０が溝４０内に配置された状態
で、作業者が土止め枠１０内に入り、配管等の作業を行
う（図９参照）。なお、土止め枠１０は、十分な強度を
有するため安全な作業を行うことができる。 土止め
枠１０内での作業が終了したら、あるいは同時進行で、
土止め枠１０前方の土砂を掘り、土止め枠１０の前進さ
せる空間４０ｂを確保する。 続いて、土止め枠１０
の前端下部に設けられた牽引部３０にパワーシャベルの
バケット先端を引っ掛けて、土止め枠１０を進行方向に
引く。この土止め枠１０は側板１２、１２間の空間内後
部に配管等の一部が残っている位置まで前進させる（図
１０参照）。なお、土止め枠１０の前進は、前端にサイ
ドカッタ２６、２６が設けられているので、溝４０の内
壁面に凸があったとしても、その凸をカット（切削）す
るようにして前進する。また、土止め枠１０の後端に設
けられた砂止め板３２が後方に伸びるとともに、土止め
枠１０の後端面を閉塞部材３３が閉塞しているので、後
方の側壁の土砂等が崩れて土止め枠１０内に流入するこ
とがない。 前方に引かれた土止め枠１０の後方の溝
４０内を、土止め枠１０の前進とともに、後方に砂を入
れて埋め戻す（図１１参照）。 上記〜の作業を
繰り返して行う。 埋め戻された砂の水締めを行う。
これは、パイプ４２を砂内に突き刺し水を流して砂内の
空隙をなくすためのものである。なお、場合によって
は、バイブレータにより十分な締め固めを行うようにす
る（図１２参照）。このように砂を締め固めるのは不等
沈下を防ぐためである。 続いて、砂の上から砕石を
入れて埋設し、その後ランマーや転圧ローラにより十分
な転圧を行う（図１３参照）とともに、土止め枠１０を
内部に砂を入れながらクレーン等により引き上げて撤去
する。
を埋設する施工方法について説明する。土止め枠１０は
通常、下枠１０Ａ、中枠１０Ｂ、上枠１０Ｃは一体に連
結して使用される。 土止め枠１０を入れることがで
き、土止め枠１０の高さよりも浅い溝４０をパワーシャ
ベル等により掘る（図６参照）。そして、この溝４０内
に、クレーン等により土止め枠１０を入れる（図７参
照）。 土止め枠１０の側板１２、１２の間隔からバ
ケットを入れてパワーシャベルにより、溝４０の底面４
０ａを掘る。そして、底面４０ａを掘りつつ、土止め枠
１０を上面から叩くなどして土止め枠１０の上縁が地面
より上枠１０Ｃの一部が若干突出する位置とする（図８
参照）。 土止め枠１０が溝４０内に配置された状態
で、作業者が土止め枠１０内に入り、配管等の作業を行
う（図９参照）。なお、土止め枠１０は、十分な強度を
有するため安全な作業を行うことができる。 土止め
枠１０内での作業が終了したら、あるいは同時進行で、
土止め枠１０前方の土砂を掘り、土止め枠１０の前進さ
せる空間４０ｂを確保する。 続いて、土止め枠１０
の前端下部に設けられた牽引部３０にパワーシャベルの
バケット先端を引っ掛けて、土止め枠１０を進行方向に
引く。この土止め枠１０は側板１２、１２間の空間内後
部に配管等の一部が残っている位置まで前進させる（図
１０参照）。なお、土止め枠１０の前進は、前端にサイ
ドカッタ２６、２６が設けられているので、溝４０の内
壁面に凸があったとしても、その凸をカット（切削）す
るようにして前進する。また、土止め枠１０の後端に設
けられた砂止め板３２が後方に伸びるとともに、土止め
枠１０の後端面を閉塞部材３３が閉塞しているので、後
方の側壁の土砂等が崩れて土止め枠１０内に流入するこ
とがない。 前方に引かれた土止め枠１０の後方の溝
４０内を、土止め枠１０の前進とともに、後方に砂を入
れて埋め戻す（図１１参照）。 上記〜の作業を
繰り返して行う。 埋め戻された砂の水締めを行う。
これは、パイプ４２を砂内に突き刺し水を流して砂内の
空隙をなくすためのものである。なお、場合によって
は、バイブレータにより十分な締め固めを行うようにす
る（図１２参照）。このように砂を締め固めるのは不等
沈下を防ぐためである。 続いて、砂の上から砕石を
入れて埋設し、その後ランマーや転圧ローラにより十分
な転圧を行う（図１３参照）とともに、土止め枠１０を
内部に砂を入れながらクレーン等により引き上げて撤去
する。
【００１２】上記作業工程途中で、溝４０を横断する管
等が存在する場合の対処の方法について説明する。溝４
０の浅い位置に、溝４０を横断する管等が存在する場合
には、土止め枠１０の下枠１０Ａと中枠１０Ｂとを分離
して、中枠１０Ｂを排除しておき、下枠１０Ａのみを前
進させて作業を行う。そして、横断する管等の位置を通
過した後、下枠１０Ａに中枠１０Ｂを接続して、上記同
様に作業を行う。
等が存在する場合の対処の方法について説明する。溝４
０の浅い位置に、溝４０を横断する管等が存在する場合
には、土止め枠１０の下枠１０Ａと中枠１０Ｂとを分離
して、中枠１０Ｂを排除しておき、下枠１０Ａのみを前
進させて作業を行う。そして、横断する管等の位置を通
過した後、下枠１０Ａに中枠１０Ｂを接続して、上記同
様に作業を行う。
【００１３】また、作業途中で一旦溝４０に覆いを被せ
て、自動車等を通過させるようにする場合について説明
する。土止め枠１０の上枠１０Ｃを分離し、中枠１０Ｂ
の枠材２１、２１上に、鉄板等を載せることにより、溝
