JP4813688B2

JP4813688B2 - 立体枠状ブロックの型枠装置

Info

Publication number: JP4813688B2
Application number: JP2001158499A
Authority: JP
Inventors: 政志丹野
Original assignee: 政志丹野; 株式会社和多倉
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2021-05-28
Also published as: JP2002347010A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立体枠状ブロック及び同立体枠状ブロックの型枠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、立体枠状ブロックの一形態として、図１７に示すように、立方体のブロック本体ａに、上下方向、前後方向、及び、左右方向にそれぞれ貫通する円柱状空間ｂ，ｃ，ｄを、ブロック本体ａの中央部にて直交状態に形成してなるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した立体枠状ブロックでは、図１８にも示すように、上下方向、前後方向、及び、左右方向にそれぞれ貫通する円柱状空間が直交状態に交差して形成される各隅部に鋭角突起部ｅが形成されているために、同鋭角突起部ｅに応力集中が発生して、ひび割れ等が生じ易いという不具合がある。
【０００４】
そのため、ひび割れ等が発生した場合には、補修を行う必要性が生じ、別途手間を要して製造効率が悪くなっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、立方体のブロック本体に、上下方向、前後方向、及び、左右方向にそれぞれ貫通する円柱状空間を、ブロック本体の中央部にて直交状態に形成して、上下方向、前後方向、及び、左右方向にそれぞれ貫通する円柱状空間が直交状態に交差して形成される各隅部を、凹状湾曲面に形成した立体枠状ブロックを成形する型枠装置であって、外側面を成形する外枠体と、同外枠体内に収容して内周面を成形する主中子体と、同主中子体が交差して形成される各隅部に配置して凹状湾曲面を成形する副中子体とを具備し、外枠体は、平面視正方形状の底面形成体と、同底面形成体の前・後・左・右側縁部にそれぞれ着脱自在に立設した側面視正方形状の前・後・左・右側面形成体とを具備し、主中子体は、底面形成体の中央部に立設する円筒体と、同円筒体の周面に沿って先端縁部が当接すべく前・後・左・右側面形成体の中央部よりそれぞれ突設するリング体とを具備し、副中子体は、円筒体とリング体とにより形成される各隅部に配置すると共に、円筒体に着脱自在に取り付けることを特徴とする立体枠状ブロックの型枠装置を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
すなわち、本発明に係る立体枠状ブロックは、基本的構造として、立方体のブロック本体に、上下方向、前後方向、及び、左右方向にそれぞれ貫通する円柱状空間を、ブロック本体の中央部にて直交状態に形成している。
【００１２】
そして、特徴的構造として、上下方向、前後方向、及び、左右方向にそれぞれ貫通する円柱状空間が直交状態に交差して形成される各隅部を、凹状湾曲面に形成している。
【００１３】
また、前記した立体枠状ブロックを成形する型枠装置は、外側面を成形する外枠体と、同外枠体内に収容して内周面を成形する主中子体と、同主中子体が交差して形成される各隅部に配置して凹状湾曲面を成形する副中子体とを具備している。
【００１４】
そして、外枠体は、平面視正方形状の底面形成体と、同底面形成体の前・後・左・右側縁部にそれぞれ着脱自在に立設した側面視正方形状の前・後・左・右側面形成体とを具備し、主中子体は、底面形成体の中央部に立設する円筒体と、同円筒体の周面に沿って先端縁部が当接すべく前・後・左・右側面形成体の中央部よりそれぞれ突設するリング体とを具備している。
【００１５】
また、副中子体は、円筒体とリング体とにより形成される各隅部に配置すると共に、円筒体に着脱自在に取り付けている。
【００１６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図1〜図３に示すＡは、本発明に係る立体枠状ブロックであり、同立体枠状ブロックＡは、立方体のブロック本体ａに、上下方向、前後方向、及び、左右方向にそれぞれ貫通する円柱状空間ｂ，ｃ，ｄを、ブロック本体ａの中央部にて直交状態に形成すると共に、これら円柱状空間ｂ，ｃ，ｄが直交状態に交差して形成される八個所の各隅部を、凹状湾曲面ｆに形成している。
【００１８】
このようにして、立体枠状ブロックＡは、図４及び図５にも示すように、相互に間隔を開けて配置して柱部として機能する四個の縦枠形成部1,1,1,1と、各縦枠形成部1,1,1,1の対向する上端部間と下端部間とにそれぞれ横架して梁部として機能する八個の横枠形成部2,2,2,2,3,3,3,3と、各縦枠形成部1,1,1,1と各横枠形成部2,2,2,2,3,3,3,3との接続部には二十四個のハンチ部４・・・・を設けた立方体枠状に形成しており、内部には円柱状空間ｂ，ｃ，ｄと、これら円柱状空間ｂ、ｃ、ｄと凹状湾曲面ｆとの間に形成される隅部凹状空間ｇとからなる大きな空間５を形成すると共に、各側面の中央部に円形状の側面中央部孔6,6,6,6,6,6を形成している。
【００１９】
ここで、立体枠状ブロックＡは、立方体状でかつ枠状に形成しているため、いずれの面を上面にするかは任意であり、載置した状態で上下方向に伸延する部分を縦枠形成部１とし、前後左右方向に伸延する部分を横枠形成部2,3となすことができる。
【００２０】
そして、かかる立体枠状ブロックＡは、大きな空間５と円形状の側面中央部孔6,6,6,6,6,6とを有しているため、立体枠状ブロックＡの全体に、外力に対して圧縮力に強いアーチとしての強度を付加することができる。
【００２１】
しかも、円柱状空間ｂ，ｃ，ｄが直交状態に交差して形成される八個所の各隅部には、凹状湾曲面ｆを形成しているため、本発明にかかる立体枠状ブロックＡでは、鋭角状の突起部や鋭角的な断面変化（断面の急変）がなく、応力の流れがスムーズとなって、応力集中、さらには、疲労破壊を殆どなくすことができて、最終強度を増大させることができる。
【００２２】
さらには、かかる立体枠状ブロックＡは、略三角形状のハンチ部４を具備しているため、各立体枠状ブロックA,A同士を接着して接続する際の接着面を大きく確保することができて、確実な接続が行える。
【００２３】
次に、前記した立体枠状ブロックＡを製造する型枠装置Ｂについて、図６〜図１２を参照しながら説明する。
【００２４】
すなわち、型枠装置Ｂは、立体枠状ブロックＡの外側面を成形する外枠体10と、同外枠体10内に収容して内周面を成形する主中子体11と、同主中子体11が交差して形成される各隅部に配置して凹状湾曲面を成形する副中子体12とを具備している。
【００２５】
そして、外枠体10は、平面視正方形状の底面形成体13と、同底面形成体13の前・後・左・右側縁部にそれぞれ着脱自在に立設した側面視正方形状の前・後・左・右側面形成体14,15,16,17とを具備している。
【００２６】
また、主中子体11は、底面形成体13の中央部に立設する円筒体18と、同円筒体18の周面に沿って先端縁部が当接すべく前・後・左・右側面形成体の中央部よりそれぞれ突設するリング体19,20,21,22とを具備している。
【００２７】
そして、リング体19,20,21,22は、円筒体18と同径に形成し、先端縁部に円筒体18の周面に当接する円弧状当接縁部19a,19a,20a,20a,21a,21a,22a,22aと、左右側方に隣接するリング体19,20,21,22の先端縁部に当接する円弧状当接縁部19b,19b,20b,20b,21b,21b,22b,22bを形成している。
【００２８】
しかも、かかるリング体19,20,21,22は、それぞれ前・後・左・右側面形成体14,15 ,16,17の内面の中央部に基端縁部を取り付けて、各前・後・左・右側面形成体14,15,16,17より内方に突設状態となしている。
【００２９】
副中子体12は、円筒体18と隣接する二個のリング体19,20,21,22とにより形成される各隅部に嵌合すべく略三角錐状に形成すると共に、頂部12aと対向する面を円弧面12bに形成して、同円弧面12bにより凹状湾曲面ｆを形成するようにしており、かかる副中子体12は、弾性ゴムや合成樹脂により成形している。
【００３０】
そして、副中子体12には、図１０〜図１２に示すように、雌ネジ体23をネジ開口端23aが露出する状態に埋設しており、同雌ネジ体23に雄ネジ体24を円筒体18に形成した雄ネジ挿通孔25中を通して螺着して、同雄ネジ体24を円筒体18に抓み付き雌ネジ体26を介して着脱自在に取り付けるようにしている。
【００３１】
ここで、円筒体18には、八個の雄ネジ挿通孔25を形成しており、各雄ネジ挿通孔25は、副中子体12の配設位置において、各副中子体12に埋設した雌ネジ体23のネジ開口端23aと符合させて形成している。
【００３２】
次に、前記した型枠装置Ｂの組み立て手順を、図７〜図１２を参照しながら説明する。
