JP3265089B2 - 架橋ポリオレフィンの製造方法 - Google Patents
架橋ポリオレフィンの製造方法Info
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- JP3265089B2 JP3265089B2 JP28817293A JP28817293A JP3265089B2 JP 3265089 B2 JP3265089 B2 JP 3265089B2 JP 28817293 A JP28817293 A JP 28817293A JP 28817293 A JP28817293 A JP 28817293A JP 3265089 B2 JP3265089 B2 JP 3265089B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、架橋ポリオレフィンの
製造方法に関する。詳しくは、特定の共重合体と特定の
無機物を混合し加熱溶融処理するポリオレフィンの架橋
方法に関する。
製造方法に関する。詳しくは、特定の共重合体と特定の
無機物を混合し加熱溶融処理するポリオレフィンの架橋
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンの高温での特性、耐溶剤
性、機械物性などを改良する目的でポリオレフィンを架
橋することは広く行われており、なかでもアルケニルシ
ランとオレフィンの共重合体を用いる方法は効率良くポ
リオレフィンを架橋する方法として優れた方法であり、
特に触媒を用いる方法は少ないアルケニルシラン含量の
共重合体でも効率よく架橋することができる優れた方法
である。
性、機械物性などを改良する目的でポリオレフィンを架
橋することは広く行われており、なかでもアルケニルシ
ランとオレフィンの共重合体を用いる方法は効率良くポ
リオレフィンを架橋する方法として優れた方法であり、
特に触媒を用いる方法は少ないアルケニルシラン含量の
共重合体でも効率よく架橋することができる優れた方法
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記、アルケニルシラ
ンの共重合体を触媒で架橋する方法は優れた方法である
が、さらに安価に容易に架橋ポリオレフィンを製造する
方法が望まれる。
ンの共重合体を触媒で架橋する方法は優れた方法である
が、さらに安価に容易に架橋ポリオレフィンを製造する
方法が望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決した架橋方法について鋭意検討し、特定の無機物が
効果的であることを見いだし本発明を完成した。
解決した架橋方法について鋭意検討し、特定の無機物が
効果的であることを見いだし本発明を完成した。
【０００５】即ち、本発明は、アルケニルシランとオレ
フィンの共重合体と、活性白土を混合し加熱溶融処理す
ることを特徴とする架橋ポリオレフィンの製造方法であ
る。
フィンの共重合体と、活性白土を混合し加熱溶融処理す
ることを特徴とする架橋ポリオレフィンの製造方法であ
る。
【０００６】本発明においてアルケニルシランとしては
少なくとも一つのＳｉ−Ｈ結合を有するものが好ましく
用いられ、例えば、下記一般式（化１）で表される化合
物、
少なくとも一つのＳｉ−Ｈ結合を有するものが好ましく
用いられ、例えば、下記一般式（化１）で表される化合
物、
【０００７】
【化１】H2C=CH-(CH2)n -SiHp R3-p (式中ｎは０〜12、ｐは１〜３、Ｒは炭素数1 〜12の炭
化水素残基。）が例示でき、具体的にはビニルシラン、
アリルシラン、ブテニルシラン、ペンテニルシラン、あ
るいはこれらのモノマーの一部のＳｉ−Ｈ結合のＨがク
ロルで置換された化合物などが例示できる。
化水素残基。）が例示でき、具体的にはビニルシラン、
アリルシラン、ブテニルシラン、ペンテニルシラン、あ
るいはこれらのモノマーの一部のＳｉ−Ｈ結合のＨがク
ロルで置換された化合物などが例示できる。
【０００８】またオレフィンとしては下記一般式（化
２）で示される化合物、
２）で示される化合物、
【０００９】
【化２】H2C=CH-R （式中Ｒは水素または炭素数1 〜12の炭化水素残基。)
が例示でき、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン
-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプ
テン-1、オクテン-1などのα−オレフィンの他にスチレ
ンまたはその誘導体も例示される。
が例示でき、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン
-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプ
テン-1、オクテン-1などのα−オレフィンの他にスチレ
