JPH058355A - 多層プラスチツク容器 - Google Patents
多層プラスチツク容器Info
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- JPH058355A JPH058355A JP3165592A JP16559291A JPH058355A JP H058355 A JPH058355 A JP H058355A JP 3165592 A JP3165592 A JP 3165592A JP 16559291 A JP16559291 A JP 16559291A JP H058355 A JPH058355 A JP H058355A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】優れた表面光沢、衛生的特性、さらに表面の摩
擦抵抗の小さい多層プラスチック容器を提供すること。 【構成】２種以上の樹脂層が積層された構造の多層プラ
スチック容器において、最外表面層が、メルトフローレ
ートが２．５ｇ／１０分乃至１０．０ｇ／１０分のプロ
ピレンホモポリマーからなり、且つ容器表面の中心線平
均粗さが０．２５μｍ以下であることを特徴とする多層
プラスチック容器。 【効果】本発明の構成にすることにより、成形性が悪い
とされていたプロピレンホモポリマーの成形を可能と
し、且つ容器の表面光沢度を７０％以上、且つ表面の静
摩擦係数が０．６以下、動摩擦係数が０．５以下のプラ
スチック容器を得ることを可能とした。
擦抵抗の小さい多層プラスチック容器を提供すること。 【構成】２種以上の樹脂層が積層された構造の多層プラ
スチック容器において、最外表面層が、メルトフローレ
ートが２．５ｇ／１０分乃至１０．０ｇ／１０分のプロ
ピレンホモポリマーからなり、且つ容器表面の中心線平
均粗さが０．２５μｍ以下であることを特徴とする多層
プラスチック容器。 【効果】本発明の構成にすることにより、成形性が悪い
とされていたプロピレンホモポリマーの成形を可能と
し、且つ容器の表面光沢度を７０％以上、且つ表面の静
摩擦係数が０．６以下、動摩擦係数が０．５以下のプラ
スチック容器を得ることを可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層プラスチック容器
に関し、より詳細には、優れた表面光沢を有する多層プ
ラスチック容器に関する。
に関し、より詳細には、優れた表面光沢を有する多層プ
ラスチック容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック中空成形容器を、多層積層
構成とすることは周知であり、この場合、容器の内外層
としては、衛生的特性、耐湿性などの見地からポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂が使用
され、また容器のガスバリヤー性の見地から、これら両
表面層でエチレン−ビニルアルコール共重合体などのガ
スバイヤー性樹脂をサンドイッチさせる積層構成が採用
されている。
構成とすることは周知であり、この場合、容器の内外層
としては、衛生的特性、耐湿性などの見地からポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂が使用
され、また容器のガスバリヤー性の見地から、これら両
表面層でエチレン−ビニルアルコール共重合体などのガ
スバイヤー性樹脂をサンドイッチさせる積層構成が採用
されている。
【０００３】中空成形用のポリオレフィン樹脂には、通
常の成形とは異なったグレードのものが一般に使用され
ている。即ち、中空成形に際しては、溶融パリソンが自
重により垂れ下がる現象（ドローダウン）を生じやす
く、これを防止するために、メルトフローレート（以下
ＭＦＲとよぶ）が２．０ｇ／１０分以下の樹脂が使用さ
れている。
常の成形とは異なったグレードのものが一般に使用され
ている。即ち、中空成形に際しては、溶融パリソンが自
重により垂れ下がる現象（ドローダウン）を生じやす
く、これを防止するために、メルトフローレート（以下
ＭＦＲとよぶ）が２．０ｇ／１０分以下の樹脂が使用さ
れている。
【０００４】この樹脂は、上記ドローダウンの防止には
有効であるとしても、成形される器壁は表面光沢が乏し
く、内容物を充填し製品とした場合、高級感がなく、商
品価値に乏しいものとなるという欠点があり、その光沢
度は高々３０％程度であった。
有効であるとしても、成形される器壁は表面光沢が乏し
く、内容物を充填し製品とした場合、高級感がなく、商
品価値に乏しいものとなるという欠点があり、その光沢
度は高々３０％程度であった。
【０００５】容器器壁に表面光沢を持たせる手段とし
て、最外表面層をエチレン−プロピレン・ランダム共重
合体からなる多層プラスチック容器とする方法（特開平
２−２１５５２９号公報）、あるいは最外表面層を低密
度ポリエチレンからなる多層プラスチック容器とする方
法、さらには最外層表面層をエチレン−ブテン共重合体
とする方法が提案されている。
て、最外表面層をエチレン−プロピレン・ランダム共重
合体からなる多層プラスチック容器とする方法（特開平
２−２１５５２９号公報）、あるいは最外表面層を低密
度ポリエチレンからなる多層プラスチック容器とする方
法、さらには最外層表面層をエチレン−ブテン共重合体
とする方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の方法で
は容器器壁の表面光沢性はよくなるものの、最外表面層
を構成する樹脂の硬度、あるいは弾性率が低いため、容
器同士が接触した際、また容器がたの物体と接触した際
に傷がつきやすい。そして低硬度と低弾性率から容器が
他の物体と接触した際に、接触面積が大きくなり、その
結果、容器と他の物体との摩擦抵抗力が大きくなる。
は容器器壁の表面光沢性はよくなるものの、最外表面層
を構成する樹脂の硬度、あるいは弾性率が低いため、容
器同士が接触した際、また容器がたの物体と接触した際
に傷がつきやすい。そして低硬度と低弾性率から容器が
他の物体と接触した際に、接触面積が大きくなり、その
結果、容器と他の物体との摩擦抵抗力が大きくなる。
【０００７】摩擦抵抗力が大きい場合、容器が成形後、
後加工の工程を流れるとき、または内容物を充填すると
きの工程を流れる時などの状況において、引っ掛かり、