４０を覆うことができる。なお、上記実施例において、
土止め枠１０を構成する側板１２、１２を先端部を後端
部に比べ若干広く形成することにより、溝４０内で土止
め枠１０のサイドカッタ２６によりカットしつつ前進す
るので、後端が溝４０の側面の邪魔をすることがなく前
方に引き易い。なお、側板１２、１２を平行にしても良
い。また、上記土止め枠１０は、上下に複数に分割可能
としたが、一体的なものでも良い。以上、本発明の好適
な実施例を挙げて種々説明してきたが、本発明が上述し
た実施例に限定されるものでないことはいうまでもな
く、例えば土止め枠の高さ、幅、長さなど、あるいは側
板の構造や形態など種々変更可能であるなど、発明の精
神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得ることはも
ちろんである。
て、自動車等を通過させるようにする場合について説明
する。土止め枠１０の上枠１０Ｃを分離し、中枠１０Ｂ
の枠材２１、２１上に、鉄板等を載せることにより、溝
４０を覆うことができる。なお、上記実施例において、
土止め枠１０を構成する側板１２、１２を先端部を後端
部に比べ若干広く形成することにより、溝４０内で土止
め枠１０のサイドカッタ２６によりカットしつつ前進す
るので、後端が溝４０の側面の邪魔をすることがなく前
方に引き易い。なお、側板１２、１２を平行にしても良
い。また、上記土止め枠１０は、上下に複数に分割可能
としたが、一体的なものでも良い。以上、本発明の好適
な実施例を挙げて種々説明してきたが、本発明が上述し
た実施例に限定されるものでないことはいうまでもな
く、例えば土止め枠の高さ、幅、長さなど、あるいは側
板の構造や形態など種々変更可能であるなど、発明の精
神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得ることはも
ちろんである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているた
め、次に示すような著効を奏する。 １）土止め枠を前進させつつ、土止め枠内で配管等の作
業ができるので、安全である。また、土止め枠を前進さ
せることにより、溝の内壁面の土止めが直ちに完了する
ので、従来のように、作業すべき溝の内壁面に矢板を用
いてその都度土止めをすることが全く必要でなく、作業
効率を大幅に改善でき、効率の良い配管等の作業を行う
ことができる。 ２）また、土止め枠の前端を後端に比べ幅広にすること
により、溝内での土止め枠の前進が容易となる。 ３）土止め枠を構成する各側板前端にサイドカッタを設
けたことにより、土止め枠の前進が容易である。 ４）土止め枠の後端開口面の上部を閉塞部材により閉塞
し、埋め戻し等による枠内への土砂の流入を防ぐように
したので、土止め枠の前進の際に枠内に砂等が入り込む
ことがない。
め、次に示すような著効を奏する。 １）土止め枠を前進させつつ、土止め枠内で配管等の作
業ができるので、安全である。また、土止め枠を前進さ
せることにより、溝の内壁面の土止めが直ちに完了する
ので、従来のように、作業すべき溝の内壁面に矢板を用
いてその都度土止めをすることが全く必要でなく、作業
効率を大幅に改善でき、効率の良い配管等の作業を行う
ことができる。 ２）また、土止め枠の前端を後端に比べ幅広にすること
により、溝内での土止め枠の前進が容易となる。 ３）土止め枠を構成する各側板前端にサイドカッタを設
けたことにより、土止め枠の前進が容易である。 ４）土止め枠の後端開口面の上部を閉塞部材により閉塞
し、埋め戻し等による枠内への土砂の流入を防ぐように
したので、土止め枠の前進の際に枠内に砂等が入り込む
ことがない。
【図１】本発明に係る土止め枠の中央を縦断面にして一
方の側板を内側から目視した状態の断面側面図である。
方の側板を内側から目視した状態の断面側面図である。
【図２】中央線の上方は土止め枠の半分の平面図を示
し、中央線の下方は土止め枠を構成する下枠の側板断面
図である。
し、中央線の下方は土止め枠を構成する下枠の側板断面
図である。
【図３】土止め枠の概略説明図である。
【図４】下枠の後端の角部分を示す斜視説明図である。
【図５】中枠の後部を示す斜視説明図である。
【図６】〜
【図１３】それぞれ土止め枠を用いた施工方法を示す説
明図である。
明図である。
１０ 土止め枠
１２ 側板
２２ 閉塞板
２６ サイドカッタ
３０ 牽引部
３２ 砂止め側板
３３ 閉塞部材
４０ 溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 片倉 尚道
長野県長野市柳町18番地 中部電力株式会
社長野支店内
(72)発明者 中西 隆
長野県長野市柳町18番地 中部電力株式会
社長野支店内
(72)発明者 雨宮 晃
長野県長野市県町524番地 北野建設株式
会社内
(72)発明者 姉崎 多美男
長野県長野市大字風間1100−198 有限会
社姉崎建設内
Claims (6)
- 【請求項１】 地表面に掘られた溝の側壁面を覆う側板
がほぼ平行に保持されているとともに、上下および前後
に開口する枠体を溝内に配置し、該枠体に覆われた内部