ンまたはその誘導体も例示される。
【００１０】本発明においてアルケニルシランとオレフ
ィンの共重合体を製造する方法については制限はなく、
不活性溶媒を使用する溶媒法の他に塊状重合法、気相重
合法も採用できる。
ィンの共重合体を製造する方法については制限はなく、
不活性溶媒を使用する溶媒法の他に塊状重合法、気相重
合法も採用できる。
【００１１】ここで重合するに用いる触媒としては、遷
移金属化合物と有機金属化合物からなる触媒が用いら
れ、遷移金属化合物としてはハロゲン化チタンが、有機
金属化合物としては有機アルミニウム化合物が好ましく
用いられる。
移金属化合物と有機金属化合物からなる触媒が用いら
れ、遷移金属化合物としてはハロゲン化チタンが、有機
金属化合物としては有機アルミニウム化合物が好ましく
用いられる。
【００１２】例えば四塩化チタンを金属アルミニウム、
水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化チタ
ンを電子供与性化合物で変性処理したものと有機アルミ
ニウム化合物、さらに必要に応じ含酸素有機化合物など
の電子供与性化合物からなる触媒系、或いはハロゲン化
マグネシウム等の担体或いはそれらを電子供与性化合物
で処理したものにハロゲン化チタンを担持して得た遷移
金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要に応じ
含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からなる触媒
系、あるいは塩化マグネシウムとアルコールの反応物を
炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チタンなどの沈
澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶化し、必要に
応じエステル、エーテルなどの電子供与性の化合物で処
理し、ついでハロゲン化チタンで処理する方法などによ
って得られる遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化
合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化
合物からなる触媒系等が例示される（例えば、以下の文
献に種々の例が記載されている。Ziegler-Natta Cataly
sts and Polymerization by John Boor Jr(Academic Pr
ess),Journal of Macromorecular Science Reviews in
Macromolecular Chemistry and Physics,C24(3) 355-38
5(1984) 、同C25(1) 578-597(1985)) 。
水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化チタ
ンを電子供与性化合物で変性処理したものと有機アルミ
ニウム化合物、さらに必要に応じ含酸素有機化合物など
の電子供与性化合物からなる触媒系、或いはハロゲン化
マグネシウム等の担体或いはそれらを電子供与性化合物
で処理したものにハロゲン化チタンを担持して得た遷移
金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要に応じ
含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からなる触媒
系、あるいは塩化マグネシウムとアルコールの反応物を
炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チタンなどの沈
澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶化し、必要に
応じエステル、エーテルなどの電子供与性の化合物で処
理し、ついでハロゲン化チタンで処理する方法などによ
って得られる遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化
合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化
合物からなる触媒系等が例示される（例えば、以下の文
献に種々の例が記載されている。Ziegler-Natta Cataly
sts and Polymerization by John Boor Jr(Academic Pr
ess),Journal of Macromorecular Science Reviews in
Macromolecular Chemistry and Physics,C24(3) 355-38
5(1984) 、同C25(1) 578-597(1985)) 。
【００１３】あるいは炭化水素溶剤に可溶な遷移金属触
媒とアルミノキサンからなる触媒を用いて重合すること
もできる。
媒とアルミノキサンからなる触媒を用いて重合すること
もできる。
【００１４】ここで電子供与性化合物としては通常エー
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
【００１５】有機アルミニウム化合物としては、トリア
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルア
ルミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としては
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素
が例示される。また上記有機アルミニウムと水または結
晶水とを反応することで得られるオリゴマー〜ポリマー
であるアルミノキサンも利用できる。
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルア
ルミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としては
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素
が例示される。また上記有機アルミニウムと水または結
晶水とを反応することで得られるオリゴマー〜ポリマー
であるアルミノキサンも利用できる。
【００１６】ここでアルケニルシランとオレフィンの重
合割合としては、、通常アルケニルシランが 0.001〜30
モル％程度、好ましくは 0.005〜10モル％である。また
他のポリオレフィンと混合して用いる場合には0.01〜20
モル％である。
合割合としては、、通常アルケニルシランが 0.001〜30
モル％程度、好ましくは 0.005〜10モル％である。また
他のポリオレフィンと混合して用いる場合には0.01〜20
モル％である。
【００１７】重合体の分子量としては特に制限はない
が、好ましい分子量としては 135℃のテトラリン溶液で
測定した極限粘度が 0.2〜10程度、特に好ましくは 0.5
〜 5.0程度である。また重合に際しオレフィンを２種以
上混合して用いることも可能である。
が、好ましい分子量としては 135℃のテトラリン溶液で
測定した極限粘度が 0.2〜10程度、特に好ましくは 0.5
〜 5.0程度である。また重合に際しオレフィンを２種以
上混合して用いることも可能である。
【００１８】本発明においては必要に応じ上記共重合体
とポリオレフィンを混合して用いることができ、用いる
ポリオレフィンとしては上記一般式（化２）で示される
オレフィン、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン
-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプ
テン-1、オクテン-1などのα−オレフィンあるいは、ス
チレンまたはその誘導体の単独重合体、相互のランダム
共重合体、或いは、始めにオレフィン単独、或いは少量
の他のオレフィンと共重合し、ついで２種以上のオレフ
ィンを共重合することによって製造される所謂ブロック
共重合体などが例示される。
とポリオレフィンを混合して用いることができ、用いる
ポリオレフィンとしては上記一般式（化２）で示される
オレフィン、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン
-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプ
テン-1、オクテン-1などのα−オレフィンあるいは、ス
チレンまたはその誘導体の単独重合体、相互のランダム
共重合体、或いは、始めにオレフィン単独、或いは少量
の他のオレフィンと共重合し、ついで２種以上のオレフ
ィンを共重合することによって製造される所謂ブロック
共重合体などが例示される。
【００１９】これらのポリオレフィンの製造法について
は既に公知であり種々の銘柄のものが市場で入手可能で
ある。またアルケニルシランを用いない他は上記オレフ
ィンとアルケニルシランの共重合体の製造法と同様に行
うことでも製造可能である。ポリオレフィンをアルケニ
ルシランとオレフィンの共重合体に混合する場合にはポ
リオレフィンに対して共重合体の比率は、１：０．００
０１〜１：１０００（重量比）程度である。
は既に公知であり種々の銘柄のものが市場で入手可能で
ある。またアルケニルシランを用いない他は上記オレフ
ィンとアルケニルシランの共重合体の製造法と同様に行
うことでも製造可能である。ポリオレフィンをアルケニ
ルシランとオレフィンの共重合体に混合する場合にはポ
リオレフィンに対して共重合体の比率は、１：０．００
０１〜１：１０００（重量比）程度である。
【００２０】本発明において用いる活性白土としては、
カオリン、モンモリロン石を主体とする白色粘土である
白土を酸処理したものであり、白土を塩酸、硫酸、硝酸
などの酸で加熱処理し濾過洗浄した後さらに加熱処理す
ることで得られる高活性な白土であれば良いが、特に１
００℃〜３００℃で活性化したものが好ましく用いられ
る。
カオリン、モンモリロン石を主体とする白色粘土である
白土を酸処理したものであり、白土を塩酸、硫酸、硝酸
などの酸で加熱処理し濾過洗浄した後さらに加熱処理す
ることで得られる高活性な白土であれば良いが、特に１
００℃〜３００℃で活性化したものが好ましく用いられ
る。
【００２１】活性白土の使用量としては、アルケニルシ
ランとオレフィンの共重合体１に対し０．００００１
（重量比）以上であるのが好ましい。上限としては、活
性白土をフィラーとして用いる場合には、１００（重量
比）程度まで使用可能であるが、アルケニルシランとオ
レフィンの共重合体、およびまたは併用するポリオレフ
ィンの特性を生かす場合には、好ましい使用量としては
アルケニルシランとオレフィンの共重合体１に対し０．
０００１〜１０（重量比）程度、特に好ましくは０．０
０１〜５（重量比）程度である。
ランとオレフィンの共重合体１に対し０．００００１
（重量比）以上であるのが好ましい。上限としては、活
性白土をフィラーとして用いる場合には、１００（重量
比）程度まで使用可能であるが、アルケニルシランとオ
レフィンの共重合体、およびまたは併用するポリオレフ
ィンの特性を生かす場合には、好ましい使用量としては
アルケニルシランとオレフィンの共重合体１に対し０．
０００１〜１０（重量比）程度、特に好ましくは０．０
０１〜５（重量比）程度である。
【００２２】本発明においてはさらに必要に応じ、タル
ク、カオリン、炭酸カルシウム、ガラス繊維などのフィ
ラー、エチレン−プロピレン共重合体などのゴム、ジビ
ニルベンゼンなどの不飽和結合を有する化合物などを併
用して、得られる成形物の物性を所望のものとすること
も可能である。
ク、カオリン、炭酸カルシウム、ガラス繊維などのフィ
ラー、エチレン−プロピレン共重合体などのゴム、ジビ
ニルベンゼンなどの不飽和結合を有する化合物などを併
用して、得られる成形物の物性を所望のものとすること
も可能である。
【００２３】上記各成分の混合、あるいは必要に応じ添
加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、あるいは他の核剤など公知の添加剤との混合方法に
ついては特に制限は無く、それぞれの成分をヘンシェル
ミキサー、Ｖ型ブレンダー等で混合後、押出機、あるい
はロール、バンバリーミキサー、ニーダー等で溶融混合
し射出成形機、押出成形機、圧縮成形機などで150 〜35
0 ℃、好ましくは 180〜300 ℃で加熱溶融成形される
が、予め混合するポリオレフィンと活性白土を加熱溶融
混合してマスターペレットとし、次いでアルケニルシラ
ンとオレフィンの共重合体と混合して、150 〜350 ℃、
好ましくは 180〜300 ℃で加熱溶融成形することも可能
である。
加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止
剤、あるいは他の核剤など公知の添加剤との混合方法に
ついては特に制限は無く、それぞれの成分をヘンシェル
ミキサー、Ｖ型ブレンダー等で混合後、押出機、あるい
はロール、バンバリーミキサー、ニーダー等で溶融混合
し射出成形機、押出成形機、圧縮成形機などで150 〜35
0 ℃、好ましくは 180〜300 ℃で加熱溶融成形される
が、予め混合するポリオレフィンと活性白土を加熱溶融
混合してマスターペレットとし、次いでアルケニルシラ
ンとオレフィンの共重合体と混合して、150 〜350 ℃、
好ましくは 180〜300 ℃で加熱溶融成形することも可能
である。
【００２４】混合物中のアルケニルシラン濃度として
は、0.001 〜20モル％、好ましくは 0.01 〜10モル％に
なるように混合すると架橋濃度の高い架橋ポリオレフィ
ンが得られる。
は、0.001 〜20モル％、好ましくは 0.01 〜10モル％に
なるように混合すると架橋濃度の高い架橋ポリオレフィ
ンが得られる。
【００２５】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。
る。
【００２６】直径12mmの鋼球９kgの入った内容積４リッ
トルの粉砕用ポットを４個装備した振動ミルを用意す
る。各ポットに窒素雰囲気下で塩化マグネシウム 300
ｇ、テトラエトキシシラン60mlおよびα, α, α−トリ
クロロトルエン45mlを入れ、40時間粉砕した。こうして
得た共粉砕物 300ｇを５リットルのフラスコに入れ、四
塩化チタン 1.5リットルおよびトルエン 1.5リットルを
加え、 100℃で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除い
た。再び四塩化チタン 1.5リットルおよびトルエン1.5
リットルを加え、 100℃で30分間撹拌処理し、次いで上
澄液を除いた。その後固形分をn-ヘキサンで繰り返し洗
浄して遷移金属触媒スラリーを得た。一部をサンプリン
グしてチタン分を分析したところチタン分は 1.9wt％で
あった。
トルの粉砕用ポットを４個装備した振動ミルを用意す
る。各ポットに窒素雰囲気下で塩化マグネシウム 300
ｇ、テトラエトキシシラン60mlおよびα, α, α−トリ
クロロトルエン45mlを入れ、40時間粉砕した。こうして
得た共粉砕物 300ｇを５リットルのフラスコに入れ、四
塩化チタン 1.5リットルおよびトルエン 1.5リットルを
加え、 100℃で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除い
た。再び四塩化チタン 1.5リットルおよびトルエン1.5
リットルを加え、 100℃で30分間撹拌処理し、次いで上
澄液を除いた。その後固形分をn-ヘキサンで繰り返し洗
浄して遷移金属触媒スラリーを得た。一部をサンプリン
グしてチタン分を分析したところチタン分は 1.9wt％で
あった。
【００２７】内容積５リットルのオートクレーブに窒素
雰囲気下トルエン40ml、上記遷移金属触媒 100mg、ジエ
チルアルミニウムクロライド 0.128ml、p-トルイル酸メ
チル0.06mlおよびトリエチルアルミニウム0.20mlを入
れ、プロピレン 1.5kg、ビニルシラン80ｇを加え、水素
2.0Nリットル圧入した後、75℃で２時間重合した。重合
後未反応のプロピレンをパージし、パウダーを取り出
し、濾過乾燥して 490ｇのパウダーを得た。
雰囲気下トルエン40ml、上記遷移金属触媒 100mg、ジエ
チルアルミニウムクロライド 0.128ml、p-トルイル酸メ
チル0.06mlおよびトリエチルアルミニウム0.20mlを入
れ、プロピレン 1.5kg、ビニルシラン80ｇを加え、水素
2.0Nリットル圧入した後、75℃で２時間重合した。重合
後未反応のプロピレンをパージし、パウダーを取り出
し、濾過乾燥して 490ｇのパウダーを得た。
【００２８】135 ℃のテトラリン溶液で極限粘度 (以下
ηと略記する) を測定し、示差熱分析装置を用い10℃／
min で昇温或いは降温することで融点及び結晶化温度を
最大ピーク温度として測定したところ、得られたパウダ
ーは、ηが1.58であり、融点158 ℃、結晶化温度 120℃
である結晶性のプロピレン共重合体であった。尚、元素
分析によればビニルシラン単位を 1.3wt％含有してい
た。
ηと略記する) を測定し、示差熱分析装置を用い10℃／
min で昇温或いは降温することで融点及び結晶化温度を
最大ピーク温度として測定したところ、得られたパウダ
ーは、ηが1.58であり、融点158 ℃、結晶化温度 120℃
である結晶性のプロピレン共重合体であった。尚、元素
分析によればビニルシラン単位を 1.3wt％含有してい
た。
【００２９】得られた共重合体 100ｇに活性白土（水澤
化学（株）製）10ｇを混合し 240℃でプレス成形して厚
さ１mmの成形物を得た。この成形物は、180 ℃でも全く
変形せず、沸騰キシレンで12時間抽出した抽出残分の割
合は85％であった。また成形物について以下の物性を測
定した。 曲げ剛性率:kg/cm2 ASTM D747(23℃) 引張降伏強さ:kg/cm2 ASTM D638(23℃) アイゾット( ノッチ付) 衝撃強度: kg・cm/cm ASTM D256(20℃、−10℃) 曲げ剛性率は19600kg/cm2 、引張降伏強さは408kg/c
m2 、アイゾット衝撃強度はそれぞれ９、４kg・cm/cm
であった。
化学（株）製）10ｇを混合し 240℃でプレス成形して厚
さ１mmの成形物を得た。この成形物は、180 ℃でも全く
変形せず、沸騰キシレンで12時間抽出した抽出残分の割
合は85％であった。また成形物について以下の物性を測
定した。 曲げ剛性率:kg/cm2 ASTM D747(23℃) 引張降伏強さ:kg/cm2 ASTM D638(23℃) アイゾット( ノッチ付) 衝撃強度: kg・cm/cm ASTM D256(20℃、−10℃) 曲げ剛性率は19600kg/cm2 、引張降伏強さは408kg/c
m2 、アイゾット衝撃強度はそれぞれ９、４kg・cm/cm
であった。
【００３０】比較例１ 活性白土に代えカオリン（勝光山鉱業（株）製）を用い
た他は実施例１と同様にしたところ、沸騰キシレンで12
時間抽出した抽出残分の割合は８％であり、成形物の物
性は曲げ剛性率が17600kg/cm2 、引張降伏強さは390kg/
cm2 、アイゾット衝撃強度はそれぞれ５、３kg・cm/cm
であった。
た他は実施例１と同様にしたところ、沸騰キシレンで12
時間抽出した抽出残分の割合は８％であり、成形物の物
性は曲げ剛性率が17600kg/cm2 、引張降伏強さは390kg/
cm2 、アイゾット衝撃強度はそれぞれ５、３kg・cm/cm
であった。
【００３１】実施例２ ビニルシランに代えアリルシラン１ｇを用いた他は実施
例１と同様に重合してアリルシラン含量0.25wt％のプロ
ピレンの共重合体を製造した。共重合体のηは1.85であ
り、融点 158℃、結晶化温度 115℃、沸騰n-ヘプタンで
６時間抽出した時の抽出残分の割合が96.8％であった。
例１と同様に重合してアリルシラン含量0.25wt％のプロ
ピレンの共重合体を製造した。共重合体のηは1.85であ
り、融点 158℃、結晶化温度 115℃、沸騰n-ヘプタンで
６時間抽出した時の抽出残分の割合が96.8％であった。
【００３２】このパウダー 100gを用いた他は実施例１
と同様にして成形物を作り物性を評価したところ、成形
物の物性は以下の通りであった。曲げ剛性率は19200kg/
cm2、引張降伏強さは380kg/cm2 、アイゾット衝撃強度
はそれぞれ８、４kg・cm/cmであった。また成形物は、1
80 ℃でも全く変形せず、沸騰キシレンで12時間抽出し
た抽出残分の割合は86％であった。
と同様にして成形物を作り物性を評価したところ、成形
物の物性は以下の通りであった。曲げ剛性率は19200kg/
cm2、引張降伏強さは380kg/cm2 、アイゾット衝撃強度
はそれぞれ８、４kg・cm/cmであった。また成形物は、1
80 ℃でも全く変形せず、沸騰キシレンで12時間抽出し
た抽出残分の割合は86％であった。
【００３３】実施例３ 三井東圧化学（株）製ポリプロピレン（三井ノーブレン
ＪＨＨ−Ｇ）１kgに実施例１で得たビニルシランとプロ
ピレンの共重合体50ｇ、活性白土 100ｇを混合した他は
実施例１と同様にしたところ、得られた成形物の物性は
曲げ剛性率は18600kg/cm2 、引張降伏強さは400kg/c
m2 、アイゾット衝撃強度はそれぞれ７、３kg・cm/cm
であった。
ＪＨＨ−Ｇ）１kgに実施例１で得たビニルシランとプロ
ピレンの共重合体50ｇ、活性白土 100ｇを混合した他は
実施例１と同様にしたところ、得られた成形物の物性は
曲げ剛性率は18600kg/cm2 、引張降伏強さは400kg/c
m2 、アイゾット衝撃強度はそれぞれ７、３kg・cm/cm
であった。
【００３４】
【発明の効果】本発明の方法を実施することにより簡単
に架橋ポリオレフィンを得ることができ工業的に極めて
価値がある。
に架橋ポリオレフィンを得ることができ工業的に極めて
価値がある。
Claims (1)
- 【請求項１】アルケニルシランとオレフィンの共重合体
と、活性白土を混合し加熱溶融処理することを特徴とす
る架橋ポリオレフィンの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28817293A JP3265089B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 架橋ポリオレフィンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP28817293A JP3265089B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 架橋ポリオレフィンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138380A JPH07138380A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3265089B2 true JP3265089B2 (ja) | 2002-03-11 |
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ID=17726749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28817293A Expired - Fee Related JP3265089B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 架橋ポリオレフィンの製造方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3265089B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP28817293A patent/JP3265089B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07138380A (ja) | 1995-05-30 |
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