JPH0579380B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0579380B2
JPH0579380B2 JP59017236A JP1723684A JPH0579380B2 JP H0579380 B2 JPH0579380 B2 JP H0579380B2 JP 59017236 A JP59017236 A JP 59017236A JP 1723684 A JP1723684 A JP 1723684A JP H0579380 B2 JPH0579380 B2 JP H0579380B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
silver
dispersion
silver salt
salt solution
electrodes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59017236A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59145047A (ja
Inventor
Shutaabu Ruudorufu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of JPS59145047A publication Critical patent/JPS59145047A/ja
Publication of JPH0579380B2 publication Critical patent/JPH0579380B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
    • H01M4/8842—Coating using a catalyst salt precursor in solution followed by evaporation and reduction of the precursor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
    • C25B1/46—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/075—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound
    • C25B11/081—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound the element being a noble metal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8605—Porous electrodes
    • H01M4/8621—Porous electrodes containing only metallic or ceramic material, e.g. made by sintering or sputtering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8663—Selection of inactive substances as ingredients for catalytic active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/8668—Binders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/9041—Metals or alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、電気化学的電池、とくに塩化アルカ
リ電気分解槽及び燃料電池で用いるのに適する酸
素消費電極のための、銀に基づく、触媒活性電極
物質の製造のための方法に関する。 微細な金属銀が、アルカリ金属塩化物を電気分
解するための空気消費電極において酸素を還元す
るための触媒として適していることは知られてい
る。基礎となる化学反応は下記の式により示され
る： 4e-＋O2＋2H2Ｏ→40H- アルカリ金属塩化物の電気分解において酸素を
消費する陰極を用いることにより、必要な槽電圧
は、陰極で水素が発生する電解槽に比べて理論的
に1.23V低い。 従つて電気エネルギーを節約するために、工業
的なアルカリ金属塩化物の電気分解においてその
ような電極を用いることは極めて興味あることで
ある。またとくにそのような電極は、酸化剤とし
ての空気によつて長時間運転できなければならな
い。 そのような空気陰極を作る公知法は、多数の方
法段階を包含する。西独国特許2713855号明細書
の方法によればまず金属水酸化物の存在下での銀
塩と水銀塩の同時還元により触媒が作られる。こ
の触媒を細かくし、続いてバイブレーターを用い
て、分散したアスベスト繊維及びポリテトラフル
オルエチレンラテツクスの懸濁物と混合し、懸濁
し、最後に平坦な形の物品（電極）とする。 他の方法は、銀触媒の微細化のために超音池、
クロスハンマーミル又はチヨツパーを用いる。総
ての場合において触媒の微細化後に疎水性化が必
要であり、これによつて触媒、還元されるべき
O2及び電解質から成る三相境界面を、出来上つ
た電極に形成させることができる。不十分に疎水
性化された電極では酸素は殆ど反応することがで
きない。電極物質の内部多孔構造の改善のため
に、孔形成物質を用いることができ、これは電極
