JPH0586207A - ポリプロピレン樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂成形物の製造方法Info
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- JPH0586207A JPH0586207A JP24745091A JP24745091A JPH0586207A JP H0586207 A JPH0586207 A JP H0586207A JP 24745091 A JP24745091 A JP 24745091A JP 24745091 A JP24745091 A JP 24745091A JP H0586207 A JPH0586207 A JP H0586207A
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- Japan
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- molded product
- pellets
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】（１）プロピレンとアルケニルシランの共重合
体のペレットと（２）ポリプロピレンと触媒の混合物ペ
レット、ただしどちらか一方のペレットは無機フイラー
を含有している、を混合した後、溶融成形するポリプロ
ピレン成形物の製造方法。 【効果】剛性と耐衝撃性のバランスに優れた樹脂成形物
を製造する方法を提供できる。
体のペレットと（２）ポリプロピレンと触媒の混合物ペ
レット、ただしどちらか一方のペレットは無機フイラー
を含有している、を混合した後、溶融成形するポリプロ
ピレン成形物の製造方法。 【効果】剛性と耐衝撃性のバランスに優れた樹脂成形物
を製造する方法を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレンの成形
物の製造方法に関する。詳しくは、特定の共重合体を用
いて、無機フィラーを含有する架橋ポリプロピレン成形
物を製造する方法に関する。
物の製造方法に関する。詳しくは、特定の共重合体を用
いて、無機フィラーを含有する架橋ポリプロピレン成形
物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンの剛性、耐熱性を改良す
る目的で無機フィラーをポリプロピレンに混合すること
はよく知られている。また無機フィラーとポリプロピレ
ンの接着性を改善しさらに物性を改良するためビニルシ
ラン−プロピレンの共重合体を用い、さらにそうして得
た成形物に放射線を照射して架橋することも知られてい
る（特開平3-72540 ）。
る目的で無機フィラーをポリプロピレンに混合すること
はよく知られている。また無機フィラーとポリプロピレ
ンの接着性を改善しさらに物性を改良するためビニルシ
ラン−プロピレンの共重合体を用い、さらにそうして得
た成形物に放射線を照射して架橋することも知られてい
る（特開平3-72540 ）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記、ビニルシラン共
重合体を用い放射線で架橋する方法は、良好な物性の成
形体を与えるという点で優れているが、操作が煩雑であ
ると言う問題がある。
重合体を用い放射線で架橋する方法は、良好な物性の成
形体を与えるという点で優れているが、操作が煩雑であ
ると言う問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決した成形方法について鋭意検討し、特定の方法が極
めて優れていることを見いだし本発明を完成した。
解決した成形方法について鋭意検討し、特定の方法が極
めて優れていることを見いだし本発明を完成した。
【０００５】即ち、本発明は、（１）プロピレンとアル
ケニルシランの共重合体のペレットと（２）ポリプロピ
レンと触媒の混合物ペレット、ただしどちらか一方のペ
レットは無機フイラーを含有している、を混合した後、
溶融成形することを特徴とするポリプロピレン成形物の
製造方法である。
ケニルシランの共重合体のペレットと（２）ポリプロピ
レンと触媒の混合物ペレット、ただしどちらか一方のペ
レットは無機フイラーを含有している、を混合した後、
溶融成形することを特徴とするポリプロピレン成形物の
製造方法である。
【０００６】本発明においてアルケニルシランとしては
少なくとも一つのＳｉ−Ｈ結合を有するものが好ましく
用いられ、例えば、下記一般式（化１）で表される化合
物、
少なくとも一つのＳｉ−Ｈ結合を有するものが好ましく
用いられ、例えば、下記一般式（化１）で表される化合
物、
【０００７】
【化１】H2C=CH-(CH2)n -SiHP R3-P (式中ｎは０〜12、ｐは１〜３、Ｒは炭素数1 〜12の炭
化水素残基。）が例示でき、具体的にはビニルシラン、
アリルシラン、ブテニルシラン、ペンテニルシラン、あ
るいはこれらのモノマーの一部のＳｉ−Ｈ結合のＨがク
ロルで置換された化合物などが例示できる。
化水素残基。）が例示でき、具体的にはビニルシラン、
アリルシラン、ブテニルシラン、ペンテニルシラン、あ
るいはこれらのモノマーの一部のＳｉ−Ｈ結合のＨがク
ロルで置換された化合物などが例示できる。
【０００８】本発明においてはプロピレンとアルケニル
シランの共重合体のプロピレンの一部を他のオレフィン
に変え共重合した共重合体を利用することもでき、他の
オレフィンとしてはエチレン、ブテン-1、ペンテン-1、
ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプテン-1、オクテン
-1などが例示され、全重合体の10wt％未満となる様に共
重合したものが利用できる。
シランの共重合体のプロピレンの一部を他のオレフィン
に変え共重合した共重合体を利用することもでき、他の
オレフィンとしてはエチレン、ブテン-1、ペンテン-1、
ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプテン-1、オクテン
-1などが例示され、全重合体の10wt％未満となる様に共
重合したものが利用できる。
【０００９】本発明においてプロピレンとアルケニルシ
ランの共重合体は、不活性溶媒を使用する溶媒法の他に
塊状重合法、気相重合法で製造することができる。また
製造するに用いる触媒としては、遷移金属化合物と有機
金属化合物からなる触媒を用いるのが一般的であり、遷
移金属化合物としてはハロゲン化チタンが、有機金属化
合物としては有機アルミニウム化合物が好ましく用いら
れる。
ランの共重合体は、不活性溶媒を使用する溶媒法の他に
塊状重合法、気相重合法で製造することができる。また
製造するに用いる触媒としては、遷移金属化合物と有機
金属化合物からなる触媒を用いるのが一般的であり、遷
移金属化合物としてはハロゲン化チタンが、有機金属化
合物としては有機アルミニウム化合物が好ましく用いら
れる。
【００１０】具体的には、四塩化チタンを金属アルミニ
ウム、水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩
化チタンを電子供与性化合物で変性処理したものと有機
アルミニウム化合物、さらに必要に応じ含酸素有機化合
物などの電子供与性化合物からなる触媒系、或いはハロ
ゲン化マグネシウム等の担体或いはそれらを電子供与性
化合物で処理したものにハロゲン化チタンを担持して得
た遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要
に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からな
る触媒系、あるいは塩化マグネシウムとアルコールの反
応物を炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チタンな
どの沈澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶化し、
必要に応じエステル、エーテルなどの電子供与性の化合
物で処理し、ついでハロゲン化チタンで処理する方法な
どによって得られる遷移金属化合物触媒と有機アルミニ
ウム化合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供
与性化合物からなる触媒系等が例示される（例えば、以
下の文献に種々の例が記載されている。Ziegler-Natta
Catalysts and Polymerization by John Boor Jr(Acade
mic Press),Journal of Macromorecular Science Revie
ws in Macromolecular Chemistry and Physics,C24(3)
355-385(1984) 、同C25(1) 578-597(1985))。
ウム、水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩
化チタンを電子供与性化合物で変性処理したものと有機
アルミニウム化合物、さらに必要に応じ含酸素有機化合
物などの電子供与性化合物からなる触媒系、或いはハロ
ゲン化マグネシウム等の担体或いはそれらを電子供与性
化合物で処理したものにハロゲン化チタンを担持して得
た遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要
に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からな
る触媒系、あるいは塩化マグネシウムとアルコールの反
応物を炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チタンな
どの沈澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶化し、
必要に応じエステル、エーテルなどの電子供与性の化合
物で処理し、ついでハロゲン化チタンで処理する方法な
どによって得られる遷移金属化合物触媒と有機アルミニ
ウム化合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供
与性化合物からなる触媒系等が例示される（例えば、以
下の文献に種々の例が記載されている。Ziegler-Natta
Catalysts and Polymerization by John Boor Jr(Acade
mic Press),Journal of Macromorecular Science Revie
ws in Macromolecular Chemistry and Physics,C24(3)
355-385(1984) 、同C25(1) 578-597(1985))。
【００１１】あるいは炭化水素溶剤に可溶な遷移金属触
媒とアルミノキサンからなる触媒を用いて重合すること
もできる。
媒とアルミノキサンからなる触媒を用いて重合すること
もできる。
【００１２】ここで電子供与性化合物としては通常エー
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
【００１３】有機アルミニウム化合物としては、トリア
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルア
ルミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としては
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素
が例示される。また上記有機アルミニウムと水または結
晶水とを反応することで得られるオリゴマー〜ポリマー
であるアルミノキサンも利用できる。
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルア
ルミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としては
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素
が例示される。また上記有機アルミニウムと水または結
晶水とを反応することで得られるオリゴマー〜ポリマー
であるアルミノキサンも利用できる。
【００１４】ここでアルケニルシランとプロピレンの重
合割合としては特に制限は無いが、通常アルケニルシラ
ンが 0.001〜30モル％程度、好ましくは0.1 〜10モル％
である。
合割合としては特に制限は無いが、通常アルケニルシラ
ンが 0.001〜30モル％程度、好ましくは0.1 〜10モル％
である。
【００１５】重合体の分子量としては特に制限はない
が、混合して用いるポリプロピレンの分子量と同程度あ
るいはそれ以下とするのが好ましい。好ましい分子量と
しては135 ℃のテトラリン溶液で測定した極限粘度が0.
1 〜10程度である。
が、混合して用いるポリプロピレンの分子量と同程度あ
るいはそれ以下とするのが好ましい。好ましい分子量と
しては135 ℃のテトラリン溶液で測定した極限粘度が0.
1 〜10程度である。
【００１６】本発明において、（１）プロピレンとアル
ケニルシランの共重合体のペレットには後述のポリプロ
ピレンを混合することも可能であり、プロピレン−アル
ケニルシラン共重合体の０〜95重量％をポリプロピレン
に変えることができる。この際ペレット中のアルケニル
シラン含量が0.01〜２程度となるようにするのが良い。
ケニルシランの共重合体のペレットには後述のポリプロ
ピレンを混合することも可能であり、プロピレン−アル
ケニルシラン共重合体の０〜95重量％をポリプロピレン
に変えることができる。この際ペレット中のアルケニル
シラン含量が0.01〜２程度となるようにするのが良い。
【００１７】本発明においてポリプロピレンとは、結晶
性のポリプロピレンである限りどのようなものであって
も良く、プロピレンの単独重合体のみならずプロピレン
とエチレン、ブテン、ヘキセンなどのα−オレフィンと
の共重合体、あるいは、はじめに実質的にプロピレン単
独で重合しついでエチレンとプロピレンを重合するいわ
ゆるプロピレンのブロック共重合体であっても良い。こ
のポリプロピレンの分子量としては、135 ℃のテトラハ
イドロナフタレン溶液で測定した極限粘度で0.1 〜10程
度であるのが一般的である。
性のポリプロピレンである限りどのようなものであって
も良く、プロピレンの単独重合体のみならずプロピレン
とエチレン、ブテン、ヘキセンなどのα−オレフィンと
の共重合体、あるいは、はじめに実質的にプロピレン単
独で重合しついでエチレンとプロピレンを重合するいわ
ゆるプロピレンのブロック共重合体であっても良い。こ
のポリプロピレンの分子量としては、135 ℃のテトラハ
イドロナフタレン溶液で測定した極限粘度で0.1 〜10程
度であるのが一般的である。
【００１８】本発明において、触媒としては、Ｓｉ−Ｈ
基と反応してＳｉラジカルを与えるようなものであれば
よく、ロジウム、チタンなどの遷移金属の化合物、アミ
ン、パーオキサイド、ジアゾ化合物などが例示され、特
に塩化ロジウムのトリフェニルフォスフィン錯体、チタ
ン酸のエステルが好ましく利用できる。
基と反応してＳｉラジカルを与えるようなものであれば
よく、ロジウム、チタンなどの遷移金属の化合物、アミ
ン、パーオキサイド、ジアゾ化合物などが例示され、特
に塩化ロジウムのトリフェニルフォスフィン錯体、チタ
ン酸のエステルが好ましく利用できる。
【００１９】ポリプロピレンに対する触媒の使用割合と
しては、ペレット中の触媒濃度が１〜10000ppm程度とな
るようにするのが一般的であり、２種のペレットを混合
した後の触媒濃度が0.1 〜1000ppm となるようにするの
が一般的である。
しては、ペレット中の触媒濃度が１〜10000ppm程度とな
るようにするのが一般的であり、２種のペレットを混合
した後の触媒濃度が0.1 〜1000ppm となるようにするの
が一般的である。
【００２０】本発明において無機フィラーとしては特に
制限はなく、公知のポリプロピレンの物性改良に用いら
れる種々のフィラーが利用でき、タルク、カオリン、マ
イカ、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、亜硫酸カルシウム、ガラスなどが利用できる。これ
らのフィラーの粒度、あるいは繊維状、鱗片状、ウィス
カーなどの形状等については特に制限はなく、目的に応
じ種々の粒度、形状のものが利用できる。また利用に先
立ち、フィラーの表面をカップラーで処理することもで
きる。無機フィラーの全組成物中の割合としては目的に
応じ定めれば良いが通常全混合物 100重量部に対し 5〜
90重量部である。
制限はなく、公知のポリプロピレンの物性改良に用いら
れる種々のフィラーが利用でき、タルク、カオリン、マ
イカ、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、亜硫酸カルシウム、ガラスなどが利用できる。これ
らのフィラーの粒度、あるいは繊維状、鱗片状、ウィス
カーなどの形状等については特に制限はなく、目的に応
じ種々の粒度、形状のものが利用できる。また利用に先
立ち、フィラーの表面をカップラーで処理することもで
きる。無機フィラーの全組成物中の割合としては目的に
応じ定めれば良いが通常全混合物 100重量部に対し 5〜
90重量部である。
【００２１】無機フィラ−は、成形に先立ち製造される
ペレットのどちらか一方、あるいは両者に混合すること
ができ、特に、プロピレンとアルケニルシランの共重合
体を含有するペレットに混合すると共重合体とフィラー
の接触が良好で好ましい。
ペレットのどちらか一方、あるいは両者に混合すること
ができ、特に、プロピレンとアルケニルシランの共重合
体を含有するペレットに混合すると共重合体とフィラー
の接触が良好で好ましい。
【００２２】上記各成分の混合、あるいは必要に応じ添
加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、あるいは他の核剤など公知の添加剤との混合方法に
ついては特に制限は無く、それぞれのペレットの成分を
ヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー等で混合後、押出
機、あるいはロール、バンバリーミキサー、ニーダー等
で溶融混合し一度造粒してペレット状にされる。
加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、あるいは他の核剤など公知の添加剤との混合方法に
ついては特に制限は無く、それぞれのペレットの成分を
ヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー等で混合後、押出
機、あるいはロール、バンバリーミキサー、ニーダー等
で溶融混合し一度造粒してペレット状にされる。
【００２３】こうして得られた２種のペレットは次いで
混合し押出成形、射出成形、プレス成形などの方法で成
形され架橋成形物とすることができる。成形温度として
は特に制限はなく通常の成形温度で可能であり、通常20
0 〜300 ℃である。
混合し押出成形、射出成形、プレス成形などの方法で成
形され架橋成形物とすることができる。成形温度として
は特に制限はなく通常の成形温度で可能であり、通常20
0 〜300 ℃である。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。
る。
【００２５】実施例１ 直径12mmの鋼球９kgの入った内容積４リットルの粉砕用
ポットを４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに
窒素雰囲気下で塩化マグネシウム 300ｇ、ジイソブチル
フタレート112ml および四塩化チタン60mlを入れ、40時
間粉砕した。こうして得た共粉砕物 300ｇを５リットル
のフラスコに入れ、トルエン３リットルを加え、 110℃
で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。再びトル
エン３リットルを加え、80℃で30分間撹拌処理し、次い
で上澄液を除いた。その後固形分をn-ヘキサンで繰り返
し洗浄して遷移金属触媒スラリーを得た。一部をサンプ
リングしてチタン分を分析したところチタン分は 2.2wt
％であった。
ポットを４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに
窒素雰囲気下で塩化マグネシウム 300ｇ、ジイソブチル
フタレート112ml および四塩化チタン60mlを入れ、40時
間粉砕した。こうして得た共粉砕物 300ｇを５リットル
のフラスコに入れ、トルエン３リットルを加え、 110℃
で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。再びトル
エン３リットルを加え、80℃で30分間撹拌処理し、次い
で上澄液を除いた。その後固形分をn-ヘキサンで繰り返
し洗浄して遷移金属触媒スラリーを得た。一部をサンプ
リングしてチタン分を分析したところチタン分は 2.2wt
％であった。
【００２６】内容積 5リットルのオートクレーブに窒素
雰囲気下トルエン40ml、上記遷移金属触媒 100mg、ジメ
チルシクロヘキシルジメトキシシラン 0.1mlおよびトリ
エチルアルミニウム0.20mlを入れ、プロピレン1.5 kg、
ビニルシラン40ｇを加え、水素1Nリットル圧入した後、
75℃で２時間重合した。重合後未反応のプロピレンをパ
ージし、パウダーを取り出し、濾過乾燥して 890ｇのパ
ウダーを得た。同じ反応を繰り返し約2.5kg のポリマー
を得た。
雰囲気下トルエン40ml、上記遷移金属触媒 100mg、ジメ
チルシクロヘキシルジメトキシシラン 0.1mlおよびトリ
エチルアルミニウム0.20mlを入れ、プロピレン1.5 kg、
ビニルシラン40ｇを加え、水素1Nリットル圧入した後、
75℃で２時間重合した。重合後未反応のプロピレンをパ
ージし、パウダーを取り出し、濾過乾燥して 890ｇのパ
ウダーを得た。同じ反応を繰り返し約2.5kg のポリマー
を得た。
【００２７】このポリマーの 135℃のテトラリン溶液で
測定した極限粘度は1.68であり、また、示差熱分析装置
を用い10℃／min で昇温或いは降温することで融点及び
結晶化温度を最大ピーク温度として測定したところ、融
点 159℃、結晶化温度 119℃であった。尚、元素分析に
よればビニルシラン単位を 1.1wt％含有していた。
測定した極限粘度は1.68であり、また、示差熱分析装置
を用い10℃／min で昇温或いは降温することで融点及び
結晶化温度を最大ピーク温度として測定したところ、融
点 159℃、結晶化温度 119℃であった。尚、元素分析に
よればビニルシラン単位を 1.1wt％含有していた。
【００２８】エチレン含量が 7.5wt％のプロピレンとエ
チレンのブロック共重合体 100重量部に上記共重合体５
重量部、白マイカ（クラレ（株）製クラライトマイカ３
００ｗ）を予め水−エタノール中で3-アミノプロピルト
リエトキシシランで処理し充分乾燥したもの30重量部を
加え混合し、ついで押出機で混合造粒した。一方、上記
ブロック共重合体 100重量部に塩化ロジウムのトリフェ
ニルフォスフィン錯体１重量部を加えて混合し同様にペ
レットを得た。次いでフィラ−を含有するペレット95重
量部と触媒を含有するペレット５重量部を混合し、小松
製作所（株）製ＦＫＳ 55-1 の射出成形機で成形して厚
さ２mmと１mmの物性測定用の成形物を得た。
チレンのブロック共重合体 100重量部に上記共重合体５
重量部、白マイカ（クラレ（株）製クラライトマイカ３
００ｗ）を予め水−エタノール中で3-アミノプロピルト
リエトキシシランで処理し充分乾燥したもの30重量部を
加え混合し、ついで押出機で混合造粒した。一方、上記
ブロック共重合体 100重量部に塩化ロジウムのトリフェ
ニルフォスフィン錯体１重量部を加えて混合し同様にペ
レットを得た。次いでフィラ−を含有するペレット95重
量部と触媒を含有するペレット５重量部を混合し、小松
製作所（株）製ＦＫＳ 55-1 の射出成形機で成形して厚
さ２mmと１mmの物性測定用の成形物を得た。
【００２９】この成形物について物性を測定したとこ
ろ、曲げ弾性率（kg/cm2：ASTM D790（23℃））は19500
kg/cm2、引張降伏強さ（kg/cm2： ASTM D638 （23
℃））は375 kg/cm2、アイゾット (ノッチ付) 衝撃強度
（kg・cm/cm ：ASTM D256 (23 ℃、−10℃) ）はそれぞ
れ9.5 、5.3 kg・cm/cm であった。
ろ、曲げ弾性率（kg/cm2：ASTM D790（23℃））は19500
kg/cm2、引張降伏強さ（kg/cm2： ASTM D638 （23
℃））は375 kg/cm2、アイゾット (ノッチ付) 衝撃強度
（kg・cm/cm ：ASTM D256 (23 ℃、−10℃) ）はそれぞ
れ9.5 、5.3 kg・cm/cm であった。
【００３０】比較例１ 触媒を含有するペレットを用いることなく成形した他は
実施例１と同様にしたところ、曲げ弾性率は17500 kg/c
m2、引張降伏強さは345 kg/cm2、アイゾット (ノッチ
付) 衝撃強度はそれぞれ4.5 、2.8 kg・cm/cm であっ
た。
実施例１と同様にしたところ、曲げ弾性率は17500 kg/c
m2、引張降伏強さは345 kg/cm2、アイゾット (ノッチ
付) 衝撃強度はそれぞれ4.5 、2.8 kg・cm/cm であっ
た。
【００３１】実施例２ 実施例１で得たプロピレンとビニルシランの共重合体10
0 重量部とタルク30重量部を混合してペレットを作り一
方の成分として用いた他は実施例１と同様にして成形物
を得、物性を測定したところ曲げ弾性率は23500 kg/c
m2、引張降伏強さは425 kg/cm2、アイゾット (ノッチ
付) 衝撃強度はそれぞれ8.6 、3.9 kg・cm/cm であっ
た。
0 重量部とタルク30重量部を混合してペレットを作り一
方の成分として用いた他は実施例１と同様にして成形物
を得、物性を測定したところ曲げ弾性率は23500 kg/c
m2、引張降伏強さは425 kg/cm2、アイゾット (ノッチ
付) 衝撃強度はそれぞれ8.6 、3.9 kg・cm/cm であっ
た。
【００３２】比較例２ 触媒を含有するペレットを用いることなく成形した他は
実施例２と同様にしたところ、曲げ弾性率は18500 kg/c
m2、引張降伏強さは401 kg/cm2、アイゾット (ノッチ
付) 衝撃強度はそれぞれ6.1 、2.0 kg・cm/cm であっ
た。
実施例２と同様にしたところ、曲げ弾性率は18500 kg/c
m2、引張降伏強さは401 kg/cm2、アイゾット (ノッチ
付) 衝撃強度はそれぞれ6.1 、2.0 kg・cm/cm であっ
た。
【００３３】
【発明の効果】本発明の方法を実施することにより物性
の良好な架橋成形物を簡便に得ることができ工業的に極
めて価値がある。
の良好な架橋成形物を簡便に得ることができ工業的に極
めて価値がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 （１）プロピレンとアルケニルシランの
共重合体のペレットと（２）ポリプロピレンと触媒の混
合物ペレット、ただしどちらか一方のペレットは無機フ
イラーを含有している、を混合した後、溶融成形するこ
とを特徴とするポリプロピレン成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24745091A JP3184574B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ポリプロピレン樹脂成形物の製造方法 |
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1991
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