JPS6318677Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6318677Y2 JPS6318677Y2 JP3181982U JP3181982U JPS6318677Y2 JP S6318677 Y2 JPS6318677 Y2 JP S6318677Y2 JP 3181982 U JP3181982 U JP 3181982U JP 3181982 U JP3181982 U JP 3181982U JP S6318677 Y2 JPS6318677 Y2 JP S6318677Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- connecting member
- adhesive
- groove
- tiles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は複数枚のタイルを織布、不織布等の帯
状の連結用部材で連結してなり、現場で床や壁等
に貼着する場合に、前記連結用部材を取り外すこ
となく、そのまま貼着作業に供することのできる
タイルユニツトに使用するタイルに関するもので
ある。
状の連結用部材で連結してなり、現場で床や壁等
に貼着する場合に、前記連結用部材を取り外すこ
となく、そのまま貼着作業に供することのできる
タイルユニツトに使用するタイルに関するもので
ある。
一般に複数枚のタイルを織布、不織布等の帯状
連結部材で連結してなるタイルユニツトは、第1
図及び第2図に示すように、複数枚のタイル1を
所定の目地間隙をおいて配列し、しかる後に例え
ば縦列の目地部上において、該目地間隙よりも幅
の広い帯状の連結用部材2をモルタル等の接着剤
3を介してタイル1に貼着することにより構成さ
れている。ところが、帯状の連結用部材2を配列
後のタイル1に貼着する場合には、両者の結合を
強固にする目的から連結用部材2を圧着する必要
があり、この圧着時に上記接着剤3が連結用部材
2より食み出して硬化することがあつた。このた
め硬化後の食み出した接着剤3aがタイルユニツ
トを積層して輸送する場合等に、隣接するタイル
ユニツトの各タイル表面を疵つける欠点があり、
また外観上の見栄えも悪くなるという欠点があつ
た。
連結部材で連結してなるタイルユニツトは、第1
図及び第2図に示すように、複数枚のタイル1を
所定の目地間隙をおいて配列し、しかる後に例え
ば縦列の目地部上において、該目地間隙よりも幅
の広い帯状の連結用部材2をモルタル等の接着剤
3を介してタイル1に貼着することにより構成さ
れている。ところが、帯状の連結用部材2を配列
後のタイル1に貼着する場合には、両者の結合を
強固にする目的から連結用部材2を圧着する必要
があり、この圧着時に上記接着剤3が連結用部材
2より食み出して硬化することがあつた。このた
め硬化後の食み出した接着剤3aがタイルユニツ
トを積層して輸送する場合等に、隣接するタイル
ユニツトの各タイル表面を疵つける欠点があり、
また外観上の見栄えも悪くなるという欠点があつ
た。
そこで本考案は従来の上記欠点に鑑みてこれを
改良除去したものであつて、所定の目地間隙mを
もつて配列された複数枚のタイルを幅nの帯状の
連結用部材で連結して1つのユニツトとするタイ
ルユニツトにおいて、各タイル裏面の少なくとも
1組の対向する2辺の側周端縁から、(n−
m)/2の寸法と略々等しい寸法だけ内側へ寄つ
た位置に、側周端縁に沿つた溝を形成し、連結用
部材より食み出した接着剤を前記溝で収容するこ
とにより、食み出した接着剤のタイル裏面への拡
散を防止するようにしたタイルユニツト用のタイ
ルを提供せんとするものである。
改良除去したものであつて、所定の目地間隙mを
もつて配列された複数枚のタイルを幅nの帯状の
連結用部材で連結して1つのユニツトとするタイ
ルユニツトにおいて、各タイル裏面の少なくとも
1組の対向する2辺の側周端縁から、(n−
m)/2の寸法と略々等しい寸法だけ内側へ寄つ
た位置に、側周端縁に沿つた溝を形成し、連結用
部材より食み出した接着剤を前記溝で収容するこ
とにより、食み出した接着剤のタイル裏面への拡
散を防止するようにしたタイルユニツト用のタイ
ルを提供せんとするものである。
以下に本考案の構成を図面に示す実施例に基づ
いて説明すると次の通りである。
いて説明すると次の通りである。
第3図乃至第6図は本考案の第1の実施例を示
すものである。この第1の実施例はタイル4の裏
面4aにおいて、全側周端縁4b乃至4eから所
定距離lだけ離れた位置で、該全側周端縁4b乃
至4eに沿つて幅t、深さhの接着剤拡散防止用
溝5を連続して穿設したものである。タイル裏面
4aの上記lの部分は、第5図及び第6図に示す
ように、織布、不織布等の帯状連結用部材2が貼
着される部分であり、このlは目地間隙mと連結
用部材2の幅nとによつて決定される。lは第6
図に示す如く、帯状連結部材2の幅nから目地間
隙mを引いた寸法の1/2程度であればよい。すな
わち、(n−m)/2である。これは、連結用部
材2とタイル裏面4aとの接触面において、連結
用接着剤の食み出し方向終端位置を意味するもの
である。これであれば、所定の目地間隙mをもつ
て配列した各タイル4を帯状連結用部材2で連結
してタイルユニツトAを構成する場合であつて
も、第6図に示すように、帯状の連結用部材2
は、タイル裏面4aの前記lの部分にのみ貼着さ
れることになり、連結用部材2を強固に圧着して
モルタル等の接着剤3が食み出しても、自重によ
