JPH058240A - Ｓｍｃ成形品の塗膜成形方法 - Google Patents
Ｓｍｃ成形品の塗膜成形方法Info
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- JPH058240A JPH058240A JP3160396A JP16039691A JPH058240A JP H058240 A JPH058240 A JP H058240A JP 3160396 A JP3160396 A JP 3160396A JP 16039691 A JP16039691 A JP 16039691A JP H058240 A JPH058240 A JP H058240A
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- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
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- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タブの硬度を高めることにより、塗料を流れ
易くしてＳＭＣ成形品の表面全域に亘って均等に分布さ
せ、フローマークや膜厚不足等の表面欠陥の生じない塗
膜を成形する。塗料の流れをスムーズにして成形タイム
の短縮化を図る。 【構成】 上型３のタブ成形部１１にＳＭＣ硬化促進剤
を塗布する。下型１にＳＭＣシートをセットしてプレス
成形する。成形されたＳＭＣ成形品Ａの表面とキャビテ
ィ面との間に塗料をタブ成形部１１を経て圧入すること
により、ＳＭＣ成形品Ａ表面に塗膜Ｂを成形する。
易くしてＳＭＣ成形品の表面全域に亘って均等に分布さ
せ、フローマークや膜厚不足等の表面欠陥の生じない塗
膜を成形する。塗料の流れをスムーズにして成形タイム
の短縮化を図る。 【構成】 上型３のタブ成形部１１にＳＭＣ硬化促進剤
を塗布する。下型１にＳＭＣシートをセットしてプレス
成形する。成形されたＳＭＣ成形品Ａの表面とキャビテ
ィ面との間に塗料をタブ成形部１１を経て圧入すること
により、ＳＭＣ成形品Ａ表面に塗膜Ｂを成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＳＭＣ成形品の塗膜成
形方法の改良に関し、特に表面性状向上対策に関するも
のである。
形方法の改良に関し、特に表面性状向上対策に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば自動車のボディ外板や
エアスポイラー等をＳＭＣシート（シートモールディン
グコンパウンドシート）で成形する場合、成形されたＳ
ＭＣ成形品の表面に塗料を吹き付けて塗膜を成形するこ
とが行われている。このＳＭＣ成形品表面に塗料を吹き
付けるやり方としては、成形されたＳＭＣ成形品を一旦
脱型した後、成形工程とは別の工程で塗料をＳＭＣ成形
品表面に吹き付けるようにしている。
エアスポイラー等をＳＭＣシート（シートモールディン
グコンパウンドシート）で成形する場合、成形されたＳ
ＭＣ成形品の表面に塗料を吹き付けて塗膜を成形するこ
とが行われている。このＳＭＣ成形品表面に塗料を吹き
付けるやり方としては、成形されたＳＭＣ成形品を一旦
脱型した後、成形工程とは別の工程で塗料をＳＭＣ成形
品表面に吹き付けるようにしている。
【０００３】ところが、上述の如くＳＭＣ成形品表面に
脱型後に塗料を吹き付けると、ＳＭＣ成形品に強化材と
して含まれる繊維が原因で発生したピンホール部分の塗
膜が膨れたり破れたりしてピンホールが露呈し、見栄え
が低下するという問題があった。
脱型後に塗料を吹き付けると、ＳＭＣ成形品に強化材と
して含まれる繊維が原因で発生したピンホール部分の塗
膜が膨れたり破れたりしてピンホールが露呈し、見栄え
が低下するという問題があった。
【０００４】そこで、例えば特開平１―１２５２１０号
公報に開示されているように、上型と下型との間にセッ
トされてプレス成形されたＳＭＣ成形品の表面に塗料を
高圧でＳＭＣ成形品を圧縮して圧入するいわゆるＨＰＩ
ＭＣ（Ｈｉｇｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｉｎ Ｍｏｌｄｉ
ｎｇ Ｃｏａｔ）法により、ＳＭＣ成形品表面に塗膜を
成形する方法が提案されている。そして、これによれ
ば、ＳＭＣ成形品のピンホールは該ピンホール内に塗料
が圧入されて埋められるので露呈せず、見栄えが向上す
る。また、上記ピンホールが薄膜で覆われている場合で
あっても、塗料の供給圧で上記薄膜が破れてピンホール
内に塗料が圧入され、ピンホールは露呈せずに見栄えが
