JP2584682Y2

JP2584682Y2 - 掘削作業用の作業枠体

Info

Publication number: JP2584682Y2
Application number: JP1991064489U
Authority: JP
Inventors: 重喜中川; 重治中川
Original assignee: 重喜中川; 重治中川
Priority date: 1991-08-14
Filing date: 1991-08-14
Publication date: 1998-11-05
Anticipated expiration: 2006-08-14
Also published as: JPH0516834U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鋼矢板案内又はカッタ
案内として使用される掘削作業用の作業枠体に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば宅地内に地下室を掘削したり車庫
を造成する場合、これまでは、初めに必要な容積以上の
大量の土砂を取り除き、その後、地山部分の崩壊を防止
するためその土砂を取り除いた壁部分に鋼矢板をあてが
い、裏型枠と表型枠とを使用することにより所定容積の
側壁をコンクリート等で形成後、該鋼矢板を引き抜きそ
の側壁と地山との間に土砂を埋め戻すという作業をして
いた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】かかる従来の技術にお
いては、鋼矢板の打ち込み位置は現場での作業者の判断
によっていたので位置不良が生じることもあった。更
に、宅地内を必要以上に掘削するため周辺の草花を踏み
付けたり、枯らしたり、土砂を埋め戻した部分に地盤沈
下が生じたりする等の諸課題が発生していた。更に、側
壁を形成する場合には裏型枠と表型枠とが不可欠であ
り、これらの型枠を形成したり、組み付けたり、取り外
したりするための費用及び時間が多大であり、少なくと
も埋め戻しされて見えなくなる方の型枠（裏型枠）を不
要とすることが切望されていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は連結部と鋼矢板
受け入れ部としての穴を有する作業補助体を互いに連結
することにより所定の形状を有する作業枠体を形成し、
各作業補助体に設けた穴に鋼矢板を通し鋼矢板打ち込み
作業の際の鋼矢板の位置決めを行うと共に、作業補助体
を定規としてカッタによって掘削すべき地山を予め切削
し、地山をほぼ垂直に掘削することにより、余分な地山
の掘削を不要とし、かつ土砂による埋め戻しをほとんど
不要とし、こうして周辺の草花の踏み付けを最小にし、
更に地山自体を裏型枠の代替物として利用することによ
り、該裏型枠の形成、組み付け、取り外し等の作業を不
要とした。

【０００５】

【作用】本件の作業枠体はこれを構成する各作業補助体
に鋼矢板が通る程度の穴が設けてあり、これにより作業
枠体全体の重量を軽減し、作業補助体の穴に鋼矢板を通
して鋼矢板打ち込み位置を特定し、又はカッタ案内とし
て作用する。

【０００６】

【実施例】図１及び図２は、図５に示すような本考案に
かかる掘削作業用の作業枠体１９を構成する作業補助体
１０のそれぞれ平面図及び側面図を示す。この作業補助
体１０の断面形態は図示のような四角形形状に限定され
るものではなく、矩形断面、Ｈ型の状断面等をも含むも
のである。

【０００７】作業補助体１０は、両端部にあってそれぞ
れ複数の円形の穴１２が設けてある連結部１４と、該両
端部の連結部１４間にあってほぼ等間隔に鋼矢板８（図
５及び図６）が通る程度の寸法を有する複数の長方形の
穴１６が上下に貫通して設けてある鋼矢板受け入れ部１
８と、を有している。しかし穴１２はピンやボルトナッ
ト等の公知の連結具又は締め付け具を受け入れるもので
円形に限定されるものではなく又、その数も図示したよ
うな３個に限定されるものではない。一方、鋼矢板受け
入れ案内手段として作用する穴１６には鋼矢板８（図
５、図６）、３８（図８）が受け入れられ、当該鋼矢板
８、３８はこれらの穴１６を貫通して伸長するものであ
るため、この穴１６の大きさを特定する場合には使用さ
れる鋼矢板８、３８の幅及び厚みを考慮する必要があ
る。使用する鋼矢板８、３８の寸法に応じて種々の寸法
の穴１６を備えた作業補助体１０を用意することもでき
る。このように多くの穴１２、１６を設けることによ
り、本考案の作業枠体を構成する作業補助体１０はこれ
までの穴のない素材に比し大幅な軽量化が図られ、結果
的に、本件考案の作業枠体の移動機能、搬送機能、組み
付け機能等が大幅に向上している。