り該食み出した接着剤3aは溝5内に収容されて
硬化するので、タイル裏面4aよりも第6図にお
いて上方に突き出ることがない。従つて、運搬時
等にタイルユニツトAを積層しても、従来のよう
に連結用部材2から食み出して硬化した接着剤3
aは、隣接するタイルの表面を疵つけることがな
く、しかも溝5内に収容されるので、タイル裏面
4aに拡散することがなく、外観上の見栄えもよ
い。更にこの実施例のものは、溝5をタイル4の
全側周端縁4b乃至4eの近傍に設けているの
で、タイル4を配列する場合に、タイル4の縦と
横とを注意して揃える必要はなく、縦と横とを注
意して揃える必要はなく、縦と横とを混同して
も、連結用部材2を貼着するためのタイル裏面4
aの部分lは、いずれの方向にも形成されてお
り、問題ではない。すなわち、タイル配列時の方
向性が自由である。
すものである。この第1の実施例はタイル4の裏
面4aにおいて、全側周端縁4b乃至4eから所
定距離lだけ離れた位置で、該全側周端縁4b乃
至4eに沿つて幅t、深さhの接着剤拡散防止用
溝5を連続して穿設したものである。タイル裏面
4aの上記lの部分は、第5図及び第6図に示す
ように、織布、不織布等の帯状連結用部材2が貼
着される部分であり、このlは目地間隙mと連結
用部材2の幅nとによつて決定される。lは第6
図に示す如く、帯状連結部材2の幅nから目地間
隙mを引いた寸法の1/2程度であればよい。すな
わち、(n−m)/2である。これは、連結用部
材2とタイル裏面4aとの接触面において、連結
用接着剤の食み出し方向終端位置を意味するもの
である。これであれば、所定の目地間隙mをもつ
て配列した各タイル4を帯状連結用部材2で連結
してタイルユニツトAを構成する場合であつて
も、第6図に示すように、帯状の連結用部材2
は、タイル裏面4aの前記lの部分にのみ貼着さ
れることになり、連結用部材2を強固に圧着して
モルタル等の接着剤3が食み出しても、自重によ
り該食み出した接着剤3aは溝5内に収容されて
硬化するので、タイル裏面4aよりも第6図にお
いて上方に突き出ることがない。従つて、運搬時
等にタイルユニツトAを積層しても、従来のよう
に連結用部材2から食み出して硬化した接着剤3
aは、隣接するタイルの表面を疵つけることがな
く、しかも溝5内に収容されるので、タイル裏面
4aに拡散することがなく、外観上の見栄えもよ
い。更にこの実施例のものは、溝5をタイル4の
全側周端縁4b乃至4eの近傍に設けているの
で、タイル4を配列する場合に、タイル4の縦と
横とを注意して揃える必要はなく、縦と横とを注
意して揃える必要はなく、縦と横とを混同して
も、連結用部材2を貼着するためのタイル裏面4
aの部分lは、いずれの方向にも形成されてお
り、問題ではない。すなわち、タイル配列時の方
向性が自由である。
接着剤拡散防止用の溝5は、第7図に示す第2
の実施例のように、対向する1組の側周端縁、例
えば4b,4dの近傍に設ける構成であつてもよ
い。但しこの場合にはタイルユニツトを構成する
に際し、溝5の方向を帯状連結用部材2の貼着方
向と同方向に揃える必要がある。その他の作用効
果については前記実施例と同じである。
の実施例のように、対向する1組の側周端縁、例
えば4b,4dの近傍に設ける構成であつてもよ
い。但しこの場合にはタイルユニツトを構成する
に際し、溝5の方向を帯状連結用部材2の貼着方
向と同方向に揃える必要がある。その他の作用効
果については前記実施例と同じである。
第8図及び第9図は接着強度を向上させるため
に、裏足6を設けたタイル7に本考案を適用した
第3の実施例である。このタイル7は、タイル裏
面7aの中央部領域全体を凹ませて、該凹部8に
適宜間隔で裏足6を突出させており、また凹部8
とタイル側周端縁7c,7eの外部とを連通する
脱気溝9を有する。この脱気溝9は、施工時に、
凹部8内に篭る空気を外部へ排出することにより
タイル裏面全面のモルタル等との馴染みをよくし
接着強度を高めんとするものである。接着剤拡散
防止用の溝5を設ける構成並びにこれによる効果
は前記第1の実施例と同じであるのでここでの説
明は省略する。
に、裏足6を設けたタイル7に本考案を適用した
第3の実施例である。このタイル7は、タイル裏
面7aの中央部領域全体を凹ませて、該凹部8に
適宜間隔で裏足6を突出させており、また凹部8
とタイル側周端縁7c,7eの外部とを連通する
脱気溝9を有する。この脱気溝9は、施工時に、
凹部8内に篭る空気を外部へ排出することにより
タイル裏面全面のモルタル等との馴染みをよくし
接着強度を高めんとするものである。接着剤拡散
防止用の溝5を設ける構成並びにこれによる効果
は前記第1の実施例と同じであるのでここでの説
明は省略する。
以上説明したように、本考案は、所定の目地間
隙mをもつて配列された複数枚のタイルを幅nの
帯状の連結用部材で連結して1つのユニツトとす
るタイルユニツトにおいて、各タイル裏面の少な
くとも1組の対向する2辺の側周端縁から、(n
−m)/2の寸法と略々等しい寸法だけ内側へ寄
つた位置に、側周端縁に沿つた溝を形成し、連結
用部材より食み出した接着剤を前記溝で収容する
ことにより、食み出した接着剤のタイル裏面への
拡散を防止するようにしたから、タイルユニツト
を構成する場合に、帯状の連結用部材から食み出
した接着剤は拡散防止用の溝に自重で収容される
ことになり、その拡散を防止することができる。
このため、運搬時等に際してタイルユニツトを積
層しても上記食み出して硬化した接着剤は隣接す
るタイル表面を疵つけることがなく、また妄りに
拡散しないので外観上の見栄えもよくなる等の利
点がある。これにより、品質の向上並びに購買意
欲の促進が図れる。
隙mをもつて配列された複数枚のタイルを幅nの
帯状の連結用部材で連結して1つのユニツトとす
るタイルユニツトにおいて、各タイル裏面の少な
くとも1組の対向する2辺の側周端縁から、(n
−m)/2の寸法と略々等しい寸法だけ内側へ寄
つた位置に、側周端縁に沿つた溝を形成し、連結
用部材より食み出した接着剤を前記溝で収容する
ことにより、食み出した接着剤のタイル裏面への
拡散を防止するようにしたから、タイルユニツト
を構成する場合に、帯状の連結用部材から食み出
した接着剤は拡散防止用の溝に自重で収容される
ことになり、その拡散を防止することができる。
このため、運搬時等に際してタイルユニツトを積
層しても上記食み出して硬化した接着剤は隣接す
るタイル表面を疵つけることがなく、また妄りに
拡散しないので外観上の見栄えもよくなる等の利
点がある。これにより、品質の向上並びに購買意
欲の促進が図れる。
第1図は従来のタイルユニツトの底面図、第2
図は第1図の−線断面図、第3図乃至第9図
は本考案に係るもので、第3図は第1の実施例を
示すタイルの底面図、第4図は第3図の−線
断面図、第5図は第3図のタイルで構成したタイ
ルユニツトの底面図、第6図は第5図の−線
断面図、第7図は第2の実施例を示すタイルの底
面図、第8図は第3の実施例を示すタイルの底面
図で、第9図はその−線断面図である。 4,7……タイル、2……帯状の連結用部材、
4a,7a……タイル裏面、4b乃至4e,7e
乃至7e……側周端縁、5……溝。
図は第1図の−線断面図、第3図乃至第9図
は本考案に係るもので、第3図は第1の実施例を
示すタイルの底面図、第4図は第3図の−線
断面図、第5図は第3図のタイルで構成したタイ
ルユニツトの底面図、第6図は第5図の−線
断面図、第7図は第2の実施例を示すタイルの底
面図、第8図は第3の実施例を示すタイルの底面
図で、第9図はその−線断面図である。 4,7……タイル、2……帯状の連結用部材、
4a,7a……タイル裏面、4b乃至4e,7e
乃至7e……側周端縁、5……溝。
Claims (1)
- 所定の目地間隙mをもつて配列された複数枚の
タイルを幅nの帯状の連結用部材で連結して1つ
のユニツトとするタイニユニツトにおいて、各タ
イル裏面の少なくとも1組の対向する2辺の側周
端縁から、(n−m)/2の寸法と略々等しい寸
法だけ内側へ寄つた位置に、側周端縁に沿つた溝
を形成し、連結用部材より食み出した接着剤を前
記溝で収容することにより、食み出した接着剤の
タイル裏面への拡散を防止するようにしたことを
特徴とするタイルユニツト用のタイル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3181982U JPS58134528U (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | タイルユニツト用のタイル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3181982U JPS58134528U (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | タイルユニツト用のタイル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58134528U JPS58134528U (ja) | 1983-09-10 |
JPS6318677Y2 true JPS6318677Y2 (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=30043473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3181982U Granted JPS58134528U (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | タイルユニツト用のタイル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58134528U (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4535197B1 (ja) * | 2009-06-23 | 2010-09-01 | 株式会社Inax | タイルユニット |
JP5537092B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2014-07-02 | アルファ化研株式会社 | タイルシート及び該タイルシートの製造方法 |
JP5391038B2 (ja) * | 2009-11-25 | 2014-01-15 | アルファ化研株式会社 | タイルシートの製造方法及びタイル連結台 |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP3181982U patent/JPS58134528U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58134528U (ja) | 1983-09-10 |
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