【００３３】
▲１▼底面形成体13の中央部に円筒体18を立設する。
【００３４】
▲２▼あらかじめ四個の副中子体12の雌ネジ体23にそれぞれ雄ネジ体24の基端部を螺着しておき、その四個の雄ネジ体24を筒状体18の下部に形成した四個の雄ネジ挿通孔25中に外方より挿通すると共に、各雄ネジ体24の先端部に円筒体18の内方より抓み付き雌ネジ体26を螺着して、四個の副中子体12を円筒体18に取り付ける。
【００３５】
▲３▼底面形成体13上に立方体枠状に形成した補強鉄筋27を配置する。28は鉄筋支持体である。
【００３６】
かかる補強鉄筋27は、立体枠状ブロックＡの各縦枠形成部1,1 ,1,1内と各横枠形成部2,2,2,2,3,3,3,3内に配筋して、同立体枠状ブロックＡを補強するものである。
【００３７】
▲４▼底面形成体13の前・後・左・右側縁部にそれぞれ前・後・左・右側面形成体14,15,16,17を立設する。
【００３８】
この際、各前・後・左・右側面形成体14,15,16,17の内面中央部に突設したリング体19,20,21,22の円弧状当接縁部19a,19a,20a,20a,21a,21a,22a,22aを円筒体18の周面に当接させると共に、左右側方に隣接する各リング体19,20,21,22の円弧状当接縁部19b,19b,20b,20b,21b,21b,22b,22b同士を当接させる。
【００３９】
▲５▼あらかじめ四個の副中子体12の雌ネジ体23にそれぞれ雄ネジ体24の基端部を螺着しておき、その四個の雄ネジ体24を筒状体18の上部に形成した四個の雄ネジ挿通孔25中に外方より挿通すると共に、各雄ネジ体24の先端部に円筒体18の内方より抓み付き雌ネジ体26を螺着して、四個の副中子体12を円筒体18に取り付ける。
【００４０】
このようにして型枠装置Ｂを簡単に組み立てることができ、かかる型枠装置Ｂ内にコンクリートＣを打設して、一定時間養生した後に脱型することにより、本実施例にかかる立体枠状ブロックＡを製造することができる。
【００４１】
また、脱型作業は、次の手順にしたがって行うことができる。
【００４２】
▲１▼底面形成体13の前・後・左・右側縁部からそれぞれ前・後・左・右側面形成体14,15,16,17を取り外す。
【００４３】
▲２▼各雌ネジ体23に螺着して各副中子体12を円筒体18に固定している各雄ネジ体24を、円筒体18の内方から操作して、各雌ネジ体23から取り外すことにより、八個の各副中子体12をそれぞれ円筒体18より固定解除した状態となす。
【００４４】
この際、各副中子体12は、成形された立体枠状ブロックＡの凹状湾曲面ｆに円弧面12bが嵌合状態にて接着した状態となっている。
【００４５】
▲３▼成形された立体枠状ブロックＡを、円筒体18より上方へ吊り上げて取り出す。
【００４６】
▲４▼取り出した立体枠状ブロックＡの凹状湾曲面ｆに接着している各副中子体12を、側面中央部孔６を通して取り外す。
【００４７】
このようにして、簡単に脱型作業を行うことができる。
【００４８】
図１３〜図１６は、第２実施例としての立体枠状ブロックＡを示しており、同立体枠状ブロックＡは、図１６に示す第２実施例としての型枠装置Ｂにより製造するようにしている。
【００４９】
すなわち、立体枠状ブロックＡは、前記した第１実施例としての立体枠状ブロックＡと基本的形状を同じくしているが、上下方向、前後方向、及び、左右方向に隣接する凹状湾曲面ｆ，ｆ同士を連続円弧面ｈにより連続させて形成して、隣接する凹状湾曲面ｆ，ｆ間に鋭角状凸条部が形成されないようにしている。
【００５０】
このようにして、より一層応力の流れがスムーズとなって、応力集中、さらには、疲労破壊をなくすことができて、最終強度を増大させることができるようにしている。
【００５１】
そして、第２実施例としての型枠装置Ｂは、前記した第１実施例としての型枠装置Ｂと基本的構造を同じくしているが、二個の副中子体12,12を一体化している点で異なる。
【００５２】
すなわち、第２実施例の型枠装置Ｂの副中子体30は、第１実施例の型枠装置Ｂの副中子体12と略同形状に形成した副中子形成片31,31を、接続片32により接続して一体成形すると共に、各副中子形成片31,31より接続用突片33,33,33,33を突設して、各接続用突片33の先端面を、隣接する副中子体30の各接続用突片33の先端面と突き合わせ状に当接させて接続することができるようにしている。
【００５３】
このようにして、副中子体30の数を半減させて、組立作業効率を向上させると共に、上記した第２実施例としての立体枠状ブロックＡを簡単に製造することができるようにしている。
【００５４】