【０００８】図３及び図４は同様に本考案にかかる作業
枠体１９を構成する作業補助体２０の別の実施例を示す
それぞれ平面図及び側面図である。図１及び図２に記載
の前記実施例では連結部１４と作業補助体１０の矢板受
け入れ部１８とを一体の部材により構成していたのに対
し、この実施例の場合、作業補助体２０の両端部の連結
穴２２を有する連結部２４を、鋼矢板受け入れ案内手段
として作用する長方形穴２６を有する鋼矢板受け入れ部
２８の部材とは別体を成す部材により構成し、両者をピ
ン、ねじ更には溶接等の止め手段により一体的に連結し
たものである。この実施例は既存の鋼製バタ角を本考案
の作業補助体に改変する場合等に特に有利である。

【０００９】本考案では、図５、図６に示すように、両
端部に設けられた連結部１４、２４と、両端部間に設け
られた鋼矢板受入案内部１８、２８と、から成る鋼製の
直状作業補助体１０、２０を、前記連結部１４、２４を
介して互いに連結して掘削予定地面の形状に対応した形
状（例えば矩形形状）に組み付けて形成した鋼矢板立て
込み作業枠体１９（図５）として使用される。この場
合、この鋼矢板立て込み作業枠体１９は所望の掘削作業
に先立って例えばレベルを使用して掘削予定地面上に水
平に配置する。その後、当該枠体１９によって囲まれた
地面をショベル等で所定の深さＤまで掘削する（図
６）。このとき、地山Ｅを傷めることがないように慎重
に作業する必要がある。もし必要ならショベルの先端部
にアタッチメントを取り付け慎重にかつ垂直な地山が形
成されるように掘削する（地下２メートル迄なら垂直な
掘削が認められている）。その後、鋼矢板受入案内部１
８、２８の穴１６、２６を介して鋼矢板８を立て込む。

【００１０】次いで図６に示すように、該鋼矢板８の下
端を所定の深さｓまで根入れする。こうして、地山Ｅの
崩壊を防止するのである。その後、床付け面１５を平坦
に均し地固めをし、該床付け面１５にベースコンクリー
トを打つ。次いで掘削部周囲の地山に沿って鉄筋を組み
立て、この鉄筋の内方に表型枠を配置し、地山Ｅと該表
型枠との間の前記鉄筋を組み立ててある所定の容積部分
にコンクリートを流し込み所要の縦壁面加工を行う。こ
の間、前記鋼矢板８は地山Ｅの崩壊を防止する機能を提
供する。その後、このコンクリートが完全に硬化する前
に鋼矢板８を地山Ｅの面から引き抜き、前記コンクリー
トを必要に応じてバイブレータにより圧し固める。所望
の作業が完了後、作業枠体１９を分解し、各作業補助体
１０、２０を所定部所へ収納する。

【００１１】図７及び図８は本考案の作業枠体の別の使
用法について述べている。この図では宅地内に深さ２メ
ートル程度までの地下室、地下駐車場等の長方形の小建
築物を構築する場合を例にとって説明するが、この考案
はこれに限定されるものでないことは当然である。まず
初めに本考案によって作成された作業枠体は４対合計８
本の作業補助体１０、２０を用意する。各対のうちの一
方は他方より幾分長い。これらの作業補助体１０、２０
の長さはこれから構築する工作物の床面１５の縦及び横
の長さと実質的に同じ寸法を有するものを選択する。選
択された８本の作業補助体１０、２０を図７に示すよう
に２本づつ僅かな間隙３２をおいて位置づけ、連結部１
４、２４の穴１２、２２を介してボルトナット等の連結
手段３４により互いに連結し、所定寸法の作業枠体３０
を構成する。この作業枠体３０において、必要なら、間
隙３２の内側又は外側の４本の作業補助体は省略するこ
とも出来る。更に間隙３２の内側又は外側の４本の作業
補助体には長方形穴１６、２６の無い作業補助体を使用
することもできる。しかし符号３０で示すような対をな
す補助体から構成される作業枠体３０は作業枠体３０の
強度を増加したり、該間隙３２の内側又は外側の作業補
助体が摩耗したとき等に内外の作業補助体を容易に入れ
換えることが出来、作業を迅速に継続出来る利点があ
る。