の使用前に除去されなければならない。 従つて本発明の課題は、不利な触媒微細化の必
要がなく、しかし触媒的に極めて活性な物質をも
たらすところの、触媒的に活性な電極物質を作る
ための簡単な方法を見い出すことにある。 本発明はこの課題を解決する。酸素消費電極の
ための触媒的に活性な電極物質を作る方法であつ
て、その際銀塩溶液から還元によつて金属銀が析
出される方法において、 (a) 有機ポリマーの水性分散物、 (b) 銀塩溶液及び (c) 銀（）イオンのための還元剤 を一緒にし、この際に、用いた分散物が安定であ
りかつ銀塩が還元されるところのPH値を維持する
ことを特徴とする方法が見い出された。 触媒的に活性な物質を電極にさらに加工するこ
とを考えると、用いられる有機ポリマーが熱可塑
性であることが有利である。この場合、まず粉末
の形で生じた触媒物質をプレート状物品へと加工
することは、焼結すなわち熱の作用下にプレスす
ることにより可能である。 本発明の方法は、用いられるポリマーが疎水性
である場合に、特に効率的な電極すなわち高い電
圧利得及び小さな“溺れ”の危険性を有する電極
を与える。本発明において疎水性ポリマーという
言葉は、極性の水溶性にする基（ヒドロキシル、
カルボキシル及びスルホン酸基）を含有しないも
のを意味する。たとえばポリエチレン及びポリプ
ロピレンのようなホモポリマー、しかしまたたと
えばスチレン／ブタジエン／アクリロニトリルか
らのようなコポリマーを用いることができる。不
飽和ハロゲン化炭化水素から重合により得られた
ポリマー、たとえばPVCが好ましい。飽和フツ
化炭化水素たとえばポリテトラフルオルエチレン
がポリマーとして特に好ましい。 一般に、これらの場合には、還元及び続く処理
が簡単に行えるので、有機ポリマーの水性分散物
が用いられる。用いられる水性の安定な分散にお
いて、存在する分散助剤の故に有機ポリマーは親
水的に挙動する。この助剤は、銀を含む電極物質
の徹底的な洗いにより大部分除去される。残つた
ものは、焼結による電極の製造の際に破壊され
る。この助剤の除去がなければ電極はすぐ“溺
れ”てしまい、その作用を失う。 還元のために用いられる銀塩溶液を反応混合物
にゆつくりと加えることが有利である。なぜなら
ば、そのようにすると、ポリマー粒子の表面に析
出する銀の割合が最大に達し、そして電極物質の
触媒特性が向上するからである。また、そのよう
にすると、銀は一層均一に分布し、かつその表面
積が大きくなるからである。 銀塩としては水溶性の化合物が用いられる。硝
酸銀が好ましい。 銀塩から銀の還元のために多数の還元剤が実際
に知られている。たとえばヒドラジン、ヒドロキ
シルアミン又は硼水素化ナトリウムで還元するこ
とができる。また反応混合物のPH値は、還元剤に
依存して調節される。その際、用いられる分散物
の安定性が考慮に入れられる。たとえば、酸性媒
体中でのみ有効な還元剤は、もし分散物がこの条
件下で不安定であるなら使用されない。PH７〜
11、とくにPH９〜10で進むホルムアルデヒドによ
る還元が本発明方法において適していると判つ
た。 本発明に従う銀の析出の際に、銀析出物がより
微粒子で触媒的により活性となるので、低い反応
温度で行うのが有利である。０〜50℃、好ましく
は０〜15℃の反応温度が適当であると判つた。 本発明方法において0.1〜0.5ミクロメートルの
粒子大きさのポリテトラフルオルエチレン
（PTFE）の水性分散物を用いることが特に適当
である。この分散物は、用いられる界面活性剤に
依存して約４〜11のPH範囲で安定である。よりア
ルカリ性の媒体においてはポリマーの早すぎるフ
ロキユレーシヨンが通常起り、これは粗い塊をも
たらす。これはもはや電極の製造のために適さな
い。従つて還元剤の添加の間にPH値を連続的に制
御することが大切である。この場合、維持される
べきPH値の上限は10が適当であり、とくに９〜10
のPH範囲が適当であると判つた。 一般にPTFEの水性分散物に冷却及び強い撹拌
下で、銀塩の中性又は弱酸性の水溶液、還元剤及
びPH値を維持するための薬剤が滴下される。ここ
での目的のためにたいていの還元剤にアルカリの
水溶液たとえば水酸化アルカリ溶液が加えられ
る。 分散物の固形分含量はあまり高くてはならな
い。なぜならさもなくば銀の析出の際に厚いペー
ストが生じるからである。従つて高い固形分含量
（たとえば35重量％を越える）を持つ分散物はま
ず、水により希釈（たとえば20重量％に）されな
ければならない。 還元剤とPTFE分散物を混合し、そして初めに
導入された、この混合物に銀塩溶液及びPH値維持
のための剤（たとえばKOH）を滴下することも
できる。このやり方においては分散物の希釈を省
略することがしばしば可能である。 還元終了後に、銀が析出したポリマー分散物を
上澄み母液から分離し、沈殿物を洗滌及び乾燥に
より仕上処理して、出来上りの電極物質を製造す
る。乾燥は、付着する液相を取除かねばならな
い。90〜110℃の乾燥炉で乾燥できる。乾燥の際
に電極物質が焼結してはならない。更に微細化す
る段階なしで用いうる、極めて微細粉末状の製品
が得られる。それは乾燥後に長期間、触媒活性を
失うことなしに貯蔵できる。 用いた銀塩を理論的収率で銀に還元することが
できる。また、配量され、還元される銀塩の量に
よつて、得られる電極物質中の銀割合を広い範囲
で調節できる。一般に最終製品の銀割合は、全重
量の20〜90重量％である。70〜85重量％の銀割合
が特に好ましい。従つて出発物質の量に関して、
銀／有機分散物固形分の好ましい重量比は20：80
〜90：10である。70：30〜85：15の比が特に好ま
