JPH0585514B2 - - Google Patents
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- JPH0585514B2 JPH0585514B2 JP29561285A JP29561285A JPH0585514B2 JP H0585514 B2 JPH0585514 B2 JP H0585514B2 JP 29561285 A JP29561285 A JP 29561285A JP 29561285 A JP29561285 A JP 29561285A JP H0585514 B2 JPH0585514 B2 JP H0585514B2
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- Japan
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- lacquer
- base
- pottery
- epoxy
- modified urethane
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、漆を表面に形成して成る新規な陶器
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、陶器のような素地に漆を塗つたものはな
かつた。すなわち従来より知られている漆塗りを
施す方法では、陶器のような素地に漆を塗布して
も、塗膜にひび割れを生じたり、塗膜が剥離する
ため、その製造が困難であつたからである。
かつた。すなわち従来より知られている漆塗りを
施す方法では、陶器のような素地に漆を塗布して
も、塗膜にひび割れを生じたり、塗膜が剥離する
ため、その製造が困難であつたからである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので
あり、従来の漆塗りの方法による塗膜のひび割れ
や、剥離をなくし、陶器のような素地に漆の塗膜
を確実に施した陶器及びその製造方法を提供しよ
うとするものである。
あり、従来の漆塗りの方法による塗膜のひび割れ
や、剥離をなくし、陶器のような素地に漆の塗膜
を確実に施した陶器及びその製造方法を提供しよ
うとするものである。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本願第１の発明に係る漆塗り陶器
は、陶器素地と、陶器素地表面に形成されたエポ
キシ変性ウレタンを主剤とする下地層と、下地層
の上に形成された漆を主剤とする表面層とを有し
て成ることを特徴としている。又、前記陶器を製
造する本願第２の発明に係る製造方法は、エポキ
シ変性ウレタンを主剤とする下塗剤を陶器素地に
下塗りして硬化し、次いで硬化した下塗表面を研
磨し、その後漆を主剤とする表面剤を上塗して硬
化させることを特徴としている。
は、陶器素地と、陶器素地表面に形成されたエポ
キシ変性ウレタンを主剤とする下地層と、下地層
の上に形成された漆を主剤とする表面層とを有し
て成ることを特徴としている。又、前記陶器を製
造する本願第２の発明に係る製造方法は、エポキ
シ変性ウレタンを主剤とする下塗剤を陶器素地に
下塗りして硬化し、次いで硬化した下塗表面を研
磨し、その後漆を主剤とする表面剤を上塗して硬
化させることを特徴としている。
本発明の漆塗り陶器の塗膜の状態を模式図的に
あらわすと、第１図に示すように陶器素地１とエ
ポキシ変性ウレタンを主剤とする下地層２と、漆
を主剤とする表面層３とを有している。このよう
に本発明の漆塗り陶器は漆を主剤とする表面層３
をエポキシ変性ウレタンのような熱硬化性樹脂に
よつて陶器素地１に強固に結びつける構造となつ
ている。
あらわすと、第１図に示すように陶器素地１とエ
ポキシ変性ウレタンを主剤とする下地層２と、漆
を主剤とする表面層３とを有している。このよう
に本発明の漆塗り陶器は漆を主剤とする表面層３
をエポキシ変性ウレタンのような熱硬化性樹脂に
よつて陶器素地１に強固に結びつける構造となつ
ている。
次に、このような漆塗り陶器の製造方法につい
て説明すると、第２図に示すような手順になる。
て説明すると、第２図に示すような手順になる。
エポキシ変性ウレタンを主剤とする下塗剤とし
ては、エポキシ変性ウレタンとこれを硬化させる
ための硬化剤とを２：１の割合で混合して混合液
をつくり、さらにセラミツクス、特にガラス用の
添加剤を前記混合液に対して５％wt添加するの
がよい。次に、これを陶器素地に下塗するには、
はけを用いるのではなく、前述で得られた溶液に
ウレタン専用のシンナー約30％wt加えて、スプ
レー塗装に適した粘度とし、スプレーガンを使用
して陶器素地に吹きつけ塗装を施するのがよい。
下塗後の硬化は約30分間自然乾燥させ、熱処理を
施すのがよい。この場合、熱処理は30分間120℃
〜140℃の温度範囲で行なうのが好ましい。
ては、エポキシ変性ウレタンとこれを硬化させる
ための硬化剤とを２：１の割合で混合して混合液
をつくり、さらにセラミツクス、特にガラス用の
添加剤を前記混合液に対して５％wt添加するの
がよい。次に、これを陶器素地に下塗するには、
はけを用いるのではなく、前述で得られた溶液に
ウレタン専用のシンナー約30％wt加えて、スプ
レー塗装に適した粘度とし、スプレーガンを使用
して陶器素地に吹きつけ塗装を施するのがよい。
下塗後の硬化は約30分間自然乾燥させ、熱処理を
施すのがよい。この場合、熱処理は30分間120℃
〜140℃の温度範囲で行なうのが好ましい。
このように下塗りして硬化させた下地層の表面
に、漆ののりを良くするために研磨を施す。研磨
あは＃320〜＃400の紙やすりで研磨するのがよ
い。
に、漆ののりを良くするために研磨を施す。研磨
あは＃320〜＃400の紙やすりで研磨するのがよ
い。
次に、研磨した下地層の上に表面剤を上塗して
硬化処理する。この上塗では、漆を主剤とする表
面剤としてエポキシ変性ウレタンを含有していな
い場合と、エポキシ変性ウレタンを含有している
場合とに分けることができ、そのどちらの場合で
もよい。前者の場合では、漆液に50％wtの硬化
剤（例えば木炭や油煙の粉末）を添加し、トルエ
ンを溶剤として溶解させて表面剤として用いると
上塗の作業性はよい。又、上塗後の硬化は従来の
漆塗りを施す方法によるのと同様に漆風呂中で、
加湿、加温し、温度20℃、湿度70％程度で乾燥さ
せるのがよい。又、後者の場合では、漆に下塗剤
を加えて表面剤とし、シンナーでスプレー塗装に
適した粘度に希釈して用いるのがよい。なお、こ
の際表面剤にはセラミツクス（ガラス）用の添加
剤を加えなくてもよいが加えた場合には下塗した
下地層との付着製をよくする効果がある。上塗後
の効果は、約10時間、自然乾燥させて、その後30
分間、140℃〜180℃で熱処理するのがよい。これ
