JP3184575B2 - ポリプロピレン樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂成形物の製造方法Info
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- JP3184575B2 JP3184575B2 JP24745191A JP24745191A JP3184575B2 JP 3184575 B2 JP3184575 B2 JP 3184575B2 JP 24745191 A JP24745191 A JP 24745191A JP 24745191 A JP24745191 A JP 24745191A JP 3184575 B2 JP3184575 B2 JP 3184575B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレンの成形
物の製造方法に関する。詳しくは、特定の共重合体を用
いて、耐衝撃性に優れた架橋ポリプロピレン成形物を製
造する方法に関する。
物の製造方法に関する。詳しくは、特定の共重合体を用
いて、耐衝撃性に優れた架橋ポリプロピレン成形物を製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンの耐衝撃性を改良する目
的でエチレンとプロピレンの共重合体をポリプロピレン
に混合することはよく知られている。またポリプロピレ
ンの物性を改良する目的でビニルシラン−プロピレンの
共重合体を混合し触媒で架橋することについてはすでに
出願した（特願平1-241911）。
的でエチレンとプロピレンの共重合体をポリプロピレン
に混合することはよく知られている。またポリプロピレ
ンの物性を改良する目的でビニルシラン−プロピレンの
共重合体を混合し触媒で架橋することについてはすでに
出願した（特願平1-241911）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記、ビニルシラン−
プロピレンの共重合体を混合し触媒で架橋する方法は、
良好な物性の成形体を与えるという点で優れているが、
さらに耐衝撃性を改良することが望まれる。
プロピレンの共重合体を混合し触媒で架橋する方法は、
良好な物性の成形体を与えるという点で優れているが、
さらに耐衝撃性を改良することが望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して物性にすぐれた成形物の製造方法について鋭意
検討し、特定の方法が極めて優れていることを見いだし
本発明を完成した。
解決して物性にすぐれた成形物の製造方法について鋭意
検討し、特定の方法が極めて優れていることを見いだし
本発明を完成した。
【０００５】即ち、本発明は、（１）プロピレンと下記
一般式（化２）
一般式（化２）
【化２】 （式中ｎは０〜１２、ｐは１〜３、Ｒは炭素数１〜１２
の炭化水素残基。）で表されるアルケニルシランの共重
合体のペレットと（２）ポリプロピレンとＳｉ−Ｈ基と
反応してＳｉラジカルを与えることができる触媒の混合
物ペレット、ただしどちらか一方のペレットはエチレン
とプロピレンとアルカジエンの共重合体を含有してお
り、（２）にエチレンとプロピレンとアルカジエンの共
重合体を用いる場合にはポリプロピレンは用いなくても
良い、を混合した後、溶融成形することを特徴とする架
橋ポリプロピレン成形物の製造方法である。
の炭化水素残基。）で表されるアルケニルシランの共重
合体のペレットと（２）ポリプロピレンとＳｉ−Ｈ基と
反応してＳｉラジカルを与えることができる触媒の混合
物ペレット、ただしどちらか一方のペレットはエチレン
とプロピレンとアルカジエンの共重合体を含有してお
り、（２）にエチレンとプロピレンとアルカジエンの共
重合体を用いる場合にはポリプロピレンは用いなくても
良い、を混合した後、溶融成形することを特徴とする架
橋ポリプロピレン成形物の製造方法である。
【０００６】本発明において用いられるアルケニルシラ
ンは、上記一般式（化２）で表される化合物である。
ンは、上記一般式（化２）で表される化合物である。
【０００７】具体的にはビニルシラン、アリルシラン、
ブテニルシラン、ペンテニルシランなどが例示できる。
ブテニルシラン、ペンテニルシランなどが例示できる。
【０００８】本発明においてはアルケニルシランとプロ
ピレンの共重合体のプロピレンの一部を他のオレフィン
に変え共重合した共重合体を利用することもでき、他の
オレフィンとしてはエチレン、ブテン-1、ペンテン-1、
ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプテン-1、オクテン
-1などが例示され、全重合体の10wt％未満となる様に共
重合したものが利用できる。
ピレンの共重合体のプロピレンの一部を他のオレフィン
に変え共重合した共重合体を利用することもでき、他の
オレフィンとしてはエチレン、ブテン-1、ペンテン-1、
ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプテン-1、オクテン
-1などが例示され、全重合体の10wt％未満となる様に共
重合したものが利用できる。
【０００９】本発明においてプロピレンとアルケニルシ