しい。 また、銀塩溶液に重金属塩を加えることもでき
る。苛性アルカリにより腐蝕されない金属、たと
えばNi，Bi，Pt，Ru，Pd，Au，Cu及びHgの塩
が好ましい。このやり方で、触媒活性な銀合金を
合成樹脂粒子上に析出させることができる。 銀の析出及び銀／ポリマー混合物の製造が単一
操作で行われることが、本発明方法の利点であ
る。このことは、操作（たとえば微細化）の省略
及び化学薬品節約をもたらす。この方法で得られ
た製品の高い活性は驚ろくべきことである。 本発明を、以下の実施例により更に詳しく説明
する。 実施例 １ 市販のポリテトラフルオルエチレン40％水性分
散物（商標：HostaflonTF5033）の4.7gに80mlの
水及び30mlの35％ホルムアルデヒド溶液を加え、
この混合物を０〜10℃に冷却する。これに約１時
間かけて、130mlの水中の16.7gの硝酸銀の溶液及
び10％水酸化カリウム溶液130mlを滴下する。滴
下の間に反応混合物を強く撹拌する：反応温度は
15℃を越えてはならない。苛性カリの配量は、PH
値が10を越えず、7.5より下にならないように行
われる。反応終了後に形成されたスラツジを沈降
させ、上澄み母液をデカンテーシヨンにより除
く。残つた固体をまず100mlの水で洗い、次に200
mlの石油エーテルで洗い、このようにして得られ
た電極物質を120℃で乾燥する（収量12.3g）。 このようにして作られた物質の銀含量は約85重
量％である。 空気陰極を作るために、1.4gの電極物質を10ml
のイソプロパノールに懸濁する。このようにして
得た懸濁物を、4.2cmの内径を持つ膜フイルター
に注ぎ、アルコールを吸引して除く。次に、得た
フイルターケーキを約65バールの圧力でプレスし
て銀を被せたニツケル網（メツシユサイズ0.25
mm，ｄ＝0.16mm）とする。これは後で電導体とし
て用いられる。100℃で乾燥後に電極をマツフル
炉で250℃で15分間焼結（空気雰囲気中）する。
電極のテストのために、半電池として作られたポ
リアクリレートから成る透明な電池を用いる。陰
極液から離れた陰極の側に、O2又は空気を通過
される室がある。室を持つこのような陰極は、た
とえば米国特許3926765号から知られている。80
℃の33％苛性ソーダ溶液中で電極の電圧を対照電
極としての飽和カロメル電極（GKE）に対して
測定する。 下記の表は、テストした電極の電圧経過の概観
を与える。
【表】 実施例 ２ 市販のポリテトラフルオルエチレン60％水性分
散物（商標：HostaflonTF5032）の3gを150mlの
水で希釈し、０〜10℃に冷却する。これに約１時
間かけて、100mlの水中の11.3gの硝酸銀溶液（こ
れは35％ホルムアルデヒド20mlを含む）ならびに
12モル濃度の水酸化カリウム水溶液30mlを滴下す
る。滴下の間に反応混合物を強く撹拌する。反応
温度が15℃を越えてはならない。苛性カリウムの
配量は、PHが10を越えず、7.5より下にならない
ように行われねばならない。反応終了後に、形成
したスラツジを沈降させ、上澄み母液をデカンテ
ーシヨンで除く。残つた固体を洗い、洗滌水を吸
引して除き、そして得た電極物質を120℃で乾燥
する（収量8.8g）。このようにして作られた物質
の銀含量は約80重量％である。 空気陰極の製造のために1gの電極物質を約10
mlのイソプロパノール中に懸濁する。この懸濁物
を4.2cmの内径の膜フイルターに注ぎ、アルコー
ルを吸引して除く。得たフイルターケーキを次に
2.8トンの力でプレスして、金を被せたニツケル
網とする。これは後に電導体として用いられる。
90℃で乾燥後に電極をマツフル炉（空気雰囲気）
で280℃で45分間焼結する。電極のテストのため
に半電池配置を用いる。80℃の温度で20及び33％
苛性ソーダ中で、飽和カロメル電極（GKE）に
対する電圧を測定する。下記の表に、テストした
電極の電圧経過の概観を示す。
【表】 実施例 ３ ポリテトラフルオルエチレン40％水性分散物
（商標：HostaflonTF5033）の12.5gに、240mlの
水及び35％ホルムアルデヒド溶液45mlを加え、こ
の混合物を０〜10℃に冷却する。これに約1.5時
間かけて、380mlの水中の27.7gの硝酸銀及び3.9g
の硝酸水銀（）の溶液ならびに10％水酸化カリ
ウム250mlを滴下する。滴下の間に反応混合物を
強く撹拌する；反応温度は15℃を越えてはならな
い。苛性カリウムの配量は、PH値が10を越えず、
7.5より下にならないように行われねばならない。
反応終了後に得たスラツジを沈降させ、上澄み母
液をデカンテーシヨンで除き、残つた固体をまず
水で洗い、次に石油エーテルで洗う、110℃での
乾燥後に触媒物質の収量は24.7gである。このよ
うにして作られた物質の銀含量は約70重量％、水
銀含量は約10重量％である。 実施例１と同様にして電極を作り、半電池でテ
ストする。下記の表は、テストした電極の電圧経
過の概観を示す。
【表】 比較例 西独国特許2713855（第４欄、第14〜35行）の手
順に従つて電極を作り、半電池でテストする。下
記の表は、テストした電極の電圧経過の概観を示
す。
【表】 実施例 ４ ポリテトラフルオルエチレン40％水性分散物
（商標：HostaflonTF5033）の18.8gに、560mlの
水及び90mlの35％ホルムアルデヒド水溶液を加
え、この混合物を０〜10℃に冷却する。これに約
４時間かけて、900mlの水中の硝酸銀60.64g及び
硝酸水銀（）6.48gの溶液ならびに10％水酸化
カリウム溶液約600mlを滴下する。滴下の間に反
