JPH0595163U - ブラシレスモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイル引出し線の絶縁不良を減らし、コアの
位置出しを容易にすること。 【構成】 ステータ用コア５に貫通孔５ａを設け、この
貫通孔５ａをモールド材７で閉塞するとともに、貫通孔
５ａの一方の開口部ではモールド材７で凸状成形部７ａ
を、他方の開口部では凹状成形部７ｂを形成し、凸状成
形部７ａと嵌合する貫通孔３ａをモータベース３に設け
た。又、凹状成形部７ｂから凸状成形部７ａの方向にコ
イル引出し用ピン８を貫通させ、このピン８の一端にコ
イル６の引出し線６ａを絡げ、他端はモータベース３を
介してＦＰＣ板４に半田付けした。このように凸状成形
部７ａとモータベース３の貫通孔３ａを嵌合させること
によりコア３の位置出しが容易になり、コイル６の引出
しにピン８を用いることにより絶縁性を高めることがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は固定ディスク装置等の駆動装置に用いられるブラシレスモータの構成 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の情報記録再生装置、例えば固定ディスク装置の駆動装置に用いられるブ ラシレスモータは図８又は図９に示すように構成されていた。図８は固定シャフ ト型のブラシレスモータ１００で、固定シャフト１０１にステータ用コア１０２ が取着され、ボールベアリンク１０３，１０４を介してロータ１０５がこのコア １０２の回りを回転する。又、コア１０２に巻回された巻線（以下、コイルとい う。）１０６の引出し線１０６ａは、前記固定シャフト１０１に設けられた穴部 １０７を介してモータ及びディスク収納室（以下、クリーンルームという。）内 １００ａからクリーンルーム外１００ｂに引き出されていた。

【０００３】 図９は回転シャフト型のブラシレスモータ１１０で、ステータ用コア１１１は モータベース１１２に固着され、ロータ１１３は回転シャフト１１４に取着され 、ボールベアリング１１５，１１６を介してロータ１１３がこのコア１１１の回 りを回転する。又、コア１１１に巻回されたコイル１１７の引出し線１１７ａは 、前記モータベース１１２に設けられた穴部１１８を介してクリーンルーム内１ １０ａからクリーンルーム外１１０ｂに引出され、更に、前記モータベース１１ ２の裏側に取着されたＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕ ｉｔ）板１１９等に接続されていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、固定シャフト型のブラシレスモータ１００では、例えば３相駆動型モ ータにおいては、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相及びＰ点（中点）の少なくとも４箇所から引 出し線をクリーンルーム外１００ｂに引出す必要がある。ところが、この穴部１ ０７に４本以上の引出し線を通すことは容易ではなく、この工程を別途設ける必 要があった。

【０００５】 又、一般にコイル１０６はポリウレタン等で被覆された銅線を用いるが、この ポリウレタン等の厚さは一般に１０ミクロン乃至３０ミクロンと薄いため、シャ フト１０１の穴部１０７の角等でこの被覆が剥離して絶縁不良を起こすことがあ った。

【０００６】 又、特に固定ディスク装置はクリーンルーム内１００ａとクリーンルーム外１ ００ｂの空気が略完全に遮断されることが必要である。例えば、０．１ミクロン 程度の微小な穴が駆動装置のカバーに開いても、この穴から０．１ミクロン未満 の粒子がクリーンルーム内１００ａに侵入し、ディスクやヘッドの間に付着して ヘッドクラッシュ等を発生させる虞がある。そこで、前記穴部１０７にできる隙 間を塞ぐために一般にこの穴部１０７に接着剤等を流入するが、流入の際接着剤 中に気泡が発生して閉塞が不十分になったり、接着剤の量が多すぎて周囲に溢れ 出ることがあった。

【０００７】 一方、回転シャフト型のブラシレスモータ１１０ではコイル１１７引出し用穴 部１１８はモータベース１１２上に設けられるため、コア１１１の形状やスロッ ト数等の相違によりこの穴部１１８の位置が限定されることからＦＰＣ板１１９ の引出し部付近の形状も限定されるという欠点があった。又、前記穴部１１８の 角等で引出し線１１７ａの被覆が剥離して絶縁不良を起こす点、穴部１１８に接 着剤等を流入する際接着剤中に気泡が発生し易い点及び接着剤が溢れ出易い点は 前記固定シャフト型の場合と同様であった。

【０００８】 そこで本考案の目的は、引出し線の引出しを容易にし、絶縁不良を減らし、ク リーンルーム内外の空気の遮断を十分に行うとともに、コアの位置出しを容易に したブラシレスモータを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために本考案は、ステータ用コアに回転軸方向に貫通孔を 設け、巻線絶縁用のモールド材で前記貫通孔を閉塞するとともに、前記モールド 材を前記貫通孔の一方の開口部では凹状に他方の開口部では凸状に成形し、前記 凹状成形部より前記凸状成形部の方向に巻線引出し用のピンを貫通させるよう構 成した。

