JP3316380B2 - モールドモータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステータおよびそ
れに給電するための配線基板を樹脂モールドしたタイプ
のモールドモータに関するものである。さらに詳しく
は、モータの小型化を妨げることなく、樹脂モールドを
安定した状態に行うことのできる構造技術に関するもの
である。
れに給電するための配線基板を樹脂モールドしたタイプ
のモールドモータに関するものである。さらに詳しく
は、モータの小型化を妨げることなく、樹脂モールドを
安定した状態に行うことのできる構造技術に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】各種のモータのうち、ステータおよびそ
れに給電を行うための配線基板を樹脂でモールドしたタ
イプのモールドモータでは、図６に示すように、ステー
タ１０８Ａの両端面のうちの一方の端面を覆うように配
線基板１０２Ａが配置され、この状態で樹脂モールドさ
れている。従って、モールドモータでは、モータの振動
やメカノイズを低減することができるとともに、ステー
タ１０８Ａからの放熱性が高い。しかも、配線基板１０
２Ａを介してステータ１０８Ａの駆動コイル１０５への
配線を行うため、配線ミスが少ないという利点もある。
このような状態に、ステータ１０８Ａおよび配線基板１
０２Ａを樹脂モールドする際には、ステータ１０８Ａと
配線基板１０２Ａとを軸線方向に並べた状態で金型内に
入れ、配線基板１０２Ａの表面側（ステータ１０８Ａの
反対側）に樹脂を注入する。ここで、配線基板１０２Ａ
は単なる円板状であることから、配線基板１０２Ａの表
面側に注入した樹脂は、配線基板１０２Ａと金型の内周
面との隙間を通って裏面側（ステータ１０８Ａの側）に
回り込んで、ステータ１０８Ａを覆うことになる。
れに給電を行うための配線基板を樹脂でモールドしたタ
イプのモールドモータでは、図６に示すように、ステー
タ１０８Ａの両端面のうちの一方の端面を覆うように配
線基板１０２Ａが配置され、この状態で樹脂モールドさ
れている。従って、モールドモータでは、モータの振動
やメカノイズを低減することができるとともに、ステー
タ１０８Ａからの放熱性が高い。しかも、配線基板１０
２Ａを介してステータ１０８Ａの駆動コイル１０５への
配線を行うため、配線ミスが少ないという利点もある。
このような状態に、ステータ１０８Ａおよび配線基板１
０２Ａを樹脂モールドする際には、ステータ１０８Ａと
配線基板１０２Ａとを軸線方向に並べた状態で金型内に
入れ、配線基板１０２Ａの表面側（ステータ１０８Ａの
反対側）に樹脂を注入する。ここで、配線基板１０２Ａ
は単なる円板状であることから、配線基板１０２Ａの表
面側に注入した樹脂は、配線基板１０２Ａと金型の内周
面との隙間を通って裏面側（ステータ１０８Ａの側）に
回り込んで、ステータ１０８Ａを覆うことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、単なる円板状の配線基板１０２Ａを用いると、
配線基板１０２Ａの表面側に注入した樹脂は、配線基板
１０２Ａと金型との狭い隙間を通って裏面側（ステータ
の側）に回り込むことになるので、安定した状態に樹脂
モールドできないという問題点がある。また、従来の構
造では、ステータ１０８Ａを覆う樹脂モールド部分１０
１ｂ，１０１ｃと配線基板１０２Ａの表面側を覆う樹脂
モールド部分１０１ａとは、配線基板１０２Ａの外周縁
と金型との隙間に相当する薄い樹脂１０１ｄだけで接続
し、この部分の樹脂１０１ｄには樹脂割れが発生しやす
いという問題点がある。
ように、単なる円板状の配線基板１０２Ａを用いると、
配線基板１０２Ａの表面側に注入した樹脂は、配線基板
１０２Ａと金型との狭い隙間を通って裏面側（ステータ
の側）に回り込むことになるので、安定した状態に樹脂
モールドできないという問題点がある。また、従来の構
造では、ステータ１０８Ａを覆う樹脂モールド部分１０
１ｂ，１０１ｃと配線基板１０２Ａの表面側を覆う樹脂
モールド部分１０１ａとは、配線基板１０２Ａの外周縁
と金型との隙間に相当する薄い樹脂１０１ｄだけで接続
し、この部分の樹脂１０１ｄには樹脂割れが発生しやす
いという問題点がある。
【０００４】このような問題点を解消する方法として、
金型の内径寸法をさらに大きくして、配線基板１０２Ａ
の両側に位置する樹脂同士を接続する部分の樹脂１０１
ｄを厚くすることが考えられるが、このような方法で
は、樹脂１０１ｄが厚くなった分だけ、モータの外径寸
法が大きくなってしまう。
金型の内径寸法をさらに大きくして、配線基板１０２Ａ
の両側に位置する樹脂同士を接続する部分の樹脂１０１
ｄを厚くすることが考えられるが、このような方法で
は、樹脂１０１ｄが厚くなった分だけ、モータの外径寸
法が大きくなってしまう。
【０００５】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
モータの小型化を妨げることなく、かつ、安定した状態