向上する。
公報に開示されているように、上型と下型との間にセッ
トされてプレス成形されたＳＭＣ成形品の表面に塗料を
高圧でＳＭＣ成形品を圧縮して圧入するいわゆるＨＰＩ
ＭＣ（Ｈｉｇｈ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｉｎ Ｍｏｌｄｉ
ｎｇ Ｃｏａｔ）法により、ＳＭＣ成形品表面に塗膜を
成形する方法が提案されている。そして、これによれ
ば、ＳＭＣ成形品のピンホールは該ピンホール内に塗料
が圧入されて埋められるので露呈せず、見栄えが向上す
る。また、上記ピンホールが薄膜で覆われている場合で
あっても、塗料の供給圧で上記薄膜が破れてピンホール
内に塗料が圧入され、ピンホールは露呈せずに見栄えが
向上する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の提案例
の塗膜成形方法では、圧入される塗料は、まず、ＳＭＣ
成形品端部に設けられているタブを経てＳＭＣ成形品表
面とキャビティ面との間に高圧で圧入されることから、
上記タブが十分に硬化していないと上記塗料が塗料圧入
時の圧力によって上記タブを貫通し、塗料の一部がＳＭ
Ｃ成形品の裏面に流れてしまうため、樹脂成形品の表面
全体に塗料が行き亘らない塗料のショートショートとい
う表面欠陥が生ずる。そのため、塗料の圧入はタブが十
分に硬化するのを待って行わなければならず、成形タイ
ムが長くなるという問題があった。また、タブの硬化を
待って成形タイムを長く取ると、ＳＭＣ成形品の硬化も
進み、塗料の圧入時に樹脂成形品が圧縮し難くなるた
め、塗料がＳＭＣ成形品の表面全域に亘って均等に分布
して流れ難くなり、このため樹脂成形品の表面に形成さ
れた塗膜にフローマークが発生したり、膜厚が不足した
りするという表面欠陥が生ずる問題があった。
の塗膜成形方法では、圧入される塗料は、まず、ＳＭＣ
成形品端部に設けられているタブを経てＳＭＣ成形品表
面とキャビティ面との間に高圧で圧入されることから、
上記タブが十分に硬化していないと上記塗料が塗料圧入
時の圧力によって上記タブを貫通し、塗料の一部がＳＭ
Ｃ成形品の裏面に流れてしまうため、樹脂成形品の表面
全体に塗料が行き亘らない塗料のショートショートとい
う表面欠陥が生ずる。そのため、塗料の圧入はタブが十
分に硬化するのを待って行わなければならず、成形タイ
ムが長くなるという問題があった。また、タブの硬化を
待って成形タイムを長く取ると、ＳＭＣ成形品の硬化も
進み、塗料の圧入時に樹脂成形品が圧縮し難くなるた
め、塗料がＳＭＣ成形品の表面全域に亘って均等に分布
して流れ難くなり、このため樹脂成形品の表面に形成さ
れた塗膜にフローマークが発生したり、膜厚が不足した
りするという表面欠陥が生ずる問題があった。
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、タブの硬度を早期に高
めることにより、タブの塗料圧入時の圧力によるタブの
貫通現象をなくし、塗料の圧入時期を早くして成形タイ
ムの短縮化を図らんとすることにある。さらには、塗料
の圧入時期を早めることを可能にすることで、塗料がＳ
ＭＣ樹脂成形品の表面全域に亘って均一に分布して流れ
やすくし、塗膜の成形性を向上させようとするものであ
る。
あり、その目的とするところは、タブの硬度を早期に高
めることにより、タブの塗料圧入時の圧力によるタブの
貫通現象をなくし、塗料の圧入時期を早くして成形タイ
ムの短縮化を図らんとすることにある。さらには、塗料
の圧入時期を早めることを可能にすることで、塗料がＳ
ＭＣ樹脂成形品の表面全域に亘って均一に分布して流れ
やすくし、塗膜の成形性を向上させようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の解決手段は、ＳＭＣ成形品の表面に塗料を
供給して塗膜を成形する方法として、まず、成形型のキ
ャビティに連続するタブ成形部にＳＭＣ硬化促進剤を塗
布する。次いで、上記成形型にＳＭＣシートをセットし
てプレス成形した後、成形されたＳＭＣ成形品の表面と
キャビティ面との間に塗料を上記タブ成形部を経て圧入
することにより、ＳＭＣ成形品表面に塗膜を成形するよ
うにしたことである。
め、本発明の解決手段は、ＳＭＣ成形品の表面に塗料を
供給して塗膜を成形する方法として、まず、成形型のキ
ャビティに連続するタブ成形部にＳＭＣ硬化促進剤を塗
布する。次いで、上記成形型にＳＭＣシートをセットし
てプレス成形した後、成形されたＳＭＣ成形品の表面と
キャビティ面との間に塗料を上記タブ成形部を経て圧入
することにより、ＳＭＣ成形品表面に塗膜を成形するよ
うにしたことである。
【０００８】
【作用】上記の構成により、本発明方法では、プレス成
形によりＳＭＣ成形品端部に成形されたタブは、成形型
のキャビティに連続するタブ成形部に塗布されたＳＭＣ
硬化促進剤によって早期に硬化されることから、早期に
塗料を圧入しても上記タブ成形部を経て圧入される塗料
の圧力に十分に抗し得て塗料が貫通することがなく、よ
って早期に塗料の圧入ができ成形タイムが短縮される。
また、早期に塗料を圧入できることから、成形品が型内
で圧縮しやすい時期に塗料の圧入が行え、塗料の流れが
スムーズになって、塗膜の成形性が向上する。
形によりＳＭＣ成形品端部に成形されたタブは、成形型
のキャビティに連続するタブ成形部に塗布されたＳＭＣ
硬化促進剤によって早期に硬化されることから、早期に
塗料を圧入しても上記タブ成形部を経て圧入される塗料
の圧力に十分に抗し得て塗料が貫通することがなく、よ
って早期に塗料の圧入ができ成形タイムが短縮される。
また、早期に塗料を圧入できることから、成形品が型内
で圧縮しやすい時期に塗料の圧入が行え、塗料の流れが
スムーズになって、塗膜の成形性が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例に係るＳＭＣ成形品塗
膜成形方法を図面に基づいて説明する。
膜成形方法を図面に基づいて説明する。
【００１０】まず、図１および図２に示すように、下型
１と上型３とからなる成形型５を用意する。該成形型５
の下型１および上型３の一側端（図１および図２で左
端）には、キャビティ７に連続するタブ成形部９，１１
がそれぞれ形成され、上型３のタブ成形部１１には、塗
料供給ノズル１３を有する塗装装置１５が配置されてい
る。
１と上型３とからなる成形型５を用意する。該成形型５
の下型１および上型３の一側端（図１および図２で左
端）には、キャビティ７に連続するタブ成形部９，１１
がそれぞれ形成され、上型３のタブ成形部１１には、塗
料供給ノズル１３を有する塗装装置１５が配置されてい
る。
【００１１】次いで、上記成形型５の上型３のタブ成形
部１１にＳＭＣ硬化促進剤（図示せず）を塗布する。こ
のＳＭＣ硬化促進剤としては、例えばターシャルブチル
パーベンゾエイトやターシャルブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート等の酸過酸化物が用いられる。
部１１にＳＭＣ硬化促進剤（図示せず）を塗布する。こ
のＳＭＣ硬化促進剤としては、例えばターシャルブチル
パーベンゾエイトやターシャルブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート等の酸過酸化物が用いられる。
【００１２】その後、上記成形型５の下型１にＳＭＣシ
ートをセットしてプレス成形し、所定形状に成形された
例えば自動車ボディ外板やエアスポイラー等のＳＭＣ成
形品Ａを得る。この際、ＳＭＣ成形品Ａの端部には、図
３に示すように、タブａ1 が上記成形型５のタブ成形部
９，１１によって一体に突出成形され、該タブａ1 は、
上型３のタブ成形部１１に塗布したＳＭＣ硬化促進剤に
よって硬化反応が促進されて早期に硬化する。例えばＳ
ＭＣ硬化促進剤を用いない場合には６０〜８０秒で硬化
するが、ＳＭＣ硬化促進剤を用いると５０〜６５秒で硬
化する。
ートをセットしてプレス成形し、所定形状に成形された
例えば自動車ボディ外板やエアスポイラー等のＳＭＣ成
形品Ａを得る。この際、ＳＭＣ成形品Ａの端部には、図
３に示すように、タブａ1 が上記成形型５のタブ成形部
９，１１によって一体に突出成形され、該タブａ1 は、
上型３のタブ成形部１１に塗布したＳＭＣ硬化促進剤に
よって硬化反応が促進されて早期に硬化する。例えばＳ
ＭＣ硬化促進剤を用いない場合には６０〜８０秒で硬化
するが、ＳＭＣ硬化促進剤を用いると５０〜６５秒で硬
化する。
【００１３】しかる後、成形されたＳＭＣ成形品Ａの表
面と上型３のキャビティ面との間に、例えば不飽和ポリ
エステル、エポキシアクリルレートおよびウレタンアク
リルレート等を主成分とする塗料を塗装装置１５の塗料
供給ノズル１３から上型３のタブ成形部１１を経て圧入
することにより、図４に示すように、ＳＭＣ成形品Ａ表
面に塗膜Ｂを成形する。そして、成形後は、ＳＭＣ成形
品Ａを脱型し、タブａ1 を切断除去して完成品された製
品Ｃを得る。
面と上型３のキャビティ面との間に、例えば不飽和ポリ
エステル、エポキシアクリルレートおよびウレタンアク
リルレート等を主成分とする塗料を塗装装置１５の塗料
供給ノズル１３から上型３のタブ成形部１１を経て圧入
することにより、図４に示すように、ＳＭＣ成形品Ａ表
面に塗膜Ｂを成形する。そして、成形後は、ＳＭＣ成形
品Ａを脱型し、タブａ1 を切断除去して完成品された製
品Ｃを得る。
【００１４】このように、本実施例では、ＳＭＣ成形品
Ａ端部のタブａ1 を上型３のタブ成形部１１に塗布され
たＳＭＣ硬化促進剤によって塗料圧で貫通しない硬さに
早期に硬化させることから、早期に塗料が圧入でき成形
タイムを短縮することができる。さらには、早期に塗料
の圧入ができることから、成形品Ａが十分に硬化せず圧
縮しやすい時期に塗料の圧入ができるので、塗料が流れ
易くなって図２に矢印Ｆに示すようにＳＭＣ成形品Ａの
表面全域に亘って均等に分布し、フローマークや膜厚不
足等の表面欠陥の生じない塗膜Ｂを成形することができ
る。
Ａ端部のタブａ1 を上型３のタブ成形部１１に塗布され
たＳＭＣ硬化促進剤によって塗料圧で貫通しない硬さに
早期に硬化させることから、早期に塗料が圧入でき成形
タイムを短縮することができる。さらには、早期に塗料
の圧入ができることから、成形品Ａが十分に硬化せず圧
縮しやすい時期に塗料の圧入ができるので、塗料が流れ
易くなって図２に矢印Ｆに示すようにＳＭＣ成形品Ａの
表面全域に亘って均等に分布し、フローマークや膜厚不
足等の表面欠陥の生じない塗膜Ｂを成形することができ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、成形型のキャビティに連続するタブ成形部にＳＭＣ
硬化促進剤を塗布した後、上記成形型にＳＭＣシートを
セットしてプレス成形し、その後、成形されたＳＭＣ成
形品の表面とキャビティ面との間に塗料を上記タブ成形
部を経て圧入するので、塗料の圧入時期を早くでき成形
タイムを短縮することができる。さらには、塗料を流れ
易くしてＳＭＣ成形品の表面全域に亘って均等に分布さ
せることができ、フローマークや膜厚不足等の表面欠陥
のない塗膜を成形することができる。
ば、成形型のキャビティに連続するタブ成形部にＳＭＣ
硬化促進剤を塗布した後、上記成形型にＳＭＣシートを
セットしてプレス成形し、その後、成形されたＳＭＣ成
形品の表面とキャビティ面との間に塗料を上記タブ成形
部を経て圧入するので、塗料の圧入時期を早くでき成形
タイムを短縮することができる。さらには、塗料を流れ
易くしてＳＭＣ成形品の表面全域に亘って均等に分布さ
せることができ、フローマークや膜厚不足等の表面欠陥
のない塗膜を成形することができる。
【図１】成形型の縦断面図である。
【図２】成形型の平面図である。
【図３】ＳＭＣ成形品のタブ部分を示す斜視図である。
【図４】脱型直後の製品の縦断面図である。
５…成形型 ７…キャビティ ９，１１…タブ成形部 Ａ…ＳＭＣ成形品 Ｂ…塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ＳＭＣ成形品の表面に塗料を供給して塗
膜を成形する方法であって、成形型のキャビティに連続
するタブ成形部にＳＭＣ硬化促進剤を塗布し、次いで、
上記成形型にＳＭＣシートをセットしてプレス成形した
後、成形されたＳＭＣ成形品の表面とキャビティ面との
間に塗料を上記タブ成形部を経て圧入することにより、
ＳＭＣ成形品表面に塗膜を成形することを特徴とするＳ
ＭＣ成形品の塗膜成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160396A JPH058240A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Ｓｍｃ成形品の塗膜成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160396A JPH058240A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Ｓｍｃ成形品の塗膜成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058240A true JPH058240A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15714049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160396A Withdrawn JPH058240A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Ｓｍｃ成形品の塗膜成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058240A (ja) |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP3160396A patent/JPH058240A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |