JPH0584731U - 樹脂製床材へのタイルの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾式工法により簡単にタイル床面を施工す
る。 【構成】 裏面に裏足が突設された樹脂製床材１のタイ
ル取付面２に複数に縦分割された突起３が形成され、該
突起３の中央部に床材裏面１ａまで貫通する注入孔７が
設けられ、タイル１０には裏面側に前記床材１の突起３
を収納可能で且つ内部空間が開口部１１ｂよりも大きく
形成された凹部１１が設けられ、前記タイル１０を前記
床材１のタイル取付面２上に配置すると共に前記タイル
１０の凹部１１内に前記床材１の突起３を収納させ、前
記床材１の注入孔７から注入した固定剤２０によって前
記突起３の分割片３ｄを拡開させた。 【効果】 熟練を要することなく、タイルを床材へ簡単
に取り付けることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、タイル床面を乾式施工するための一手法を提供するものであって、 下地として樹脂製の床材を用い、その表面にタイルを取り付けることにより簡単 にタイル床面を構築することのできる技術に関する。

【０００２】

【従来の技術と考案が解決しようとする課題】

タイル床面を施工するにあたり、湿式工法を採用する場合、専門の職人が必要 であり、誰にでも施工ができるというものではない。しかも、室内での床面施工 を行う場合は、内装を汚すおそれがあり、内装を損なったときには、後処理が必 要となり、大変手間を要するという問題点がある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、乾式工法によりタイル床面を簡単に施工することのできるタイルの 取付構造を提供するものであって、その特徴とするところは、裏面に裏足が突設 された樹脂製床材の表面のタイル取付面に複数に縦分割された突起が形成され、 該突起の中央部に床材裏面まで貫通する注入孔が設けられ、前記タイルには裏面 側に前記床材の突起を収納可能で且つ内部空間が開口部よりも大きく形成された 凹部が設けられ、前記タイルが前記床材のタイル取付面上に配置されると共に前 記タイルの凹部内に前記床材の突起が収納され、前記床材の注入孔から注入した 固定剤によって前記突起の分割片が拡開されていることである。

【０００４】 なお、タイルが取り付けられる床材として、その表面に複数のタイル取付面が 設けられ、各取付面ごとに縦分割された突起を形成したものを用いて、複数のタ イルを取り付けるようにしてもよい。

【０００５】

【作用】

本考案に係るタイルの取付構造は、タイルの裏面に形成した凹部内に、樹脂製 床材のタイル取付面に形成した突起を収納せしめたのち、床材の注入口から固定 剤を注入し、これを固化させる。床材の突起は、縦分割されているため、固定剤 の注入により、タイルの凹部内で拡開する。その結果、固定剤の固化後は、床材 の突起をタイルの凹部から引き抜くことが困難になるから、タイルと床材とが機 械的に一体化することになる。

【０００６】 一般に、セラミック製のタイルと合成樹脂製の床材とを接着剤で接合すること は困難である。しかるに本考案では、タイルと床材とを機械的に結合したので、 固定剤とタイル又は床材との接着性を持たない場合でも、両者が分離することは ない。

【０００７】 なお、床材の裏面に突設した裏足は、当該床材の下側に空間を形成するための ものであり、該空間は、排水用の通路として活用することができる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 （第１実施例） 図１乃至図３は、本考案の基本的な構造例を示すものである。本考案は、図１ に示すように、タイル１０を合成樹脂製の床材１の表面へ取り付けるためのもの である。

【０００９】 本考案で使用するタイル１０は、図２に示すように、裏面１０ａの中央部に凹 部１１が形成されている。この凹部１１は、内部空間が開口部１１ａよりも大き く形成されている。依って、凹部１１の内周面１１ｂは、奥側へ向かって拡開す るテーパ状になされている。

【００１０】 他方、床材１は、図３に示す如く、平面形状がタイルとほぼ等しく形成された タイル取付面２を表面に備え、中央部に突起３が形成され、裏面１ａには適宜間 隔で裏足４が突設されたものである。上記突起３は、基部３ａよりも上端部３ｃ の方が大径となるように形成され、具体的には、側面上部に突出部３ｂを設けて ある。また、当該突起３は縦方向に分割されており、図示した実施例では、平面 視して十文字に四等分され、従って、各分割片３ｄは、平面形状が４分の１円の 扇形になっている。さらに、突起３の中央部には、床材裏面１ａまで貫通する注 入孔７が形成されている。なお、床材１の材質としては、耐久性に優れたものが 好ましく、エチレンビニルアルコール樹脂や、塩化ビニール樹脂等が使用される 。

