JPH0596516U - 樹脂成形部品のネジ用下穴構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】下穴にネジを螺合する際に下穴から排出される
切削屑が成形部品の取付面と被取付材との間に滞留する
ことがないようにし、被取付材を取付面に密着させて固
定することができるようにする。 【構成】樹脂成形部品１に形成された下穴２の開口部２
ａに下穴の開口部面積を所定深さに亘って拡大する凹部
３を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、樹脂成形部品に被取付材をネジ止めする際に、樹脂成形部品に形 成されるネジ用下穴構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

エンジニアリングワークステーションの内部構造のように、成形部品に対して 金属素材の被取付材を取付る際に、高い寸法精度が要求される場合がある。この ような場合には、成形部品に被取付材を確実に固定するとともに、被取付材の寸 法誤差を許容することができるように、成形部品に形成されたネジ用下穴に対し て被取付材をタッピングネジを用いて固定する。この成形部品に形成されるネジ 用下穴は、ネジ径よりも小さい内径の円筒形状を呈し、被取付材の穴部を貫通し たタッピングネジのネジ部がこの下穴にネジ込まれる際に、タッピングネジもネ ジ山に螺合するようにネジ部が形成されていく。これによって被取付材を成形部 品に確実に固定することができるとともに、被取付材における穴部形成位置の誤 差などの多少の寸法誤差を許容することができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の樹脂成形部品のネジ用下穴構造では、図３に示すように 、被取付材３５の下穴３６を貫通したネジ３４を成形部品３１の下穴３２にネジ 込んでいく際に、下穴３２の開口部から排出される樹脂の切削屑３３が樹脂成形 部品の取付面３１ａと被取付材３５との間に挟まって滞留し、被取付材３５が成 形部品３１の取付面から浮き上がった状態に固定されてしまう問題があった。

【０００４】 この考案の目的は、下穴にネジをネジ込んでいく際に下穴から排出される切削 屑が成形部品の取付面と被取付材との間に滞留しないようにし、成形部品の取付 面に被取付材を密着させて確実に取り付けることができる樹脂成形部品のネジ用 下穴構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案の樹脂成形部品のネジ用下穴構造は、樹脂形成部品の被取付材の取付 位置に、被取付材の穴部を貫通したネジが螺合する内径がネジ径より小さい円筒 形状の穴部を形成したネジ用下穴構造において、 下穴の開口部の面積を所定深さに亘って拡大したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

この考案においては、下穴にネジをネジ込んでいく際に、ネジは下穴の内壁面 を切削する。この時排出される切削屑は下穴の開口部において面積を拡大された 部分に滞留する。従って、成形部品の取付面と被取付材との間に切削屑が滞留す ることがなく、被取付材は成形部品の取付面に密着する。

【０００７】

【実施例】

図１は、この考案の実施例である樹脂成形部品のネジ用下穴構造を示す断面図 である。樹脂成形部品１において被取付材の取付位置に対応して下穴２が形成さ れている。この下穴２の内径ｄは被取付材の取付に用いられるタッピングネジの ネジ径よりも所定量だけ小さくされている。この下穴２の取付面１ａにおける開 口部２ａには凹部３が形成されている。この凹部３はその中心位置を下穴２に一 致させ、下穴２の内径ｄより十分に大きい内径Ｄにされている。

【０００８】 凹部３は樹脂成形部品１の取付面１ａから所定深さｈに亘って形成されている 。この凹部３の内径Ｄおよび深さｈは、成形部品１に螺合するタッピングネジの ネジ部の体積との差によって定められる。同図（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ下 穴２に対してザグリおよび面取りによって同心円状に凹部３を形成したものを示 しているが、下穴２の開口部を内包する面積を有する形状であれば四角形等の他 の形状であってもよい。

【０００９】 図２は、上記ネジ用下穴構造を適用した樹脂成形部品に対して被取付材をタッ ピングネジにより取り付けた状態を示す断面図である。被取付材１２の穴部１３ を貫通したタッピングネジ１１のネジ部を、樹脂成形部品１の下穴２にネジ込ん でいくと、この時下穴２から排出される切削屑は凹部３に貯留され、樹脂成形部 品１の取付面１ａ上に露出することがない。従って、被取付材１２は樹脂成形部 品１の取付面１ａに密着して固定される。

【００１０】

【考案の効果】

この考案によれば、下穴にネジを螺合させる際に下穴から排出される切削屑が 、下穴の開口部において面積を所定深さに亘って拡大された部分に貯留されるた め、樹脂成形部品の取付面と被取付材との間に切削屑が滞留することがなく、取 付面に被取付材を密着させて固定することができ、要求される寸法精度を厳格に 満足させることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例である樹脂成形部品のネジ用
下穴構造を示す断面図である。

【図２】同ネジ用下穴構造を適用した樹脂成形部品に対
する被取付材の取付状態を示す断面図である。

【図３】従来のネジ用下穴構造における被取付材の取付
状態を示す断面図である。

【符号の簡単な説明】

１−樹脂成形部品 ２−下穴 ２ａ−開口部 ３−凹部 １１−タッピングネジ １２−被取付材 １３−穴部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂成形部品の被取付材の取付位置に、被
   取付材の穴部を貫通したネジが螺合する内径がネジ径よ
   り小さい円筒形状の穴部を形成したネジ用下穴構造にお
   いて、 下穴の開口部の面積を所定深さに亘って拡大したことを
   特徴とする樹脂成形部品のネジ用下穴構造。