ランの共重合体は、不活性溶媒を使用する溶媒法の他に
塊状重合法、気相重合法で製造することができる。また
製造に用いる触媒としては、遷移金属化合物と有機金属
化合物からなる触媒を用いるのが一般的であり、遷移金
属化合物としてはハロゲン化チタンが、有機金属化合物
としては有機アルミニウム化合物が好ましく用いられ
る。
ランの共重合体は、不活性溶媒を使用する溶媒法の他に
塊状重合法、気相重合法で製造することができる。また
製造に用いる触媒としては、遷移金属化合物と有機金属
化合物からなる触媒を用いるのが一般的であり、遷移金
属化合物としてはハロゲン化チタンが、有機金属化合物
としては有機アルミニウム化合物が好ましく用いられ
る。
【００１０】具体的には、四塩化チタンを金属アルミニ
ウム、水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩
化チタンを電子供与性化合物で変性処理したものと有機
アルミニウム化合物、さらに必要に応じ含酸素有機化合
物などの電子供与性化合物からなる触媒系、或いはハロ
ゲン化マグネシウム等の担体或いはそれらを電子供与性
化合物で処理したものにハロゲン化チタンを担持して得
た遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要
に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からな
る触媒系、あるいは塩化マグネシウムとアルコールの反
応物を炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チタンな
どの沈澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶化し、
必要に応じエステル、エーテルなどの電子供与性の化合
物で処理し、ついでハロゲン化チタンで処理する方法な
どによって得られる遷移金属化合物触媒と有機アルミニ
ウム化合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供
与性化合物からなる触媒系等が例示される（例えば、以
下の文献に種々の例が記載されている。Ziegler-Natta
Catalysts and Polymerization by John Boor Jr(Acade
mic Press),Journal of Macromorecular Science Revie
ws in Macromolecular Chemistry and Physics,C24(3)
355-385(1984) 、同C25(1) 578-597(1985))。
ウム、水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩
化チタンを電子供与性化合物で変性処理したものと有機
アルミニウム化合物、さらに必要に応じ含酸素有機化合
物などの電子供与性化合物からなる触媒系、或いはハロ
ゲン化マグネシウム等の担体或いはそれらを電子供与性
化合物で処理したものにハロゲン化チタンを担持して得
た遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要
に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からな
る触媒系、あるいは塩化マグネシウムとアルコールの反
応物を炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チタンな
どの沈澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶化し、
必要に応じエステル、エーテルなどの電子供与性の化合
物で処理し、ついでハロゲン化チタンで処理する方法な
どによって得られる遷移金属化合物触媒と有機アルミニ
ウム化合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供
与性化合物からなる触媒系等が例示される（例えば、以
下の文献に種々の例が記載されている。Ziegler-Natta
Catalysts and Polymerization by John Boor Jr(Acade
mic Press),Journal of Macromorecular Science Revie
ws in Macromolecular Chemistry and Physics,C24(3)
355-385(1984) 、同C25(1) 578-597(1985))。
【００１１】あるいは炭化水素溶剤に可溶な遷移金属触
媒とアルミノキサンからなる触媒を用いて重合すること
もできる。
媒とアルミノキサンからなる触媒を用いて重合すること
もできる。
【００１２】ここで電子供与性化合物としては通常エー
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
【００１３】有機アルミニウム化合物としては、トリア
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルア
ルミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としては
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素
が例示される。また上記有機アルミニウムと水または結
晶水とを反応することで得られるオリゴマー〜ポリマー
であるアルミノキサンも利用できる。
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルア
ルミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としては
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素
が例示される。また上記有機アルミニウムと水または結
晶水とを反応することで得られるオリゴマー〜ポリマー
であるアルミノキサンも利用できる。
【００１４】ここでアルケニルシランとプロピレンの重
合割合としては特に制限は無いが、通常アルケニルシラ
ンが 0.001〜30モル％程度、好ましくは0.01〜10モル％
である。
合割合としては特に制限は無いが、通常アルケニルシラ
ンが 0.001〜30モル％程度、好ましくは0.01〜10モル％
である。
【００１５】重合体の分子量としては特に制限はない
が、混合して用いる結晶性ポリプロピレンの分子量と同
程度あるいはそれ以下とするのが好ましく、好ましい分
子量としては135 ℃のテトラリン溶液で測定した極限粘
度が0.1 〜10ｄｌ／ｇ程度である。
が、混合して用いる結晶性ポリプロピレンの分子量と同
程度あるいはそれ以下とするのが好ましく、好ましい分
子量としては135 ℃のテトラリン溶液で測定した極限粘
度が0.1 〜10ｄｌ／ｇ程度である。
【００１６】本発明において、（１）プロピレンとアル
ケニルシランの共重合体のペレットには後述のポリプロ
ピレンを混合することも可能であり、プロピレン−アル
ケニルシラン共重合体の０〜95重量％をポリプロピレン
に変えることができる。この際ペレット中のアルケニル
シラン含量が0.01〜２程度となるようにするのが良い。
ケニルシランの共重合体のペレットには後述のポリプロ
ピレンを混合することも可能であり、プロピレン−アル
ケニルシラン共重合体の０〜95重量％をポリプロピレン
に変えることができる。この際ペレット中のアルケニル
シラン含量が0.01〜２程度となるようにするのが良い。
【００１７】本発明においてポリプロピレンとは、結晶
性のポリプロピレンである限りどのようなものであって
も良く、プロピレンの単独重合体のみならずプロピレン
とエチレン、ブテン、ヘキセンなどのα−オレフィンと
の共重合体、あるいは、はじめに実質的にプロピレン単
独で重合しついでエチレンとプロピレンを重合するいわ
ゆるプロピレンのブロック共重合体であっても良い。こ
のポリプロピレンの分子量としては、135 ℃のテトラハ
イドロナフタレン溶液で測定した極限粘度で0.1 〜10ｄ
ｌ／ｇ程度であるのが一般的である。
性のポリプロピレンである限りどのようなものであって
も良く、プロピレンの単独重合体のみならずプロピレン
とエチレン、ブテン、ヘキセンなどのα−オレフィンと
の共重合体、あるいは、はじめに実質的にプロピレン単
独で重合しついでエチレンとプロピレンを重合するいわ
ゆるプロピレンのブロック共重合体であっても良い。こ
のポリプロピレンの分子量としては、135 ℃のテトラハ
イドロナフタレン溶液で測定した極限粘度で0.1 〜10ｄ
ｌ／ｇ程度であるのが一般的である。
【００１８】本発明において用いられる触媒は、Ｓｉ−
Ｈ基と反応してＳｉラジカルを与えることができるもの
であり、ロジウム、チタンなどの遷移金属の化合物、ア
ミン、パーオキサイド、ジアゾ化合物などが例示され、
特に塩化ロジウムのトリフェニルフォスフィン錯体、チ
タン酸のエステルが好ましく利用できる。
Ｈ基と反応してＳｉラジカルを与えることができるもの
であり、ロジウム、チタンなどの遷移金属の化合物、ア
ミン、パーオキサイド、ジアゾ化合物などが例示され、
特に塩化ロジウムのトリフェニルフォスフィン錯体、チ
タン酸のエステルが好ましく利用できる。
【００１９】ポリプロピレン（場合によっては、エチレ
ン、プロピレンとアルカジエンの共重合体あるいはそれ
との混合物）に対する触媒の使用割合としては、ペレッ
ト中の触媒濃度が１〜10000ppm程度となるようにするの
が一般的であり、２種のペレットを混合した後の触媒濃
度が0.1 〜1000ppm となるようにするのが一般的であ
る。
ン、プロピレンとアルカジエンの共重合体あるいはそれ
との混合物）に対する触媒の使用割合としては、ペレッ
ト中の触媒濃度が１〜10000ppm程度となるようにするの
が一般的であり、２種のペレットを混合した後の触媒濃
度が0.1 〜1000ppm となるようにするのが一般的であ
る。
【００２０】本発明においてエチレンとプロピレンとア
ルカジエンの共重合体の使用割合については特に制限は
なく、公知の全混合物 100重量部に対し 5〜90重量部で
ある。
ルカジエンの共重合体の使用割合については特に制限は
なく、公知の全混合物 100重量部に対し 5〜90重量部で
ある。
【００２１】エチレンとプロピレンとアルカジエンの共
重合体は、成形に先立ち製造されるペレットのどちらか
一方、あるいは両者に混合することができる。
重合体は、成形に先立ち製造されるペレットのどちらか
一方、あるいは両者に混合することができる。
【００２２】本発明において、エチレンとプロピレンと
アルカジエンの共重合体とは、エチレンを10〜90重量
％、プロピレンを89〜９重量％、アルカジエンを１〜10
重量％含有する共重合体であり、135 ℃のテトラハイド
ロナフタレン溶液で測定した極限粘度が0.1 〜20である
ような共重合体である。ここでアルカジエンとは、炭素
数５〜20の少なくとも２つの不飽和結合、好ましくはこ
の２つの不飽和結合はお互いに共役していないものであ
る、を含有するものであり、具体的には、１, ５−ヘキ
サジエン、１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４
−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの直鎖ジエ
ン、エチリデンノルボルネン、メチリデンノルボルネン
などの環状ジエンなどが例示される。
アルカジエンの共重合体とは、エチレンを10〜90重量
％、プロピレンを89〜９重量％、アルカジエンを１〜10
重量％含有する共重合体であり、135 ℃のテトラハイド
ロナフタレン溶液で測定した極限粘度が0.1 〜20である
ような共重合体である。ここでアルカジエンとは、炭素
数５〜20の少なくとも２つの不飽和結合、好ましくはこ
の２つの不飽和結合はお互いに共役していないものであ
る、を含有するものであり、具体的には、１, ５−ヘキ
サジエン、１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４
−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの直鎖ジエ
ン、エチリデンノルボルネン、メチリデンノルボルネン
などの環状ジエンなどが例示される。
【００２３】本発明において、エチレンとプロピレンと
アルカジエンの共重合体は、種々の触媒を用いて、エチ
レン、プロピレンとアルカジエンを共重合することで得
られるものであり、触媒系としては、通常均一系の触媒
が好ましく利用される。具体的には、バナジウム化合物
と有機アルミニウムからなる触媒、チタン、ジルコニウ
ム、ハフニウムなどのメタロセン化合物と有機アルミニ
ウムからなる触媒などが好ましく例示できる。これらの
ものは、EPDMとして市販されており、種々のものが市場
で入手できる。
アルカジエンの共重合体は、種々の触媒を用いて、エチ
レン、プロピレンとアルカジエンを共重合することで得
られるものであり、触媒系としては、通常均一系の触媒
が好ましく利用される。具体的には、バナジウム化合物
と有機アルミニウムからなる触媒、チタン、ジルコニウ
ム、ハフニウムなどのメタロセン化合物と有機アルミニ
ウムからなる触媒などが好ましく例示できる。これらの
ものは、EPDMとして市販されており、種々のものが市場
で入手できる。
【００２４】本発明においてエチレンとプロピレンとア
ルカジエンの共重合体の使用割合としては成形物を100
重量部として１〜70重量部、通常５〜60重量部であるの
が一般的である。１以下では耐衝撃性の改良効果がな
く、70以上では剛性が充分でない。
ルカジエンの共重合体の使用割合としては成形物を100
重量部として１〜70重量部、通常５〜60重量部であるの
が一般的である。１以下では耐衝撃性の改良効果がな
く、70以上では剛性が充分でない。
【００２５】上記各成分の混合、あるいは必要に応じ添
加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、あるいは他の核剤など公知の添加剤との混合方法に
ついては特に制限は無く、それぞれのペレットの成分を
ヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー等で混合後、押出
機、あるいはロール、バンバリーミキサー、ニーダー等
で溶融混合し一度造粒してペレット状にされる。
加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、あるいは他の核剤など公知の添加剤との混合方法に
ついては特に制限は無く、それぞれのペレットの成分を
ヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー等で混合後、押出
機、あるいはロール、バンバリーミキサー、ニーダー等
で溶融混合し一度造粒してペレット状にされる。
【００２６】こうして得られた２種のペレットは次いで
混合し押出成形、射出成形、プレス成形などの方法で成
形され架橋成形物とすることができる。成形温度として
は特に制限はなく通常の成形温度で可能であり、通常20
0 〜300 ℃である。
混合し押出成形、射出成形、プレス成形などの方法で成
形され架橋成形物とすることができる。成形温度として
は特に制限はなく通常の成形温度で可能であり、通常20
0 〜300 ℃である。
【００２７】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。
る。
【００２８】実施例１ 直径12mmの鋼球９kgの入った内容積４リットルの粉砕用
ポットを４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに
窒素雰囲気下で塩化マグネシウム 300ｇ、ジイソブチル
フタレート112ml および四塩化チタン60mlを入れ、40時
間粉砕した。こうして得た共粉砕物 300ｇを５リットル
のフラスコに入れ、トルエン３リットルを加え、 110℃
で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。再びトル
エン３リットルを加え、80℃で30分間撹拌処理し、次い
で上澄液を除いた。その後固形分をn-ヘキサンで繰り返
し洗浄して遷移金属触媒スラリーを得た。一部をサンプ
リングしてチタン分を分析したところチタン分は 2.2wt
％であった。
ポットを４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに
窒素雰囲気下で塩化マグネシウム 300ｇ、ジイソブチル
フタレート112ml および四塩化チタン60mlを入れ、40時
間粉砕した。こうして得た共粉砕物 300ｇを５リットル
のフラスコに入れ、トルエン３リットルを加え、 110℃
で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。再びトル
エン３リットルを加え、80℃で30分間撹拌処理し、次い
で上澄液を除いた。その後固形分をn-ヘキサンで繰り返
し洗浄して遷移金属触媒スラリーを得た。一部をサンプ
リングしてチタン分を分析したところチタン分は 2.2wt
％であった。
【００２９】内容積 5リットルのオートクレーブに窒素
雰囲気下トルエン40ml、上記遷移金属触媒 100mg、ジメ
チルシクロヘキシルジメトキシシラン 0.1mlおよびトリ
エチルアルミニウム0.20mlを入れ、プロピレン 1.5kg、
ビニルシラン40ｇを加え、水素1Nリットル圧入した後、
75℃で２時間重合した。重合後未反応のプロピレンをパ
ージし、パウダーを取り出し、濾過乾燥して 890ｇのパ
ウダーを得た。同じ反応を繰り返し約2.5kg のポリマー
を得た。
雰囲気下トルエン40ml、上記遷移金属触媒 100mg、ジメ
チルシクロヘキシルジメトキシシラン 0.1mlおよびトリ
エチルアルミニウム0.20mlを入れ、プロピレン 1.5kg、
ビニルシラン40ｇを加え、水素1Nリットル圧入した後、
75℃で２時間重合した。重合後未反応のプロピレンをパ
ージし、パウダーを取り出し、濾過乾燥して 890ｇのパ
ウダーを得た。同じ反応を繰り返し約2.5kg のポリマー
を得た。
【００３０】このポリマーの 135℃のテトラリン溶液で
測定した極限粘度は1.68ｄｌ／ｇであり、また、示差熱
分析装置を用い10℃／min で昇温或いは降温することで
融点及び結晶化温度を最大ピーク温度として測定したと
ころ、融点 159℃、結晶化温度 119℃であった。尚、元
素分析によればビニルシラン単位を 1.1wt％含有してい
た。
測定した極限粘度は1.68ｄｌ／ｇであり、また、示差熱
分析装置を用い10℃／min で昇温或いは降温することで
融点及び結晶化温度を最大ピーク温度として測定したと
ころ、融点 159℃、結晶化温度 119℃であった。尚、元
素分析によればビニルシラン単位を 1.1wt％含有してい
た。
【００３１】エチレン含量が 7.5wt％のプロピレンとエ
チレンのブロック共重合体 100重量部に上記共重合体５
重量部を混合し、ついで押出機で混合造粒した。一方、
上記ブロック共重合体50重量部、エチレン70wt％、プロ
ピレン28wt％、エチリデンノルボルネン２wt％含有する
極限粘度1.36ｄｌ／ｇのエチレンとプロピレンとエチリ
デンノルボルネンの共重合体50重量部と塩化ロジウムの
トリフェニルフォスフィン錯体0.2 重量部を加えて混合
し同様にペレットを得た。次いでプロピレンとビニルシ
ランの共重合体を含有するペレット80重量部と触媒を含
有するペレット20重量部を混合し、小松製作所（株）製
ＦＫＳ 55-1 の射出成形機で成形して厚さ２mmと１mmの
物性測定用の成形物を得た。
チレンのブロック共重合体 100重量部に上記共重合体５
重量部を混合し、ついで押出機で混合造粒した。一方、
上記ブロック共重合体50重量部、エチレン70wt％、プロ
ピレン28wt％、エチリデンノルボルネン２wt％含有する
極限粘度1.36ｄｌ／ｇのエチレンとプロピレンとエチリ
デンノルボルネンの共重合体50重量部と塩化ロジウムの
トリフェニルフォスフィン錯体0.2 重量部を加えて混合
し同様にペレットを得た。次いでプロピレンとビニルシ
ランの共重合体を含有するペレット80重量部と触媒を含
有するペレット20重量部を混合し、小松製作所（株）製
ＦＫＳ 55-1 の射出成形機で成形して厚さ２mmと１mmの
物性測定用の成形物を得た。
【００３２】この成形物について物性を測定したとこ
ろ、曲げ剛性率（kg/cm2：ASTM D747（23℃）) は 1280
0kg/cm2、引張降伏強さ（kg/cm2：ASTM D638 （23
℃））は 312kg/cm2、アイゾット (ノッチ付) 衝撃強度
（kg・cm/cm ：ASTM D256 (23 ℃、−10℃) ）はそれぞ
れ50.0、16.5kg・cm/cm であった。
ろ、曲げ剛性率（kg/cm2：ASTM D747（23℃）) は 1280
0kg/cm2、引張降伏強さ（kg/cm2：ASTM D638 （23
℃））は 312kg/cm2、アイゾット (ノッチ付) 衝撃強度
（kg・cm/cm ：ASTM D256 (23 ℃、−10℃) ）はそれぞ
れ50.0、16.5kg・cm/cm であった。
【００３３】実施例２ 実施例１で得たプロピレン−ビニルシラン共重合体のみ
を用いてペレットを作り一方の成分として用いた他は実
施例１と同様にして成形物を得、物性を測定したところ
曲げ剛性率は 16500kg/cm2、引張降伏強さは 395kg/c
m2、アイゾット (ノッチ付) 衝撃強度はそれぞれ24.3、
12.5kg・cm/cm であった。
を用いてペレットを作り一方の成分として用いた他は実
施例１と同様にして成形物を得、物性を測定したところ
曲げ剛性率は 16500kg/cm2、引張降伏強さは 395kg/c
m2、アイゾット (ノッチ付) 衝撃強度はそれぞれ24.3、
12.5kg・cm/cm であった。
【００３４】比較例１ 触媒を用いることなくペレットを製造して一方の成分と
した他は実施例１と同様にして得た成形物について同様
に物性を測定したところ、曲げ剛性率は 15400kg/cm2、
引張降伏強さは 375kg/cm2、アイゾット (ノッチ付) 衝
撃強度はそれぞれ15.5、6.5 kg・cm/cm であった。
した他は実施例１と同様にして得た成形物について同様
に物性を測定したところ、曲げ剛性率は 15400kg/cm2、
引張降伏強さは 375kg/cm2、アイゾット (ノッチ付) 衝
撃強度はそれぞれ15.5、6.5 kg・cm/cm であった。
【００３５】
【発明の効果】本発明の方法を実施することにより物性
の良好な架橋成形物を簡便に得ることができ工業的に極
めて価値がある。
の良好な架橋成形物を簡便に得ることができ工業的に極
めて価値がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/00 C08L 23/00 - 23/36
Claims (1)
- 【請求項１】 （１）プロピレンと下記一般式（化１） 【化１】 （式中ｎは０〜１２、ｐは１〜３、Ｒは炭素数１〜１２
の炭化水素残基。）で表されるアルケニルシランの共重
合体のペレットと（２）ポリプロピレンとＳｉ−Ｈ基と
反応してＳｉラジカルを与えることができる触媒の混合
物ペレット、ただしどちらか一方のペレットはエチレン
とプロピレンとアルカジエンの共重合体を含有してお
り、（２）にエチレンとプロピレンとアルカジエンの共
重合体を用いる場合にはポリプロピレンは用いなくても
良い、を混合した後、溶融成形することを特徴とする架
橋ポリプロピレン成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24745191A JP3184575B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ポリプロピレン樹脂成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24745191A JP3184575B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ポリプロピレン樹脂成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586206A JPH0586206A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3184575B2 true JP3184575B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=17163643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24745191A Expired - Fee Related JP3184575B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ポリプロピレン樹脂成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3184575B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110290867A (zh) * | 2017-02-22 | 2019-09-27 | 三菱化学株式会社 | 分离剂、该分离剂的应用及使用该分离剂的甜菊糖苷的分离方法以及使用该分离方法的甜菊糖苷的制造方法 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP24745191A patent/JP3184575B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586206A (ja) | 1993-04-06 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |