JPH0579846B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 外側の部材１の円筒状のリセス２と、内側の
部材３の円筒状の外周面４との間の空間５０に取
り付けられるテーパ型締付ユニツトであつて、 戻り止め可能な円錐面すなわちテーパ面として
形成された周面１７，７３及び円筒状の周面１
２，６４を具備している第１のテーパテーパリン
グ５３，２０，６３と、 前記第１のテーパ面１７，７３と接触しかつ同
一の円錐角を有するテーパ面９，７２及び円筒状
の周面５２，６，６２を具備している第２のテー
パリング５１，１０，６１，８８と、 円周に亘つて配設され、軸に対し直角でありか
つボルトシヤンクの半径方向に周面に突出し、軸
方向両側に接触面３１，３２を有する環状突起１
３，３３を備えたねじ１４，３４と、 前記第２のテーパリングに軸方向に設けられ、
その中にねじ螺入されるねじ穴１１，７５と、 前記ねじ１４，３４の前記環状突起１３，３３
が締付の際に当接するように前記第１のテーパリ
ング５３，２０，６３に形成された、軸と直角な
側面２２と、有し、 前記側面２２は、軸方向力に抗して自らを支持
しつつ、前記ねじ１４の前記環状突起１３に形成
されかつ対向する接触面３２の半径方向の広がり
全体まで延びており、 前記部材１，３は、前記ねじ１４，３４を締め
た場合に、前記環状突起１３，３３の接触面の一
方３２が前記第１のテーパリング５３，２０の側
面２２と接触しつつ、かつ前記テーパ面６，１７
同士が摺動しつつ、締め付けられる、テーパ型締
付ユニツトにおいて、 該テーパ型締付けユニツト１００，２００，３
００，４５０，８００，９００は円筒状の内側又
は外側ブシユ５６を有し、該内側又は外側ブツユ
５６を前記テーパリングの円筒状の周面のうちの
１（１２，６２）と接触しており、半径方向の端
部フランジ５７，２７、すなわち軸線に対し直角
な側面２１を具備しかつ前記ねじ１４，３４の前
記環状突起１３，３３の前方に延びている端部フ
ランジ５７，２７をしていること、 前記第２の側面２１も軸方向力に抗して自ら支
持しつつ、当該の環状突起１３，３３に形成され
かつ対向する接触面３１，３２の半径方向の広が
り全体までそれぞれ延びていること、及び 前記部材１，３は、前記ねじ１４，３４を緩め
る場合には、前記環状突起１３，３３の他方の接
触面３１が前記端部フランジ５７，５７′の前記
側面２１と互いと接触しつつ緩められること、を
特徴とするテーパ型締付ユニツト。

２ 前記側面２１から前記側面２２までの前記リ
セス２５の幅は前記環状突起１３，３３の幅より
0.3乃至2.00mm広いこと、を特徴とする特許請求
の範囲第１乃至２のいずれか１に記載のテーパ型
締付ユニツト。

３ 前記環状突起１３はシリンダヘツドボルト１
４の頭であること、を特徴とする特許請求の範囲
第１乃至２のいずれか１に記載のテーパ型締付ユ
ニツト。

４ 前記環状突起３３９は前記ねじ３４の長手方
向部分の内側に設けられ、シヤンクは両側に延び
ていること、を特徴とする特許請求の範囲第１乃
至２のいずれか１に記載のテーパ型締付ユニツ
ト。

５ 前記リセス２５を軸方向に区画する前記側面
２１，２２のうちの少なくとも１は、半径方向外
側に開放され、かつ前記ボルトシヤンク１５，３
５を収容する切欠き部２７，２８を有すること、
を特徴とする特許請求の範囲第１乃至４のいずれ
か１に記載のテーパ型締付けユニツト。

６ 前記端部フランジ５７′は、該環状突起１３
を収容するため、該環状突起１３に向いた側に、
前記リセス２５の一方の側面２１を形成する底部
を具備する盲穴５８を有すること、を特徴とする
特許請求の範囲第１乃至５のいずれか１に記載の
テーパ型締付ユニツト。

７ 前記端部フランジ５７′の前記盲穴５８の縁
部は一方のテーパリング５３の端面と接触してい
ること、を特徴とする特許請求の範囲第６に記載
のテーパ型締付けユニツト。

８ ２つの部分からなる締付ユニツト６０を有
し、該締付ユニツト６０の一方のテーパリング６
３、テーパ型締付ユニツト６０の円筒状の外周面
６４を形成するとともに、円筒状のブシユ５６の
端部フランジ５７に向いた側に、半径方向内側に
突出するフランジ６６を有し、前記締付ユニツト
６０の他方のテーパリング６１は肉厚に形成さ
れ、前記ブシユ５６の前記円筒状の外周面６５と
接触する円筒状の内周面６２と、第１の前記テー
パリング６３の内側の前記テーパ面７３と協働す
る外側の前記テーパ面７２とを有すること、及び
前記ねじ１４は前記フランジ６６の貫通孔７４を
通り、肉厚の前記テーパリンク６１のねじ穴７５
に嵌合すること、を特徴とする特許請求の範囲第
１乃至７のいずれか１に記載のテーパ型締付ユニ
ツト。

９ ２つの部分からなる締付ユニツト７０を有
し、該締付ユニツト７０の一方のテーパリング８
８は前記テーパ型締付ユニツト７０の円筒状の外
周面を形成し、前記円筒状のブシユ５６の前記端
部フランジ５７と反対側で、半径方向内側の突出
するフランジ８６、すなわち前記円筒状のブシユ
５６の端部の軸方向外側で該ブシユ５６の端面７
６の手前まで半径方向に延びているフランジ８６
を有し、前記締付けユニツト７０の他方のテーパ
リング８１に肉厚に形成され、前記円筒状のブシ
ユ５６の前記円筒状の外周面と接触している円筒
状の内周面と、前記第１のテーパリングの前記内
側のテーパ面と協働する外側のテーパ面とを有す
ること、及び前記ねじ１４は前記肉厚のテーパリ
ング８１の貫通孔を通り、前記フランジ８６のね
じ穴に螺入されること、を特徴とする特許請求の
範囲第１乃至７のいずれか１に記載のテーパ型締
付ユニツト。

１０ 円周に亘つて配設されかつ前記フランジ５
７から前記フランジ６６に螺入される短い結合ボ
ルト６７が設けられていること、を特徴とする特
許請求の範囲第８乃至９のいずれか１に記載のテ
ーパ型締付ユニツト。

１１ 二重テーパ型締付ユニツトを有し、該二重
テーパ型締付ユニツトは、肉薄の二重テーパリン
グ９０及び該二重テーパリング９０と協働する肉
厚のテーパリング８１，９１を有し、前記二重テ
ーパリング９０は軸方向中央が最大の厚さであ
り、軸方向中央で半径方向の中央ウエブ９６、す
なわち前記円筒状のブシユ５６の端部の軸方向外
側に該ブシユ５６の端面７６の手前まで延びてい
る中央ウエブ９６を有し、第１のテーパリング８
１の円筒状の周面は前記ブシユの前記円筒状の周
面と接触し、前記テーパリング８１のテーパ面は
前記二重テーパリング９０のテーパ面と接触して
おり、第２のテーパリングの円筒状の周面は締め
付けられる部材の円筒状の周面の１と接触し、前
記第２のテーパリングのテーパ面は前記二重テー
パリング９０の他方のテーパ面９８と接触してい
ること、及び円周に亘つて配設された２組の軸方
向の締付ねじ１４，１４′が設けられ、２組の環
状突起１３は前記端部フランジ５７に設けられ、
前記２組のうちの第１の組は前記第１の肉厚のテ
ーパリング８１と前記中央ウエブ９６に形成され
た貫通孔８２を貫通し、前記第２の肉厚のテーパ
リングのねじ穴８５に嵌合し、前記２組のうちの
第２の組は前記第１のテーパリング８１に形成さ
れた貫通孔８２に貫通し、前記中央ウエブ９６の
ねじ穴８３に嵌合していること、を特徴とする特
許請求の範囲第１乃至７のいずれか１に記載のテ
ーパ型締付ユニツト。

明細書 英国特許公報第1417107号からは、２つの協働
するテーパリングを有するテーパ型締付ユニツト
が公知である。テーパリングのうちの一方は半径
方向に延びるフランジを有し、該フランジには軸
方向の締付ボルトが設けられ、該締付ボルトの頭
部は他方のテーパリングに部分的に重なり、頭部
の縁部は一側で他方のテーパリングの外側円周溝
に嵌合している。締付ボルトを締め付け、又は緩
めると、頭部は円周溝の一方又は他方の側面と接
触する。

上記テーパ型締付ユニツトはより強い力を印加
するには不適当である。何故ならば、ねじは一側
においてのみねじ頭部の縁部で支持され、接触箇
所に高い表面圧力と曲げモーメントが生ずるから
である。

内蔵式テーパ型締付ユニツトではないが、該内
蔵式テーパ型締付ユニツトと類似した特徴を有す
るテーパ型締付装置は、ドイツ特許公報第924407
号又は米国特許公報第2570604号から明らかであ
る。

特許請求の範囲第１の上位概念に対応する特徴
を有する締付ユニツトは、ドイツ公開公報第
2444104号から明らかである。

上位概念に基づくテーパ型締付ユニツトを、簡
単に変えられるとともに、より強い力をただ摩擦
で伝動することができるように構成するという課
題を本発明の基礎である。

上記課題は請求項１に記載された本発明によつ
て解決される。一方のテーパリング従つて円筒状
のブシユの側面がそれぞれ対向する環状突起の接
触面のかなりの部分の手前に広がつていることに
より、環状突起は、回転方向がいずれの方向であ
つても２つの接触面に於いてほぼ完全な平面の接
触面すなわち受面を有するようになつている。従
つて接触面に印加される表面圧力が小さくなる一
方、環状突起が対称的に荷重を受けるので、ねじ
に曲げ力が加えられることはない。リセスの側面
は「軸方向力を支持する状態で」接触面を越えて
広がつていなければならない。そのため該側面
は、印加される力を安定かつ強く支持てきるよう
に該力に対して適切な、材料の組合わせによつて
形成される。薄板で製作された薄い側部から成る
側面によつては、本発明の目的は果たさない。

本発明によれば、ねじはいずれの回転方向に於
いても軸方向運動を停止する停止面すなわち受け
面を有する。このとき更に力を伝達するために必
要な力は、上記停止のために力に比敵する力であ
る。ねじは締付ボルト及び緩めボルトとして用い
られる。従来のテーパ型締付結合体の場合に通常
であるように、特別の緩めボルト用のスペースを
あけておく必要がない。そのために得られた空間
は、ねじの数を増加するために従つて印加可能な
全部の軸方向を高めるために用いることができ
る。従来の装置の場合に通常であるように、緩め
ボルトの端部を接触面に作用させることによつ
て、締付ユニツトは緩まない。この場合、伝達可
能な力はわずかであり、緩めボルトが損傷する危
険性がある。本発明の場合には、ねじの数を増加
したことにより個々の環状突起の接触面が分担す
る表面圧力を低下させつつ、全体として従来より
大きな力を伝達してねじを緩めることができる。
更に、緩める力を印加するために設けられている
すべてのねじを用いることができる。高められか
つ締付力と完全に比較される緩め力は、2°までの
特に平らなテーパ角を用いることを可能となる。
テーパ角が平らな場合、軸方向の締付力から半径
方向の緊締力への変換の効率が高く、すなわち摩
擦接触のみによる同一の軸方向に締付力によつ
て、特に高い回転モーメントが伝達される。

環状突起、例えば頭部、ねじ収容するために用
いられるリセスは、２つの分離された部分を有す
る。リセスの一方の側面は（１個の）テーパリン
グの端面によつて形成され、リセスの他方の側面
は内側ブシユ又は外側ブシユの端部フランジの一
側によつて形成されている。これは次の利点を有
する。すなわち、一方では、テーパ部材を変える
ことなしに種々の寸法の内側ブシユ又は外側ブシ
ユによつて直径が適合されること、他方では、現
在既に販売又は使用されている標準的なテーパ型
締付ユニツトが、内側ブシユ又は外側ブシユを追
加することによつて、本発明の方法で作動される
ことである。

全体として、本発明によつて、特に高い効率を
有しかつ容易に緩められるテーパ型締付ユニツト
が製造される。単位重量当たりの伝達可能な回転
モーメントは従来の実施例の場合よりも遥かに高
い。

請求項２の円板は、ねじの環状突起の接触面で
の摩擦損失をわずかに保つために好適である。こ
の円板は、例えば、固形潤滑剤で処理された硬化
鋼製デイスクである。

請求項３によれば、リセスは、軸方向にほんの
わずかな遊びをもつて環状突起を収容するのがよ
い。

これによつて、テーパ型締付装置を締めても、
特に保護がなされる。従来のテーパ型締付装置で
は、外周に多数のねじが設けられているので、決
まつた締付方式が注意深く守られねばならなかつ
た。それは、余りに強い一側での締付によつて、
テーパ型締付装置が斜めに入つてしまうのを防止
するためである。本発明ではリセスが狭いので、
ねじが締められて、テーパ部材が互いにある程度
軸方向に移動させたとき、隣のねじは0.3乃至2.0
mmのわずかな距離を進んだ後に該ねじの環状突起
の他側がリセスの他方の側面に当接し、上記ねじ
が更に締め付けられ従つて余りに深く締め付けら
れることを防止する。従つてねじの締付の均等が
自然に達成される。

本発明の重要な実施例では、環状突起はシリン
ダヘツドボルトのヘツドである（請求項４）。

他の実施例は、シヤフトが環状突起から両側に
延びている請求項５に基づく一種の特殊ねじであ
る。

請求項６に基づくボルトシヤンク用の空所がリ
セスの片側か又は両側に設けられているかは、
（ねじが）押えボルトか「両側の」ボルトである
かに拠る。

請求項７に基づく盲穴は、軸方向の緩め力によ
る変形を防止するように、内側ブシユ又は外側ブ
シユの端部フランジが（盲穴）より遥かに肉厚に
されていることを意味する。

請求項８に基づく改善によつて、汚染及び腐蝕
を防止する、環状突起すなわちねじ頭の一種のカ
プセルが生じる。

請求項９乃至１２では、追加の円筒状のブシユ
を有する締付装置の特別の実施例が示されてお
り、ブシユの共通の利点は、締付ユニツトを締め
付けても、外側の部材が内側の部材へ軸方向に移
動せず、締付ユニツトが常に確実に緩められる点
にある。

図面に本発明の実施例を示す。

第１図は締付ユニツトの第１の実施例の軸線に
沿つて切つた部分断面図、 第２図及び第３図は、第１図に対応する他の実
施例、 第４図は第３図に基づく変形例の部分詳細図、 第５図乃至第７図は締付ユニツトの他の実施例
の軸線に沿う断面図であつて、外側の部材及び内
側の部材を省略して示した図である。

第１図の締付ユニツト１００は、円筒状のリセ
ス２を有する外側部材１を、円筒状の外周面４を
有する内側部材、例えばシヤフト３に摩擦によつ
て確実に固定するために用いられる。リセス２及
び外周面４は共軸上に互いに配置され、両者の間
に空間を形成している。

該空間に締付ユニツト１００が配置されてい
る。

第１図の締付ユニツト１００は肉厚の円錐形リ
ングすなわちテーパリング５１を有し、該テーパ
リング５１の円筒状の外周面５２は、外側部材１
のリセス２と接触する。テーパリング５１はテー
パ状すなわち円錐形状の内周面９を有し、ねじ１
４が螺入される軸方向のねじ穴が設けられてい
る。これに対し、内側のテーパリング５３は上記
テーパリング５１よりも）肉薄に形成され、テー
パ状の外周面１７を有する。該外周面１７は、戻
り止め領域に円錐状の内周面９と同じ円錐角
（Komuswinkel）を形成され、該内周面９と密接
に接触している。更に、内側のテーパリング５３
の肉厚の端部には、テーパリング５１の肉薄の端
部の近くにテーパリング５３の端面から広がるフ
ランジ５４が設けられ、該フランジ５４を貫通す
る、ねじ１４の頭１３はフランジ５４の外側の側
面２２に外側から接触している。

テーパリング５１，５３は共に従来知られた締
付組立体５０を形成する。しかし、テーパリング
５３の円筒状の内周面１２は、通常と異なり、シ
ヤフト３の外周面４でなく、円筒状のブシユ５６
の外周面５５に嵌め込まれている。ブシユ５６は
環状突起すなわちねじ頭１３の軸方向外側に半径
方向に広がるフランジ５７を有し、該フランジ５
７は、ねじ頭１３の側に、軸と直角方向の側面２
１を有する。該フランジ５７はねじ頭１３の外側
縁部まで半径方向に広がり、ねじ頭１３に把持さ
れる施盤工具（Drehwerkzeug）を通し切欠き部
２７を有している。該切欠き部２７は、第１図及
び第２図に示すように、施盤工具がねじ頭１３の
六角穴に挿入され、ねじ頭１３がこうして回転さ
れるのに適する幅を有し、又は第３図に示すよう
に、ねじのシヤンク３５が丁度通るように形成さ
れた幅を有する。フランジ５７及び５４の側面２
１と２２との間には、ねじ頭１３を収容するリセ
ス２５が形成されている。

各々のねじ頭１３は、リセス２５内で軸方向両
側から次記のように支持される環状突起を形成す
る。すなわちねじ頭の上面（図の左面）はリセス
２５の側面２１と協働する接触面３１を有し、ね
じ頭１３の下面（図の右面）は側面２２用との接
触面３２を形成する。

ねじ１４が締められると、テーパリング５１，
５３は互いに多く重り合うように相対的に動かさ
れ、また両テーパ面９，１７も相互に深く重り合
うように摺動する。円錐角は実施例では約3°であ
る。上記摺動運動により締付組立体は半径方向に
拡り、外側部材１はシヤフト３に締め付けられ
る。

締付ボルト１４が締付後に再度緩められても、
締付ユニツト１００が締め付けられたままであ
る。何故ならば、上記円錐角は戻り止め機能を有
するように定められているからである。締付ユニ
ツト１００を緩めるためには、ユニツトに特有な
力を軸方向に加えることが必要である。この動作
は、ねじ１４のねじ頭１３の先端の外面に形成さ
れた接触面３１がリセス２５の側面２１と先ず接
触するまで、ねじ１４を更に外側に回転させるこ
とによつて始まる。更にねじ１４を回転させる
と、テーパリング５１はテーパリング５３から引
き離され、締付ユニツト１００は緩められる。こ
のようにねじ１４は締付ユニツト１００を締め付
けるばかりでなく、緩めるためにも用いられる。
ねじ１４はフランジ１８の円周に亘つて密に配設
される。それは、使用できる全空間を軸方向力の
印加に用いるためである。

フランジ２１と２２との間のリセス２５の幅
は、本実施例では、ねじ頭１３と円板１６の軸方
向長さよりも約１mm広い。そのためいずれかのね
じ１４が締められ、テーパリング２０を上記１mm
だけ一緒に動くと、隣のねじの外側の接触面３１
がそこのリセス２５の側面２１に当接し、その結
果上記隣のねじは第１のねじ１４のそれ以上締め
付けがないように制限する。このようにして、締
付の際に、締付ユニツト１００が斜めの方向に引
張られることが防止される。

図示した締付ユニツトは特にわずかな出力荷重
（Leistungsgewicht）を有するものの例である。
この例では、一定の回転モーメントの伝達に必要
な締付ユニツト荷重は極めてわずかですむ。従つ
て次の結果を生ずる。すなわち特別の緩めねじを
設ける必要がないのでその分だけ多くのねじを用
いることができること、及び特に小さな円錐角の
使用が可能であるので締付ユニツトの結合を緩め
る力は、上記の多くのねじを用いることにより容
易に得られ、従つて、上記結合の解除は容易であ
るという結果である。

ブシユ５６は種々の内径に形成される。それ
は、第１図の左右両側に示されているように、上
記内径を種々の直径の事由に適合させるためであ
る。本実施例の利点は、締付要素すなわちテーパ
リング５１，５３として標準的に形成され容易に
入手できる部材が使用できることである。

テーパリングの横断面のハツチングされていな
い部分は、その箇所にスリツトが入れられている
ことを意味する。このスリツトはテーパリングに
弾性を付与し、ねじ１４を操作して得られる締付
力が低下するのを防止するのに役立つ。

以下の図に於いて機能的に対応する部材には、
他の実施例でも、同一の参照符号が付されてい
る。

第２図の実施例の締付ユニツト２００と、第１
図の実施例の締付ユニツト１００との相違点は、
ブシユ５６のフランジ５７′が軸方向に肉厚であ
り、ねじ１４の頭１３を収容するリセス２５を形
成する盲穴５８を有することである。フランジ５
７′はフランジ５４の端面従つて側面２２と接触
しているので、ねじ頭１３はいわば閉じ込められ
かつ保護されている。

締付ユニツト２００では、フランジ５７′は半
径方向の延長部３７を有し、外側部材１は該延長
部３７と接触しているので、締付の際には、シヤ
フト３に対して軸方向に移動しない。

第３図及び第４図に示す締付ユニツト３００の
実施例では、ねじ３４は頭付きボルトでなく、ね
じ３４と同軸に形成された円筒状の環状突起３３
がリセス２５設けられ、その際、ボルトシヤンク
３５は外側に突出し、フランジ１８の外側端面の
外側の位置しかつ施盤工具が結合される外側六角
形体３６で終わつている。

この実施例でも、フランジ１８の外周面を形成
するテーパ面１９は、半径方向外側に突出する延
長部３７を有し、外側部材１は軸方向に該延長部
３７と接触する。この場合、締付ユニツト３００
を締め付けると、更に、円筒状の面２と６間での
摺動がなされるが、外側部材１はシヤフト３に対
して軸方向に移動しない。これは通常の場合に望
ましいことである。

第４図には、リセス２５のの中の環状突起３３
には両側に摩擦を軽減するデイスク１６が配置さ
れてもよいことを示している。上記デイスク１６
は固形潤滑剤で処理された硬化鋼で製造されてい
る。上記デイスク１６は、第１図乃至第３図に基
づく実施例では、環状突起すなわちねじ頭の片側
のワツシヤとして設けてもよい。

第５図の締付ユニツト４５０の実施例では、内
側ブシユとして形成されたブシユ５６が設けら
れ、該ブシユ５６は肉薄の円筒状の部分５６′を
有し、該部分５６′は、図示しないシヤフトと嵌
合する円筒状の内周面によつて定められ、外周は
円筒状の外周面６５を有する。第５図の左端に
は、半径方向外側に突出し内部にリセス２５が形
成された端部フランジ５７が設けられている。上
記リセス２５は、各々の締付ボルト１４の頭１３
に関して設けられている個々の円筒状の凹部によ
つて形成されるか、あるいは全円周に亘つて連続
して形成され頭１３が突出する溝により構成さ
れ、頭１３には、施盤工具が貫通するリセス２７
が形成されている。

円筒状の部分５６′は既述のように肉薄であり、
更に、第５図のように、右側から端部フランジ５
６の直前まで延びている縦方向スリツト７１を有
する。該縦方向スリツト７１は、締付ユニツトの
構成部分を適切に変形するために用いられるねじ
１４の締付力の多くの部分が無駄に失われないよ
うに、円筒状の部分５６′の弾性を高めるためで
ある。

ブシユ５６の肉薄の部分５６′の円筒状の外周
面６５には、半径方向に肉厚のテーパリング６１
の円筒状の内周面６２がが配置されている。但
し、「肉厚の」という表現は、本実施例でも他の
すべての実施例でも同じであるが、周囲を閉鎖さ
れ締付ボルト１４を収容する軸方向孔を設けるこ
とができるように、半径方向の広がりが十分に大
きいことを意味する。

テーパリング６１の、戻り止め可能な領域にあ
る円錐角を有する外側の円錐面７２は、肉薄のテ
ーパリング６３の内側の円錐面７３と接触してい
る。テーパリング６３の円筒状の外周面６４は、
図示しない外側部材の、外周面６４に対応する孔
と接触するように形成されている。

第５図の左端では、テーパリング６３は、半径
方向内側に突出するフランジを有し、該フランジ
は端部フランジ６５の右側の端面とテーパリング
６１の左側の端面との間で、半径方向外側から係
合する。軸方向のねじ１４はフランジ６６の貫通
孔７４を貫通し、テーパリング６１のねじ穴７５
に螺入される。

部分６１，６３，１４は締付ユニツト４５０内
で通常の締付組立体６０を形成し、該締付組立体
６０はブシユ５６の協働する。締付組立体６０を
種々の肉厚のブシユ５６と組み合わせれば、該ブ
シユ５６を介して種々の直径のシヤフトを締付組
立体６０に結合することができる。

ねじ１４を締めると、テーパリング６１は、テ
ーパリング６３と、ブシユ５６の円筒状の部分５
６′との間に引き入れられる。その際、部分５
６′の円筒状の内周面と、テーパリング６３の外
周面６４は軸方向に移動しない。これは重要な利
点である。何故ならば、互いに締め付けられる部
材が自らの一度調整された軸方向位置を維持する
からである。

締付の際にブシユ５６がテーパリング６１によ
つて第５図の左側に案内されないようにするめ
に、円周に亘つて周設された少なくとも２つの箇
所に、結合ボルト６７が設けられており、該結合
ボルト６７はねじ１４と同一の側に向かつて挿入
され、フランジ５７の貫通孔６８を貫通し、テー
パリング６３のフランジ６６のねじ穴６９にねじ
込まれる。このとき端面５９にはフランジ６６及
び５７が接触しているので、ブシユ５６が左側へ
移動することはない。

結合ボルト６７は結合を緩める機能をも有す
る。このためにねじ１４が緩められると、テーパ
リング６３に嵌められた外側部材は、テーパリン
グ６３とテーパリング６１とによるブシユ５６の
円筒状の部分５６′の締付を維持しつつ移動され
る。このときフランジ６６はフランジ５７から移
動しようとするが、その移動は結合ボルト６７に
よつて防止される。外側部材及び締付組立体６０
は、一体として移動されることはない。すなわち
結合を緩めるためにねじ１４が操作されると、締
付組立体６０従つて締付ユニツト全体４５０は確
実に緩められる。

第６図の実施例の締付ユニツト８００では、ブ
シユ５６の肉薄の部分５６′の上に、肉厚のテー
パリング７１が配置され、該テーパリング７１の
肉厚の端部の端面は端部フランジ５７に向いてい
る。テーパリング８１上には肉薄のテーパリング
８８が設けられ、該テーパリング８８の、第６図
の右端に設けられたフランジ８６は、ブシユ５６
の部分５６′の端面７６の手前まで半径方向内側
に突出している。テーパリング８１，８８は従来
の締付組立体７０を形成する。

ねじ１４を締めると、肉厚のテーパリング８１
は、締付ユニツト４５０の実施例と反対に、ブシ
ユ５６の部分５６′と肉薄のテーパリング８８と
の間に左側から右側に向かつて押し込まれる。こ
の場合、テーパリング８８は、端面７６と接触し
ている故に、図示しないシヤフトに対して移動す
ることなく、従つて、本実施例でも、部材相互の
一度調整された軸方向相対位置は、締付工程によ
つても変化されない。

第６図の実施例の締付ユニツト８００と比べ
て、第７図に示す実施例の締付ユニツト９００で
は、第７図の右側に更に１個のテーパリング装置
が追加されている。しかし、その他に、（第６図
の）実施例の締付ユニツト８００は、第７図の左
側で、（第７図の）実施例の締付ユニツト９００
に完全に包含されているので、同じ部材は同一の
参照符号を有する。テーパリング８８は、右側で
テーパリング部分９８が追加されることによつ
て、二重テーパリング９０い形成される。全体と
して二重テーパリング９０は、軸を通る断面のＴ
字形の形状を有するので、第６図のフランジ８６
は、シヤフトに摺動自在に据えられている内周面
を有する中央ウエブ９６になつた。テーパリング
部分９８の内側のテーパ面９３は肉厚のテーパリ
ング９１と協働し、該テーパリング９１の内周面
は図示しないシヤフトまで延びている。

第１の組のねじ１４は第１の肉厚のテーパリン
グ８１の貫通孔８２を貫通し、中央ウエブ８６の
ねじ穴８３に螺合する。ねじ１４はテーパリング
８１及び８８を締め付ける。

第２の組のねじ１４′はテーパリング８１の貫
通孔８２及び中央ウエブ９６の貫通孔８４を貫通
し、追加された右側のテーパリング９１のねじ穴
８５に螺合する。ねじ１４′はテーパリング９８
及び９１を締め付ける。

ねじを緩めると、ねじ１４′によつてまずテー
パリング９１がテーパリング９８から解放され
る。続いて、ねじ１４を緩めると、テーパリング
８８及び８１が解放される。テーパリング８１と
端部フランジ５７との間には、第５図に示される
結合ねじ６７が設けられている。しかし、第７図
右側におけるテーパ面９３のテーパ角を、テーパ
面９２のテーパ角よりも幾らか大きくすることも
できる。その場合には、軸方向力が生じると、通
常まずテーパリング９１が解放される、 リセス２５と、該リセス２５の側面２１，２２
の延長部との機能は、すべて実施例は第１図及び
第２図のリセス２５の機能に対応する。