ここで、かかる型枠装置Ｂの組立作業手順は、第１実施例としての型枠装置Ｂの組立作業手順と同様に行うことができる。
【００５５】
そして、立体枠状ブロックＡの脱型作業も、第１実施例としての立体枠状ブロックＡと同様に行うことができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００６１】
本発明では、立方体のブロック本体に、上下方向、前後方向、及び、左右方向にそれぞれ貫通する円柱状空間を、ブロック本体の中央部にて直交状態に形成して、上下方向、前後方向、及び、左右方向にそれぞれ貫通する円柱状空間が直交状態に交差して形成される各隅部を、凹状湾曲面に形成した立体枠状ブロックを成形する型枠装置であって、外側面を成形する外枠体と、同外枠体内に収容して内周面を成形する主中子体と、同主中子体が交差して形成される各隅部に配置して凹状湾曲面を成形する副中子体とを具備し、外枠体は、平面視正方形状の底面形成体と、同底面形成体の前・後・左・右側縁部にそれぞれ着脱自在に立設した側面視正方形状の前・後・左・右側面形成体とを具備し、主中子体は、底面形成体の中央部に立設する円筒体と、同円筒体の周面に沿って先端縁部が当接すべく前・後・左・右側面形成体の中央部よりそれぞれ突設するリング体とを具備し、副中子体は、円筒体とリング体とにより形成される各隅部に配置すると共に、円筒体に着脱自在に取り付けている。
【００６２】
このようにして、主中子体が交差して形成される各隅部に副中子体を配置することにより、凹状湾曲面を簡単かつ確実に成形することができて、安価に立体枠状ブロックを製造することができる。
【００６４】
しかも、底面形成体の中央部に円筒体を立設し、同底面形成体の前・後・左・右側縁部にそれぞれ前・後・左・右側面形成体を立設して、これら前・後・左・右側面形成体の中央部に突設したリング体の先端縁部を円筒体の周面に沿って当接させ、円筒体とリング体とにより形成される各隅部に副中子体を配置することにより、型枠装置を簡単に組み立てることができる。
【００６６】
さらには、副中子体を円筒体に着脱自在に取り付けているため、同副中子体を円筒体に、同円筒体の内方より楽に取り付けることができると共に、同副中子体を楽に取り外すこともできて、型枠装置の組立作業と脱型作業とを容易に行うことができ、立体枠状ブロックの製造作業効率を良好に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる立体枠状ブロックの斜視図。
【図２】同立体枠状ブロックの正面図。
【図３】同立体枠状ブロックの平面図。
【図４】図３のI-I線断面図。
【図５】図３のII-II線断面図。
【図６】本発明にかかる型枠装置の脱型説明図。
【図７】同型枠装置の分解斜視説明図。
【図８】同型枠装置の組立斜視説明図。
【図９】同型枠装置へのコンクリート打設状態の説明図。
【図１０】同型枠装置の断面平面図。
【図１１】同型枠装置の対角線方向に切断した断面側面図。
【図１２】副中子体の拡大断面側面図。
【図１３】第２実施例としての立体枠状ブロックの斜視図。
【図１４】同立体枠状ブロックの断面側面図。
【図１５】同立体枠状ブロックの対角線方向に切断した断面側面図。
【図１６】第２実施例としての型枠装置の分解斜視説明図。
【図１７】従来技術としての立体枠状ブロックの斜視図。
【図１８】同立体枠状ブロックの対角線方向に切断した断面側面図。
【符号の説明】
Ａ立体枠状ブロック
Ｂ型枠装置
Ｃコンクリート
１縦枠形成部
２横枠形成部
３横枠形成部
４ハンチ部
５大きな空間
６側面中央部孔
１０外枠体
１１主中子体
１２副中子体

Claims

立方体のブロック本体に、上下方向、前後方向、及び、左右方向にそれぞれ貫通する円柱状空間を、ブロック本体の中央部にて直交状態に形成して、上下方向、前後方向、及び、左右方向にそれぞれ貫通する円柱状空間が直交状態に交差して形成される各隅部を、凹状湾曲面に形成した立体枠状ブロックを成形する型枠装置であって、
外側面を成形する外枠体と、同外枠体内に収容して内周面を成形する主中子体と、同主中子体が交差して形成される各隅部に配置して凹状湾曲面を成形する副中子体とを具備し、
外枠体は、平面視正方形状の底面形成体と、同底面形成体の前・後・左・右側縁部にそれぞれ着脱自在に立設した側面視正方形状の前・後・左・右側面形成体とを具備し、
主中子体は、底面形成体の中央部に立設する円筒体と、同円筒体の周面に沿って先端縁部が当接すべく前・後・左・右側面形成体の中央部よりそれぞれ突設するリング体とを具備し、
副中子体は、円筒体とリング体とにより形成される各隅部に配置すると共に、円筒体に着脱自在に取り付けることを特徴とする立体枠状ブロックの型枠装置。