あるいはつまりなどの現象を起こし、容器の光沢性は高
いが実用性に劣るという欠点があった。従って、本発明
の解決しようとする課題は、優れた表面光沢、衛生的特
性、さらに表面の摩擦抵抗の小さい多層プラスチック容
器を提供することである。
後加工の工程を流れるとき、または内容物を充填すると
きの工程を流れる時などの状況において、引っ掛かり、
あるいはつまりなどの現象を起こし、容器の光沢性は高
いが実用性に劣るという欠点があった。従って、本発明
の解決しようとする課題は、優れた表面光沢、衛生的特
性、さらに表面の摩擦抵抗の小さい多層プラスチック容
器を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、２種以上の樹脂層が積層された構造の多
層プラスチック容器において、最外表面層がメルトフロ
ーレートが２．５ｇ／１０分乃至１０．０ｇ／１０分の
プロピレンホモポリマーからなり、かつ容器表面の中心
線平均粗さが０．２５μｍ以下である多層プラスチック
容器を提供し、この基本構成のプロピレンホモポリマー
が最外層となるバリエーションの以下の多層プロピレン
容器を提供する。
に、本発明は、２種以上の樹脂層が積層された構造の多
層プラスチック容器において、最外表面層がメルトフロ
ーレートが２．５ｇ／１０分乃至１０．０ｇ／１０分の
プロピレンホモポリマーからなり、かつ容器表面の中心
線平均粗さが０．２５μｍ以下である多層プラスチック
容器を提供し、この基本構成のプロピレンホモポリマー
が最外層となるバリエーションの以下の多層プロピレン
容器を提供する。
【０００９】１つは、最外表面層プロピレンホモポリマ
ーが全体の厚みの５乃至２０％の厚み比で存在する多層
プラスチック容器であり、１つは、容器壁の積層構成
が、外層から内層に向かって順に上記のプロピレンホモ
ポリマー／接着剤／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／ポリ
プロピレンである多層プラスチック容器であり、１つ
は、容器壁の積層構成が、外層から内層に向かって順に
上記のプロピレンホモポリマー／ポリプロピレン＋スク
ラップ樹脂／ポリプロピレンである多層プラスチック容
器であり、もう１つは、容器壁の積層構成が、外層から
内層に向かって順に上記のプロピレンホモポリマー／接
着剤／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／ポリプロピレン＋
スクラップ樹脂／ポリプロピレンである多層プラスチッ
ク容器である。
ーが全体の厚みの５乃至２０％の厚み比で存在する多層
プラスチック容器であり、１つは、容器壁の積層構成
が、外層から内層に向かって順に上記のプロピレンホモ
ポリマー／接着剤／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／ポリ
プロピレンである多層プラスチック容器であり、１つ
は、容器壁の積層構成が、外層から内層に向かって順に
上記のプロピレンホモポリマー／ポリプロピレン＋スク
ラップ樹脂／ポリプロピレンである多層プラスチック容
器であり、もう１つは、容器壁の積層構成が、外層から
内層に向かって順に上記のプロピレンホモポリマー／接
着剤／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／ポリプロピレン＋
スクラップ樹脂／ポリプロピレンである多層プラスチッ
ク容器である。
【００１０】本発明の多層プラスチック容器の一例を示
す図１において、容器１は胴部２、胴部２の下端に連な
り、しかもパリソンのピンチオフにより形成された底部
３、胴部２の上端に肩部４を介して連なる口頸部５から
成っており、この口頸部５には蓋体（図示せず）と密封
係合される口部６及び口部６の下方のネジ、ビード、フ
ランジ或いは段肩などからなる蓋取付部７が設けられて
いる。
す図１において、容器１は胴部２、胴部２の下端に連な
り、しかもパリソンのピンチオフにより形成された底部
３、胴部２の上端に肩部４を介して連なる口頸部５から
成っており、この口頸部５には蓋体（図示せず）と密封
係合される口部６及び口部６の下方のネジ、ビード、フ
ランジ或いは段肩などからなる蓋取付部７が設けられて
いる。
【００１１】この多層プラスチック容器のＡ部の器壁断
面を拡大して示す図２において、この器壁は本発明のプ
ロピレンホモポリマーからなる外表面層１０及びガスバ
リヤー性樹脂からなる中間層１１、ポリオレフィン樹脂
からなる基材層１２から構成されており、これらの樹脂
層が互いに接着性に乏しい場合には、各層間に接着層１
３ａ、１３ｂを介在させることができる。
面を拡大して示す図２において、この器壁は本発明のプ
ロピレンホモポリマーからなる外表面層１０及びガスバ
リヤー性樹脂からなる中間層１１、ポリオレフィン樹脂
からなる基材層１２から構成されており、これらの樹脂
層が互いに接着性に乏しい場合には、各層間に接着層１
３ａ、１３ｂを介在させることができる。
【００１２】本発明による多層プラスチック容器におけ
る重要な特徴の一つは、最外層表面にＭＦＲが２．５ｇ
／１０分乃至１０．０ｇ／１０分のプロピレンホモポリ
マーを使用し、かつ容器表面の中心線平均粗さが０．２
５μｍ以下となるように成形する点にある。
る重要な特徴の一つは、最外層表面にＭＦＲが２．５ｇ
／１０分乃至１０．０ｇ／１０分のプロピレンホモポリ
マーを使用し、かつ容器表面の中心線平均粗さが０．２
５μｍ以下となるように成形する点にある。
【００１３】従来、ポリプロピレン等のポリオレフィン
樹脂をこの種の容器に用いる場合は、ＭＦＲが２．０ｇ
／１０分以下であることが、ドローダウン防止のために
必要であった。しかし、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分以下
の樹脂では、満足する表面光沢を得ることができなかっ
た。
樹脂をこの種の容器に用いる場合は、ＭＦＲが２．０ｇ
／１０分以下であることが、ドローダウン防止のために
必要であった。しかし、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分以下
の樹脂では、満足する表面光沢を得ることができなかっ
た。
【００１４】本発明は、ＭＦＲが２．５ｇ／１０分乃至
１０．０ｇ／１０分のプロピレンホモポリマーを使用
し、多層プラスチック容器の外層とすることでＭＦＲが