【００１１】 前記床材１にタイル１０を取り付けるには、まず、図４の（Ａ）に示すように 、タイル１０の凹部１１内に床材１の突起３を挿入し、タイル１０を床材１の上 に重ね合わせる。当該突起３の上端の径寸法ｄは、タイル１０の凹部１１の開口 寸法Ｄよりも小さく設定されているので、該凹部１１内へ突起３を容易に収納す ることができる。

【００１２】 次に、床材１の裏面１ａ側から、ノズル８等により、固定剤を貫通孔７を通じ てタイル凹部１１内へ加圧注入する。すると、図４の（Ｂ）に示す如く、突起３ の各分割片３ｄが注入された固定剤２０によって拡開し、側面の突出部３ｂをタ イル凹部１１の内周面１１ｂに当接させるようになる。従って、この固定剤２０ が固化したのちは、突起３を凹部１１から引き抜くことが極めて困難になるので 、タイル１０と床材１とは、強固に結合し一体化することになる。

【００１３】 ところで、固定剤２０としては一般に接着剤が用いられ、その場合には、該固 定剤２０とタイル１０及び／又は床材１との間で接着力が作用し、強固な取付状 態が得られる。しかしながら、本考案では、タイル１０と床材１との一体化は機 械的な結合に基づいているから、たとえ接着性を持たない場合であっても、充分 な取付強度を得ることができるという利点を有している。それ故、固定剤２０と しては、接着性を持たないものであっても、熱溶融性樹脂の如く、当初は流動性 を示し、所定時間の経過後、固化する性質を有するものであれば使用することが できる。

【００１４】 （第２実施例） 図５の実施例は、床材１におけるタイル取付面２を、格子状に形成することに より、床材１の軽量化及び樹脂使用量の低減化を意図したものである。これ以外 にも、図示は省略したが、床材１の強度を損なうことなく軽量化を図る手段とし ては、タイル取付面２に多数の開孔を打ち抜き形成することが考えられる。

【００１５】 （第３実施例） 床材１に設ける突起３及びタイル１０に形成する凹部１１の位置は、必ずしも 中央部である必要はなく、また単数である必要もない。例えば、図６に例示する 床材１のように、４個の突起３を、タイル取付面２の四隅近くへ均等配置するこ とも可能である。また、この場合には、床材１の中央部にも裏足４を設けること ができるので、耐荷重強度の向上がもたらされる。

【００１６】 （第４実施例） 床材１に設ける突起３及びタイル１０に形成する凹部１１の形状は、前述した 実施例のような平面視して円形にする以外に、矩形等も採用可能である。例えば 、図７に示すような、床材１のタイル取付面２にこれを二等分するが如き長尺の 突起３を設け、他方、タイル１０の裏面１０ａ中央部に蟻足状の溝からなる凹部 １１を形成することも可能である。なお、本実施例のように、長さ寸法の大きい 突起３を形成する場合は、固定剤の注入口を、各分割片３ｄ間に適宜間隔で複数 個設けるようにすることが望ましい。

【００１７】 （第５実施例） 図８及び図９は、床材１が、複数のタイル取付面２を有する場合の実施例を示 すものである。なお、図面には、４個のタイル取付面２を備えた床材１を図示し たが、床材１が備えるタイル取付面２の個数に、特に制限はない。

【００１８】 本実施例におけるタイル１０と床材１との基本的な取付構造は、第１実施例の ものと共通である。すなわち、当該床材１にタイル１０を取り付けるには、床材 １の各タイル取付面２ごとにタイル１０を重ね合わせ、床材１の各突起３を各タ イル１０の凹部１１内へ挿入したのち、各突起３ごとに設けた注入口７から固定 剤を加圧注入すればよい。

【００１９】 ところで、本第５実施例では、床材１の各タイル取付面２が相互にわずかな間 隙５を置いて配置され、この間隙５に、図９に示す如き、排水用の開孔６を形成 した点に特色を有している。従って、この床材１にタイル１０を取り付けて構築 したタイル床面Ａは、水が上記開孔６を通って床材１の裏面側へ移動し、裏足４ により形成された裏面側の通水路から排水がなされるので、表面に水が溜まるこ とがないという利点を有するものである。

【００２０】 （その他の実施例） 本考案の実施例は前述に限定されるものではなく、様々な応用が可能である。 例えば、床材どうしを連結可能に構成すれば、タイルを表面に取り付けた多数の 床材を連結することにより、広い面積を有するタイル床面を容易に施工すること ができる。また、床材に設ける突起は、固定剤の注入により、分割片がタイル凹 部の開口寸法よりも大きく拡開し得るものであれば、必ずしも上端側に突出部を 形成する必要はない。さらに、本考案により構築されたタイル床面は、原則とし て、目地間隙を目地材で充填しないため、目地通りに不良が有った場合、これが 目立つ。そこで、タイルには、四周縁に面取りを施したものを使用すれば、目地 通りの不良を目立たせないようにすることができる。しかも、タイルに面取りを 施すことにより、タイルに立体感を与えて、高級感を持たせることができる。そ の他、本考案は、実施の態様に応じた種々の変更を妨げるものではない。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によれば、樹脂性の床材表面へタイルを乾式工法により簡単に取り付け ることができ、このタイルを取り付けた床材を並べるだけで、簡単にタイル床面 を構築することができる。従って、専門の職人が不要であり、熟練を要すること なく誰にでも施工が可能である。その上、施工にあたり周囲を汚すおそれがない ので、室内床面への適用も可能である。

【００２２】 また、床材を設置領域から取り外し自在にしておけば、点検や修理，清掃等が 容易になる。

【００２３】 さらに、各タイル間に排水用の開孔又は溝を設けておけば、床材下面が裏足に より通水路となっているから、表面に水が溜まることがない。それ故、本考案に 係る取付構造を用いて構築したタイル床面は、水はけが良好なので、プールサイ ドやバルコニー等、多量の水がかかる場所へ施工する場合に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るものであって、タイ
ルと床材とを分解して示す斜視図である。

【図２】本考案の第１実施例に係るタイルの取付構造に
使用するタイルを裏面側から見た斜視図である。

【図３】本考案の第１実施例に係るタイルの取付構造に
使用する床材を示すものであって、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は図（Ａ）のｂ−ｂ線における正面断面図であ
る。

【図４】本考案の第１実施例に基づいてタイルを床材に
取り付ける要領を示すものであって、（Ａ）は床材の突
起をタイルの凹部に挿入した状態を示す要部拡大断面
図、（Ｂ）は固定材を注入した状態を示す要部拡大断面
図である。

【図５】本考案の第２実施例に係る床材を示す平面図で
ある。

【図６】本考案の第３実施例に係る床材を示す平面図で
ある。

【図７】本考案の第４実施例に係るものであって、タイ
ルと床材とを分解して示す斜視図である。

【図８】本考案の第５実施例に係るものであって、タイ
ルと床材とを分解して示す斜視図である。

【図９】本考案の第５実施例に係るタイルの取付構造に
より構築されたタイル床面を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 床材 １ａ 床材裏面 ２ タイル取付面 ３ 突起 ３ａ 基部 ３ｂ 突出部 ３ｃ 上端部 ３ｄ 分割片 ４ 裏足 ５ 間隙 ６ 開孔 １０ タイル １０ａ タイル裏面 １１ 凹部 １１ａ 開口部 １１ｂ 凹部内周面 ２０ 固定剤

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面に裏足が突設され表面にタイル取付
   面を備えた樹脂製の床材にタイルを取り付けるための構
   造であって、前記床材のタイル取付面に複数に縦分割さ
   れた突起が形成され、該突起の中央部に床材裏面まで貫
   通する注入孔が設けられ、前記タイルには裏面側に前記
   床材の突起を収納可能で且つ内部空間が開口部よりも大
   きく形成された凹部が設けられ、前記タイルが前記床材
   のタイル取付面上に配置されると共に前記タイルの凹部
   内に前記床材の突起が収納され、前記床材の注入孔から
   注入した固定剤によって前記突起の分割片が拡開されて
   いることを特徴とする樹脂製床材へのタイルの取付構
   造。
2. 【請求項２】 裏面に裏足が突設され表面に複数のタイ
   ル取付面が適宜間隔を置いて設けられ各タイル取付面間
   に排水用の開孔又は溝が形成された樹脂製の床材に複数
   のタイルを取り付けるための構造であって、前記床材の
   各タイル取付面に複数に縦分割された突起が形成され、
   各突起の中央部には床材裏面まで貫通する注入孔が設け
   られ、前記タイルには裏面側に前記床材の突起を収納可
   能で且つ内部空間が開口部よりも大きく形成された凹部
   が設けられ、前記タイルが前記床材の各タイル取付面そ
   れぞれに配置されると共に前記各タイルの凹部内に前記
   床材の各突起がそれぞれ収納され、前記床材の各注入孔
   から注入した固定剤によって前記各突起の分割片が拡開
   されていることを特徴とする樹脂製床材へのタイルの取
   付構造。