【００１２】次にこの作業枠体３０を掘削予定地上に設
置する。この際、作業枠体３０はレベルにより水平を出
すようにして地面に配置することが望ましい。

【００１３】その後、図８に示すように直径が約１．２
ｍ程度のカッタ３６を該枠体３０の間隙３２内へ案内
し、地面の４方向を深さ約５０ｃｍにわたり切断する。
地山の切断が完了したなら内側又は外側の作業補助体を
取り除き、外側又は内側の作業補助体を幾分内側又は外
側に移動し、外側又は内側の作業補助体の長方形穴１
６、２６が前記カッタ３６によって切断した切断線上に
位置するように作業枠体３０を調整する。

【００１４】作業枠体３０内の土砂をショベル等によっ
て約５０ｃｍの深さまでかき出す。この場合、地面がカ
ッタ３６によって予め切断されているのでショベル作業
の際に壁面が崩れることはない。土砂を深さ約５０ｃｍ
までかき出した後、更に前記切断壁面を利用しながら図
６に示す実施例と同様にして垂直に所定の深さＤ（最大
２メートル程度）まで掘削し、床付け面即ち床付基面１
５を形成する。

【００１５】床付け面１５が仕上がった後、順次作業補
助体１０、２０に設けてある長方形穴１６、２６を介し
て４側にわたって地中に鋼矢板３８を立て込む。作業補
助体の長方形穴がカッタ切断線上にあるので鋼矢板３８
の立て込みは容易にかつ確実に行うことが出来る。最後
に好ましくは該鋼矢板３８の頂部から合成樹脂フィルム
でできた袋をかぶせ、鋼矢板３８を図８に示すように更
に２０ｃｍ程度地中に根入れする。勿論鋼矢板３８への
袋かけは鋼矢板の立て込み前に行うことも出来る。この
ため該直状鋼製作業補助体の中間部に設けた複数の穴は
好ましくは合成樹脂製フィルムにより形成した袋をかぶ
せた鋼矢板を案内することが出来る寸法を有している。

【００１６】次に床付け面１５を平坦に均し、地固めを
する。その後、所望によりベースコンクリートを打ち、
所定の小建築物を構築する。当該小建築物の側壁部を形
成するに際し、型枠を支持し、腹起こしをするため本考
案の作業補助体１０、２０はこれまでと同様に使用され
うる。なお、側壁部の形成には図５及び図６の実施例に
おいて述べたと同様に、裏型枠の使用は不要である。

【００１７】更に当該小建築物の側壁部を形成する際
に、フィルムで覆われた鋼矢板３８と表型枠との間に地
山が安定する高さまで生コンを流し込み、アバタが発生
しないようにコンクリートをつき固めた後、コンクリー
トが固化する前に鋼矢板３８を順次取り除く。その後、
更に鋼矢板が入っていた部分の空気などを取り除くた
め、コンクリートのつき固めを行う。鋼矢板の取り出し
に際し、予め鋼矢板にかぶせたフィルムの袋は土壁とコ
ンクリートとの間に残留し、鋼矢板の取り除きの際、鋼
矢板が土壁を傷めることなく容易に抜き出すことが出来
る。このようなフイルムの使用は、カッタ３６を使用し
た場合に限定されるものではなく、図６の実施例の場合
にも必要に応じて同様に適用されうる。

【００１８】鋼矢板を取り除いた後、連結手段３４を解
放すれば、作業補助体は、これまでのバタ角、又はとし
て使用出来、更に又、別の作業枠体３０を形成すること
も出来るのである。

【００１９】更には鋼矢板打ち込み案内部材として使用
出来る多用途建築部材を提供するものである。

【００２０】

【考案の効果】本考案による作業枠体を使用すると、掘
削の位置決めが容易となり、また余掘を防止出来る。ま
たショベルで掘削床付けが出来た個所から順次鋼矢板を
立て込んで行くことにより、非常に効率的かつ安全な作
業が可能となる。更にこれまでは、裏型枠を取り出した
後、その側壁と地山との間に土砂を埋め戻すという作業
を要求されていたが、この作業枠体を使用することによ
り、そのような埋め戻し作業がほとんど不要となった。
更にまた鋼矢板を通す鋼矢板案内として更には地山切断
の際のカッター案内としても使用できる。

【００２１】更にショベルで掘削床付けが出来た個所か
ら順次鋼矢板を立て込んで行くことにより、非常に効率
的かつ安全な作業が可能となる。更にこれまでは、裏型
枠を取り出した後、その側壁と地山との間に土砂を埋め
戻すという作業を要求されていたが、この作業枠体を使
用することにより、そのような埋め戻し作業がほとんど
不要となった。また、この作業枠体を使用することによ
り、これまでの裏型枠が正確な地山掘削により地山によ
って代替され、裏型枠が不要となった。その結果、深さ
２メートル程度の小型の地下建造物の建造コストが著し
く低減化され更に建造期間の短縮が図られ、更に作業の
安全性が図れることとなった。

【００２２】また本考案による作業枠体を使用すると、
実質的にカッター切断線上に鋼矢板を立て込む事ができ
るため、地山の掘削量が従来の工法に比較して少なくて
済み、かつ土砂の投棄量が減り、また埋め戻し土砂の量
が少なくて済み、地下構築作業が非常に簡単でかつ安価
に施工出来、更には工期を大幅に短縮出来る。また、作
業体自体の重量が軽量化されているため、腹起こし作業
が簡単である。穴の大きさは鋼矢板の幅、厚み等により
種々変更出来、各種の鋼矢板の使用が可能である。更
に、本考案の作業枠体を組み立てるとき作業補助体をピ
ンで連結するだけで長手方向に次々継ぎ足すことが出
来、また、同様に直角方向へも順次連結出来るので掘削
する工事現場の広さに応じて種々の広さの作業枠体を構
成出来る。

【００２３】この考案は、宅地内において地面を例えば
約２メートル程度掘削し家庭用の地下駐車場等の比較的
小型の地下建設物を建設するような場合に特に有用に適
用出来るものである。

【００２４】更に本考案の作業枠体を構成する作業補助
体はこれまでと同様のバタ角として、又は、腹起こしと
して、使用できることは勿論、鋼矢板を打ち込み案内す
る鋼矢板案内としても使用でき、更にそれ以外の多用途
建築部材として使用できる。鋼矢板案内として使用した
場合、穴の中に鋼矢板を通すため腹起こしの厚さの５０
％以上が鋼矢板の内面から外に出ることとなり掘削内部
での作業が極めて有効に行うことができることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の作業枠体を構成する作業補助体の平面
図。

【図２】図１の側面図。

【図３】別の実施例を示す図１と同様の図。

【図４】図３の側面図。

【図５】本考案の作業枠体の一例を示す図。

【図６】図５に示す作業枠体の線６−６断面にてみた図
であり。該作業枠体の使用例を示す図。

【図７】本考案の作業補助枠体の別の例を示す図５に類
似した図。

【図８】図７に示す作業枠体の使用例を示す図６に類似
した図。

【符号の説明】

８：鋼矢板１０：作業補助体１２：穴１４：連結部１５：床付け面１６：長方形穴１８：鋼矢板受入部１９：作業枠体２０：作業補助体２２：穴２４：連結部２６：長方形穴２８：鋼矢板受入部３０：作業枠体３２：間隙３４：連結手段３６：カッタ３８：鋼矢板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02D 17/04

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】複数の直状鋼製作業補助体から構成され
ている作業枠体であって、両端部に連結部と、中間部に
複数の穴と、を有している該直状鋼製作業補助体の該連
結部を互いに連結することにより掘削予定地の平面形状
とほぼ等しい形状を構成している掘削作業用の作業枠
体。
【請求項２】請求項１において、該作業枠体を構成し
ている各直状鋼製作業補助体の複数の穴が前記掘削予定
地を掘削後形成される地山に沿って鋼矢板を受け入れ更
に該地山に沿って立て込みかつ根入れする位置まで該鋼
矢板を案内する手段として機能することを特徴とする掘
削作業用の作業枠体。
【請求項３】請求項１において、該作業枠体を構成し
ている各直状鋼製作業補助体が掘削する地面を予め切削
するためのカッタを案内する手段として機能することを
特徴とする掘削作業用の作業枠体。
【請求項４】所定の間隙をおいて並置する対をなす直
状鋼製作業補助体によって構成された請求項１に記載の
鋼矢板立て込み作業枠体であって、前記並置した直状鋼
製作業補助体の間隙が地面を切削するカッタを案内する
案内面を形成し、掘削後、前記対をなす直状鋼製作業補
助体の一方に設けてある鋼矢板受け入れ案内部がそれぞ
れ鋼矢板を立て込む際の鋼矢板受入案内手段を提供して
いる請求項１に記載の掘削作業用の作業枠体。
【請求項５】直状鋼製作業補助体の中間部に設けた複
数の穴が合成樹脂製フィルムにより形成した袋をかぶせ
た鋼矢板を案内することが出来る寸法を有している上記
請求項１〜４のいずれか１項に記載の掘削作業用の作業
枠体。