で樹脂モールドの行うことのできるモールドモータを提
供することにある。
モータの小型化を妨げることなく、かつ、安定した状態
で樹脂モールドの行うことのできるモールドモータを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、本発明は、ロータマグネットを備えたロータと、
該ロータを回転駆動する駆動コイルを備えるステータ
と、該ステータの軸線方向に位置する両端面のうちの一
方の端面を覆うように配置した駆動コイル給電用の配線
基板とを有し、該配線基板および前記ステータが樹脂モ
ールドされたモールドモータにおいて、前記配線基板に
は、前記ステータとは反対側に流入したモールド用の樹
脂を前記ステータの側に通すための樹脂流通部として、
前記配線基板に対して前記ロータの回転軸を通すために
形成された穴の内周縁、および当該配線基板の外周縁の
うちの少なくとも一方の周縁に切欠きが形成されている
ことを特徴とする。
めに、本発明は、ロータマグネットを備えたロータと、
該ロータを回転駆動する駆動コイルを備えるステータ
と、該ステータの軸線方向に位置する両端面のうちの一
方の端面を覆うように配置した駆動コイル給電用の配線
基板とを有し、該配線基板および前記ステータが樹脂モ
ールドされたモールドモータにおいて、前記配線基板に
は、前記ステータとは反対側に流入したモールド用の樹
脂を前記ステータの側に通すための樹脂流通部として、
前記配線基板に対して前記ロータの回転軸を通すために
形成された穴の内周縁、および当該配線基板の外周縁の
うちの少なくとも一方の周縁に切欠きが形成されている
ことを特徴とする。
【０００７】本発明において、金型内に配線基板とステ
ータとを軸線方向に並べて配置した後、配線基板の表面
側（ステータとは反対側）に樹脂を注入すると、そこに
注入された樹脂は、金型と配線基板との隙間が狭くて
も、配線基板の樹脂流通部を通ってステータの側にスム
ーズに流れ込むので、ステータおよび配線基板を安定し
た状態に樹脂モールドできる。また、樹脂は樹脂流通部
に充填され、そこに充填された樹脂は、ステータを覆う
樹脂モールド部分と配線基板の表面を覆う樹脂モールド
部分とを連結することになるので、ステータを覆う樹脂
モールド部分と配線基板の表面側を覆う樹脂モールド部
分との接続強度が向上する。ここで、樹脂流通部は、あ
くまで配線基板自身に形成した切欠きであるため、前記
のとおり、ステータの側に樹脂をスムーズに回り込ま
せ、かつ、ステータを覆う樹脂モールド部分と配線基板
の表面側を覆う樹脂モールド部分との接続強度を高める
のに、金型の内周面と配線基板との隙間を拡張する必要
がない。それ故、モータの小型化にも適している。
ータとを軸線方向に並べて配置した後、配線基板の表面
側（ステータとは反対側）に樹脂を注入すると、そこに
注入された樹脂は、金型と配線基板との隙間が狭くて
も、配線基板の樹脂流通部を通ってステータの側にスム
ーズに流れ込むので、ステータおよび配線基板を安定し
た状態に樹脂モールドできる。また、樹脂は樹脂流通部
に充填され、そこに充填された樹脂は、ステータを覆う
樹脂モールド部分と配線基板の表面を覆う樹脂モールド
部分とを連結することになるので、ステータを覆う樹脂
モールド部分と配線基板の表面側を覆う樹脂モールド部
分との接続強度が向上する。ここで、樹脂流通部は、あ
くまで配線基板自身に形成した切欠きであるため、前記
のとおり、ステータの側に樹脂をスムーズに回り込ま
せ、かつ、ステータを覆う樹脂モールド部分と配線基板
の表面側を覆う樹脂モールド部分との接続強度を高める
のに、金型の内周面と配線基板との隙間を拡張する必要
がない。それ故、モータの小型化にも適している。
【０００８】本発明において、前記ステータに対する樹
脂モールド部分の外径寸法と前記ステータの外径寸法と
を略等しくして、モータの小型化を図ることが好まし
い。すなわち、ステータの外周部分を覆う樹脂を薄くし
て、モータの小型化を図ることが好ましい。
脂モールド部分の外径寸法と前記ステータの外径寸法と
を略等しくして、モータの小型化を図ることが好まし
い。すなわち、ステータの外周部分を覆う樹脂を薄くし
て、モータの小型化を図ることが好ましい。
【０００９】本発明において、前記ステータは、固定鉄
心と、この鉄心に巻かれた駆動コイルと、該駆動コイル
と前記固定鉄心との間でそれらの絶縁を確保する絶縁部
材とを備え、該絶縁部材は、前記配線基板側の端部に該
配線基板が当接する鍔部を具備していることが好まし
い。このように構成すると、金型内で配線基板の表面側
に樹脂を注入したときに配線基板が大きな圧力を受けて
も、配線基板は裏面側からステータの絶縁部材の鍔部で
支持されているので、配線基板は位置ずれせず、変形す
ることもない。
心と、この鉄心に巻かれた駆動コイルと、該駆動コイル
と前記固定鉄心との間でそれらの絶縁を確保する絶縁部
材とを備え、該絶縁部材は、前記配線基板側の端部に該
配線基板が当接する鍔部を具備していることが好まし
い。このように構成すると、金型内で配線基板の表面側
に樹脂を注入したときに配線基板が大きな圧力を受けて
も、配線基板は裏面側からステータの絶縁部材の鍔部で
支持されているので、配線基板は位置ずれせず、変形す
ることもない。
【００１０】本発明において、前記ステータは前記絶縁
部材も含めて全体として円柱形状を有し、前記配線基板
は前記ステータの円柱端面と同じ外径寸法を有する円板
状であることが好ましい。すなわち、配線基板は、ステ
ータの端面と完全に重なり合う形状になっているので、
形状的にはモータの小型化に最も適している。
部材も含めて全体として円柱形状を有し、前記配線基板
は前記ステータの円柱端面と同じ外径寸法を有する円板
状であることが好ましい。すなわち、配線基板は、ステ
ータの端面と完全に重なり合う形状になっているので、
形状的にはモータの小型化に最も適している。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００１２】図１は、本発明のモールドモータの基本構
成を説明するための参考図である。
成を説明するための参考図である。
【００１３】図１に示すように、モールドモータ１は、
円筒状に樹脂モールドされたステータ１０８および配線
基板１０２からなるステータ組１０と、ステータ組１０
の軸線方向の一方の端部に固定された第１のブラケット
４０と、ステータ組の他方の端部に固定された第２のブ
ラケット４１と、ステータ組１０の内側に配置されたロ
ータ２０とから概ね構成されている。
円筒状に樹脂モールドされたステータ１０８および配線
基板１０２からなるステータ組１０と、ステータ組１０
の軸線方向の一方の端部に固定された第１のブラケット
４０と、ステータ組の他方の端部に固定された第２のブ
ラケット４１と、ステータ組１０の内側に配置されたロ
ータ２０とから概ね構成されている。
【００１４】第１のブラケット４０、および第２のブラ
ケット４１は、それぞれ中央部分に回転軸受け３０１、
３０２を保持している。また、第２のブラケット４１の
外側の面にはエンコーダケース４２が固定され、このエ
ンコーダケース４２内には、周方向に磁気信号が着磁記
録された磁気ドラムと、この磁気ドラムの周面に対し所
定の間隙をおいて対向配置された磁気センサとを有して
なる磁気式エンコーダ（図示せず）が配置されている。
ケット４１は、それぞれ中央部分に回転軸受け３０１、
３０２を保持している。また、第２のブラケット４１の
外側の面にはエンコーダケース４２が固定され、このエ
ンコーダケース４２内には、周方向に磁気信号が着磁記
録された磁気ドラムと、この磁気ドラムの周面に対し所
定の間隙をおいて対向配置された磁気センサとを有して
なる磁気式エンコーダ（図示せず）が配置されている。
【００１５】ロータ２０は、回転軸受け３０１、３０２
に支持された回転軸２０１と、この回転軸２０１の外周
部分に構成されたロータマグネット２０２とから構成さ
れている。回転軸２０１の出力軸側２０１ａは、回転軸
受け３０１を通って第１のブラケット４０から突出して
いる。また、回転軸２０１の基端側２０１ｂは、回転軸
受け３０２を通って第２のフレーム４１からエンコーダ
ケース４２内に突出しており、この基端部２０１ｂに、
磁気式エンコーダの磁気ドラムが固定されることにな
る。
に支持された回転軸２０１と、この回転軸２０１の外周
部分に構成されたロータマグネット２０２とから構成さ
れている。回転軸２０１の出力軸側２０１ａは、回転軸
受け３０１を通って第１のブラケット４０から突出して
いる。また、回転軸２０１の基端側２０１ｂは、回転軸
受け３０２を通って第２のフレーム４１からエンコーダ
ケース４２内に突出しており、この基端部２０１ｂに、
磁気式エンコーダの磁気ドラムが固定されることにな
る。
【００１６】ステータ１０８は、配線基板１０２ととも
に樹脂１０１でモールドされたステータ組１０として搭
載されている。ステータ１０８は、円筒部分の内周面か
ら等角度間隔で中心に向かって複数の突極が延びた固定
鉄心１０３を有し、その先端側にはステータ１０８の軸
線方向に貫通する軸穴１０３ａを構成している。固定鉄
心１０３には絶縁部材１０４が被され、この絶縁部材１
０４の上から駆動コイル１０５が巻かれている。絶縁部
材１０４は、その内周側で軸線方向に沿って円筒状に延
びる鍔部１０４ａと、外周側で軸線方向に沿って円筒状
に延びる鍔部１０４ｂとを備え、これらの鍔部１０４
ａ、１０４ｂの間に駆動コイル１０５が巻回されてい
る。ここで、ステータ１０８は、絶縁部材１０４も含め
て全体として円柱形状を有し、その両端面からは鍔部１
０４ａ、１０４ｂの両端部が突出している状態にある。
に樹脂１０１でモールドされたステータ組１０として搭
載されている。ステータ１０８は、円筒部分の内周面か
ら等角度間隔で中心に向かって複数の突極が延びた固定
鉄心１０３を有し、その先端側にはステータ１０８の軸
線方向に貫通する軸穴１０３ａを構成している。固定鉄
心１０３には絶縁部材１０４が被され、この絶縁部材１
０４の上から駆動コイル１０５が巻かれている。絶縁部