応混合物を強く撹拌する；反応温度は15℃を越え
てはならない。苛性カリウム溶液の配量は、PHが
が10を越えず、7.5より下にならないように行わ
れねばならない。反応終了後に得たスラツジを沈
降させ、上澄み母液をデカンテーシヨンで除き、
残つた固体をまず水で、次に石油エーテルで洗
う。110℃での乾燥後に、触媒物質の収量は49.4g
（理論値の99％）である。このようにして作られ
た物質の銀含量は約77重量％、水銀含量は約８重
量％である。 実施例１と同様にしてこの物質から電極を作
り、半電池でテストする。下記の表は、テストさ
れた電極の電圧経過の概観を示す。
【表】 実施例 ５ 77重量％の銀と８％の水銀から成る触媒物質
150gをイソプロパノールで湿らせて、容易に流
れるペースト状の塊りとする。この塊りを、16cm
の幅と58cmの長さのニツケル網上に均一な層厚さ
で分布させ、この触媒物質を40tの力でニツケル
網にプレスする。このようにして作つた粗電極を
110℃で１時間乾燥し、続いて180〜210℃の温度
で４時間熱処理する。 出来上つた電極を、幅９cm、高さ50cmの作業表
面を持つアルカリ金属塩化物の膜電解槽に設置す
る。電解槽は、85℃の温度で33重量％の苛性ソー
ダが作られ、塩溶液が約300g／ｌのNaClから約
200g／ｌのNaClへと濃度低下するように運転さ
れる。減極ガスとして、化学量論的量の酸素を用
いる。7.5ケ月のテスト期間に槽電圧は、2KA／
m2の電流密度において2.15Vから2.20Vに上昇し
た。この後でも電極は完全に使用可能であつた。
この期間の平均エネルギー消費は約1600KWh／
NaOHトンであり、電流効率は約92％である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 銀塩溶液から還元によつて金属銀が析出され
    る、酸素消費電極のための触媒的に活性な電極物
    質を作る方法において、 (a) 疎水性の有機ポリマーの水性分散物、 (b) 銀塩溶液及び (c) 銀（）イオンのための還元剤 を一緒にし、この際に、用いた分散物が安定であ
    りかつ銀塩が還元されるところのPH値を維持する
    ことを特徴とする方法。 ２ 銀塩溶液が反応混合物にゆつくりと加えられ
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 反応温度が０〜50℃に保たれる特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 ４ 出発物質の量に関して、銀／有機分散物固形
    分の重量比が20：80〜90：10である特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 ５ ポリテトラフルオルエチレンの水性分散物が
    用いられる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 還元の際にPH値が４〜11に保たれる特許請求
    の範囲第５項記載の方法。 ７ 還元剤としてホルムアルデヒドが用いられる
    特許請求の範囲第１項記載の方法。
JP59017236A 1983-02-04 1984-02-03 酸素消費電極のための触媒的に活性な電極物質を作る方法 Granted JPS59145047A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833303779 DE3303779A1 (de) 1983-02-04 1983-02-04 Verfahren zur herstellung eines katalytisch wirksamen elektrodenmaterials fuer sauerstoffverzehr-elektroden
DE3303779.5 1983-02-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59145047A JPS59145047A (ja) 1984-08-20
JPH0579380B2 true JPH0579380B2 (ja) 1993-11-02

Family

ID=6190031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59017236A Granted JPS59145047A (ja) 1983-02-04 1984-02-03 酸素消費電極のための触媒的に活性な電極物質を作る方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4603118A (ja)
EP (1) EP0115845B1 (ja)
JP (1) JPS59145047A (ja)
AT (1) ATE50800T1 (ja)
AU (1) AU564757B2 (ja)
BR (1) BR8400473A (ja)
CA (1) CA1218351A (ja)
DE (2) DE3303779A1 (ja)
ES (1) ES529417A0 (ja)
FI (1) FI74743C (ja)
IN (1) IN159245B (ja)
NO (1) NO166656C (ja)
ZA (1) ZA84818B (ja)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4756807A (en) * 1986-10-09 1988-07-12 Gas Research Institute Chemically modified electrodes for the catalytic reduction of CO2
US4711708A (en) * 1986-10-09 1987-12-08 Gas Research Institute Chemically modified electrodes for the catalytic reduction of CO2
US5053375A (en) * 1990-01-08 1991-10-01 Alupower, Inc. Electrochemical cathode and materials therefor
US5140496A (en) * 1991-01-02 1992-08-18 Honeywell, Inc. Direct microcircuit decoupling
JPH05258755A (ja) * 1991-12-31 1993-10-08 Stonehard Assoc Inc 高分子固体電解質型燃料電池の製造方法
US5281311A (en) * 1992-07-01 1994-01-25 Sachem, Inc. Process for reducing the acid content of hydroxylamine salt solutions and for preparing hydroxylamines from hydroxylamine salts
KR0124985B1 (ko) * 1994-08-17 1997-12-15 심상철 알칼리형 연료 전지
US6036945A (en) 1997-04-11 2000-03-14 Shamrock Technologies, Inc. Delivery systems for active ingredients including sunscreen actives and methods of making same
US6632557B1 (en) 1999-10-26 2003-10-14 The Gillette Company Cathodes for metal air electrochemical cells
DE10130441B4 (de) * 2001-06-23 2005-01-05 Uhde Gmbh Verfahren zum Herstellen von Gasdiffusionselektroden
DE10261056A1 (de) * 2002-12-24 2004-08-05 Georg Koziel Tubekite
DE102004034885A1 (de) * 2004-07-19 2006-02-16 Uhde Gmbh Silber-Gasdiffusionselektrode für den Einsatz in CO2-haltiger Luft
DE102004035494A1 (de) * 2004-07-22 2006-02-09 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Prüfung von Wertdokumenten
US20070025902A1 (en) * 2005-07-15 2007-02-01 3M Innovative Properties Company Recovery of fluorinated carboxylic acid from adsorbent particles
US20080015304A1 (en) 2006-07-13 2008-01-17 Klaus Hintzer Aqueous emulsion polymerization process for producing fluoropolymers
GB2430437A (en) * 2005-09-27 2007-03-28 3M Innovative Properties Co Method of making a fluoropolymer
US20080264864A1 (en) * 2007-04-27 2008-10-30 3M Innovative Properties Company PROCESS FOR REMOVING FLUORINATED EMULSIFIER FROM FLUOROPOLMER DISPERSIONS USING AN ANION-EXCHANGE RESIN AND A pH-DEPENDENT SURFACTANT AND FLUOROPOLYMER DISPERSIONS CONTAINING A pH-DEPENDENT SURFACTANT
DE102010024053A1 (de) 2010-06-16 2011-12-22 Bayer Materialscience Ag Sauerstoffverzehrelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102010031571A1 (de) 2010-07-20 2012-01-26 Bayer Materialscience Ag Sauerstoffverzehrelektrode
DE102010039846A1 (de) 2010-08-26 2012-03-01 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Sauerstoffverzehrelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102010042730A1 (de) 2010-10-21 2012-04-26 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Sauerstoffverzehrelektrode
DE102010042729A1 (de) 2010-10-21 2012-04-26 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Sauerstoffverzehrkathode und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102010062803A1 (de) 2010-12-10 2012-06-14 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Verfahren zum Einbau von Sauerstoffverzehrelektroden in elektrochemische Zellen und elektrochemische Zellen
DE102010054159A1 (de) 2010-12-10 2012-06-14 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Verfahren zum Einbau von Sauerstoffverzehrelektroden in elektrochemischen Zellen und elektrochemische Ze lle
EP2573213B1 (de) * 2011-09-23 2017-10-25 Covestro Deutschland AG Sauerstoffverzehrelektrode und verfahren zu ihrer herstellung
DE102014204372A1 (de) 2014-03-11 2015-09-17 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von katalytisch aktiven Pulvern aus metallischem Silber oder aus Mischungen aus von metallischem Silber mit Silberoxid zur Herstellung von Gasdiffusionselektroden
DE102014112560A1 (de) 2014-09-01 2016-03-03 Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG Analysegerät
DE102015215309A1 (de) 2015-08-11 2017-02-16 Siemens Aktiengesellschaft Präparationstechnik von kohlenwasserstoffselektiven Gasdiffusionselektroden basierend auf Cu-haltigen-Katalysatoren
DE102017204096A1 (de) 2017-03-13 2018-09-13 Siemens Aktiengesellschaft Herstellung von Gasdiffusionselektroden mit Ionentransport-Harzen zur elektrochemischen Reduktion von CO2 zu chemischen Wertstoffen
DE102018210458A1 (de) 2018-06-27 2020-01-02 Siemens Aktiengesellschaft Gasdiffusionselektrode zur Kohlendioxid-Verwertung, Verfahren zu deren Herstellung sowie Elektrolysezelle mit Gasdiffusionselektrode

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3305400A (en) * 1963-05-27 1967-02-21 American Cyanamid Co Preparation of fuel cell electrodes
FR1436271A (fr) * 1964-05-12 1966-04-22 Allis Chalmers Mfg Co Procédé de fabrication d'une électrode pour pile à combustible
DE1571974A1 (ja) * 1965-11-05
US4113658A (en) * 1967-04-14 1978-09-12 Stamicarbon, N.V. Process for homogeneous deposition precipitation of metal compounds on support or carrier materials
FR1569258A (ja) * 1967-06-20 1969-05-30
GB1208498A (en) * 1967-12-04 1970-10-14 Pioneer Res Inc Improvements in or relating to an oxygen electrode for fuel cells
US3635761A (en) * 1970-05-05 1972-01-18 Mobil Oil Corp Electroless deposition of metals
GB1411500A (en) * 1972-09-12 1975-10-29 Siemens Ag Preparation of a catalytic material
DE2713855C3 (de) * 1977-03-29 1979-09-13 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Verfahren zur Herstellung eines Silberkatalysators für elektrochemische Zellen
US4348429A (en) * 1978-09-05 1982-09-07 The Dow Chemical Company Process for silver coating of permeable substrates

Also Published As

Publication number Publication date
ES8407353A1 (es) 1984-10-01
AU564757B2 (en) 1987-08-27
FI74743B (fi) 1987-11-30
DE3303779A1 (de) 1984-08-16
AU2404184A (en) 1984-08-09
EP0115845A2 (de) 1984-08-15
FI840427A (fi) 1984-08-05
DE3481529D1 (de) 1990-04-12
BR8400473A (pt) 1984-09-11
ZA84818B (en) 1984-10-31
EP0115845A3 (en) 1986-12-30
FI840427A0 (fi) 1984-02-02
NO166656B (no) 1991-05-13
EP0115845B1 (de) 1990-03-07
ES529417A0 (es) 1984-10-01
CA1218351A (en) 1987-02-24
US4603118A (en) 1986-07-29
NO166656C (no) 1991-08-21
IN159245B (ja) 1987-04-18
FI74743C (fi) 1988-03-10
JPS59145047A (ja) 1984-08-20
NO840420L (no) 1984-08-06
ATE50800T1 (de) 1990-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0579380B2 (ja)
US4563261A (en) Gas diffusion electrode with a hydrophilic covering layer, and process for its production
CN110694642A (zh) 一种铱复合纳米材料的制备方法及其应用
BRPI1103519A2 (pt) elétrodo absorvedor de oxigênio
CN108550871B (zh) 一种二氧化锰/炭黑复合材料及其制备方法和应用
KR20200020714A (ko) 이산화탄소의 환원을 위한 기체 확산 전극
US7407521B2 (en) Process for producing nickel oxyhydroxide by electrolytic oxidation
Peckett Electrochemically prepared colloidal, oxidised graphite
JP3103598B2 (ja) 電気的に活性化される物質、その製法及びカソード部材の製造におけるその用途
DE2652152A1 (de) Elektrode fuer elektrolytische reaktionen und verfahren zu deren herstellung
EP0013572B1 (en) Oxygen depolarized cathode and its use in electrolysis
US9163318B2 (en) Oxygen-consuming electrode and process for production thereof
US9118082B2 (en) Oxygen-consuming electrode and process for the production thereof
CN111233051A (zh) 一种制备亚微米级球形碳酸钴的方法
-UR-RAHMAN et al. Preparation of Raney–Ni gas diffusion electrode by filtration method for alkaline fuel cells
JP2000067877A (ja) 電極触媒の製造方法
WO2003083178A1 (en) Process for the preparation of zinc dithionite
EP0052446B1 (en) Partially-fluorinated carbon particles for use as electrodes
CN111068659A (zh) 一种复合压电催化材料及其制备方法与污泥脱水应用
JPS609595B2 (ja) ガス拡散電極の製造法
JPH088102B2 (ja) 改良電解二酸化マンガンの製造方法
CN118461017A (zh) 铌酸盐催化剂在电催化氧还原制备双氧水中的应用及方法
JPH01152290A (ja) 電気活性層及びその製法
CN116272971A (zh) 一种片状多孔氧化铱催化剂及其制备方法和应用
JPS59143272A (ja) アルカリ電池用活物質の製造方法