によつて付着の強固な塗膜が得られる。
硬化処理する。この上塗では、漆を主剤とする表
面剤としてエポキシ変性ウレタンを含有していな
い場合と、エポキシ変性ウレタンを含有している
場合とに分けることができ、そのどちらの場合で
もよい。前者の場合では、漆液に50％wtの硬化
剤（例えば木炭や油煙の粉末）を添加し、トルエ
ンを溶剤として溶解させて表面剤として用いると
上塗の作業性はよい。又、上塗後の硬化は従来の
漆塗りを施す方法によるのと同様に漆風呂中で、
加湿、加温し、温度20℃、湿度70％程度で乾燥さ
せるのがよい。又、後者の場合では、漆に下塗剤
を加えて表面剤とし、シンナーでスプレー塗装に
適した粘度に希釈して用いるのがよい。なお、こ
の際表面剤にはセラミツクス（ガラス）用の添加
剤を加えなくてもよいが加えた場合には下塗した
下地層との付着製をよくする効果がある。上塗後
の効果は、約10時間、自然乾燥させて、その後30
分間、140℃〜180℃で熱処理するのがよい。これ
によつて付着の強固な塗膜が得られる。
なお、下塗は前者、後者どちらかの方法でもよ
いが、特に後者の方法のほうが、漆によるかぶれ
等の方法の心配が少なく、作業性もよい。又、本
発明で特にエポキシ変性ウレタンを使用している
のは、比較的低温で、しかも短時間の加熱で硬化
させることができ、漆の成分をこわすことなく、
漆の色、つやを保持させることが可能だからであ
る。
いが、特に後者の方法のほうが、漆によるかぶれ
等の方法の心配が少なく、作業性もよい。又、本
発明で特にエポキシ変性ウレタンを使用している
のは、比較的低温で、しかも短時間の加熱で硬化
させることができ、漆の成分をこわすことなく、
漆の色、つやを保持させることが可能だからであ
る。
なお、素地については、陶器素地以外に表面が
ガラス質のような滑らかな素地であつて、200℃
までの熱処理に耐え得るものであれば本発明を適
用することは可能である。
ガラス質のような滑らかな素地であつて、200℃
までの熱処理に耐え得るものであれば本発明を適
用することは可能である。
（発明の効果）
このように、本発明はエポキシ変性ウレタンを
用いることによつて、従来困難とされていた陶器
のような素地に漆の塗膜を形成させることがで
き、漆本体のもつ色、つやに陶器の持つつやが加
わり、従来味わえなかつた色、つや、さらに塗本
体のもつ肉持感を持つ漆塗りの陶器を提供するこ
とができた。
用いることによつて、従来困難とされていた陶器
のような素地に漆の塗膜を形成させることがで
き、漆本体のもつ色、つやに陶器の持つつやが加
わり、従来味わえなかつた色、つや、さらに塗本
体のもつ肉持感を持つ漆塗りの陶器を提供するこ
とができた。
又、その製造方法においても、特に上塗に下塗
剤の主剤であるエポキシ変性ウレタンと同じエポ
キシ変性ウレタンを含有している表面剤を使用す
る場合には漆のかぶれ等の心配のない作業性のよ
い製造方法を提供するものである。
剤の主剤であるエポキシ変性ウレタンと同じエポ
キシ変性ウレタンを含有している表面剤を使用す
る場合には漆のかぶれ等の心配のない作業性のよ
い製造方法を提供するものである。
第１図は本発明に係る漆塗り陶器の塗膜の状態
を模式的に表した断面図、第２図は漆塗り陶器の
製造工程を示す工程図である。 図中、１は陶器素地、２は下地層、３は表面層
である。
を模式的に表した断面図、第２図は漆塗り陶器の
製造工程を示す工程図である。 図中、１は陶器素地、２は下地層、３は表面層
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陶器素地と、陶器素地表面に形成されたエポ
キシ変性ウレタンを主剤とする下地層と、下地層
の上に形成された漆を主剤とする表面層とを有す
る漆塗り陶器。 ２ エポキシ変性ウレタンを主剤とする下塗剤を
陶器素地に下塗りして硬化し、次いで硬化した下
塗表面を研磨し、その後漆を主剤とする表面剤を
上塗して硬化させることを特徴とする漆塗り陶器
製造方法。 ３ 前記表面剤が下塗剤の主剤であるエポキシ変
性ウレタンと同じエポキシ変性ウレタンを含有し
ていることを特徴とする第２項記載の漆塗り陶器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29561285A JPS62153180A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 漆塗り陶器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29561285A JPS62153180A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 漆塗り陶器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153180A JPS62153180A (ja) | 1987-07-08 |
| JPH0585514B2 true JPH0585514B2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=17822879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29561285A Granted JPS62153180A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 漆塗り陶器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62153180A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015111034A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-06-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる装飾外装材 |
| JP2016090193A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる装飾外装板 |
| JP2016211787A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる装飾外装材 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29561285A patent/JPS62153180A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62153180A (ja) | 1987-07-08 |
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