材１０４は、その内周側で軸線方向に沿って円筒状に延
びる鍔部１０４ａと、外周側で軸線方向に沿って円筒状
に延びる鍔部１０４ｂとを備え、これらの鍔部１０４
ａ、１０４ｂの間に駆動コイル１０５が巻回されてい
る。ここで、ステータ１０８は、絶縁部材１０４も含め
て全体として円柱形状を有し、その両端面からは鍔部１
０４ａ、１０４ｂの両端部が突出している状態にある。
【００１７】この構成では、ステータ１０８の一方の端
面を覆うように配線基板１０２が配置され、配線基板１
０２は、鍔部１０４ａ、１０４ｂの端部に当接する状態
にある。配線基板１０２の表面では、その配線パターン
上に電源の側から電気配線１０６がはんだ付けされ、か
つ、配線パターンにはステータ１０８の駆動コイル１０
５から引き出された電気配線（図示せず。）がはんだ付
けされている。従って、配線基板１０２を介して駆動コ
イル１０５への配線が行われているので、配線ミスが発
生しにくい構造になっている。また、配線基板１０２
は、ステータ１０８の円柱端面と同じ外径寸法を有する
円板状である。なお、配線基板１０２の中央部分にはロ
ータの回転軸を通すための穴１０２ｄが形成されてい
る。
面を覆うように配線基板１０２が配置され、配線基板１
０２は、鍔部１０４ａ、１０４ｂの端部に当接する状態
にある。配線基板１０２の表面では、その配線パターン
上に電源の側から電気配線１０６がはんだ付けされ、か
つ、配線パターンにはステータ１０８の駆動コイル１０
５から引き出された電気配線（図示せず。）がはんだ付
けされている。従って、配線基板１０２を介して駆動コ
イル１０５への配線が行われているので、配線ミスが発
生しにくい構造になっている。また、配線基板１０２
は、ステータ１０８の円柱端面と同じ外径寸法を有する
円板状である。なお、配線基板１０２の中央部分にはロ
ータの回転軸を通すための穴１０２ｄが形成されてい
る。
【００１８】このように構成したステータ１０８と配線
基板１０２とを樹脂モールドする際は、図２（ａ）、
（ｂ）に示すように、ステータ１０８と配線基板１０２
とを軸線方向に並べた状態で金型Ｋ内に入れ、配線基板
１０２の表面側（ステータ１０８の反対側）に樹脂１０
１を注入する。このとき、配線基板１０２の表面側に注
入した樹脂１０１をステータ１０８の側に流れ込ませる
必要がある。
基板１０２とを樹脂モールドする際は、図２（ａ）、
（ｂ）に示すように、ステータ１０８と配線基板１０２
とを軸線方向に並べた状態で金型Ｋ内に入れ、配線基板
１０２の表面側（ステータ１０８の反対側）に樹脂１０
１を注入する。このとき、配線基板１０２の表面側に注
入した樹脂１０１をステータ１０８の側に流れ込ませる
必要がある。
【００１９】そこで、本発明では、配線基板１０２に
は、モールド用の樹脂１０１をステータ１０８の側に通
すために３つの樹脂流通穴１０２ａ（樹脂流通部）が１
２０度間隔で開けてある。
は、モールド用の樹脂１０１をステータ１０８の側に通
すために３つの樹脂流通穴１０２ａ（樹脂流通部）が１
２０度間隔で開けてある。
【００２０】このような構造の配線基板１０２を用いて
樹脂モールドを行うと、配線基板１０２の表面側に注入
した樹脂１０１は、金型Ｋと配線基板１０２との隙間Ｄ
が狭くても、矢印Ａで示すように、配線基板１０２の樹
脂流通穴１０２ａを通ってステータ１０８の側にスムー
ズに流れ込む。また、樹脂１０１は、金型Ｋと配線基板
１０２との隙間Ｄからも、矢印Ｃで示すように、ステー
タ１０８の側にスムーズに流れ込む。なお、配線基板１
０２はステータ１０８の円柱端面と同じ外径寸法を有す
る円板状であるため、金型Ｋと配線基板１０２との隙間
Ｄが狭いのと同様、ステータ１０８の外周側面部と金型
Ｋとの隙間Ｅも狭いが、ステータ１０８の側に流れ込ん
だ樹脂１０１は、矢印Ｂに示すように、ステータ１０８
自身の隙間を通って反対側に流れ込む。すなわち、図３
に図１のＡ−Ａ’線におけるステータ組の部分断面を示
すように、ステータ１０８の各突極間には隙間Ｇがある
ため、この隙間Ｇを通って樹脂１０１は、図２（ｂ）に
矢印Ｂで示したように、ステータ１０８自身の隙間を通
って反対側に流れ込む。その結果、配線基板１０２はそ
の表面側が樹脂モールド部分１０１ａで覆われ、ステー
タ１０８の側は、樹脂モールド部分１０１ｂ、１０１ｃ
で覆われる。
樹脂モールドを行うと、配線基板１０２の表面側に注入
した樹脂１０１は、金型Ｋと配線基板１０２との隙間Ｄ
が狭くても、矢印Ａで示すように、配線基板１０２の樹
脂流通穴１０２ａを通ってステータ１０８の側にスムー
ズに流れ込む。また、樹脂１０１は、金型Ｋと配線基板
１０２との隙間Ｄからも、矢印Ｃで示すように、ステー
タ１０８の側にスムーズに流れ込む。なお、配線基板１
０２はステータ１０８の円柱端面と同じ外径寸法を有す
る円板状であるため、金型Ｋと配線基板１０２との隙間
Ｄが狭いのと同様、ステータ１０８の外周側面部と金型
Ｋとの隙間Ｅも狭いが、ステータ１０８の側に流れ込ん
だ樹脂１０１は、矢印Ｂに示すように、ステータ１０８
自身の隙間を通って反対側に流れ込む。すなわち、図３
に図１のＡ−Ａ’線におけるステータ組の部分断面を示
すように、ステータ１０８の各突極間には隙間Ｇがある
ため、この隙間Ｇを通って樹脂１０１は、図２（ｂ）に
矢印Ｂで示したように、ステータ１０８自身の隙間を通
って反対側に流れ込む。その結果、配線基板１０２はそ
の表面側が樹脂モールド部分１０１ａで覆われ、ステー
タ１０８の側は、樹脂モールド部分１０１ｂ、１０１ｃ
で覆われる。
【００２１】このように、配線基板１０２には、モール
ド用の樹脂１０１をステータ１０８の側に通すために３
つの樹脂流通穴１０２ａが開けてあるため、この配線基
板１０２を用いて樹脂モールドを行うと、配線基板１０
２の表面側に注入した樹脂１０１は、金型Ｋと配線基板
１０２との隙間Ｄが狭くても、配線基板１０２の樹脂流
通穴１０２ａを通ってステータ１０８の側にスムーズに
流れ込む。従って、ステータ１０８および配線基板１０
２を安定した状態に樹脂モールドできる。また、樹脂１
０１は樹脂流通穴１０２ａに充填され、そこに充填され
た樹脂１０１ｅは、ステータ１０８を覆う樹脂モールド
部分１０１ｂ，１０１ｃと配線基板１０２を覆う樹脂モ
ールド部分１０１ａとを連結することになるので、これ
らの樹脂モールド部分１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃの
接続強度が高い。
ド用の樹脂１０１をステータ１０８の側に通すために３
つの樹脂流通穴１０２ａが開けてあるため、この配線基
板１０２を用いて樹脂モールドを行うと、配線基板１０
２の表面側に注入した樹脂１０１は、金型Ｋと配線基板
１０２との隙間Ｄが狭くても、配線基板１０２の樹脂流
通穴１０２ａを通ってステータ１０８の側にスムーズに
流れ込む。従って、ステータ１０８および配線基板１０
２を安定した状態に樹脂モールドできる。また、樹脂１
０１は樹脂流通穴１０２ａに充填され、そこに充填され
た樹脂１０１ｅは、ステータ１０８を覆う樹脂モールド
部分１０１ｂ，１０１ｃと配線基板１０２を覆う樹脂モ
ールド部分１０１ａとを連結することになるので、これ
らの樹脂モールド部分１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃの
接続強度が高い。
【００２２】しかも、樹脂流通穴１０２ａは、あくまで
配線基板１０２自身に形成した穴であるため、ステータ
１０８の側に樹脂１０１をスムーズに回り込ませ、か
つ、樹脂モールド部分１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ同
士の接続強度を高めるのに金型Ｋの内周面Ｋ１と配線基
板１０２との隙間Ｄを拡張した場合と違って、モータの
小型化に有利である。
配線基板１０２自身に形成した穴であるため、ステータ
１０８の側に樹脂１０１をスムーズに回り込ませ、か
つ、樹脂モールド部分１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ同
士の接続強度を高めるのに金型Ｋの内周面Ｋ１と配線基
板１０２との隙間Ｄを拡張した場合と違って、モータの
小型化に有利である。
【００２３】さらに、配線基板１０２の裏面には絶縁部
材１０４の鍔部１０４ａ、１０４ｂが当接しているた
め、樹脂１０１の圧力がかかっても配線基板１０２が位
置ずれせず、また変形もしない。
材１０４の鍔部１０４ａ、１０４ｂが当接しているた
め、樹脂１０１の圧力がかかっても配線基板１０２が位
置ずれせず、また変形もしない。
【００２４】また、ステータ１０８に対する樹脂モール
ド部分１０１ｃの外径寸法とステータ１０８の外径寸法
とを略等しくしてある。すなわち、ステータ１０８の外
周部分を覆う樹脂（樹脂モールド部分１０１ｃ）を薄く
してあるので、モータの小型化を図ることができる。し
かも、ステータ１０８は絶縁部材１０４も含めて全体と
して円柱形状を有し、配線基板１０２はステータ１０８
の円柱端面と同じ外径寸法を有する円板状である。すな
わち、配線基板１０２は、ステータ１０８の端面と略重
なり合う形状になっているので、余計なはみ出し部分が
ないので、形状的にはモータの小型化に最も適してい
る。
ド部分１０１ｃの外径寸法とステータ１０８の外径寸法
とを略等しくしてある。すなわち、ステータ１０８の外
周部分を覆う樹脂（樹脂モールド部分１０１ｃ）を薄く
してあるので、モータの小型化を図ることができる。し
かも、ステータ１０８は絶縁部材１０４も含めて全体と
して円柱形状を有し、配線基板１０２はステータ１０８
の円柱端面と同じ外径寸法を有する円板状である。すな
わち、配線基板１０２は、ステータ１０８の端面と略重
なり合う形状になっているので、余計なはみ出し部分が
ないので、形状的にはモータの小型化に最も適してい
る。
【００２５】このように構成したモールドモータ１にお
いて、本発明では、配線基板１０２に対して、図２
（ａ）に示した円形の穴からなる樹脂流通穴１０２ａに
代えて、図４（ａ）に示すように、ロータの回転軸を通
すための穴１０２ｄの内周縁に形成された円弧状の切欠
きからなる樹脂流通穴１０２ｅを形成する。あるいは、
図４（ｂ）に示すように、配線基板１０２の外周縁に対
して、円弧状の切欠きからなる樹脂流通穴１０２ｆを形
成する。
いて、本発明では、配線基板１０２に対して、図２
（ａ）に示した円形の穴からなる樹脂流通穴１０２ａに
代えて、図４（ａ）に示すように、ロータの回転軸を通
すための穴１０２ｄの内周縁に形成された円弧状の切欠
きからなる樹脂流通穴１０２ｅを形成する。あるいは、
図４（ｂ）に示すように、配線基板１０２の外周縁に対
して、円弧状の切欠きからなる樹脂流通穴１０２ｆを形
成する。
【００２６】さらに、図５（ａ）に示す配線基板のよう
に、図４（ａ）に示したような樹脂流通穴、および図４
（ｂ）に示したような樹脂流通穴の双方を有するものを
用いてもよい。
に、図４（ａ）に示したような樹脂流通穴、および図４
（ｂ）に示したような樹脂流通穴の双方を有するものを
用いてもよい。
【００２７】すなわち、図５（ａ）に示すように、配線
基板１０２の外周縁には等角度間隔で配置された９個の
位置決め部１０２ｂと、各位置決め部１０２ｂの両側に
配置された駆動コイル挿通部１０２ｃとが外周縁からの
切欠きとして形成されている。更に、これらの切欠きの
間には、６個の樹脂流通穴１０２ｆが外周縁からの半円
形の切欠きとして形成されている。また、配線基板１０
２の外周縁だけでなく、配線基板１０２の中心穴１０２
ｄの縁にも２個の樹脂流通穴１０２ｅが半円形の切欠き
として形成されている。
基板１０２の外周縁には等角度間隔で配置された９個の
位置決め部１０２ｂと、各位置決め部１０２ｂの両側に
配置された駆動コイル挿通部１０２ｃとが外周縁からの
切欠きとして形成されている。更に、これらの切欠きの
間には、６個の樹脂流通穴１０２ｆが外周縁からの半円
形の切欠きとして形成されている。また、配線基板１０
２の外周縁だけでなく、配線基板１０２の中心穴１０２
ｄの縁にも２個の樹脂流通穴１０２ｅが半円形の切欠き
として形成されている。
【００２８】このような配線基板１０２をモータに搭載
する場合には、図５（ｂ）に示すように、配線基板１０
２をステータ１０８の軸方向の一方の端面に配置する際
に、ステータ１０８（絶縁部材１０４）の位置決め用突
起１０４ｅを配線基板１０２の位置決め部１０２ｂに嵌
合させ、配線基板１０２を位置決めする。また、駆動コ
イル１０５からの電気配線は、駆動コイル挿通部１０２
ｃを通して配線基板１０２の表面にまで引き出し、配線
パターンにはんだ付けする。また、電源からの電気配線
１０６も、配線基板１０２上の配線パターンにはんだ付
けする。
する場合には、図５（ｂ）に示すように、配線基板１０
２をステータ１０８の軸方向の一方の端面に配置する際
に、ステータ１０８（絶縁部材１０４）の位置決め用突
起１０４ｅを配線基板１０２の位置決め部１０２ｂに嵌
合させ、配線基板１０２を位置決めする。また、駆動コ
イル１０５からの電気配線は、駆動コイル挿通部１０２
ｃを通して配線基板１０２の表面にまで引き出し、配線
パターンにはんだ付けする。また、電源からの電気配線
１０６も、配線基板１０２上の配線パターンにはんだ付
けする。
【００２９】このように構成した配線基板１０２を用い
れば、配線基板１０２には、モールド用の樹脂１０１を
ステータ１０８の側に通すための樹脂流通穴１０２ｅ、
１０２ｆが開けてあるため、この配線基板１０２を用い
て樹脂モールドを行うと、配線基板１０２の表面側に注
入した樹脂は、金型と配線基板１０２との隙間が狭くて
も、配線基板１０２の樹脂流通穴１０２ｅ、１０２ｆを
通ってステータ１０８の側にスムーズに流れ込む。従っ
て、ステータ１０８および配線基板１０２を安定した状
態に樹脂モールドできる。また、樹脂は樹脂流通穴１０
２ｅ、１０２ｆに充填され、そこに充填された樹脂は、
ステータ１０８を覆う樹脂モールド部分と配線基板１０
２を覆う樹脂モールド部分とを連結することになるの
で、これらの樹脂モールド部分同士の接続強度が高い。
れば、配線基板１０２には、モールド用の樹脂１０１を
ステータ１０８の側に通すための樹脂流通穴１０２ｅ、
１０２ｆが開けてあるため、この配線基板１０２を用い
て樹脂モールドを行うと、配線基板１０２の表面側に注
入した樹脂は、金型と配線基板１０２との隙間が狭くて
も、配線基板１０２の樹脂流通穴１０２ｅ、１０２ｆを
通ってステータ１０８の側にスムーズに流れ込む。従っ
て、ステータ１０８および配線基板１０２を安定した状
態に樹脂モールドできる。また、樹脂は樹脂流通穴１０
２ｅ、１０２ｆに充填され、そこに充填された樹脂は、
ステータ１０８を覆う樹脂モールド部分と配線基板１０
２を覆う樹脂モールド部分とを連結することになるの
で、これらの樹脂モールド部分同士の接続強度が高い。
【００３０】しかも、樹脂流通穴１０２ｅ、１０２ｆ
は、あくまで配線基板１０２自身に形成した穴であるた
め、ステータ１０８の側に樹脂をスムーズに回り込ま
せ、かつ、樹脂モールド部分同士の接続強度を高めるの
に金型の内周面と配線基板１０２との隙間を拡張した場
合と違って、モータの小型化に有利である。
は、あくまで配線基板１０２自身に形成した穴であるた
め、ステータ１０８の側に樹脂をスムーズに回り込ま
せ、かつ、樹脂モールド部分同士の接続強度を高めるの
に金型の内周面と配線基板１０２との隙間を拡張した場
合と違って、モータの小型化に有利である。
【００３１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、配線基板に樹脂流通部を形成してあるため、配線基
板の表面側に注入された樹脂は、金型と配線基板との隙
間が狭くても、配線基板の樹脂流通部を通ってステータ
の側にスムーズに流れ込む。従って、ステータおよび配
線基板を安定した状態に樹脂モールドできる。また、樹
脂流通部に充填された樹脂は、ステータを覆う樹脂モー
ルド部分と配線基板を覆う樹脂モールド部分とを連結す
ることになるので、ステータを覆う樹脂モールド部分と
配線基板の表面側を覆う樹脂モールド部分との接続強度
が向上する。それ故、ステータの側に樹脂をスムーズに
回り込ませ、かつ、ステータを覆う樹脂モールド部分と
配線基板の表面側を覆う樹脂モールド部分との接続強度
を高めるのに、金型の内周面と配線基板との隙間を拡張
する必要がないので、モータの小型化に適している。
ば、配線基板に樹脂流通部を形成してあるため、配線基
板の表面側に注入された樹脂は、金型と配線基板との隙
間が狭くても、配線基板の樹脂流通部を通ってステータ
の側にスムーズに流れ込む。従って、ステータおよび配
線基板を安定した状態に樹脂モールドできる。また、樹
脂流通部に充填された樹脂は、ステータを覆う樹脂モー
ルド部分と配線基板を覆う樹脂モールド部分とを連結す
ることになるので、ステータを覆う樹脂モールド部分と
配線基板の表面側を覆う樹脂モールド部分との接続強度
が向上する。それ故、ステータの側に樹脂をスムーズに
回り込ませ、かつ、ステータを覆う樹脂モールド部分と
配線基板の表面側を覆う樹脂モールド部分との接続強度
を高めるのに、金型の内周面と配線基板との隙間を拡張
する必要がないので、モータの小型化に適している。
【図１】モールドモータの基本構成を示す参考図であ
る。
る。
【図２】ステータ組を示す図である。
【図３】図１のＡ−Ａ’線におけるステータ組の部分断
面図である。
面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係るモールドモー
タに用いた配線基板を示す図である。
タに用いた配線基板を示す図である。
【図５】（ａ）は本発明に係るモールドモータに用いた
配線基板を示す図、（ｂ）はこの配線基板をステータに
取り付けた様子を示す図である。
配線基板を示す図、（ｂ）はこの配線基板をステータに
取り付けた様子を示す図である。
【図６】従来のモールドモータを示す図である。
１ モールドモータ １０ ステータ組 １０１ 樹脂 １０１ａ 配線基板の表面側の樹脂モールド部 １０１ｂ、１０１ｃ ステータの側の樹脂モールド部 １０１ｄ 配線基板の外周縁を覆う樹脂 １０１ｅ 樹脂流通穴に充填された樹脂 １０２ 配線基板 １０２ａ、１０２ｅ、１０２ｆ 樹脂流通穴（樹脂流通
部） １０２ｇ 樹脂流通部 １０３ 固定子鉄心 １０４ 絶縁部材 １０４ａ、１０４ｂ 絶縁部材の鍔部 １０５ 駆動コイル １０６ 電気配線 ２０ ロータ ３０１、３０２ 回転軸受け ４０ 第１のブラケット ４１ 第２のブラケット
部） １０２ｇ 樹脂流通部 １０３ 固定子鉄心 １０４ 絶縁部材 １０４ａ、１０４ｂ 絶縁部材の鍔部 １０５ 駆動コイル １０６ 電気配線 ２０ ロータ ３０１、３０２ 回転軸受け ４０ 第１のブラケット ４１ 第２のブラケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−213030（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−107724（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−295258（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 15/12
Claims (4)
- 【請求項１】 ロータマグネットを備えたロータと、該
ロータを回転駆動する駆動コイルを備えるステータと、
該ステータの軸線方向に位置する両端面のうちの一方の
端面を覆うように配置した駆動コイル給電用の配線基板
とを有し、該配線基板および前記ステータが樹脂モール
ドされたモールドモータにおいて、 前記配線基板には、前記ステータとは反対側に流入した
モールド用の樹脂を前記ステータの側に通すための樹脂
流通部として、前記配線基板に対して前記ロータの回転
軸を通すために形成された穴の内周縁、および当該配線
基板の外周縁のうちの少なくとも一方の周縁に切欠きが
形成されていることを特徴としたモールドモータ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ステータに対す
る樹脂モールド部分の外径寸法は、前記ステータの外径
寸法と略等しいことを特徴とするモールドモータ。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記ステー
タは、固定鉄心と、この鉄心に巻かれた駆動コイルと、
該駆動コイルと前記固定鉄心との間でそれらの絶縁を確
保する絶縁部材とを備え、該絶縁部材は、前記配線基板
側の端部に該配線基板が当接する鍔部を具備しているこ
とを特徴とするモールドモータ。 - 【請求項４】 請求項３において、前記ステータは前記
絶縁部材も含めて全体として円柱形状を有し、前記配線
基板は前記ステータの円柱端面と略同じ外径寸法を有す
る円板状であることを特徴とするモールドモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14136596A JP3316380B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | モールドモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14136596A JP3316380B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | モールドモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09322497A JPH09322497A (ja) | 1997-12-12 |
| JP3316380B2 true JP3316380B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=15290297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14136596A Expired - Fee Related JP3316380B2 (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | モールドモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316380B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4325699A1 (en) * | 2022-08-18 | 2024-02-21 | Robert Bosch GmbH | Motor stator, motor, and vehicular compressor |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3717832B2 (ja) * | 2001-10-26 | 2005-11-16 | 住友電装株式会社 | 車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材 |
| JP6844168B2 (ja) * | 2016-09-20 | 2021-03-17 | アイシン精機株式会社 | ステータおよびステータ製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04295258A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-20 | Mitsubishi Electric Corp | モールドモータ |
| JPH07107724A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ブラシレスモータのステータ |
| JPH07213030A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-11 | Shibaura Eng Works Co Ltd | モ−ルドモ−タの組み立て方法 |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP14136596A patent/JP3316380B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4325699A1 (en) * | 2022-08-18 | 2024-02-21 | Robert Bosch GmbH | Motor stator, motor, and vehicular compressor |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09322497A (ja) | 1997-12-12 |
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|---|---|---|---|
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