JPH0597757A - トリフルオロアセトアルデヒドの製造方法 - Google Patents
トリフルオロアセトアルデヒドの製造方法Info
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- JPH0597757A JPH0597757A JP25909191A JP25909191A JPH0597757A JP H0597757 A JPH0597757 A JP H0597757A JP 25909191 A JP25909191 A JP 25909191A JP 25909191 A JP25909191 A JP 25909191A JP H0597757 A JPH0597757 A JP H0597757A
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/51—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition
- C07C45/511—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition involving transformation of singly bound oxygen functional groups to >C = O groups
- C07C45/512—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by pyrolysis, rearrangement or decomposition involving transformation of singly bound oxygen functional groups to >C = O groups the singly bound functional group being a free hydroxyl group
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Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明は、当該温度において飽和した水溶液の
水蒸気圧が０．５Kg/cm2よりも低く、かつトリフルオロ
アセトアルデヒド水和物への溶解度を有する無機塩をト
リフルオロアセトアルデヒド水和物へ添加し加熱するこ
とを特徴とする、トリフルオロアセトアルデヒドの製造
方法である。 【効果】本発明の方法によれば、医薬、農薬等の中間体
として有用なトリフルオロアセトアルデヒドを比較的簡
単な装置と容易な操作により、分解に起因する収率の低
下を来すことなく製造できるという効果を奏する。
水蒸気圧が０．５Kg/cm2よりも低く、かつトリフルオロ
アセトアルデヒド水和物への溶解度を有する無機塩をト
リフルオロアセトアルデヒド水和物へ添加し加熱するこ
とを特徴とする、トリフルオロアセトアルデヒドの製造
方法である。 【効果】本発明の方法によれば、医薬、農薬等の中間体
として有用なトリフルオロアセトアルデヒドを比較的簡
単な装置と容易な操作により、分解に起因する収率の低
下を来すことなく製造できるという効果を奏する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、それ自身医薬、農薬の
中間原料として有用であるトリフルオロアセトアルデヒ
ドの製造方法に関するものである。
中間原料として有用であるトリフルオロアセトアルデヒ
ドの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその解決しようとする課題】トリフルオロ
アセトアルデヒドはそれ自体、分解、重合反応を起こし
やすい不安定な化合物であるため、通常は取扱いの容易
な、トリフルオロアセトアルデヒド水和物あるいはトリ
フルオロアセトアルデヒドのヘミアセタールとして運
搬、貯蔵される。
アセトアルデヒドはそれ自体、分解、重合反応を起こし
やすい不安定な化合物であるため、通常は取扱いの容易
な、トリフルオロアセトアルデヒド水和物あるいはトリ
フルオロアセトアルデヒドのヘミアセタールとして運
搬、貯蔵される。
【０００３】トリフルオロアセトアルデヒドの製造方法
は主に、１）予めトリフルオロメチル基を有する原料物
質を還元反応あるいは酸化反応などによりトリフルオロ
アセトアルデヒドに変換するものと、２）多くのフッ素
化合物の製造方法におけると同様に、その対応する塩素
化合物のクロラールをフッ素化する方法とに分けること
ができる。例えば、文献（J. Am. Chem. Soc., vol.72,
3371 ）に記載されている方法は１）に属し、１，１，
１−トリフルオロプロパンを気相において硝酸と酸素に
より酸化することよりなり、また、文献（J. Am. Chem.
Soc., vol.74,5422 ）においてはトリフルオロ酢酸を
エーテル溶媒中において水素化リチウムアルミニウムで
還元して合成している。同様の還元反応による合成は多
くの化合物について報告されており、原料物質には、ト
リフルオロ酢酸のアルキルエステル、トリフルオロアセ
トニトリルなどが挙げられる。
は主に、１）予めトリフルオロメチル基を有する原料物
質を還元反応あるいは酸化反応などによりトリフルオロ
アセトアルデヒドに変換するものと、２）多くのフッ素
化合物の製造方法におけると同様に、その対応する塩素
化合物のクロラールをフッ素化する方法とに分けること
ができる。例えば、文献（J. Am. Chem. Soc., vol.72,
3371 ）に記載されている方法は１）に属し、１，１，
１−トリフルオロプロパンを気相において硝酸と酸素に
より酸化することよりなり、また、文献（J. Am. Chem.
Soc., vol.74,5422 ）においてはトリフルオロ酢酸を
エーテル溶媒中において水素化リチウムアルミニウムで
還元して合成している。同様の還元反応による合成は多
くの化合物について報告されており、原料物質には、ト
リフルオロ酢酸のアルキルエステル、トリフルオロアセ
トニトリルなどが挙げられる。
【０００４】一方、２）の製造方法には、米国特許３７
８７４８９号明細書に記載された方法や特公昭６３−１
５２５４明細書に記載された方法が属する。これらはい
ずれもクロム系の触媒を用いるフッ化水素による接触気
相反応であり、クロラールの塩素原子をフッ素原子で完
全に置換することによりトリフルオロアセトアルデヒド
を合成している。
８７４８９号明細書に記載された方法や特公昭６３−１
５２５４明細書に記載された方法が属する。これらはい
ずれもクロム系の触媒を用いるフッ化水素による接触気
相反応であり、クロラールの塩素原子をフッ素原子で完
全に置換することによりトリフルオロアセトアルデヒド
を合成している。
【０００５】上に述べたいずれの方法においても、反応
により最初に得られる生成物には、目的とするトリフル
オロアセトアルデヒド以外に多くの副生成物や未反応原
料を伴っている。したがって、この反応生成物には精製
処理を施さこさなけばならないが、トリフルオロアセト
アルデヒドそのままでは不安定で重合する虞があるた
め、一旦水和物やヘミアセタールといった安定な物質と
したうえで処理することが通常行われている。
により最初に得られる生成物には、目的とするトリフル
オロアセトアルデヒド以外に多くの副生成物や未反応原
料を伴っている。したがって、この反応生成物には精製
処理を施さこさなけばならないが、トリフルオロアセト
アルデヒドそのままでは不安定で重合する虞があるた
め、一旦水和物やヘミアセタールといった安定な物質と
したうえで処理することが通常行われている。
【０００６】工業的にはトリフルオロアセトアルデヒド
は、クロラールをクロム系触媒の存在下においてフッ化
水素により気相でフッ素置換する事により得られるが、
この際、反応器より流出する反応生成ガスには目的生成
物であるトリフルオロアセトアルデヒドの他に、原料の
クロラールが完全にフッ素化されていない低次フッ素化
物、過剰に用いられるフッ化水素及び副生する塩化水素
が含まれる。そこで、このガス状混合物から目的とする
トリフルオロアセトアルデヒドを純粋な状態で取り出す
ために、各種の操作を施すが、トリフルオロアセトアル
デヒドはそれ自身不安定であるため、予め何らの予備的
精製操作を施すことなく反応後のガス状混合物を水ある
いはアルコール等に吸収させトリフルオロアセトアルデ
ヒドの吸収溶液とし、その後の精製工程に供するのが効
率的であるとされている。特に、工業的には反応後のガ
ス状混合物は水に吸収させてトリフルオロアセトアルデ
ヒドの水吸収溶液とするのが有利である。
は、クロラールをクロム系触媒の存在下においてフッ化
水素により気相でフッ素置換する事により得られるが、
この際、反応器より流出する反応生成ガスには目的生成
物であるトリフルオロアセトアルデヒドの他に、原料の
クロラールが完全にフッ素化されていない低次フッ素化
物、過剰に用いられるフッ化水素及び副生する塩化水素
が含まれる。そこで、このガス状混合物から目的とする
トリフルオロアセトアルデヒドを純粋な状態で取り出す
ために、各種の操作を施すが、トリフルオロアセトアル
デヒドはそれ自身不安定であるため、予め何らの予備的
精製操作を施すことなく反応後のガス状混合物を水ある
いはアルコール等に吸収させトリフルオロアセトアルデ
ヒドの吸収溶液とし、その後の精製工程に供するのが効
率的であるとされている。特に、工業的には反応後のガ
ス状混合物は水に吸収させてトリフルオロアセトアルデ
ヒドの水吸収溶液とするのが有利である。
【０００７】しかるに、反応生成ガスに含まれる、低次
フッ素化物、フッ化水素及び塩化水素もトリフルオロア
セトアルデヒドと同様に水に溶解する為、トリフルオロ
アセトアルデヒドの水吸収溶液にはこれらの化合物が含
まれざるを得ない。そのため純粋なトリフルオロアセト
アルデヒド水和物を得るにはこれらの低次フッ素化物、
フッ化水素及び塩化水素を除去する必要がある。
フッ素化物、フッ化水素及び塩化水素もトリフルオロア
セトアルデヒドと同様に水に溶解する為、トリフルオロ
アセトアルデヒドの水吸収溶液にはこれらの化合物が含
まれざるを得ない。そのため純粋なトリフルオロアセト
アルデヒド水和物を得るにはこれらの低次フッ素化物、
フッ化水素及び塩化水素を除去する必要がある。
【０００８】例えば、特公昭６３−１９４９４号明細書
の記載によれば、反応生成ガスに含まれるフッ化水素を
予め除去し、次いで反応生成ガスをメタノールに吸収さ
せトリフルオロアセトアルデヒドをメチルヘミアセター
ルに変換し、これを一旦蒸留精製した後、蒸留搭中にお
いて水と接触させ、搭頂からメタノール、缶底からトリ
フルオロアセトアルデヒド水和物を回収することにより
純粋なトリフルオロアセトアルデヒド水和物を得てい
る。
の記載によれば、反応生成ガスに含まれるフッ化水素を
予め除去し、次いで反応生成ガスをメタノールに吸収さ
せトリフルオロアセトアルデヒドをメチルヘミアセター
ルに変換し、これを一旦蒸留精製した後、蒸留搭中にお
いて水と接触させ、搭頂からメタノール、缶底からトリ
フルオロアセトアルデヒド水和物を回収することにより
純粋なトリフルオロアセトアルデヒド水和物を得てい
る。
【０００９】一方、特願平１−３１７８１５出願明細書
に記載するところによれば、反応生成ガスを吸収させた
トリフルオロアセトアルデヒドを含む水溶液をエーテル
系溶媒で抽出し、分離したエーテル系溶媒層から蒸留に
よりトリフルオロアセトアルデヒドー水共沸組成物を回
収し、純粋なトリフルオロアセトアルデヒド水和物を得
ている。
に記載するところによれば、反応生成ガスを吸収させた
トリフルオロアセトアルデヒドを含む水溶液をエーテル
系溶媒で抽出し、分離したエーテル系溶媒層から蒸留に
よりトリフルオロアセトアルデヒドー水共沸組成物を回
収し、純粋なトリフルオロアセトアルデヒド水和物を得
ている。
【００１０】この様にして得られたトリフルオロアセト
アルデヒド水和物は、それ自体有用であるが、脱水する
ことでさらに有用なトリフルオロアセトアルデヒドに変
換される。一般的には、安定な物質に伴われた水分はシ
リカゲル、活性アルミナ、合成ゼオライト等の固体乾燥
剤への吸着により除去する方法が広く行われており、ま
たフッ化塩化炭化水素に伴われた水分の脱水についても
同様の方法が適用されることが多いが、特公昭５０−１
２４０５明細書には塩化リチウムの水溶液を脱水剤（乾
燥剤）とする方法が開示されている。
アルデヒド水和物は、それ自体有用であるが、脱水する
ことでさらに有用なトリフルオロアセトアルデヒドに変
換される。一般的には、安定な物質に伴われた水分はシ
リカゲル、活性アルミナ、合成ゼオライト等の固体乾燥
剤への吸着により除去する方法が広く行われており、ま
たフッ化塩化炭化水素に伴われた水分の脱水についても
同様の方法が適用されることが多いが、特公昭５０−１
２４０５明細書には塩化リチウムの水溶液を脱水剤（乾
燥剤）とする方法が開示されている。
【００１１】しかしながら、トリフルオロアセトアルデ
ヒド水和物はＣＦ3ＣＨ（ＯＨ）2 と表されるように、
水和物の水はトリフルオロアセトアルデヒドに強く結合
しており、常温において上述の乾燥剤と接触させる程度
の温和な条件では脱水反応は起こらないことが知られて
いる。すなわち、かかる物質の分子中から水の分子を除
く脱水反応は、同伴する水分を除去することとは全く異
なった処理といわざるを得ない。したがって、米国特許
３３６０５６８号明細書に記載される五酸化燐や文献
（J. Am. Chem. Soc., vol.76, 300）に示される硫酸、
または文献（J. Am. Chem. Soc., vol.76, 4027 ）に示
される硫酸と五酸化燐とを併用する脱水反応において
は、実用上必要な反応速度を得るために、反応系を加熱
しなければならないことが明示されている。
ヒド水和物はＣＦ3ＣＨ（ＯＨ）2 と表されるように、
水和物の水はトリフルオロアセトアルデヒドに強く結合
しており、常温において上述の乾燥剤と接触させる程度
の温和な条件では脱水反応は起こらないことが知られて
いる。すなわち、かかる物質の分子中から水の分子を除
く脱水反応は、同伴する水分を除去することとは全く異
なった処理といわざるを得ない。したがって、米国特許
３３６０５６８号明細書に記載される五酸化燐や文献
（J. Am. Chem. Soc., vol.76, 300）に示される硫酸、
または文献（J. Am. Chem. Soc., vol.76, 4027 ）に示
される硫酸と五酸化燐とを併用する脱水反応において
は、実用上必要な反応速度を得るために、反応系を加熱
しなければならないことが明示されている。
【００１２】ところが、かかる硫酸および／または五酸
化燐を用いる脱水反応においては、トリフルオロアセト
アルデヒドの重合反応の併発によりトリフルオロアセト
アルデヒドの収率を低下せしめ、さらに脱水反応に使用
された後の硫酸および／または燐酸の水溶液の処理には
多大の困難を伴うという欠点を有し、工業的観点から
は、満足しうるトリフルオロアセトアルデヒドの製造方
法とはいえなかった。
化燐を用いる脱水反応においては、トリフルオロアセト
アルデヒドの重合反応の併発によりトリフルオロアセト
アルデヒドの収率を低下せしめ、さらに脱水反応に使用
された後の硫酸および／または燐酸の水溶液の処理には
多大の困難を伴うという欠点を有し、工業的観点から
は、満足しうるトリフルオロアセトアルデヒドの製造方
法とはいえなかった。
【００１３】
【問題点を解決するための具体的手段】本発明者らはか
かる従来技術の問題点に鑑み，トリフルオロアセトアル
デヒドの製造方法について鋭意検討を加えた結果、トリ
フルオロアセトアルデヒドの水溶液に、当該温度におけ
る飽和溶液の水蒸気圧が低く、かつトリフルオロアセト
アルデヒド水和物への溶解度を有する無機塩を添加し加
熱することにより、トリフルオロアセトアルデヒドの水
溶液からトリフルオロアセトアルデヒドが容易に高い収
率で得られることを見出し本発明に到達した。
かる従来技術の問題点に鑑み，トリフルオロアセトアル
デヒドの製造方法について鋭意検討を加えた結果、トリ
フルオロアセトアルデヒドの水溶液に、当該温度におけ
る飽和溶液の水蒸気圧が低く、かつトリフルオロアセト
アルデヒド水和物への溶解度を有する無機塩を添加し加
熱することにより、トリフルオロアセトアルデヒドの水
溶液からトリフルオロアセトアルデヒドが容易に高い収
率で得られることを見出し本発明に到達した。
【００１４】すなわち、本発明は、当該温度において飽
和した水溶液の水蒸気圧が０．５Kg/cm2よりも低く、か
つトリフルオロアセトアルデヒド水和物への溶解度を有
する無機塩をトリフルオロアセトアルデヒド水和物へ添
加し加熱することを特徴とする、トリフルオロアセトア
ルデヒドの製造方法である。
和した水溶液の水蒸気圧が０．５Kg/cm2よりも低く、か
つトリフルオロアセトアルデヒド水和物への溶解度を有
する無機塩をトリフルオロアセトアルデヒド水和物へ添
加し加熱することを特徴とする、トリフルオロアセトア
ルデヒドの製造方法である。
【００１５】かかる無機塩はトリフルオロアセトアルデ
ヒド水和物に少なくとも一部溶解するか、もしくは互い
に付加化合物を形成することにより均一系となることに
よりトリフルオロアセトアルデヒド水和物と無機塩は効
率的に脱水反応を起こすことが可能となることが分かっ
た。しかして、重合反応を抑制し高い収率が達成される
ことも判明した。
ヒド水和物に少なくとも一部溶解するか、もしくは互い
に付加化合物を形成することにより均一系となることに
よりトリフルオロアセトアルデヒド水和物と無機塩は効
率的に脱水反応を起こすことが可能となることが分かっ
た。しかして、重合反応を抑制し高い収率が達成される
ことも判明した。
【００１６】本発明における当該温度における飽和溶液
の水蒸気圧が０．５Kg/cm2よりも低く、かつトリフルオ
ロアセトアルデヒド水和物への溶解度を有する無機塩に
は、塩化リチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウ
ム、塩化ストロンチウム、臭化リチウム、臭化マグネシ
ウム、臭化カルシウム、硫酸マグネシウム等が例示で
き、特に脱水反応の効率および経済性の点から塩化カル
シウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムが最も好
ましい。
の水蒸気圧が０．５Kg/cm2よりも低く、かつトリフルオ
ロアセトアルデヒド水和物への溶解度を有する無機塩に
は、塩化リチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウ
ム、塩化ストロンチウム、臭化リチウム、臭化マグネシ
ウム、臭化カルシウム、硫酸マグネシウム等が例示で
き、特に脱水反応の効率および経済性の点から塩化カル
シウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムが最も好
ましい。
【００１７】またさらに、本発明の実施においては、こ
れらの無機塩の１種または２種以上およびこれら以外の
無機塩との混合物において、実質的に当該温度における
飽和溶液の水蒸気圧が０．５Kg/cm2よりも低く、また同
時に混合物の１部が実質的にトリフルオロアセトアルデ
ヒド水和物への溶解度を有する混合物をも使用しうるこ
とはいうまでもない。
れらの無機塩の１種または２種以上およびこれら以外の
無機塩との混合物において、実質的に当該温度における
飽和溶液の水蒸気圧が０．５Kg/cm2よりも低く、また同
時に混合物の１部が実質的にトリフルオロアセトアルデ
ヒド水和物への溶解度を有する混合物をも使用しうるこ
とはいうまでもない。
【００１８】本発明に使用する無機塩の添加量は、トリ
フルオロアセトアルデヒドの水溶液に含まれる水に対し
て、０．１倍モル〜１０倍モルの範囲であり、望ましく
は０．２５倍モル〜２倍モルの範囲である。
フルオロアセトアルデヒドの水溶液に含まれる水に対し
て、０．１倍モル〜１０倍モルの範囲であり、望ましく
は０．２５倍モル〜２倍モルの範囲である。
【００１９】本発明は、５０〜２００℃の範囲で実施で
きるが、８０〜１４０℃の範囲がより好ましい。８０℃
未満では蒸気の発生速度が遅く実用上採用するのに問題
があり、また１４０℃を越える温度では、僅かではある
がトリフルオロアセトアルデヒドの分解が起こり好まし
くない。また圧力はゲージ圧−１〜５ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲であり、工業的にはゲージ圧−１〜１ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲が望ましい。
きるが、８０〜１４０℃の範囲がより好ましい。８０℃
未満では蒸気の発生速度が遅く実用上採用するのに問題
があり、また１４０℃を越える温度では、僅かではある
がトリフルオロアセトアルデヒドの分解が起こり好まし
くない。また圧力はゲージ圧−１〜５ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲であり、工業的にはゲージ圧−１〜１ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲が望ましい。
【００２０】本発明の方法を適用するトリフルオロアセ
トアルデヒドの水溶液は、予め充分に精製して実質的に
水以外を含まないものが好ましいが、水以外の不純物が
含まれる場合には、それらの物質が温度を上昇させた際
に蒸発しトリフルオロアセトアルデヒドに伴われること
のないように、まえもって必要な処理を施しておくこと
が望ましい。たとえば、塩化水素、フッ化水素等の酸類
は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属あるいはＭｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ等のアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸
塩、重炭酸塩等で中和し相当するそれらの塩として非揮
発化させておく事が望ましい。
トアルデヒドの水溶液は、予め充分に精製して実質的に
水以外を含まないものが好ましいが、水以外の不純物が
含まれる場合には、それらの物質が温度を上昇させた際
に蒸発しトリフルオロアセトアルデヒドに伴われること
のないように、まえもって必要な処理を施しておくこと
が望ましい。たとえば、塩化水素、フッ化水素等の酸類
は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属あるいはＭｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ等のアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸
塩、重炭酸塩等で中和し相当するそれらの塩として非揮
発化させておく事が望ましい。
【００２１】また、製造方法によっては不純物としてト
リフルオロアセトアルデヒドの水溶液に伴われるクロラ
ールの低次フッ素化物であるクロロジフルオロアセトア
ルデヒドあるいはジクロロフルオロアセトアルデヒド等
はＬｉ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属あるいはＭｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ等のアルカリ土類金属の水酸化物でアル
カリ分解することにより除くことができる。
リフルオロアセトアルデヒドの水溶液に伴われるクロラ
ールの低次フッ素化物であるクロロジフルオロアセトア
ルデヒドあるいはジクロロフルオロアセトアルデヒド等
はＬｉ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属あるいはＭｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ等のアルカリ土類金属の水酸化物でアル
カリ分解することにより除くことができる。
【００２２】トリフルオロアセトアルデヒドの水溶液の
濃度には本質的には制限はないが、経済性を考慮する
と、トリフルオロアセトアルデヒドの濃度は５重量％以
上、好ましくは２０重量％以上である。
濃度には本質的には制限はないが、経済性を考慮する
と、トリフルオロアセトアルデヒドの濃度は５重量％以
上、好ましくは２０重量％以上である。
【００２３】本発明の方法は、実質的に無機塩を繰り返
し使用することができるという点においても特徴を有す
る。すなわち、回分式において一旦脱水反応を行い、も
はやトリフルオロアセトアルデヒドの発生が停止した水
溶液を、同一の反応器または別の反応器においてさらに
温度を高める操作、圧力を減ずる操作、または乾燥した
気体と接触させる操作のうちから選ばれる１以上の操作
を同時にまたは逐次的に施すことにより濃縮した無機塩
の水溶液に、再度トリフルオロアセトアルデヒド水和物
を導入し脱水反応を繰り返すことも可能である。
し使用することができるという点においても特徴を有す
る。すなわち、回分式において一旦脱水反応を行い、も
はやトリフルオロアセトアルデヒドの発生が停止した水
溶液を、同一の反応器または別の反応器においてさらに
温度を高める操作、圧力を減ずる操作、または乾燥した
気体と接触させる操作のうちから選ばれる１以上の操作
を同時にまたは逐次的に施すことにより濃縮した無機塩
の水溶液に、再度トリフルオロアセトアルデヒド水和物
を導入し脱水反応を繰り返すことも可能である。
【００２４】本発明を実施するのに適した反応装置は、
密閉形式の容器に攪拌機と加熱装置と生成物の流出口を
具備することを必要とするが、これらは特定の形式に限
られることはなく、同一の効果を現す各種の方法を採り
うることはいうまでもない。また、反応装置に適した材
質としては、ガラス、鉄、ステンレス鋼などを挙げるこ
とができるが、より好ましくはガラス、４フッ化エチレ
ン樹脂またはフッ化ビニリデン樹脂などのフッ素樹脂に
よりライニングしたものである。
密閉形式の容器に攪拌機と加熱装置と生成物の流出口を
具備することを必要とするが、これらは特定の形式に限
られることはなく、同一の効果を現す各種の方法を採り
うることはいうまでもない。また、反応装置に適した材
質としては、ガラス、鉄、ステンレス鋼などを挙げるこ
とができるが、より好ましくはガラス、４フッ化エチレ
ン樹脂またはフッ化ビニリデン樹脂などのフッ素樹脂に
よりライニングしたものである。
【００２５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示すが、実施態様
はこれらに限るものではない。有機物の組成分析はガス
クロマトグラフィーで、また水分の測定はカールフィッ
シャー水分分析計で行った。
はこれらに限るものではない。有機物の組成分析はガス
クロマトグラフィーで、また水分の測定はカールフィッ
シャー水分分析計で行った。
【００２６】実施例１ 上部に攪拌機を設けたＳＵＳ３１６製の２００Ｌ密閉式
反応器にトリフルオロアセトアルデヒド水溶液（トリフ
ルオロアセトアルデヒド４２重量％、水５８重量％）７
５Ｋｇと塩化カルシウム６５Ｋｇを仕込み、攪拌しなが
ら反応器の温度を９０℃に上げて塩化カルシウムを溶解
させた。その後さらに反応器の昇温を続け、流出するト
リフルオロアセトアルデヒドをドライアイス−メタノー
ル浴で−７６℃に冷却し、凝縮させながら１１０℃まで
反応を継続した。この時回収されたトリフルオロアセト
アルデヒドは３０Ｋｇであり、原料に対する収率は９５