【００１０】 前記凸状成形部と嵌合する貫通孔をモータベースに設け、前記凸状成形部の先 端が前記モータベースの貫通孔からはみ出ないようにこれらを嵌合させるととも に、前記モータベースの裏面から前記貫通孔に形成された凹部に接着剤等を流入 しこの貫通孔を閉塞するよう構成してもよい。

【００１１】 前記モータベースの裏面にプリント基板を取着し、このプリント基板に貫通孔 を設けて前記巻線引出し用ピンがこのプリント基板を貫通するよう構成してもよ い。

【００１２】

【作用】

コアに貫通孔を設け、この孔をモールド材で閉塞することによりクリーンルー ム内外の密閉度が高められる。又、モールド材の一方を凹状に他方を凸状に成形 し、この凹状成形部から凸状成形部に巻線引出し用ピンを貫通させるようにした ので、貫通孔の中心付近にピンを通すことが可能となりピンとコアが接触して絶 縁不良となるのを防止できる。

【００１３】 凸状成形部をモータベース上に設けた貫通孔と嵌合させることにより、コアの 取着及び位置出しが容易になる。又、モータベース裏面に凹状成形部が形成され るのでこの成形部に接着材等を流入すれば密閉度が更に高くなる。又、ピンの巻 線からげ部をこの凹状成形部内に押込めることが可能なので省スペース化が図れ る。

【００１４】 モータベースの裏面にプリント板を取着し、前記ピンがこのプリント板を貫通 するよう構成すると巻線とプリント板との接続が簡易になる。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面を参照しながら説明する。尚、本実施例では 一例として固定ディスク装置に用いるブラシレスモータについて説明するが、特 にこの装置に限定されるものではなく、他のブラシレスモータに用いることもで きる。又、モータは３相駆動型に限定されるものでもない。

【００１６】 図１においてブラシレスモータ１は図示しないロータを軸支する回転軸（以下 、シャフトという。）２と、この回転軸２を支持するモータベース３と、このモ ータベース３の裏面に取着されるＦＰＣ板４と、前記回転軸２を中心として前記 モータベース３上に配置されるコア５と、このコア５に巻回された複数の巻線（ 以下、コイルという。）６と、前記コア５を前記モータベース３に固定する凸状 成形部７ａと、この凸状成形部７ａ及び前記ＦＰＣ板４を貫通させたコイル引出 し用ピン（以下、引出しピンという。）８とにより構成される。この構成により 前記コア５の回りを前記ロータが回転する。又、このロータは図示しない固定デ ィスクを軸支するハブを兼ねロータがこの固定ディスクを回転させる。尚、図１ において前記ＦＰＣ板４より上部は図示しないカバーで密閉され、クリーンルー ム内部１ａを形成し、前記ＦＰＣ板４より下部のクリーンルーム外部１ｂとは遮 断される。

【００１７】 図２はモールド材７に前記引出しピン８を貫通させた状態を示し、前記コア５ にはシャフト２の軸方向に貫通孔５ａが設けられ、この貫通孔５ａは前記モール ド材７で閉塞されている。このモールド材７は、例えば図３に示すように前記コ ア５を外部から絶縁するためこのコア５の表面を覆ったモールド材２０と一体的 に形成してもよい。又、図４に示すように前記モールド材７は前記貫通孔５ａの 一方の開口部では前記凸状成形部７ａを、他方の開口部では凹状成形部７ｂを形 成するとともに、前記凸状成形部７ａの軸方向略中心に貫通孔７ｃが設けられる 。

【００１８】 更に、前記凸状成形部７ａを前記モータベース３に設けた貫通孔３ａと嵌合さ せるが、前記凸状成形部７ａの先端がこの貫通孔３ａからはみ出ないように嵌合 させることにより、このモータベース３の裏面の貫通孔３ａの開口には凹部３ｂ が形成される。

【００１９】 一方、前記凹状成形部７ｂから前記貫通孔７ｃに前記引出しピン８が嵌挿され 、この引出しピン８の一端には前記コイル６の引出し線６ａが絡げられ、他端は 前記貫通孔３ａより突出している。そして、前記凹部３ｂには接着剤９等が流入 され、この凹部３ｂと前記モータベース３との隙間を塞ぐ。更に、前記モータベ ース３の裏面には前記ＦＰＣ板４が取着され、前記引出しピン８の他端はこのＦ ＰＣ板４を貫通しＦＰＣ板４上に設けた図示しないランドに半田１０付けされる 。このようにして前記コイル６の引出し線６ａはＦＰＣ板４上のランドを介して クリーンルーム外１ｂの図示しないモータ駆動回路と接続される。

【００２０】 即ち、図５乃至図７に示すように前記コア５に凸状成形部７ａ及び凹状成形部 ７ｂを形成し、凸状成形部７ａに設けた貫通孔７ｃにコイル６の引出し線６ａを 絡げた引出しピン８を嵌挿するよう構成することにより、比較的簡単に引出し線 ６ａの引出しができ、且つ、引出しピン８が絶縁不良を起こすのを減らすことが できる。又、この凸状成形部７ａをモータベース３の貫通孔３ａと嵌合させたの で、前記コア５の固定及び前記コア５と前記モータベース３の位置出しも容易に なる。又、前記凹状成形部７ｂを形成し、前記引出しピン８の引出し線絡げ部を この凹状成形部７ｂに押込めるようにしたので、この絡げ部をコイル６の高さｈ より低くすることができ省スペース化を図ることができる。又、前記凹部３ｂを 前記モータベース３の裏面に設けたので、この凹部３ｂに接着剤９を流入するの が容易になり、従って接着剤９中に気泡が生じたり接着剤９がこの凹部３ｂから 溢れ出たりし難くすることができる。又、前記コア５の貫通孔５ａの位置は任意 の位置に設定できるので設計の自由度が大きくなる。

【００２１】 特に引出し線６ａの引出しとコア５の取付及び位置出しが容易になるため作業 工程の自動化を進める上でも好適である。又、コアの絶縁に用いるモールド材で 凸状及び凹状成形部を一体成形することが可能なので材料の追加も少なくて済み 費用の節減も図ることができる。

【００２２】

【考案の効果】

コアに設けた貫通孔にモールド材で凸状及び凹状成形部を形成し、この凸状成 形部をモータベースに設けた貫通孔と嵌合させてコアを固定するとともに、凹状 成形部から凸状成形部の方向に引出しピンを貫通させたので、引出し線の引出し とコアの取付及び位置出しが容易になり、引出し線の絶縁性が向上し、クリーン ルーム内外の密閉度も向上する。又、モールド材でモータベースの貫通孔を閉塞 し、モータベースの裏面から接着剤等を流入するようにしたので、接着剤の流入 が容易になり気泡の発生や接着剤が溢れ出るのを減らすことができる。又、ピン の端部を巻線部より低くなるよう押込むことにより省スペース化も図ることがで きる。更に、このピンがモータベース裏面に取着したプリント基板も貫通するよ う構成したので、コイル引出し線をプリント板に接続する工程が簡易化される。 このように構成が比較的簡単なので作業性の向上が図れ、作業工程の自動化を進 める上でも好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るブラシレスモータの縦断面図であ
る。

【図２】同コイル引出し用ピン（引出しピン）取付部の
拡大縦断面図である。

【図３】同コアの平面図である。

【図４】同モールド材成形部の縦断面図である。

【図５】同巻線を巻回したコアの平面図である。

【図６】同引出しピン取付前のコアの部分縦断面図であ
る。

【図７】同引出しピン取付後のコアの部分縦断面図であ
る。

【図８】従来の固定シャフト型ブラシレスモータの側面
図である。

【図９】従来の回転シャフト型ブラシレスモータの側面
図である。

【符号の説明】

１…ブラシレスモータ、２…回転軸、３…モータベー
ス、３ａ、７ｃ…貫通孔、３ｂ…凹部、４…ＦＰＣ板
（プリント板）、５…コア、６…コイル（巻線）、６ａ
…引出し線、７…絶縁用モールド材、７ａ…凸状成形
部、７ｂ…凹状成形部、８…コイル引出し用ピン、９…
接着剤。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録再生装置の駆動装置に用いら
   れ、ステータ用コアの外周にロータを配置し、このロー
   タが回転するブラシレスモータにおいて、前記コアには
   回転軸方向に貫通孔が設けられ、巻線絶縁用のモールド
   材で前記貫通孔を閉塞するとともに、前記モールド材を
   前記貫通孔の一方の開口部では凹状に他方の開口部では
   凸状に成形し、前記凹状成形部より前記凸状成形部の方
   向に巻線引出し用ピンを貫通させたことを特徴とするブ
   ラシレスモータ。
2. 【請求項２】 前記凸状成形部と嵌合する貫通孔をモー
   タベースに設け、前記凸状成形部の先端が前記モータベ
   ースの貫通孔からはみ出ないようにこれらを嵌合させる
   とともに、前記モータベースの裏面から前記貫通孔に形
   成された凹部に接着剤等を流入しこの貫通孔を閉塞した
   ことを特徴とする請求項１記載のブラシレスモータ。
3. 【請求項３】 前記モータベースの裏面にプリント基板
   を取着し、このプリント基板に貫通孔を設け前記巻線引
   出し用ピンが前記プリント基板を貫通するようにしたこ
   とを特徴とする請求項２記載のブラシレスモータ。