２．５ｇ／１０分以上、特に３乃至８ｇ／１０分という
大きい値でもドローダウンを防止し、かつ容器表面の中
心線平均粗さが０．２５μｍ以下となるように成形する
ことにより、多層プラスチック容器の表面光沢、耐汚染
性、滑り性を顕著に改善し、さらには傷の付き難さをも
顕著に改善し得るという、多層プラスチック容器に関す
る知見に基づくものである。
１０．０ｇ／１０分のプロピレンホモポリマーを使用
し、多層プラスチック容器の外層とすることでＭＦＲが
２．５ｇ／１０分以上、特に３乃至８ｇ／１０分という
大きい値でもドローダウンを防止し、かつ容器表面の中
心線平均粗さが０．２５μｍ以下となるように成形する
ことにより、多層プラスチック容器の表面光沢、耐汚染
性、滑り性を顕著に改善し、さらには傷の付き難さをも
顕著に改善し得るという、多層プラスチック容器に関す
る知見に基づくものである。
【００１５】即ち、本発明においては、最外表面層を構
成する樹脂がプロピレンホモポリマーであることが重要
であり、プロピレン成分とエチレン、あるいはα−オレ
フィンのランダム共重合体であると、表面光沢に関して
は優れているものの、低硬度と低弾性率であることから
容器表面に傷が付き易くなり、さらに摩擦抵抗力が大き
くなる。プロピレン成分とエチレン、あるいはα−オレ
フィンのブロック共重合体であると、エチレン、あるい
はα−オレフィン成分の影響によって表面がマット状と
なり、表面光沢は悪いものになってしまう。
成する樹脂がプロピレンホモポリマーであることが重要
であり、プロピレン成分とエチレン、あるいはα−オレ
フィンのランダム共重合体であると、表面光沢に関して
は優れているものの、低硬度と低弾性率であることから
容器表面に傷が付き易くなり、さらに摩擦抵抗力が大き
くなる。プロピレン成分とエチレン、あるいはα−オレ
フィンのブロック共重合体であると、エチレン、あるい
はα−オレフィン成分の影響によって表面がマット状と
なり、表面光沢は悪いものになってしまう。
【００１６】さらに、このプロピレンホモポリマーのＭ
ＦＲは２．５ｇ／１０分以上、特に３乃至８ｇ／１０分
であることも重要である。即ち、ＭＦＲが前記範囲より
も小さいと、流動性が悪くなり溶融パリソンの表面が荒
れて、成形品の表面光沢も失われる。また、前記範囲よ
りも大きいと、多層プラスチック容器の一部として前記
厚み比の範囲で使用してもドローダウンが大きく中空成
形が一般に困難となり、溶融粘度が低くなることからブ
ローアップさせる際のエア逃げ性も悪くなり、成形品表
面に残留エアの跡が発生し外観を悪くする。
ＦＲは２．５ｇ／１０分以上、特に３乃至８ｇ／１０分
であることも重要である。即ち、ＭＦＲが前記範囲より
も小さいと、流動性が悪くなり溶融パリソンの表面が荒
れて、成形品の表面光沢も失われる。また、前記範囲よ
りも大きいと、多層プラスチック容器の一部として前記
厚み比の範囲で使用してもドローダウンが大きく中空成
形が一般に困難となり、溶融粘度が低くなることからブ
ローアップさせる際のエア逃げ性も悪くなり、成形品表
面に残留エアの跡が発生し外観を悪くする。
【００１７】また、本発明においては、外表面の中心線
平均粗さが０．２５μｍ以下であることも重要であり、
前記の値を達成するためには中空成形金型のキャビティ
内面の中心線平均粗さが少なくとも０．２５μｍ以下に
研磨された金型を使用しなくてはならない。前記中心線
平均粗さの値より大きい場合には、成形された容器表面
は光沢性が失われたものになる。
平均粗さが０．２５μｍ以下であることも重要であり、
前記の値を達成するためには中空成形金型のキャビティ
内面の中心線平均粗さが少なくとも０．２５μｍ以下に
研磨された金型を使用しなくてはならない。前記中心線
平均粗さの値より大きい場合には、成形された容器表面
は光沢性が失われたものになる。
【００１８】本発明において、これらの条件を満足する
ようなプラスチックホモポリマーと金型を使用すること
により、得られる多層プラスチック容器は、優れた表面
光沢性を有し、光沢度（ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠、
入射角６０°）が７０％以上、且つ表面の静摩擦係数
（ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠、滑片重量２００ｇ、摩
擦速度１００ｍｍ／分、容器同士）が０．５以下と、ポ
リビニルクロライドで得られる光沢度と同程度でエチレ
ン−プロピレン・ランダム共重合体で得られる摩擦係数
より２割以上低く、低密度ポリエチレンで得られる摩擦
係数の半分以下、エチレン−ブテン共重合体で得られる
摩擦係数の４割以下の特性を有している。
ようなプラスチックホモポリマーと金型を使用すること
により、得られる多層プラスチック容器は、優れた表面
光沢性を有し、光沢度（ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠、
入射角６０°）が７０％以上、且つ表面の静摩擦係数
（ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠、滑片重量２００ｇ、摩
擦速度１００ｍｍ／分、容器同士）が０．５以下と、ポ
リビニルクロライドで得られる光沢度と同程度でエチレ
ン−プロピレン・ランダム共重合体で得られる摩擦係数
より２割以上低く、低密度ポリエチレンで得られる摩擦
係数の半分以下、エチレン−ブテン共重合体で得られる
摩擦係数の４割以下の特性を有している。
【００１９】
【発明の好適態様】本発明に用いるプロピレンホモポリ
マーは、それ自体中空成形が悪く、この樹脂と成形性に
優れた基材樹脂とを組み合わせることが必要である。こ
の基材樹脂としては、オレフィン樹脂が好適であり、中
でもポリプロピレンや高密度ポリエチレンなどオレフィ
ン用いることができる。
マーは、それ自体中空成形が悪く、この樹脂と成形性に
優れた基材樹脂とを組み合わせることが必要である。こ
の基材樹脂としては、オレフィン樹脂が好適であり、中
でもポリプロピレンや高密度ポリエチレンなどオレフィ
ン用いることができる。
【００２０】ポリプロピレンとしては、プロピレンのホ
モポリマーであってもよく、またプロピレンとエチレン
あるいは他のα−オレフィン、例えば、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン等とのランダム共重合体、ま