で配管等の作業を行う一方、枠体の前方側に溝を掘り進
め、配管等の作業の進捗状況に合わせて枠体を前進さ
せ、配管等を行った枠体の後方部分の溝を土砂等により
埋め戻しを行うことを特徴とする管等の埋設方法。 - 【請求項２】 地表面に掘った溝の側面を覆うための側
板を保持部材により所定間隔に保持し、上下および前後
に開口する枠体と、枠体の前面に設けた牽引部とを具備
することを特徴とする管等の埋設用土止め枠。 - 【請求項３】 請求項２の枠体の各側板前端縁に、枠体
が移動する際に枠体の移動を容易にするため、溝の内壁
面内側に突出する凸部を切削するサイドカッタを設けた
ことを特徴とする管等の埋設用土止め枠。 - 【請求項４】 請求項２の枠体を、前端部を後端部より
幅広に形成したことを特徴とする管等の埋設用土止め
枠。 - 【請求項５】 請求項２の枠体の、後端面の開口面の上
部を閉塞部材により閉塞し、埋め戻し等の際に枠内への
土砂の流入を防ぐようにしたことを特徴とする管等の埋
設用土止め枠。 - 【請求項６】 請求項２の枠体を、上下に分割可能とし
たことを特徴とする管等の埋設用土止め枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18563491A JPH0788663B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 管等の埋設用土止め枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18563491A JPH0788663B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 管等の埋設用土止め枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059927A true JPH059927A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH0788663B2 JPH0788663B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16174207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18563491A Expired - Lifetime JPH0788663B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 管等の埋設用土止め枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788663B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552146U (ja) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | ||
| JPS5996394A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | 日本鋼管工事株式会社 | 土留め方法及びその装置 |
| JPS59203191A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | 和木 邦彦 | 開削推進工法 |
| JPH02274918A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Aisawa Kogyo Kk | オープンシールド機による横断埋設物の回避工法とこれに用いるオープンシールド機 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP18563491A patent/JPH0788663B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552146U (ja) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | ||
| JPS5996394A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | 日本鋼管工事株式会社 | 土留め方法及びその装置 |
| JPS59203191A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | 和木 邦彦 | 開削推進工法 |
| JPH02274918A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Aisawa Kogyo Kk | オープンシールド機による横断埋設物の回避工法とこれに用いるオープンシールド機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788663B2 (ja) | 1995-09-27 |
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