％であった。得られたトリフルオロアセトアルデヒドの
水分は０．１重量％以下であった。また、トリフルオロ
アセトアルデヒド以外の有機成分は検出できなかった。
反応器にトリフルオロアセトアルデヒド水溶液（トリフ
ルオロアセトアルデヒド４２重量％、水５８重量％）７
５Ｋｇと塩化カルシウム６５Ｋｇを仕込み、攪拌しなが
ら反応器の温度を９０℃に上げて塩化カルシウムを溶解
させた。その後さらに反応器の昇温を続け、流出するト
リフルオロアセトアルデヒドをドライアイス−メタノー
ル浴で−７６℃に冷却し、凝縮させながら１１０℃まで
反応を継続した。この時回収されたトリフルオロアセト
アルデヒドは３０Ｋｇであり、原料に対する収率は９５
％であった。得られたトリフルオロアセトアルデヒドの
水分は０．１重量％以下であった。また、トリフルオロ
アセトアルデヒド以外の有機成分は検出できなかった。
【００２７】実施例２ 実施例１の反応器にトリフルオロアセトアルデヒド水溶
液（トリフルオロアセトアルデヒド３０重量％、水７０
重量％）８０Ｋｇと塩化カルシウム９０Ｋｇを仕込み、
攪拌しながら反応器の温度を９０℃に上げて塩化カルシ
ウムを溶解させた。その後さらに反応器の昇温を続け、
流出するトリフルオロアセトアルデヒドをドライアイス
−メタノール浴で−７６℃に冷却し、凝縮させながら１
１０℃まで反応を継続した。この時回収されたトリフル
オロアセトアルデヒドは２２Ｋｇであり、原料に対する
収率は９２％であった。得られたトリフルオロアセトア
ルデヒドの水分は０．１重量％以下であった。また、ト
リフルオロアセトアルデヒド以外の有機成分は検出でき
なかった。
液（トリフルオロアセトアルデヒド３０重量％、水７０
重量％）８０Ｋｇと塩化カルシウム９０Ｋｇを仕込み、
攪拌しながら反応器の温度を９０℃に上げて塩化カルシ
ウムを溶解させた。その後さらに反応器の昇温を続け、
流出するトリフルオロアセトアルデヒドをドライアイス
−メタノール浴で−７６℃に冷却し、凝縮させながら１
１０℃まで反応を継続した。この時回収されたトリフル
オロアセトアルデヒドは２２Ｋｇであり、原料に対する
収率は９２％であった。得られたトリフルオロアセトア
ルデヒドの水分は０．１重量％以下であった。また、ト
リフルオロアセトアルデヒド以外の有機成分は検出でき
なかった。
【００２８】実施例３ 実施例１の反応器にトリフルオロアセトアルデヒド水溶
液（トリフルオロアセトアルデヒド４２重量％、塩化水
素５重量％、水５３重量％）７５Ｋｇを入れ、そこへ水
酸化カルシウム３．５Ｋｇと塩化カルシウム６５Ｋｇを
添加し、反応器の温度を９０℃に上げて塩化カルシウム
と水酸化カルシウムを溶解させた。その後さらに反応器
の昇温を続け、流出するトリフルオロアセトアルデヒド
をドライアイス−メタノール浴で−７６℃に冷却し、凝
縮させながら１１０℃まで反応を継続した。この時回収
されたトリフルオロアセトアルデヒドは２７Ｋｇであ
り、原料に対する収率は８６％であった。得られたトリ
フルオロアセトアルデヒドの水分は０．１重量％以下で
あった。また、トリフルオロアセトアルデヒド以外の有
機成分は検出できなかった。
液（トリフルオロアセトアルデヒド４２重量％、塩化水
素５重量％、水５３重量％）７５Ｋｇを入れ、そこへ水
酸化カルシウム３．５Ｋｇと塩化カルシウム６５Ｋｇを
添加し、反応器の温度を９０℃に上げて塩化カルシウム
と水酸化カルシウムを溶解させた。その後さらに反応器
の昇温を続け、流出するトリフルオロアセトアルデヒド
をドライアイス−メタノール浴で−７６℃に冷却し、凝
縮させながら１１０℃まで反応を継続した。この時回収
されたトリフルオロアセトアルデヒドは２７Ｋｇであ
り、原料に対する収率は８６％であった。得られたトリ
フルオロアセトアルデヒドの水分は０．１重量％以下で
あった。また、トリフルオロアセトアルデヒド以外の有
機成分は検出できなかった。
【００２９】実施例４ 実施例１の反応器にトリフルオロアセトアルデヒド水溶
液（トリフルオロアセトアルデヒド４２重量％、低次フ
ッ素化物２重量％、水５６重量％）７０Ｋｇを入れ、そ
こへ水酸化カルシウム１０Ｋｇと水酸化ナトリウム２Ｋ
ｇを添加し、反応器の温度を９０℃に上げて１時間反応
を続けた後、３５重量％塩酸を添加して中和し、さらに
そこへ塩化カルシウム１００Ｋｇを仕込んで、溶解させ
た。その後さらに反応器の昇温を続け、流出するトリフ
ルオロアセトアルデヒドをドライアイス−メタノール浴
で−７６℃に冷却し、凝縮させながら１１０℃まで反応
を継続した。この時回収されたトリフルオロアセトアル
デヒドは２７Ｋｇであり、原料に対する収率は８６％で
あった。得られたトリフルオロアセトアルデヒドの水分
は０．１重量％以下であった。また、トリフルオロアセ
トアルデヒド以外の有機成分は検出できなかった。
液（トリフルオロアセトアルデヒド４２重量％、低次フ
ッ素化物２重量％、水５６重量％）７０Ｋｇを入れ、そ
こへ水酸化カルシウム１０Ｋｇと水酸化ナトリウム２Ｋ
ｇを添加し、反応器の温度を９０℃に上げて１時間反応
を続けた後、３５重量％塩酸を添加して中和し、さらに
そこへ塩化カルシウム１００Ｋｇを仕込んで、溶解させ
た。その後さらに反応器の昇温を続け、流出するトリフ
ルオロアセトアルデヒドをドライアイス−メタノール浴
で−７６℃に冷却し、凝縮させながら１１０℃まで反応
を継続した。この時回収されたトリフルオロアセトアル
デヒドは２７Ｋｇであり、原料に対する収率は８６％で
あった。得られたトリフルオロアセトアルデヒドの水分
は０．１重量％以下であった。また、トリフルオロアセ
トアルデヒド以外の有機成分は検出できなかった。
【００３０】実施例５ 実施例１の反応器にトリフルオロアセトアルデヒド水溶
液（トリフルオロアセトアルデヒド４２重量％、水５８
重量％）７５Ｋｇと塩化マグネシウム６０Ｋｇを仕込
み、攪拌しながら反応器の温度を９０℃に上げて塩化カ
ルシウムを溶解させた。その後さらに反応器の昇温を続
け、流出するトリフルオロアセトアルデヒドをドライア
イス−メタノール浴で−７６℃に冷却し、凝縮させなが
ら１００℃まで反応を継続した。この時回収されたトリ
フルオロアセトアルデヒドは２８Ｋｇであり、原料に対
する収率は８９％であった。得られたトリフルオロアセ
トアルデヒドの水分は０．１重量％以下であった。ま
た、トリフルオロアセトアルデヒド以外の有機成分は検
出できなかった。
液（トリフルオロアセトアルデヒド４２重量％、水５８
重量％）７５Ｋｇと塩化マグネシウム６０Ｋｇを仕込
み、攪拌しながら反応器の温度を９０℃に上げて塩化カ
ルシウムを溶解させた。その後さらに反応器の昇温を続
け、流出するトリフルオロアセトアルデヒドをドライア
イス−メタノール浴で−７６℃に冷却し、凝縮させなが
ら１００℃まで反応を継続した。この時回収されたトリ
フルオロアセトアルデヒドは２８Ｋｇであり、原料に対
する収率は８９％であった。得られたトリフルオロアセ
トアルデヒドの水分は０．１重量％以下であった。ま
た、トリフルオロアセトアルデヒド以外の有機成分は検
出できなかった。
【００３１】実施例６ 実施例１の反応器にトリフルオロアセトアルデヒド水溶
液（トリフルオロアセトアルデヒド４２重量％、水５８
重量％）７５Ｋｇと硫酸マグネシウム５０Ｋｇを仕込
み、攪拌しながら反応器の温度を９０℃に上げて塩化カ
ルシウムを溶解させた。その後さらに反応器の昇温を続
け、流出するトリフルオロアセトアルデヒドをドライア
イス−メタノール浴で−７６℃に冷却し、凝縮させなが
ら１１０℃まで反応を継続した。この時回収されたトリ
フルオロアセトアルデヒドは２９Ｋｇであり、原料に対
する収率は９２％であった。得られたトリフルオロアセ
トアルデヒドの水分は０．１重量％以下であった。ま
た、トリフルオロアセトアルデヒド以外の有機成分は検
出できなかった。
液（トリフルオロアセトアルデヒド４２重量％、水５８
重量％）７５Ｋｇと硫酸マグネシウム５０Ｋｇを仕込
み、攪拌しながら反応器の温度を９０℃に上げて塩化カ
ルシウムを溶解させた。その後さらに反応器の昇温を続
け、流出するトリフルオロアセトアルデヒドをドライア
イス−メタノール浴で−７６℃に冷却し、凝縮させなが
ら１１０℃まで反応を継続した。この時回収されたトリ
フルオロアセトアルデヒドは２９Ｋｇであり、原料に対
する収率は９２％であった。得られたトリフルオロアセ
トアルデヒドの水分は０．１重量％以下であった。ま
た、トリフルオロアセトアルデヒド以外の有機成分は検
出できなかった。
【００３２】比較例 実施例１の反応器にトリフルオロアセトアルデヒド水溶
液（トリフルオロアセトアルデヒド４２重量％、水５８
重量％）７５Ｋｇと塩化ナトリウム７０Ｋｇを仕込み、
攪拌しながら反応器の温度を９０℃に上げ、その後さら
に反応器の昇温を続けたが、トリフルオロアセトアルデ
ヒドを得ることはできなかった。
液（トリフルオロアセトアルデヒド４２重量％、水５８
重量％）７５Ｋｇと塩化ナトリウム７０Ｋｇを仕込み、
攪拌しながら反応器の温度を９０℃に上げ、その後さら
に反応器の昇温を続けたが、トリフルオロアセトアルデ
ヒドを得ることはできなかった。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば医薬、農薬等の中間体と
して有用なトリフルオロアセトアルデヒドを比較的簡単
な装置と容易な操作により、分解に起因する収率の低下
を来すことなく製造できるという効果を奏する。
して有用なトリフルオロアセトアルデヒドを比較的簡単
な装置と容易な操作により、分解に起因する収率の低下
を来すことなく製造できるという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉森 善一 埼玉県川越市今福中台2805番地 セントラ ル硝子株式会社東京研究所内 (72)発明者 芳賀 幸雄 埼玉県川越市今福中台2805番地 セントラ ル硝子株式会社東京研究所内 (72)発明者 森野 譲 埼玉県川越市今福中台2805番地 セントラ ル硝子株式会社東京研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】当該温度において飽和した水溶液の水蒸気
圧が０．５Kg/cm2よりも低く、かつトリフルオロアセト
アルデヒド水和物への溶解度を有する無機塩を、トリフ
ルオロアセトアルデヒドの水溶液に添加し加熱すること
を特徴とする、トリフルオロアセトアルデヒドの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259091A JP2870671B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | トリフルオロアセトアルデヒドの製造方法 |
| GB9220891A GB2260322B (en) | 1991-10-07 | 1992-10-05 | Method of dehydrating trifluoroacetaldehyde hydrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259091A JP2870671B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | トリフルオロアセトアルデヒドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597757A true JPH0597757A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2870671B2 JP2870671B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=17329192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3259091A Expired - Fee Related JP2870671B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | トリフルオロアセトアルデヒドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870671B2 (ja) |
| GB (1) | GB2260322B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019026582A1 (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | セントラル硝子株式会社 | フルオロアセトアルデヒド類の保存方法 |
| WO2021193878A1 (ja) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | セントラル硝子株式会社 | ノボラック樹脂、エポキシ樹脂、感光性樹脂組成物、硬化性樹脂組成物、硬化物、電子デバイス、ノボラック樹脂の製造方法およびエポキシ樹脂の製造方法 |
| WO2022009782A1 (ja) | 2020-07-10 | 2022-01-13 | セントラル硝子株式会社 | ポリベンゾオキサゾール、ポリアミド、ポリアミド溶液、高周波電子部品用絶縁材、高周波電子部品、高周波機器、高周波電子部品製造用絶縁材料、ポリアミドの製造方法、ポリベンゾオキサゾールの製造方法、高周波電子部品用絶縁材の製造方法、および、ジアミンまたはその塩 |
| WO2022030447A1 (ja) | 2020-08-05 | 2022-02-10 | セントラル硝子株式会社 | 含フッ素ジアミンまたはその塩、含フッ素ジアミンまたはその塩の製造方法、ポリアミド、ポリアミドの製造方法、ポリアミド溶液、ポリアミド環化体、ポリアミド環化体の製造方法、高周波電子部品用絶縁材、高周波電子部品用絶縁材の製造方法、高周波電子部品、高周波機器および高周波電子部品製造用絶縁材料 |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP3259091A patent/JP2870671B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-05 GB GB9220891A patent/GB2260322B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019026582A1 (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | セントラル硝子株式会社 | フルオロアセトアルデヒド類の保存方法 |
| WO2021193878A1 (ja) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | セントラル硝子株式会社 | ノボラック樹脂、エポキシ樹脂、感光性樹脂組成物、硬化性樹脂組成物、硬化物、電子デバイス、ノボラック樹脂の製造方法およびエポキシ樹脂の製造方法 |
| WO2022009782A1 (ja) | 2020-07-10 | 2022-01-13 | セントラル硝子株式会社 | ポリベンゾオキサゾール、ポリアミド、ポリアミド溶液、高周波電子部品用絶縁材、高周波電子部品、高周波機器、高周波電子部品製造用絶縁材料、ポリアミドの製造方法、ポリベンゾオキサゾールの製造方法、高周波電子部品用絶縁材の製造方法、および、ジアミンまたはその塩 |
| WO2022030447A1 (ja) | 2020-08-05 | 2022-02-10 | セントラル硝子株式会社 | 含フッ素ジアミンまたはその塩、含フッ素ジアミンまたはその塩の製造方法、ポリアミド、ポリアミドの製造方法、ポリアミド溶液、ポリアミド環化体、ポリアミド環化体の製造方法、高周波電子部品用絶縁材、高周波電子部品用絶縁材の製造方法、高周波電子部品、高周波機器および高周波電子部品製造用絶縁材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9220891D0 (en) | 1992-11-18 |
| GB2260322A (en) | 1993-04-14 |
| GB2260322B (en) | 1995-05-31 |
| JP2870671B2 (ja) | 1999-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |