JPH058851B2

JPH058851B2 -

Info

Publication number: JPH058851B2
Application number: JP60155804A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Enka; Yoshinori Higasha
Original assignee: Kansai Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: Kansai Nippon Electric Co Ltd
Priority date: 1985-07-15
Filing date: 1985-07-15
Publication date: 1993-02-03
Also published as: JPS6216508A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、例えばセラミツクコンデンサ等の製
造工程の前工程において、焼成前の積層チツプを
積層チツプ保持用のベーステープから剥離して分
離する装置に関する。

従来の技術周知のように、セラミツクコンデンサの製造に
供される未焼成の積層体（グリーンシート）は、
ダイシングによつて形成される積層チツプの飛散
を防止すること等のためにベーステープに貼着さ
れている。従つて、セラミツクコンデンサ製造工
程の前工程では、ベーステープから積層チツプを
剥離する必要がある。

この剥離工程はデイスペンサーの尖端にベース
テープを巻回して折返し状に走行させることによ
つてなされる。この操作は従来、手作業によつて
行われていたが非能率であるため、本発明者は第
３図に示すような剥離装置を開発した。

この剥離装置は、積層チツプ剥離機構１とベー
ステープ引取り機構２とベーステープ巻取り機構
３とを備える。積層チツプ剥離機構１はデイスペ
ンサー１１及びテープガイド１２を有し、デイス
ペンサー１１の尖端にシユート４が突き合わされ
ている。このような剥離装置において、デイスペ
ンサー１１の尖端に巻回されたベーステープＴに
はベーステープ引取り機構２によつて引張りがか
けられる。そのため、ベーステープＴがデイスペ
ンサー１１の尖端部分で折返し状に走行し、その
ときのしごき作用によつて積層チツプがベーステ
ープＴから剥離される。剥離した積層チツプはシ
ユート４によつて矢印Ｂのように所定箇所へ導出
される。また、積層チツプが剥離されたベーステ
ープＴはベーステープ巻取り機構３のリール３１
に巻取られる。

かかる剥離装置において、ベーステープ引取り
機構２は、駆動側の引取りローラ２１と、ばね２
２によつて引取りローラ２１側へ常時付勢された
テンシヨンローラ２３とによつて構成され、テン
シヨンローラ２３がベーステープＴの粘着面と接
触している。また、ベーステープＴには厚み0.05
〜0.07mm程度の薄いポリプロピレンフイルムが使
用される。そのため、ベーステープ引取り機構２
によつてベーステープＴを引取る際、テンシヨン
ローラ２３に引つ付いたベーステープＴが第３図
に仮想線で示したようにテンシヨンローラ２３の
回転方向へ引つ張られて巻き付いたりし、ベース
テープ巻取り機構３による円滑なベーステープ巻
取りが行われない。

そこで、テンシヨンローラ２３を接着性に乏し
いテフロン樹脂製としたが、それでもベーステー
プＴがある程度引つ付くので、常時、多少の引張
力をかけてテープ巻取り機構３のリール３１に巻
取る必要がある。そのためリール３１の駆動源３
２としてトルクモーターを使用することが難しい
ので、通常のモーターを使用し、このモーターと
リール３１との間にばねを介在することによつ
て、ベーステープＴに一定の大きさ以上の引張力
が作用するとモーターが空転するように構成し
た。しかしながら、このように構成しても、ばね
の力が一定であれば、ベーステープＴに作用する
引張力はリール３１によるベーステープＴの巻取
径が増大するにつれて漸次弱くなるので、ばね力
を逐次調節しなければ、円滑な巻取りを常時維持
することは困難となる。けれども、実際問題とし
て、ばね力を逐次変更調節することは不可能に等
しいことである。

発明が解決しようとする問題点上記のように、第３図に示す装置の場合、ベー
ステープ引取り機構２とベーステープ巻取り機構
３とによつてベーステープＴに付与される引張力
の釣合、即ち、テンシヨンバランスをベーステー
プＴの巻取径の変化に応じたばね力の微調節等に
よつて行わない限り、ベーステープ巻取り機構３
による円滑なベーステープＴの巻取りを維持でき
ないという問題点があつた。

本発明は、このような問題点を解決するもの
で、ベーステープ送り機構へ入る前のベーステー
プの粘着面に当て紙を貼着し、この当て紙をベー
ステープ送り機構のテンシヨンローラに当接させ
ることによつてベーステープがテンシヨンローラ
に引つ付かないようにし、もつて、上述したテン
シヨンバランスを不要にすることのできる積層チ
ツプの分離装置を提供することを目的としてい
る。

問題点を解決するための手段上記問題点を解決するため、本発明の分離装置
は、積層チツプ保持用のベーステープを折返し状
に走行させて該ベーステープの片面に貼着された
積層チツプを剥離する積層チツプ剥離機構と、ベ
ーステープを引取るベーステープ引取り機構と、
ベーステープ引取り機構を通過したベーステープ
を巻取るベーステープ巻取り機構とを備え、ベー
ステープ引取り機構が、積層チツプの剥離された
ベーステープを挟圧しながら回転する一対のロー
ラを具備してなる積層チツプの分離装置におい
て、ベーステープ引取り機構の一対のローラのう
ちのベーステープの粘着面に対応するローラのベ
ーステープ呼込部とベーステープとの間へ上記粘
着面に貼着される当て紙をテープ送り速度に同調
して給送する給紙機構を設けた点に要旨を有す
る。

作用上記手段によると、給紙機構によつてローラの
呼込部へ給送された当て紙がベーステープの粘着
面に貼着されながら一対のローラ間を通過する。
従つて、当て紙によつてベーステープの粘着面に
対応するローラにベーステープが引つ付くことが
未然に阻止される。

なお、ベーステープ剥離機構による積層チツプ
の剥離作用、ベーステープ引取り機構によるベー
ステープの引取り作用については上述したところ
と同様である。

実施例以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図に例示した分離装置において、ベーステ
ープ剥離機構１は従来と同様にデイスペンサー１
１とテープガイド１２を備え、デイスペンサー１
１の尖端に巻回されたベーステープＴが折返し状
に走行することによつて該ベーステープＴの粘着
面に貼着されている積層チツプ（不図示）が剥離
される。ベーステープＴを引取るベーステープ引
取り機構２は、給紙機構５と共にローラユニツト
として構成されている。即ち、第２図に詳細に示
したように、ベーステープ引取り機構２は駆動側
の引取りローラ２１とテンシヨンローラ２３が一
対一組となつており、また、給紙機構５は駆動側
の送りローラ５１とテンシヨンローラ５３が一対
一組となつている。ベーステープ引取り機構２の
引取りローラ２１はその回転軸２４がユニツト枠
６に軸支されていると共に、継手７を介してモー
ター等の回転駆動源８の回転軸に連結されてい
る。この引取りローラ２１に対応するテンシヨン
ローラ２３はその回転軸２５がユニツト枠６の長
孔６１に回転自在に嵌挿して支持されている。そ
して、引取りローラ２１とテンシヨンローラ２３
との相互間に張設されたばね２２によつて、テン
シヨンローラ２３が常時引取りローラ２１側へ付
勢されている。他方、給紙機構５の送りローラ５
１はその回転軸５４がユニツト枠６に軸支されて
いると共に、同一径のプーリー９１，９２及びベ
ルト９３よりなる伝動機構９によつてベーステー
プ引取り機構２の引取りローラ２１に連結されて
いる。この送りローラ５１に対応するテンシヨン
ローラ５３はその回転軸５５がユニツト枠６の長
孔６２に回転自在に嵌挿して支持されている。そ
して、送りローラ５１とテンシヨンローラ５３と
の相互間に張設されたばね５２によつて、テンシ
ヨンローラ５３が常時送りローラ５１側へ付勢さ
れている。このようなローラユニツトによると、
ベーステープ引取り機構２の引取りローラ２１に
対して給紙機構５の送りローラ５１が同調回転
し、これら両ローラ２１，５１の周速が常に同一
となる。従つて、第１図に示した給紙リール１０
から繰り出されたテープ状の当て紙Ｐを給紙機構
５の送りローラ５１とテープローラ５３との間を
通してベーステープ引取り機構２の引取りローラ
２１とテンシヨンローラ２３との間へ給送すると
きの給紙速度がベーステープ引取り機構２による
ベーステープＴの引取り速度と同調される。

また、ベーステープ巻取り機構３は、巻取りリ
ール３１の駆動源３２としてトルクモーターが使
用されている。

上記した分離装置において、回転駆動源８を駆
動すると、ベーステープ引取り機構２によつて引
取られるベーステープＴが連続的又は間歇的に走
行し、積層チツプ剥離機構１によつてベーステー
プＴに貼着されていた積層チツプが剥離され、シ
ユート４によつて所定箇所へ導出される。また、
給紙リール１０から繰り出された当て紙Ｐが給紙
機構５の送りローラ５１とテンシヨンローラ５３
とに挟圧されながらベーステープ送り機構２のテ
ンシヨンローラ２３の呼込部(イ)ヘベーステープＴ
の引取り速度に同調して給送される。そのため、
ベーステープＴがベーステープ引取り機構２の引
取りローラ２１とテンシヨンローラ２３との間を
通過するときに、このベーステープＴの粘着面に
当て紙Ｐが張り付けられる。従つて、ベーステー
プＴはテンシヨンローラ２３に引つ付くことなく
巻取り機構３のリール３１に巻取られる。

図示例においては、ベーステープ剥離機構２の
テープガイド１１の作用でベーステープＴが横振
れなく送られることに加えて、給紙機構５の送り
ローラ５１に鍔部５６を設け、この鍔部５６によ
つて当て紙Ｐを横振れなくベーステープ送り機構
２に給送するようにしているので、ベーステープ
Ｔの粘着面の全幅に亘つて当て紙Ｐが確実に貼着
される。従つて、テンシヨンローラ２３にベース
テープＴが引つ付くことが確実に防止される。

尚、本発明において、「当て紙」は紙材にて構
成するの他、樹脂材などにて構成するともでき
る。

発明の効果上記したように、本発明の分離装置によると、
ベーステープ引取り機構の一対のローラ間を通過
するベーステープの粘着面に事前に当て紙が貼着
されるので、ベーステープがそのローラに引つ付
くことがない。従つて、ベーステープが上記ロー
ラに引つ付くことに伴つて生じる不都合、即ち、
ベーステープに作用するテンシヨンバランスの微
調節が不要になるので、ベーステープ巻取り機構
のリール駆動源としてトルクモーターを使用し、
非粘着テープ等の巻取りの場合と同様にスムーズ
にベーステープの巻取りを行うことができ、また
ローラとして高価なテフロン樹脂製のものをあえ
て使用する必要性もなくなる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による分離装置を示す
一部切欠側面図、第２図は第１図の―線に沿
う拡大断面図、第３図は先に開発した分離装置を
示す一部切欠側面図である。１……積層チツプ剥離機構、２……ベーステー
プ引取り機構、２１……引取りローラ、２２……
ばね、２３……テンシヨンローラ、３……ベース
テープ巻取り機構、５……給紙機構、５１……送
りローラ、５３……テンシヨンローラ、８……回
転駆動源、９……伝動機構、Ｔ……ベーステー
プ、Ｐ……当て紙。

Claims

【特許請求の範囲】１積層チツプ保持用のベーステープを折返し状
に走行させて該ベーステープの片面に貼着された
積層チツプを剥離する積層チツプ剥離機構と、ベ
ーステープを引取るベーステープ引取り機構と、
ベーステープ引取り機構を通過したベーステープ
を巻取るベーステープ巻取り機構とを備え、ベー
ステープ引取り機構が、積層チツプの剥離された
ベーステープを挟圧しながら回転する一対のロー
ラを具備してなる積層チツプの分離装置におい
て、ベーステープ引取り機構の一対のローラのうち
のベーステープの粘着面に対応するローラのベー
ステープ呼込部とベーステープとの間へ上記粘着
面に貼着される当て紙をテープ送り速度に同調し
て給送する給紙機構を設けたことを特徴とする積
層チツプの分離装置。