たはブロック共重合体であってもよく、さらにこれらの
樹脂のブレンド物であってもよい。これらの樹脂は、Ｍ
ＦＲが２．０ｇ／１０分以下であるべきである。
モポリマーであってもよく、またプロピレンとエチレン
あるいは他のα−オレフィン、例えば、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン等とのランダム共重合体、ま
たはブロック共重合体であってもよく、さらにこれらの
樹脂のブレンド物であってもよい。これらの樹脂は、Ｍ
ＦＲが２．０ｇ／１０分以下であるべきである。
【００２１】また、ポリオレフィン樹脂の他の例として
は、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分以下の高密度ポリエチレン
を用いることができる。この場合接着剤樹脂層が必要で
あり、接着剤樹脂層としては、プロピレンとエチレンあ
るいは他のα−オレフィン、例えば、１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン等とのブロック共重合体、リニ
ア低密度ポリエチレン、エチレン−アクリル酸エステル
コポリマーなどが適当である。これら接着剤層に用いる
樹脂もドローダウンを防止する点で、ＭＦＲ０．５ｇ／
１０分以下のものを使用すべきである。
は、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分以下の高密度ポリエチレン
を用いることができる。この場合接着剤樹脂層が必要で
あり、接着剤樹脂層としては、プロピレンとエチレンあ
るいは他のα−オレフィン、例えば、１−ブテン、１−
ペンテン、１−ヘキセン等とのブロック共重合体、リニ
ア低密度ポリエチレン、エチレン−アクリル酸エステル
コポリマーなどが適当である。これら接着剤層に用いる
樹脂もドローダウンを防止する点で、ＭＦＲ０．５ｇ／
１０分以下のものを使用すべきである。
【００２２】本発明に用いるポリオレフィン樹脂は、そ
の主体となる樹脂が前記したポリプロピレン及び／また
は、高密度ポリエチレンである範囲内で、他の樹脂例え
ば他のポリオレフィン樹脂などを含んでいても何ら差し
支えない。また、スクラップ樹脂などをポリオレフィン
樹脂に配合することもでき、スクラップ樹脂を単独層と
して介在させることも可能である。
の主体となる樹脂が前記したポリプロピレン及び／また
は、高密度ポリエチレンである範囲内で、他の樹脂例え
ば他のポリオレフィン樹脂などを含んでいても何ら差し
支えない。また、スクラップ樹脂などをポリオレフィン
樹脂に配合することもでき、スクラップ樹脂を単独層と
して介在させることも可能である。
【００２３】本発明において、ガスバリヤー性の樹脂と
しては、エチレン含有量が２０乃至５０モル％で、且つ
未ケン化ビニルエステル残基の含有量が５モル％以下の
エチレン−ビニルアルコール共重合体や、炭素数１００
個当たりのアミド基の数が３乃至３０個、特に４乃至２
５個の範囲で含有されるホモポリアミド、コポリアミ
ド、またはそのブレンド体が好適に使用される。
しては、エチレン含有量が２０乃至５０モル％で、且つ
未ケン化ビニルエステル残基の含有量が５モル％以下の
エチレン−ビニルアルコール共重合体や、炭素数１００
個当たりのアミド基の数が３乃至３０個、特に４乃至２
５個の範囲で含有されるホモポリアミド、コポリアミ
ド、またはそのブレンド体が好適に使用される。
【００２４】もちろん、前記のエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体とポリアミドはブレンド物の形で使用する
ことも可能であるし、ガスバリヤー性を損なわない範囲
内で、例えば２０重量％以下の範囲内で、他の熱可塑性
樹脂、例えばポリオレフィン樹脂やポリオレフィンとの
接着性を付与する樹脂などをブレンドして用いることも
できる。
ール共重合体とポリアミドはブレンド物の形で使用する
ことも可能であるし、ガスバリヤー性を損なわない範囲
内で、例えば２０重量％以下の範囲内で、他の熱可塑性
樹脂、例えばポリオレフィン樹脂やポリオレフィンとの
接着性を付与する樹脂などをブレンドして用いることも
できる。
【００２５】ガスバリヤー性樹脂と、内外層との接着性
が乏しい場合には、両樹脂間に、酸変性ポリオレフィン
樹脂、例えば無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル
酸、無水イタコン酸などのエチレン系不飽和カルボン酸
乃至はその無水物でグラフト変性されたポリエチレン、
ポリプロピレンなどの接着性樹脂層を介在させることが
好ましい。
が乏しい場合には、両樹脂間に、酸変性ポリオレフィン
樹脂、例えば無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル
酸、無水イタコン酸などのエチレン系不飽和カルボン酸
乃至はその無水物でグラフト変性されたポリエチレン、
ポリプロピレンなどの接着性樹脂層を介在させることが
好ましい。
【００２６】本発明の多層プラスチック容器の層構成
は、外層から内層に向かって順に前述のプロピレンホモ
ポリマー／基材樹脂、また、ガスバリヤー性を向上させ
る場合には、外層からプロピレンホモポリマー／接着剤
／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／基材樹脂、また、スク
ラップ樹脂を利用する場合には、前述のプロピレンホモ
ポリマー／ポリプロピレン＋スクラップ樹脂／基材樹
脂、さらに、ガスバリヤー性を向上させ且つスクラップ
を利用する場合には、外層から前述のプロピレンホモポ
リマー／接着剤／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／ポリプ
ロピレン＋スクラップ樹脂／基材樹脂、以上の層構成と
することによって、それぞれ表面光沢性に優れた多層プ
ラスチック容器を得ることが可能となる。これらの樹脂
の積層構成は前述のものに限定されず、種々の変更が可
能である。
は、外層から内層に向かって順に前述のプロピレンホモ
ポリマー／基材樹脂、また、ガスバリヤー性を向上させ
る場合には、外層からプロピレンホモポリマー／接着剤
／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／基材樹脂、また、スク
ラップ樹脂を利用する場合には、前述のプロピレンホモ
ポリマー／ポリプロピレン＋スクラップ樹脂／基材樹
脂、さらに、ガスバリヤー性を向上させ且つスクラップ
を利用する場合には、外層から前述のプロピレンホモポ
リマー／接着剤／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／ポリプ
ロピレン＋スクラップ樹脂／基材樹脂、以上の層構成と
することによって、それぞれ表面光沢性に優れた多層プ
ラスチック容器を得ることが可能となる。これらの樹脂
の積層構成は前述のものに限定されず、種々の変更が可
能である。
【００２７】この最外層表面は全体の厚みの５乃至２０
％、特に１０乃至１５％の厚みであることも重要であ
る。即ち、前記範囲よりも厚み比が大きいと成形性が悪
くなり、また、前記範囲よりも小さいと溶融パリソンを
押出した際に、最外表面が外表面を均一に且つ十分に覆
うことが困難になる。
％、特に１０乃至１５％の厚みであることも重要であ
る。即ち、前記範囲よりも厚み比が大きいと成形性が悪
くなり、また、前記範囲よりも小さいと溶融パリソンを
押出した際に、最外表面が外表面を均一に且つ十分に覆
うことが困難になる。
【００２８】また、基材樹脂層は全体の厚みの５０乃至
９０％、特に７０乃至９０％、ガスバリヤー性樹脂層は
２乃至１５％、特に３乃至１０％の厚み比であることが
好ましい。また、最終容器として、基壁の厚みが０．３
乃至１．５ｍｍ、特に０．５乃至１．２ｍｍの範囲とな
るように定めるのがよい。
９０％、特に７０乃至９０％、ガスバリヤー性樹脂層は
２乃至１５％、特に３乃至１０％の厚み比であることが
好ましい。また、最終容器として、基壁の厚みが０．３
乃至１．５ｍｍ、特に０．５乃至１．２ｍｍの範囲とな
るように定めるのがよい。
【００２９】本発明の多層プラスチック容器は、前述の
研磨した金型を使用することをのぞけば、従来の多層押
出中空成形機により成形することが可能であり、本発明
による最外表面層のプロピレンホモポリマーは、周知の
ポリオレフィン樹脂用の押出機によって、通常のポリプ
ロピレンとなんら変わりなく押出すことができる。
研磨した金型を使用することをのぞけば、従来の多層押
出中空成形機により成形することが可能であり、本発明
による最外表面層のプロピレンホモポリマーは、周知の
ポリオレフィン樹脂用の押出機によって、通常のポリプ
ロピレンとなんら変わりなく押出すことができる。
【００３０】また、本発明においては、ダイスから押出
されたパリソンを直接割金型でピンチしてブロー成形す
る代わりに、押出されたパリソンを冷風との接触や冷却
金型との接触によってパリソンの表面が融点よりも低い
が、パリソンの壁部中心が融点以上の温度にあるように
冷却し、ついでこのパリソンをブロー成形することも可
能である。この場合には、成形されるボトル表面にはブ
ローによる膨張で若干の分子配向が付与されることにな
る。
されたパリソンを直接割金型でピンチしてブロー成形す
る代わりに、押出されたパリソンを冷風との接触や冷却
金型との接触によってパリソンの表面が融点よりも低い
が、パリソンの壁部中心が融点以上の温度にあるように
冷却し、ついでこのパリソンをブロー成形することも可
能である。この場合には、成形されるボトル表面にはブ
ローによる膨張で若干の分子配向が付与されることにな
る。
【００３１】
【作用】本発明は、最外層にＭＦＲが２．５ｇ／１０分
〜１０．０ｇ／１０分のプロピレンホモポリマーを用
い、容器として成形したときに、容器表面の中心線平均
粗さが０．２５μｍ以下にすることにより、表面光沢、
耐汚染性、滑り性を顕著に改善し、傷も付きにくくする
ことを可能にする。また、上記最外層のプロピレンホモ
ポリマーの厚み比を５〜２０％とすることにより、成形
性を良くして外表面を均一に覆うことを可能にする。そ
の他、最外層に上記のポリプロピレンホモポリマーを用
いて、層構成を変更することにより、ガスバリヤー性を
良好にしたり、スクラップ樹脂を用いて、前記の表面光
沢、耐汚染性、滑り性を顕著に改善し、傷も付きにくく
することを可能にするものである。
〜１０．０ｇ／１０分のプロピレンホモポリマーを用
い、容器として成形したときに、容器表面の中心線平均
粗さが０．２５μｍ以下にすることにより、表面光沢、
耐汚染性、滑り性を顕著に改善し、傷も付きにくくする
ことを可能にする。また、上記最外層のプロピレンホモ
ポリマーの厚み比を５〜２０％とすることにより、成形
性を良くして外表面を均一に覆うことを可能にする。そ
の他、最外層に上記のポリプロピレンホモポリマーを用
いて、層構成を変更することにより、ガスバリヤー性を
良好にしたり、スクラップ樹脂を用いて、前記の表面光
沢、耐汚染性、滑り性を顕著に改善し、傷も付きにくく
することを可能にするものである。
【００３２】
【実施例】本発明を次の実施例で説明する。
（実施例１）外層としてＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ ６７５
８）５．０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ ６７
５８）１２０００ｋｇ／ｃｍ2 、硬度（ＪＩＳ Ｋ ６
７５８ロックウェルＲ）１００のプロピレンホモポリマ
ーを外層用押出機に供給し、内層としてＭＦＲ０．５ｇ
／１０分のエチレン−プロピレンブロック共重合体を内
層用押出機に供給して、２層溶融パリソンを押出し、こ
のパリソンをブロー金型内でブロー成形して胴部平均肉
厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃのボトルを得た。この
ボトルの各層の厚みは、外層が１００μｍ、内層が６０
０μｍであった。
８）５．０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩＳ Ｋ ６７
５８）１２０００ｋｇ／ｃｍ2 、硬度（ＪＩＳ Ｋ ６
７５８ロックウェルＲ）１００のプロピレンホモポリマ
ーを外層用押出機に供給し、内層としてＭＦＲ０．５ｇ
／１０分のエチレン−プロピレンブロック共重合体を内
層用押出機に供給して、２層溶融パリソンを押出し、こ
のパリソンをブロー金型内でブロー成形して胴部平均肉
厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃのボトルを得た。この
ボトルの各層の厚みは、外層が１００μｍ、内層が６０
０μｍであった。
【００３３】（実施例２）外層としてＭＦＲ（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８）８．０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８）１３０００ｋｇ／ｃｍ2、硬度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７５８ロックウェルＲ）１０４のプロピレン
ホモポリマーを使用した以外は実施例１と同様にして、
胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃのボトルを
得た。このボトルの各層の厚みは、外層が１００μｍ、
内層が６００μｍであった。
Ｋ ６７５８）８．０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８）１３０００ｋｇ／ｃｍ2、硬度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７５８ロックウェルＲ）１０４のプロピレン
ホモポリマーを使用した以外は実施例１と同様にして、
胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃのボトルを
得た。このボトルの各層の厚みは、外層が１００μｍ、
内層が６００μｍであった。
【００３４】（実施例３）実施例２の外層と内層の間に
スクラップ樹脂層を設けた以外は実施例２と同様にし
て、胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃのボト
ルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が７０μ
ｍ、スクラップ層が４６０μｍ、内層が１７０μｍであ
った。
スクラップ樹脂層を設けた以外は実施例２と同様にし
て、胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃのボト
ルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が７０μ
ｍ、スクラップ層が４６０μｍ、内層が１７０μｍであ
った。
【００３５】（実施例４）外層として実施例２のプロピ
レンホモポリマーを外層用押出機、内層としてＭＦＲ
０．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロック共重
合体を内層押出機、中間層としてエチレン含有量３モル
％のエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるバリ
ヤー層を中間用押出機及び内、外層と中間層との間に介
在する接着剤層として無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ンを接着剤層用押出機にそれぞれ供給して、多層溶融パ
リソンを押出し、このパリソンをブロー金型内でブロー
成形して胴部平均肉厚１０００μｍ、内容積２２０ｃｃ
のボトルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層から
内層に向かって１５０μｍ／１５μｍ／３５μｍ／１５
μｍ／７３５μｍであった。
レンホモポリマーを外層用押出機、内層としてＭＦＲ
０．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンブロック共重
合体を内層押出機、中間層としてエチレン含有量３モル
％のエチレン−ビニルアルコール共重合体からなるバリ
ヤー層を中間用押出機及び内、外層と中間層との間に介
在する接着剤層として無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ンを接着剤層用押出機にそれぞれ供給して、多層溶融パ
リソンを押出し、このパリソンをブロー金型内でブロー
成形して胴部平均肉厚１０００μｍ、内容積２２０ｃｃ
のボトルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層から
内層に向かって１５０μｍ／１５μｍ／３５μｍ／１５
μｍ／７３５μｍであった。
【００３６】（比較例１）外層としてＭＦＲ（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８）２．０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８）１１５００ｋｇ／ｃｍ2、硬度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７５８ロックウェルＲ）１０１のプロピレン
ホモポリマーを使用した以外は実施例１と同様にして、
胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃのボトルを
得た。このボトルの各層の厚みは、外層が１００μｍ、
内層が６００μｍであった。
Ｋ ６７５８）２．０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８）１１５００ｋｇ／ｃｍ2、硬度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７５８ロックウェルＲ）１０１のプロピレン
ホモポリマーを使用した以外は実施例１と同様にして、
胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃのボトルを
得た。このボトルの各層の厚みは、外層が１００μｍ、
内層が６００μｍであった。
【００３７】（比較例２）外層としてＭＦＲ（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８）１２．０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７５８）１３５００ｋｇ／ｃｍ2 、硬度（Ｊ
ＩＳ Ｋ ６７５８ ロックウェルＲ）１０５のプロピ
レンホモポリマーを使用した以外は実施例１と同様にし
て、胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃのボト
ルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が１００μ
ｍ、内層が６００μｍであった。
Ｋ ６７５８）１２．０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７５８）１３５００ｋｇ／ｃｍ2 、硬度（Ｊ
ＩＳ Ｋ ６７５８ ロックウェルＲ）１０５のプロピ
レンホモポリマーを使用した以外は実施例１と同様にし
て、胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃのボト
ルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が１００μ
ｍ、内層が６００μｍであった。
【００３８】（比較例３）外層としてＭＦＲ（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８）８。０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩＳ
Ｋ６７５８）８０００ｋｇ／ｃｍ2 、硬度（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８ ロックウェルＲ）８９のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体を使用した以外は実施例１と同
様にして、胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃ
のボトルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が１
００μｍ、内層が６００μｍであった。
Ｋ ６７５８）８。０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩＳ
Ｋ６７５８）８０００ｋｇ／ｃｍ2 、硬度（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８ ロックウェルＲ）８９のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体を使用した以外は実施例１と同
様にして、胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃｃ
のボトルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が１
００μｍ、内層が６００μｍであった。
【００３９】（比較例４）外層としてＭＦＲ（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８）７．０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８）１１０００ｋｇ／ｃｍ2、硬度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７５８ロックウェルＲ）９５のエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体を使用した以外は実施例１と
同様にして、胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃ
ｃのボトルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が
１００μｍ、内層が６００μｍであった。これらの結果
を表１に示す。
Ｋ ６７５８）７．０ｇ／１０分、曲げ弾性率（ＪＩＳ
Ｋ ６７５８）１１０００ｋｇ／ｃｍ2、硬度（ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７５８ロックウェルＲ）９５のエチレン−プ
ロピレンブロック共重合体を使用した以外は実施例１と
同様にして、胴部平均肉厚７００μｍ、内容積２２０ｃ
ｃのボトルを得た。このボトルの各層の厚みは、外層が
１００μｍ、内層が６００μｍであった。これらの結果
を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１における、光沢度はＪＩＳ Ｋ ７１
０５に準拠，入射角６０°、静摩擦係数はＪＩＳ Ｋ
７１２５に準拠，滑片重量２００ｇ，摩擦速度１００ｍ
ｍ／分，容器同士、動摩擦係数はＪＩＳ Ｋ ７１２５
に準拠，滑片重量２００ｇ，摩擦速度１００ｍｍ／分，
容器同士で測定した。
０５に準拠，入射角６０°、静摩擦係数はＪＩＳ Ｋ
７１２５に準拠，滑片重量２００ｇ，摩擦速度１００ｍ
ｍ／分，容器同士、動摩擦係数はＪＩＳ Ｋ ７１２５
に準拠，滑片重量２００ｇ，摩擦速度１００ｍｍ／分，
容器同士で測定した。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、２種以上の樹脂層が積
層される構造の多層プラスチック容器において、最外表
面層が、ＭＦＲが２．５ｇ／１０分乃至１０．０ｇ／１
０分のポリプロピレンホモポリマーを用いることによ
り、成形性が悪いとされていた前記樹脂の成形を可能に
し、且つ容器の表面光沢度（ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準
拠、入射角６０°）を７０％以上、且つ表面の静摩擦係
数（ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠、滑片重量２００ｇ、
摩擦速度１００ｍｍ／分、容器同士）が０．６以下、動
摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠、滑片重量２０
０ｇ、摩擦速度１００ｍｍ／分、容器同士）が０．５以
下の多層プラスチック容器を得ることが可能となる。
層される構造の多層プラスチック容器において、最外表
面層が、ＭＦＲが２．５ｇ／１０分乃至１０．０ｇ／１
０分のポリプロピレンホモポリマーを用いることによ
り、成形性が悪いとされていた前記樹脂の成形を可能に
し、且つ容器の表面光沢度（ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準
拠、入射角６０°）を７０％以上、且つ表面の静摩擦係
数（ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠、滑片重量２００ｇ、
摩擦速度１００ｍｍ／分、容器同士）が０．６以下、動
摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠、滑片重量２０
０ｇ、摩擦速度１００ｍｍ／分、容器同士）が０．５以
下の多層プラスチック容器を得ることが可能となる。
【００４３】
【図１】本発明の多層プラスチック容器の一実施例の断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の多層プラスチック容器の一実施例であ
る図１のＡの部分の拡大説明図である。
る図１のＡの部分の拡大説明図である。
１…容器 ２…胴部 ３…底部 ４…肩部 ５…口頸部
６…口部 ７…蓋取付部 １０…外表面層 １１…中
間層 １２…基材層 １３ａ、１３ｂ…接着性樹脂層
６…口部 ７…蓋取付部 １０…外表面層 １１…中
間層 １２…基材層 １３ａ、１３ｂ…接着性樹脂層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
22:00 4Ｆ
(72)発明者 大野 克之
東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印
刷株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】２種以上の樹脂層が積層された構造の多層
プラスチック容器において、最外表面層がメルトフロー
レートが２．５ｇ／１０分乃至１０．０ｇ／１０分のプ
ロピレンホモポリマーからなり、かつ容器表面の中心線
平均粗さが０．２５μｍ以下であることを特徴とする多
層プラスチック容器。 - 【請求項２】最外表面層が全体の厚みの５乃至２０％の
厚み比で存在する請求項１記載の多層プラスチック容
器。 - 【請求項３】容器壁の積層構成が、外層から内層に向か
って順に請求項１記載のプロピレンホモポリマー／接着
剤／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／ポリプロピレンであ
る多層プラスチック容器。 - 【請求項４】容器壁の積層構成が、外層から内層に向か
って順に請求項１記載のプロピレンホモポリマー／ポリ
プロピレン＋スクラップ樹脂／ポリプロピレンである多
層プラスチック容器。 - 【請求項５】容器壁の積層構成が、外層から内層に向か
って順に請求項１記載のプロピレンホモポリマー／接着
剤／ガスバリヤー性樹脂／接着剤／ポリプロピレン＋ス
クラップ樹脂／ポリプロピレンである多層プラスチック
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165592A JPH058355A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 多層プラスチツク容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165592A JPH058355A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 多層プラスチツク容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058355A true JPH058355A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15815285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3165592A Pending JPH058355A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 多層プラスチツク容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998031528A1 (fr) * | 1997-01-21 | 1998-07-23 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Corps multicouche moule par soufflage presentant une excellente resistance a l'abrasion |
| EP0904925A1 (en) * | 1996-04-18 | 1999-03-31 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Multi-layered blow molded body and multi-layered blow molding method |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP3165592A patent/JPH058355A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0904925A1 (en) * | 1996-04-18 | 1999-03-31 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Multi-layered blow molded body and multi-layered blow molding method |
| EP0904925A4 (en) * | 1996-04-18 | 2000-12-27 | Nippon Steel Chemical Co | MULTILAYER BLOW-MOLDED OBJECT AND METHOD FOR BLOW MOLDING MULTI-LAYER PREFORMS |
| WO1998031528A1 (fr) * | 1997-01-21 | 1998-07-23 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Corps multicouche moule par soufflage presentant une excellente resistance a l'abrasion |
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