JPH0580765U - リボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 形状の異なる複数種類のカセットケースを用
いることなく、リボンカセットに収納されるインクリボ
ンの種類を判別することのできるリボンカセットを提供
する。 【構成】 キャリッジ５の上面に着脱自在に装着される
リボンカセット１９のカセットケース２０の内部にイン
クリボン２１を収納し、前記カセットケース２０の表面
であって前記インクリボン２１の最外周より外側に対応
する位置に、前記キャリッジ５の上面に配設された検出
スイッチ１７に係合する複数の検出孔３０を前記カセッ
トケース２０の端面に対して傾斜して形成し、前記リボ
ンカセット１９に収納されるインクリボン２１の種類に
応じて、特定位置の前記検出孔３０を閉塞するようにし
たことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はリボンカセットに係り、特に、形状の異なる複数種類のカセットケー スを用いることなく、リボンカセットに収納されるインクリボンの種類を判別す ることを可能としたリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来の一般的な熱転写プリンタを示したもので、プリンタのフレーム１ のほぼ中央部には、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となるように配 設されており、前記フレーム１の前記プラテン２の前側下方には、キャリッジシ ャフト３が前記プラテン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の前 端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されており、前記キャリッジシャフト ３および前記ガイド部４には、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３および ガイド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記キャリッジ５の先端部 には、前記プラテン２に対向し、図示しない駆動機構によりプラテン２に対して 接離動作自在とされたサーマルヘッド６が取付けられており、前記キャリッジ５ の上面には、内部にインクリボンが収納され、このインクリボンを前記サーマル ヘッド６とプラテン２との間に案内するリボンカセット（図示せず）が着脱自在 に装着されている。さらに、前記キャリッジ５の上面には、前記リボンカセット のインクリボンを巻取るための巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送 出しボビン８がそれぞれ配設されている。

【０００３】 また、前記プラテン２の後方には、用紙（図示せず）をプラテン２の前方に送 る用紙挿入口９が形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速度で前 記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されている。この紙送りローラ１０の 下方には、この紙送りローラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在に配設 されており、前記フレームの一側面には、前記紙送りローラを伝達歯車群１２を 介して回転駆動させる紙送りモータ１３が配設されている。そして、前記紙送り モータ１３を駆動して紙送りローラ１０を回転駆動させることにより、用紙挿入 口９から前記紙送りローラ１０とこの圧接ローラ１１との間に挿入される用紙を 挟持して搬送するようになされている。

【０００４】 前記従来の熱転写プリンタにおいては、前記用紙挿入口９から用紙を挿入し、 この用紙を前記紙送りローラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙送り モータ１３により紙送りローラ１０を回転駆動させることにより、前記用紙をキ ャリッジ５の移動方向と直交方向に所定速度で搬送する。一方、サーマルヘッド ６を前記用紙に対して所定の圧接力で圧接させた状態で、前記キャリッジ５を移 動させるとともに、前記巻取りボビン７を回転させてリボンカセットのインクリ ボンを巻取りながら、前記サーマルヘッド６を所望の印字信号に基づいて駆動す ることにより、前記用紙に所望の印字を行なうものである。

【０００５】 このような従来のプリンタにおいて、前記リボンカセットに収納されるインク リボンには、熱時剥離用インクリボンあるいは冷時剥離用インクリボン、単色の インクリボンあるいはカラーインクリボン等、多くの種類があるが、従来から、 インクリボンの種類に応じてリボンカセットのカセットケースの形状を変化させ 、この形状の変化により、キャリッジに配設された図示しない検出スイッチをＯ Ｎ、ＯＦＦ動作させ、インクリボンの種類を識別するようになされていた。そし て、例えば、冷時剥離用インクリボンの場合は、剥離ローラを動作させることに よりインクリボンの引き剥し距離を長く形成して冷時剥離を行なうように制御し たり、また、カラーインクリボンの場合は、カラーセンシングを行なうように制 御する等、インクリボンの種類に応じて所望の印字制御を行なうようになってい る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記従来の熱転写プリンタに適用されるリボンカセットにおいては、 カセットケースの形状を変化させることにより、インクリボンの種類を識別する ようにしているので、インクリボンの種類に対応して複数種類のカセットケース を用意する必要があり、リボンカセットの部品点数の増大を招き、部品コストが 増大し、製造コストが高くなってしまうという問題点を有している。

【０００７】 本考案は前記した点に鑑みなされたもので、形状の異なる複数種類のカセット ケースを用いることなく、リボンカセットに収納されるインクリボンの種類を判 別することのできるリボンカセットを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため請求項１に記載の考案に係るリボンカセットは、キャ リッジの上面に着脱自在に装着されるカセットケースの内部に送出しリールおよ び巻取りリールに端部が保持されて巻回されたインクリボンを収納してなるリボ ンカセットにおいて、前記カセットケースの表面であって前記各リールに巻回さ れたインクリボンの最外周より外側に対応する位置に、前記キャリッジの上面に 配設された検出スイッチに係合する複数の検出孔を前記カセットケースの端面に 対して傾斜して形成したことを特徴とするものである。

【０００９】 また、請求項２に記載の考案は、前記リボンカセットに収納されるインクリボ ンの種類に応じて、特定位置の前記検出孔を閉塞するようにしたことを特徴とす るものである。

【００１０】

【作用】

本考案によれば、カセットケースのインクリボンの最外周より外側に対応する 位置に、複数の検出孔を前記カセットケースの端面に対して傾斜して形成し、リ ボンカセットに収納されるインクリボンの種類に応じて、特定位置の前記検出孔 を閉塞するようにしているので、前記リボンカセットをキャリッジに装着するこ とにより、前記各検出孔のうち、閉塞された検出孔が対応する検出スイッチが押 圧動作され、この検出スイッチのＯＮ、ＯＦＦ動作の組合わせにより、リボンカ セットの内部のインクリボンの種類を検出することができ、リボンカセットのカ セットケースの形状を変化させることなく、インクリボンの種類に応じて所望の 印字制御を行なうことができるものである。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１および図２を参照して説明する。

【００１２】 図１および図２は本考案に係るリボンカセットおよびこのリボンカセットが装 着されるキャリッジ部分の一実施例を示したもので、図示しないプラテンに沿っ て往復動自在とされたキャリッジ５には、サーマルヘッド６が前記プラテンに対 して接離動作自在に取付けられており、キャリッジ５の上面には、前記サーマル ヘッド６の接離動作の中心となる支持軸１４が突出して形成されている。また、 キャリッジ５の上面には、巻取りボビン７および送出しボビン８が回転駆動自在 に配設されており、前記キャリッジ５の上面には、第２巻取りボビン１５および 第２送出しボビン１６が回転駆動自在に配設されている。さらに、前記キャリッ ジ５の上面角部には、３つの検出スイッチ１７，１７…が傾斜して配設されてお り、前記キャリッジ５の上面の前記支持軸１４の近傍には、使用するインクリボ ンの終端を検出したり、カラーインクリボンのカラーマーカを検出するためのフ ォトセンサ１８が配設されている。

【００１３】 また、前記キャリッジ５に装着されるリボンカセット１９のカセットケース２ ０の内部には、インクリボン２１が巻回され前記キャリッジ５の送出しボビン８ および巻取りボビン７にそれぞれ係合される送出しリール２２および巻取りリー ル２３がそれぞれ収納されており、前記リボンカセット１９の内部両側部分には 、前記キャリッジ５の第２送出しボビン１６および第２巻取りボビン１５に係合 され前記インクリボン２１を案内する一対のガイドローラ２４，２４が配設され ている。また、前記カセットケース２０の一側中央部には、前記キャリッジ５に 装着された状態でサーマルヘッド６が挿入される凹部２５が形成されており、前 記カセットケース２０の前記凹部２５の両側対称位置には、前記支持軸１４が挿 入される切り欠き部２６，２６がそれぞれ形成されている。

【００１４】 さらに、前記カセットケース２０の内部の前記送出しリール２２、巻取りリー ル２３と各ガイドローラ２４との間部分および前記凹部２５、各切り欠き部２６ の先端部分には、それぞれ複数のガイド部材２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ， ２９ａ，２９ｂが配設されている。

【００１５】 また、前記カセットケース２０の角部であって前記送出しリール２２に巻回さ れたインクリボン２１の最外周より外側位置には、３つの検出孔３０，３０…が 前記キャリッジ５の検出スイッチ１７に対応するようにカセットケース２０の端 面に対して傾斜して穿設されており、このように前記検出孔３０を傾斜して形成 することにより、形成スペースを大きく確保することができるようになっている 。そして、これら各検出孔３０は、インクリボン２１の種類に応じて特定の検出 孔３０がシール等で閉塞され、この閉塞された検出孔３０が、前記キャリッジ５ に搭載された検出スイッチ１７を押圧動作することにより、インクリボン２１の 種類を検出することができるようになされている。

【００１６】 次に、本実施例の作用について説明する。

【００１７】 本実施例においては、前記リボンカセット１９をキャリッジ５に装着すること により、前記各検出孔３０のうち、閉塞された検出孔３０が対応する検出スイッ チ１７が押圧動作され、この検出スイッチ１７のＯＮ、ＯＦＦ動作の組合わせに より、リボンカセット１９の内部のインクリボン２１の種類を検出するようにな されている。

【００１８】 そして、前記検出スイッチ１７により、例えば、インクリボン２１が冷時剥離 用インクリボン２１であることを検出した場合は、図示しない剥離ローラを動作 させることによりインクリボン２１の引き剥し距離を長く形成して冷時剥離を行 なうように制御し、また、熱時剥離用インクリボン２１であることを検出した場 合は、前記剥離ローラを動作させずに、インクリボン２１の引き剥し角度を大き く確保するように制御したり、さらに、インクリボン２１がカラーインクリボン ２１の場合は、カラーセンシングを行なうように制御する等、インクリボン２１ の種類に応じて所望の印字制御を行なうようになっている。

【００１９】 したがって、本実施例においては、リボンカセット１９のカセットケース２０ の形状は変化させず、カセットケース２０に形成した検出孔３０の閉塞状態によ り、インクリボン２１の種類を検出し、適正な印字駆動制御を行なうことができ るので、形状の異なる複数のリボンカセット１９を用いる必要がなく、その結果 、部品点数の低減を図ることができ、部品コストを低減させることができ、安価 に製造することができる。しかも、検出孔３０をカセットケース２０の端面に対 して傾斜して形成するようにしているので、前記カセットケース２０の端面ある いは側面に対して平行に形成する場合に比べて、検出孔３０の形成スペースを大 きく確保することができる。

【００２０】 なお、本考案は前記実施例のものに限定されるものではなく、必要に応じて種 々変更することが可能である。

【００２１】

【考案の効果】

以上述べたように本考案に係るリボンカセットは、リボンカセットのカセット ケースに形成した検出孔の閉塞状態により、インクリボンの種類を検出して適正 な印字駆動制御を行なうようにしたので、形状の異なる複数のリボンカセットを 用いる必要がなく、その結果、部品点数の低減を図ることができ、部品コストを 低減させることができ、安価に製造することができる。しかも、検出孔をカセッ トケースの端面に対して傾斜して形成するようにしているので、前記カセットケ ースの端面あるいは側面に対して平行に形成する場合に比べて、検出孔の形成ス ペースを大きく確保することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るリボンカセットおよびこのリボン
カセットを装着するキャリッジ部分の一実施例を示す斜
視図

【図２】図１のリボンカセットの概略構成図

【図３】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図

【符号の説明】

５ キャリッジ ６ サーマルヘッド １７ 検出スイッチ １９ リボンカセット ２０ カセットケース ２１ インクリボン ２２ 送出しリール ２３ 巻取りリール ２４ ガイドローラ ２５ 凹部 ２６ 切り欠き部 ３０ 検出孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリッジの上面に着脱自在に装着され
   るカセットケースの内部に送出しリールおよび巻取りリ
   ールに端部が保持されて巻回されたインクリボンを収納
   してなるリボンカセットにおいて、前記カセットケース
   の表面であって前記各リールに巻回されたインクリボン
   の最外周より外側に対応する位置に、前記キャリッジの
   上面に配設された検出スイッチに係合する複数の検出孔
   を前記カセットケースの端面に対して傾斜して形成した
   ことを特徴とするリボンカセット。
2. 【請求項２】 前記リボンカセットに収納されるインク
   リボンの種類に応じて、特定位置の前記検出孔を閉塞す
   るようにしたことを特徴とする請求項１に記載のリボン
   カセット。