JPH0581599U - 防食管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 継手本体にコーティングを必要とせず、しか
も、管端を受けるコアを使用可能とする。 【構成】 継手本体の一部を塑性加工して、コアの外周
面の溝に絞り込ませ、両者を固定可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、継手本体に塑性加工した絞り込んだ部分を設けている防食管継手に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の防食管継手として、図２に実用化されている例を示す。防食管継手１は 鋳造成型した継手本体２を有し、この継手本体２の内外面に合成樹脂のコーティ ング層を設ける。継手本体２の両端に袋ナット３、３を螺着可能とさせる。接続 されようとする鋼管４、４の外周面にゴムパッキン５、５とロックリング６、６ とを配す。

【０００３】 鋼管４、４の内外周面に合成樹脂性のコーティングを施し、加えて、管端の錆 付きによる赤水の発生を防止するため、管端にコア７、７を配す。 管接続作業に際し、コーティング鋼管４、４の管端にコア７、７を挿入する。 コア７、７は、合成樹脂製のもので、管端に接するフランジ部と、鋼管の内周面 に挿入される円筒部とよりなる。鋼管４、４の外周面にロックリング６、６とゴ ムパッキン５、５とを配し、両鋼管４、４間に継手本体２を渡し、袋ナット３、 ３を締め付ける。袋ナット３、３の継手本体２への締付けは、ロックリング６、 ６を鋼管４、４に喰い込ませ且つゴムパッキン５、５を鋼管４、４を継手本体２ のテーパ面に圧着させ、シールを確保する。尚、ロックリング６、６とゴムパッ キン５、５との間にワッシャを介在させる。

【０００４】

【本考案が解決しようとする課題】

従来技術では、継手本体を鋳造させるため、鋳造後の機械加工並びに合成樹脂 コーティングのための工程を欠かせないものとなっている。それ故に、継手本体 の製造は、容易でなく、継手本体を高価なものとしている。 さらにコアの取付け忘れが生じた時の確認ができない不具合がある。 本考案は、前述した従来技術の不具合を解消させることを解決すべき課題とす る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前述した課題を解決するために、塑性加工可能な耐食材で継手本体 を構成し、接続されようとする管間のコアに継手本体の一部を絞り込む手段を採 用する。

【０００６】 具体的には、本考案は、管端を対向させた接続されようとするライニング鋼管 と、管端間に位置し且つ外周に溝を有するコアと、コアとライニング鋼管を覆う 継手本体と、および溝内のＯ−リングとを有し、継手本体の一部に溝内に絞り込 んだ部分を有することを特徴とする防食管継手を提供する。

【０００７】 好ましくは、コアがライニング鋼管の内周側に挿入される延在部を有し、コア と管端との間に膨潤ゴアを介在させ、継手本体とライニング鋼管との間にゴムパ ッキンとロックリングとを介在させる。

【０００８】

【作用】

継手本体の絞り込んだ部分がコア間を通って継手本体の内周面に沿って洩れる 流体をシールし且つコアと継手本体とを固定させる。

【０００９】 管端とコア間の膨潤ゴムが管端の錆を防止し、鋼管外周面のパッキンと共に鋼 管外周面に沿って洩れようとする流体をシールする。

【００１０】

【実施例】

図１を参照する。接続されようとする鋼管１０は内周面又は内外周面に合成樹 脂製のコーティング層１１を設けてある。硬質樹脂製のコア１２を管端に対向さ せる。コア１２はその本体外周面に溝１３を有し、この溝１３内にＯ−リング１ ４を配す。コア１２は鋼管１０の内周面に挿入される延長部を有し、コア本体部 と管端との間に膨潤ゴム１５を介在させる。

【００１１】 継手本体１６は、ＳＵＳ材の如き耐食性の薄肉材から成形される。コーティン グ加工を必要としない。継手本体１６の両側は、大径となっており、ゴムパッキ ン１７とロックリング１８を配す。ゴムパッキン１７は断面横Ｖ字状のもので、 ロックリング１８はその内周面に歯形の鋼管外周面への喰い込み可能部を作る。

【００１２】 継手本体１６の中央内部にコア１２、１２を位置させ、継手本体１６の一部に 塑性加工を施し、コア１２、１２の溝１３内に継手本体１６の一部を絞り込ませ 、Ｏ−リング１４に密着させ、継手本体内側のシール機能を確保すると同時にコ ア１２を固定するような構造をもった製品である。

【００１３】 管接続作業は、ライニング鋼管１０を継手本体１６内に差し込み、パッキン１ ７を鋼管１０に密着させ且つロックリング１８を鋼管１０の抜け方向の動きに対 し鋼管外表面に喰い込み可能とする。鋼管１０の管端を膨潤ゴム１５に当接させ 、鋼管１０の継手本体１６への差し込みを完了させる。膨潤ゴム１５が管端の錆 付きを防ぎ、鋼管外周面から外部へ洩れようとする流体又はその逆に流れる流体 のシールをパッキン１７で行なう。

【００１４】

【効果】

本考案では継手本体にコーティングを必要としないので、継手本体のコンパク ト化と安価製造が可能で、コアは継手本体の塑性加工により継手本体に固定させ るので、コアのつけ忘れがない上に、管の差込み量を、コアと管端との当接によ り、一定とさせ得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例の上部分断面図である。

【図２】従来例の一部破断断面図である。

【符号の説明】

１０ 鋼管 １２ コア １３ 溝 １４ Ｏ−リング １６ 継手本体 １８ ロックリング

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管端を対向させた接続されようとするラ
   イニング鋼管と、管端間に位置し且つ外周に溝を有する
   コアと、コアとライニング鋼管を覆う継手本体と、およ
   び溝内のＯ−リングとを有し、継手本体の一部に溝内に
   絞り込んだ部分を有することを特徴とする防食管継手。
2. 【請求項２】 コアがライニング鋼管の内周側に挿入さ
   れる延在部を有し、コアと管端との間に膨潤ゴムを介在
   させた請求項１の防食管継手。
3. 【請求項３】 継手本体とライニング鋼管との間にゴム
   パッキンとロックリングとを介在させた請求項２の防食
   管継手。